JPH0421827Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は電着塗装装置に係り、特にオーバーヘ
ツドコンベアによつて前処理工程、電着工程及び
水洗工程の順に移送された被塗装物を、フロアコ
ンベアに載せ換えて次段の乾燥工程に送り出すよ
うに成された電着塗装装置の改良に関する。

〔従来の技術〕

例えば、自動車の電着塗装ラインにおいては、
被塗装物となる自動車ボデイを電着槽内の電着液
中に浸漬させるため、当該自動車ボデイをオーバ
ヘツドコンベアのハンガに懸吊して移送すること
としている。

しかし、自動車ボデイをオーバーヘツドコンベ
アの両持ちハンガや片持ちハンガに載せて前処理
工程、電着工程及び水洗工程から更にそのまま乾
燥工程に移送すると、当該乾燥工程を成す焼付乾
燥炉や冷却炉等が大型化してその設備費やランニ
ングコストが嵩むという問題がある。

すなわち、自動車ボデイを大きなハンガに懸吊
して焼付乾燥炉内を通過させるようにすると、当
該焼付乾燥炉が大型化して設備費が嵩むと共に、
自動車ボデイの塗膜を加熱乾燥させる必要熱量が
増大してランニングコストが嵩むという問題が生
ずる。

このため、従来においては、実公昭61−13559
号広報に記載されたように、電着塗装ラインに到
来した被塗装物が、オーバーヘツドコンベアのハ
ンガに懸吊されて前処理工程、電着工程及び水洗
工程の順に移送された後、当該ハンガから離脱せ
られてフロアコンベアに載せ換えられ、当該フロ
アコンベアで乾燥工程に移送されるように成され
ている。

また、被塗装物を離脱させたオーバーヘツドコ
ンベアのハンガは、水切り工程を経て電着塗装ラ
インの始端側に戻されるように成されている。

この水切り工程は、水と電着槽の超濾過液とを
併用して被塗装物を洗浄するように成された前記
水洗工程を通過した際にハンガの表面に付着した
水分を、高圧空気又は低圧熱風のエアブローによ
り払拭させて、当該水分が前処理工程で使用され
るリン酸被膜液に混入して沈澱物を生ずることを
防止している。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、このように水切り工程を経て電着塗
装ラインの始端側に戻されたオーバーヘツドコン
ベアのハンガには、その表面に電着工程で電着せ
られた塗料の被膜が形成されているから、電着塗
装ラインに到来した被塗装物を当該ハンガに再び
懸吊して前処理工程に移送すると、脱脂液等の前
処理液中にハンガ表面の塗料が溶け出して悪影響
を及ぼすおそれがある。

これを防止するためには、ハンガ表面に高価な
テフロン加工を施して、電着工程で電着した塗料
が次段の水洗工程で容易に洗浄除去されるように
する方法が考えられるが、この場合には加工費が
著しく嵩むと同時に、被塗装物をハンガに載せ降
ろしする際などにテフロン被膜が剥がれてしまう
から頻繁に補修しなければならないという面倒が
ある。

このため、特公昭42−24758号、特開昭58−
63762号、同58−207393号及び同59−208095号広
報に記載されたように、水切り工程の前段側にハ
ンガ表面に電着した塗料を溶剤や界面活性剤、電
解質水溶液等の薬液で洗浄除去したり、ライザー
管から噴射する水で洗浄除去する洗浄工程を設け
ているが、上記の薬液によつてハンガ表面から溶
解除去された電着塗料は、これを回収して再使用
することができず、また、そのすべてを廃水とし
て処理しなければならないから、廃水処理の負担
も嵩み、省資源と低公害の要請に反することとな
る。

なお、ハンガ表面に電着した塗料を水のみで洗
浄する場合は、その電着塗料の回収再使用も可能
であるが、洗浄効果が非常に悪いという欠点があ
る。

そこで本考案は、ハンガの表面に電着している
塗料を効果的に洗浄除去できると共に、洗浄除去
された電着塗料を回収再使用できるようにするこ
とを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するために、本考案は、電着塗
装ラインに到来した被塗装物が、オーバーヘツド
コンベアのハンガに懸吊されて前処理工程、電着
工程及び水洗工程の順に移送された後、当該ハン
ガから離脱せられて次段の乾燥工程に通ずるフロ
アコンベアに載せ換えると共に、被塗装物を離脱
させた前記ハンガが、薬液洗浄工程と水切り工程
を経て電着塗装ラインの始端側に戻されるように
成された電着塗装装置において、前記薬液洗浄工
程が、前記ハンガの表面に電着している塗料を電
着槽内に設けられた隔膜電極から排出される極液
で溶解除去する工程と、当該ハンガに付着した極
液を水で洗浄除去する工程とで成ることを特徴と
する。

〔作用〕

本考案によれば、電着塗装ラインに到来した被
塗装物を懸吊して前処理工程、電着工程及び水洗
工程を通過したオーバーヘツドコンベアのハンガ
が、被塗装物を離脱させて薬液洗浄工程に移送さ
れ、その表面に電着している塗料が電着槽内に設
けられた隔膜電極から排出される極液によつて溶
解除去される。

次いで、当該ハンガの表面に付着した極液が水
によつて洗浄除去される。

そして、当該ハンガが、次段の水切り工程に送
られてその表面に付着した水を完全に除去して電
着塗装ラインの始端側に戻される。

これにより、ハンガの表面に電着した塗料が前
処理液中に溶け出して悪影響を及ぼすことが確実
防止されると共に、そのハンガの表面から極液で
洗浄除去された電着塗料を回収して再使用するこ
とができる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて具体的
に説明する。

第１図は本考案による電着塗装装置の一例を示
す電着塗装ラインのフローシート図、第２図及び
第３図はその電着塗装ラインに設けられた薬液洗
浄工程の一例を示す側面図及び正面図である。

本例においては、電着塗装ラインに到来した被
塗装物Ｗが、搭載装置１によりオーバーヘツドコ
ンベア２のハンガ３に懸吊されて前処理工程４、
水切り工程５、電着工程６及び水洗工程７の順に
移送された後、移載装置８によりハンガ３から離
脱せられて次段の乾燥工程９に通ずるフロアコン
ベア１０に載せ換えられると共に、被塗装物Ｗを
離脱させたハンガ３が、水切り工程１１を経て電
着塗装ラインの始端側に設けられた搭載装置１に
戻されるように成されている。そして、水切り工
程１１の前段側には、被塗装物Ｗが離脱したハン
ガ３の表面に電着している塗料を薬液で溶解除去
すると共に、当該ハンガ３の表面に付着した薬液
で水で洗浄除去する薬液洗浄工程１２が設けられ
ている。

薬液洗浄工程１２は、電着工程６の電着槽１３
内に設けられた隔膜電極１４，１４…から排出さ
れる極液を貯溜する薬液タンク１５と、当該薬液
タンク１５内からポンプ１６によつて循環供給さ
れる極液をハンガ３に噴射するシヤワー管１７と
を有した薬液処理室１２ａが設けられると共に、
洗浄水タンク１８内に供給される洗浄水をポンプ
１９によりシヤワー管２０に循環供給して極液が
付着したハンガ３に噴射する第一水洗室１２ｂ
と、前記洗浄水タンク１８から洗浄水タンク２１
内にオーバーフローした洗浄水をポンプ２２によ
りシヤワー管２３に循環供給してハンガ３に噴射
する第二水洗室１２ｃが連設されている。

ここで、電着塗料としてカオチン塗料を使用す
る場合には、各隔膜電極１４，１４…は夫々カチ
オン選択透過性の膜で電着槽１３内の塗料と隔離
された保護陰極室が設けられており、当該保護陰
極室からは電着塗料を再溶解させ得る酢酸を濃縮
状態で含んだ極液が排出されている。

しかして、電着塗装ラインに到来した被塗装物
Ｗが、搭載装置１によつてオーバーヘツドコンベ
ア２のハンガ３に懸吊され、前処理工程４から水
切り工程５、電着工程６及び水洗工程７の順に移
送される。

そして、水洗工程７を通過した被塗装物Ｗは、
移載装置８によりオーバーヘツドコンベア２のハ
ンガ３から離脱せられてフロアコンベア１０に載
せ換えられ、当該フロアコンベア１０によつて次
段の乾燥工程９に移送される。

一方、被塗装物Ｗが離脱したハンガ３は、薬液
洗浄工程１２に移送されて、まず薬液処理室１２
ａ内に設けたシヤワー管１７から噴射される極液
で表面に電着している塗料が溶解除去される。

次いで、第一水洗室１２ｂ及び第二水洗室１２
ｃ内に送られて、ハンガ３の表面に付着した極液
がシャワー管２０及び２３から噴射される水によ
つて洗浄除去される。

そして、このハンガ３が、次段に設けられた水
切り工程１１に移送されて、その表面に付着した
水が高圧空気又は低圧熱風のエアブローによつて
完全に払拭除去された後、電着塗装ラインの始端
側に設けた搭載装置１に戻される。

これにより、電着工程６において電着槽１３内
に被塗装物Ｗと一緒に浸漬されるハンガ３の表面
に電着した塗料が、前処理工程４で使用する脱脂
液等の前処理液中に溶け出して悪影響を及ぼすこ
とが確実に防止される。

また、ハンガ３に電着した塗料を例えばシンナ
ー等の有機溶剤で溶解除去すると、除去した電着
塗料の再使用が全く不可能になるが、本例に示す
ように隔膜電極１４から排出される極液によつて
溶解除去すれば、除去した電着塗料を回収して再
使用することができるから省資源になる。

更に、隔膜電極１４から廃液となつて排出され
る極液の有効利用が図られる。

なお、電着塗料としてアニオン塗料を使用する
場合には、隔膜電極から排出されるアミンを含ん
だ極液によつてハンガ３に電着した塗料を溶解除
去することができる。

また、薬液処理室１２ａは、薬液タンク１５内
の薬液をハンガ３にスプレーする場合について説
明したが、これに限らず、ハンガ３を薬液タンク
内に貯溜された極液等の薬液中に浸漬させるよう
にしても良い。

〔考案の効果〕

以上述べたように、本考案によれば、被塗装物
を前処理工程、電着工程及び水洗工程の順に移送
するオーバーヘツドコンベアのハンガが、被塗装
物を離脱させてフロアコンベアに載せ換えさせた
後に薬液洗浄工程に送られ、その表面に電着して
いる塗料が電着槽内に設けられた隔膜電極から排
出される極液で溶解除去されると共に、当該極液
が水により洗浄除去されてから、水切り工程を通
つて電着塗装ラインの始端側に戻される。

したがつて、オーバーヘツドコンベアのハンガ
に電着した塗料が前処理工程で使用する前処理液
中に溶け出して悪影響をおよぼすことが確実に防
止されると共に、そのハンガの表面から洗浄除去
された電着塗料を回収して再使用できるので、省
資源・低公害に資することができるという優れた
効果である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による電着塗装装置の一例を示
す電着塗装ラインのフローシート図、第２図及び
第３図はその電着塗装ラインに設けられた薬液洗
浄工程の一例を示す側面図及び正面図である。 符号の説明、Ｗ……被塗装物、１……搭載装
置、２……オーバーヘツドコンベア、３……ハン
ガ、４……前処理工程、６……電着工程、７……
水洗工程、８……移載装置、９……乾燥工程、１
０……フロアコンベア、１１……水切り工程、１
２……薬液洗浄工程、１２ａ……薬液処理室、１
２ｂ……第一水洗室、１２ｃ……第二水洗室、１
３……電着槽、１４……隔膜電極、１５……薬液
タンク、１７……シヤワー管、１８……洗浄水タ
ンク、２０……シヤワー管、２１……洗浄水タン
ク、２３……シヤワー管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電着塗装ラインに到来した被塗装物Ｗが、オー
   バーヘツドコンベア２のハンガ３に懸吊されて前
   処理工程４、電着工程６及び水洗工程７の順に移
   送された後、当該ハンガ３から離脱せられて次段
   の乾燥工程９に通ずるフロアコンベア１０に載せ
   換えられると共に、被塗装物Ｗを離脱させた前記
   ハンガ３が、薬液洗浄工程１２と水切り工程１１
   を経て電着塗装ラインの始端側に戻されるように
   成された電着塗装装置において、前記薬液洗浄工
   程１２が、前記ハンガ３の表面に電着している塗
   料を電着槽１３内に設けられた隔膜電極１４から
   排出される極液で溶解除去する工程と、当該ハン
   ガ３に付着した極液を水で洗浄除去する工程とで
   成ることを特徴とする電着塗装装置。