JPH0421910A - 磁気ヘッドコアの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドコアの製造方法Info
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- JPH0421910A JPH0421910A JP12557890A JP12557890A JPH0421910A JP H0421910 A JPH0421910 A JP H0421910A JP 12557890 A JP12557890 A JP 12557890A JP 12557890 A JP12557890 A JP 12557890A JP H0421910 A JPH0421910 A JP H0421910A
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- Japan
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- magnetic
- gap
- core
- magnetic head
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、磁気ヘッド装置の製造方向に関するもので
ある。
ある。
［従来の技術］
第８図は従来の磁気ヘッド装置を示す正面図で。
図において、（１ａ）は磁気回路を構成する第１のコア
、 （ｌｂ）は第２のコア、（２）は磁気的記録再生又
は消去を行なうギャップ、（３）はギャップを形成する
ために使用されるＳ ｉ Ｏ２膜等のスペーサ、（４）
は巻線窓、（５） 、 （６）は第１のコア（１ａ）と
第２のコア（１ｂ）を結合接着させるためのガラス、（
７）はパックギャップ、（８）は巻線、（９）は媒体と
の摺動面である。ギャップ（２）は摺動面（９）と同一
平面にあって媒体と摺動しながら記録再生・消去が行な
われる。即ち、記録及び消去時は巻線（８）に流れる電
流によって発生した磁界により第２のコア（１ｂ）に磁
束が流れ、その磁束が第１のコア（１ａ）、第２のコア
（１ｂ）、ギャップ（２）及びパックギャップ（５ａ）
から構成される閉じた磁気回路内を環流し、その磁束が
ギャップ（２）より漏洩し媒体を磁化及び消磁する。再
生時は媒体の残留磁化より発生する磁界がギャップ（２
）によって磁化反転して再生し、その再生磁束が上記の
閉じた磁気回路内を環流し巻線（８）によって電磁変換
される。
、 （ｌｂ）は第２のコア、（２）は磁気的記録再生又
は消去を行なうギャップ、（３）はギャップを形成する
ために使用されるＳ ｉ Ｏ２膜等のスペーサ、（４）
は巻線窓、（５） 、 （６）は第１のコア（１ａ）と
第２のコア（１ｂ）を結合接着させるためのガラス、（
７）はパックギャップ、（８）は巻線、（９）は媒体と
の摺動面である。ギャップ（２）は摺動面（９）と同一
平面にあって媒体と摺動しながら記録再生・消去が行な
われる。即ち、記録及び消去時は巻線（８）に流れる電
流によって発生した磁界により第２のコア（１ｂ）に磁
束が流れ、その磁束が第１のコア（１ａ）、第２のコア
（１ｂ）、ギャップ（２）及びパックギャップ（５ａ）
から構成される閉じた磁気回路内を環流し、その磁束が
ギャップ（２）より漏洩し媒体を磁化及び消磁する。再
生時は媒体の残留磁化より発生する磁界がギャップ（２
）によって磁化反転して再生し、その再生磁束が上記の
閉じた磁気回路内を環流し巻線（８）によって電磁変換
される。
第９図及び第１０図は、従来の磁気ヘッド装置の他の例
を示す正面図及び側面図で、この例では第２のコア（１
ｂ）はＬ字形に形成され、第１のコア（ｌａ）と第２の
コア（１ｂ）からなるコの字型の磁気回路に第３のコア
（ｌｃ）をパックギャップ（１０）を介して接合して、
閉じた磁気回路を構成している。
を示す正面図及び側面図で、この例では第２のコア（１
ｂ）はＬ字形に形成され、第１のコア（ｌａ）と第２の
コア（１ｂ）からなるコの字型の磁気回路に第３のコア
（ｌｃ）をパックギャップ（１０）を介して接合して、
閉じた磁気回路を構成している。
第１１図〜第１３図は第８図に示す磁気ヘッド装置の製
造過程を示す斜視図で、図において、（ｌｌａ）は第１
のコアブロック、（ｌｌｂ）はコ字形の第２のコアブロ
ック、（１２）はＳｉｏ２膜等のスペーサ、 （１３）
、（１４）は溶着接合用のガラス棒である。
造過程を示す斜視図で、図において、（ｌｌａ）は第１
のコアブロック、（ｌｌｂ）はコ字形の第２のコアブロ
ック、（１２）はＳｉｏ２膜等のスペーサ、 （１３）
、（１４）は溶着接合用のガラス棒である。
まず、コ字形の第２のコアブロック（ｆｌｂ）の一端面
にギャップを形成するためスペーサー（１２）をスパッ
タリングし、次に、第１のコアブロック（ｌｌａ）を第
２のコアブロック（ｌｌｂ）に貼りあわせ、ガラス棒（
１３） 、 （１４）の溶着によって両コアブロックは
接合される６接着されたコアブロックは薄切りされて第
１３図に示す閉じた磁気回路を構成するコアとなり、こ
れに巻線（８）が施されて第８図に示す磁気ヘッド装置
が得られる。
にギャップを形成するためスペーサー（１２）をスパッ
タリングし、次に、第１のコアブロック（ｌｌａ）を第
２のコアブロック（ｌｌｂ）に貼りあわせ、ガラス棒（
１３） 、 （１４）の溶着によって両コアブロックは
接合される６接着されたコアブロックは薄切りされて第
１３図に示す閉じた磁気回路を構成するコアとなり、こ
れに巻線（８）が施されて第８図に示す磁気ヘッド装置
が得られる。
また、接着されたコアブロックに対してコアチップ形状
をコの字形にするためにパックギャップ（７）の部分を
取り除いて磁気回路を閉じる前に巻線が施せるようにし
たコアが第１４図に示される。
をコの字形にするためにパックギャップ（７）の部分を
取り除いて磁気回路を閉じる前に巻線が施せるようにし
たコアが第１４図に示される。
このコアチップに巻線（８）が施された後第９図に示す
第３のコア（１ｃ）で磁気回路が閉じられ磁気ヘッド装
置が構成される。
第３のコア（１ｃ）で磁気回路が閉じられ磁気ヘッド装
置が構成される。
［発明が解決しようとする課題］
従来の磁気ヘッド装置の製造方法は以上のようになされ
ているので、製品に必ずパックギャップが存在し、記録
再生及び消去時の効率を低下させるばかりでなく、製造
工程も複雑になるなどの問題点があった。
ているので、製品に必ずパックギャップが存在し、記録
再生及び消去時の効率を低下させるばかりでなく、製造
工程も複雑になるなどの問題点があった。
また、ギャップを形成させるためのスパッタリング等に
よるＳｉｏ、等の膜は磁性材料からなるギャップにとっ
ては応力を加えることになり特性上も好ましくなく、ガ
ラス等による第１のコアと第２のコアの溶接によっても
コアの磁気特性を劣化させる等の問題点もあった。
よるＳｉｏ、等の膜は磁性材料からなるギャップにとっ
ては応力を加えることになり特性上も好ましくなく、ガ
ラス等による第１のコアと第２のコアの溶接によっても
コアの磁気特性を劣化させる等の問題点もあった。
この発明は」−記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、パックギャップのない磁気ヘッド装置を得
ることができる、効率のよい製造工程の簡略化が可能な
磁気ヘッドコアの製造方法を提供することを目的とする
。
れたもので、パックギャップのない磁気ヘッド装置を得
ることができる、効率のよい製造工程の簡略化が可能な
磁気ヘッドコアの製造方法を提供することを目的とする
。
［課題を解決するための手段］
この発明の第１の発明に係る磁気ヘッドコアの製造方法
は、中央部に貫通窓を備えた磁性体からなる磁気コアブ
ロックの一辺に上記窓に通ずる１０μｍ以下のギャップ
を加工により形成した後、所望厚さに薄切りしたことを
特徴とする。
は、中央部に貫通窓を備えた磁性体からなる磁気コアブ
ロックの一辺に上記窓に通ずる１０μｍ以下のギャップ
を加工により形成した後、所望厚さに薄切りしたことを
特徴とする。
この発明の第２の発明に係る磁気ヘッドコアの製造方法
は、中央部に貫通窓を備えた磁性材からなる磁気コアブ
ロック材の一辺に上記窓に通ずるギャップを形成させた
状態で焼結させることにより、１０μｍ以下のギャップ
を有した磁気コアブロックを得、この磁気コアブロック
を所望厚さに薄切りしたことを特徴とする。
は、中央部に貫通窓を備えた磁性材からなる磁気コアブ
ロック材の一辺に上記窓に通ずるギャップを形成させた
状態で焼結させることにより、１０μｍ以下のギャップ
を有した磁気コアブロックを得、この磁気コアブロック
を所望厚さに薄切りしたことを特徴とする。
この発明の第３の発明に係る磁気ヘッドコアの製造方法
は、中央部に貫通窓を備えた磁性体からなる磁気コアブ
ロックを所望厚さに薄切りした後、上記窓に通ずる１０
μｍ以下のギャップを加工により形成したことを特徴と
する。
は、中央部に貫通窓を備えた磁性体からなる磁気コアブ
ロックを所望厚さに薄切りした後、上記窓に通ずる１０
μｍ以下のギャップを加工により形成したことを特徴と
する。
［作 用コ
この発明の第１、第２及び第３の発明の製造方法で形成
された磁気ヘッドコアには、閉じた磁気回路にパックギ
ャップが存在せず、また、ギャップを形成するためのス
ペーサーを用いないために製造工程が簡略化できる。
された磁気ヘッドコアには、閉じた磁気回路にパックギ
ャップが存在せず、また、ギャップを形成するためのス
ペーサーを用いないために製造工程が簡略化できる。
［実施例］
第１図はこの発明の一実施例によって形成された磁気ヘ
ッド装置の斜視図、第２図〜第５図はそれの製造過程中
の磁気コアブロックを示し、第２図、第４図は正面図、
第３図、第５図は平面図である。図において、（１）は
磁気回路を構成する磁気ヘッドコア、（２）は磁気的記
録再生又は消去を行なうギャップ、（４）は巻線窓、（
８）は巻線、（９）は媒体との摺動面、（１１）は磁気
コアブロック、（１５）は巻線窓（４）を形成させるた
めにコアブロック（１１）に設けられた貫通窓、（１６
）は１０μｍ以下のギャップ（２）を形成させるために
コアブロック（１工）に設けられたギャップである。
ッド装置の斜視図、第２図〜第５図はそれの製造過程中
の磁気コアブロックを示し、第２図、第４図は正面図、
第３図、第５図は平面図である。図において、（１）は
磁気回路を構成する磁気ヘッドコア、（２）は磁気的記
録再生又は消去を行なうギャップ、（４）は巻線窓、（
８）は巻線、（９）は媒体との摺動面、（１１）は磁気
コアブロック、（１５）は巻線窓（４）を形成させるた
めにコアブロック（１１）に設けられた貫通窓、（１６
）は１０μｍ以下のギャップ（２）を形成させるために
コアブロック（１工）に設けられたギャップである。
次に、その製造方法について説明する。まず、第２図に
示すような貫通窓（１５）を備えた磁気コアブロック（
１１）に加工により１０μｍ以下のギャップ（１６）を
第４図に示すように形成させ、こ九を第５図に示すよう
に薄切りして磁気ヘッドコア（１）の厚さに加工して巻
線（８）を施して第１図に示す磁気ヘッド装置が得られ
る。
示すような貫通窓（１５）を備えた磁気コアブロック（
１１）に加工により１０μｍ以下のギャップ（１６）を
第４図に示すように形成させ、こ九を第５図に示すよう
に薄切りして磁気ヘッドコア（１）の厚さに加工して巻
線（８）を施して第１図に示す磁気ヘッド装置が得られ
る。
このようにして形成さ九た磁気ヘッド装置は、閉じた磁
気回路内を流れる記録・再生及び消去のための磁束が、
ギャップ（２）から漏洩する以外はパックギャップがな
いので非常に効率よく流れることが可能となる。
気回路内を流れる記録・再生及び消去のための磁束が、
ギャップ（２）から漏洩する以外はパックギャップがな
いので非常に効率よく流れることが可能となる。
以」二の第１の発明の実施例では、磁性材を焼結して生
成した磁気コアブロック（１１）にギャップ（１６）を
加］二により施したが、これをこの発明の第２の発明の
実施例として、焼結前の磁性材にギャップ（１６）の部
分にスペーサーを用いながら焼結して、第４図に示す］
−０μｍ以下のギャップ（１６）が存在するコアブロッ
ク（１０）を形成するようにしてもよい。この場合焼結
により寸法が縮むので、スペーサーの寸法は縮み代を考
え最初は１０１１．ｍ以上であってもよい。
成した磁気コアブロック（１１）にギャップ（１６）を
加］二により施したが、これをこの発明の第２の発明の
実施例として、焼結前の磁性材にギャップ（１６）の部
分にスペーサーを用いながら焼結して、第４図に示す］
−０μｍ以下のギャップ（１６）が存在するコアブロッ
ク（１０）を形成するようにしてもよい。この場合焼結
により寸法が縮むので、スペーサーの寸法は縮み代を考
え最初は１０１１．ｍ以上であってもよい。
また、上記各実施例において、ギャップ（１６）を形成
した後でギャップ（１６）の寸法を保持する目的でスペ
ーサーを補充してもよい。さらに、ギャップ近傍の補強
の目的でギャップ（］６）を形成した後にガラス等で貫
通窓部（１５）の一部を充てんしてもかまわない。
した後でギャップ（１６）の寸法を保持する目的でスペ
ーサーを補充してもよい。さらに、ギャップ近傍の補強
の目的でギャップ（］６）を形成した後にガラス等で貫
通窓部（１５）の一部を充てんしてもかまわない。
以上の第Ｊ−５第２の発明の実施例では、コアブロック
（１１）の段階でギャップ（１６）を施したが、この発
明の第３の発明の実施例として、第２図に示すようなギ
ャップ（１６）のないコアブロック（１１）を薄切りし
て磁気ヘッドコア（１）の厚さに加工した後、このコア
（１）にギャップ（２）を加工して設けてもよい。
（１１）の段階でギャップ（１６）を施したが、この発
明の第３の発明の実施例として、第２図に示すようなギ
ャップ（１６）のないコアブロック（１１）を薄切りし
て磁気ヘッドコア（１）の厚さに加工した後、このコア
（１）にギャップ（２）を加工して設けてもよい。
また上記実施例ではギャップが１、つだけ存在する磁気
ヘッドコアの製造方法について説明したが、第６図及び
第７図に示したように、Ｅ字形のコア（１ｄ）或は非磁
性体のスペーサ（１７）を介して接合した２個の口字形
コア（ｌｅ）、（Ｉｆ）に録音・再生用及び消去用の２
つのギャップ（２ａ）、 （２ｂ）が存在する磁気ヘッ
ドコアの製造方法に適用しても上記実施例と同様の効果
を奏する。
ヘッドコアの製造方法について説明したが、第６図及び
第７図に示したように、Ｅ字形のコア（１ｄ）或は非磁
性体のスペーサ（１７）を介して接合した２個の口字形
コア（ｌｅ）、（Ｉｆ）に録音・再生用及び消去用の２
つのギャップ（２ａ）、 （２ｂ）が存在する磁気ヘッ
ドコアの製造方法に適用しても上記実施例と同様の効果
を奏する。
［発明の効果］
以上のようにこの発明の製造方法によれば、記録再生及
び消去に用いるギャップ以外のギャップを形成させない
ので、ギャップ形成のための工程が大幅に短縮できると
ともに、高性能で安価な磁気ヘッド装置が得られる効果
がある。
び消去に用いるギャップ以外のギャップを形成させない
ので、ギャップ形成のための工程が大幅に短縮できると
ともに、高性能で安価な磁気ヘッド装置が得られる効果
がある。
第１−図はこの発明の一実施例によって形成された磁気
ヘッド装置の斜視図、第２図〜第５図はそれの製造過程
中の磁気コアブロックを示し、第２図、第４図は正面図
、第３図、第５図は平面図、第６図、第７図はこの発明
によって形成される磁気ヘッドコアの他の例を示す正面
図、第８図は従来の磁気ヘッド装置を示す正面図、第９
図及び第１０図は、従来の磁気ヘッド装置の他の例を示
す正面図及び側面図、第１−１図〜第１３図は第８図に
示す磁気ヘッド装置の製造過程を示す斜視図、第１４図
は第９図に示す磁気ヘッド装置の製造過程を示す斜視図
である。 図において、（１）は磁気ヘッドコア、（２）はギャッ
プ、（４）は巻線窓、（８）は巻線、（９）は媒体との
摺動面、（１１）は磁気コアブロック、（１５）は貫通
窓、（１６）はコアブロック（１１）に設けられたギャ
ップである。 図中同一符号は同一あるいは相当部分を示す。 図 １：磁気ヘッドコア ２：ギャップ ４：巻線窓 ８：巻線 ９：摺動面 第 図 第 図 第 図
ヘッド装置の斜視図、第２図〜第５図はそれの製造過程
中の磁気コアブロックを示し、第２図、第４図は正面図
、第３図、第５図は平面図、第６図、第７図はこの発明
によって形成される磁気ヘッドコアの他の例を示す正面
図、第８図は従来の磁気ヘッド装置を示す正面図、第９
図及び第１０図は、従来の磁気ヘッド装置の他の例を示
す正面図及び側面図、第１−１図〜第１３図は第８図に
示す磁気ヘッド装置の製造過程を示す斜視図、第１４図
は第９図に示す磁気ヘッド装置の製造過程を示す斜視図
である。 図において、（１）は磁気ヘッドコア、（２）はギャッ
プ、（４）は巻線窓、（８）は巻線、（９）は媒体との
摺動面、（１１）は磁気コアブロック、（１５）は貫通
窓、（１６）はコアブロック（１１）に設けられたギャ
ップである。 図中同一符号は同一あるいは相当部分を示す。 図 １：磁気ヘッドコア ２：ギャップ ４：巻線窓 ８：巻線 ９：摺動面 第 図 第 図 第 図
Claims (3)
- （１）中央部に貫通窓を備えた磁性体からなる磁気コア
ブロックの一辺に上記窓に通ずる１０μｍ以下のギャッ
プを加工により形成した後、所望厚さに薄切りしたこと
を特徴とする磁気ヘッドコアの製造方法。 - （２）中央部に貫通窓を備えた磁性材からなる磁気コア
ブロック材の一辺に上記窓に通ずるギャップを形成させ
た状態で焼結させることにより、１０μｍ以下のギャッ
プを有した磁気コアブロックを得、この磁気コアブロッ
クを所望厚さに薄切りしたことを特徴とする磁気ヘッド
コアの製造方法。 - （３）中央部に貫通窓を備えた磁性体からなる磁気コア
ブロックを所望厚さに薄切りした後、上記窓に通ずる１
０μｍ以下のギャップを加工により形成したことを特徴
とする磁気ヘッドコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12557890A JPH0421910A (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | 磁気ヘッドコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12557890A JPH0421910A (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | 磁気ヘッドコアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0421910A true JPH0421910A (ja) | 1992-01-24 |
Family
ID=14913654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12557890A Pending JPH0421910A (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | 磁気ヘッドコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0421910A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5740341A (en) * | 1993-04-21 | 1998-04-14 | Hitachi, Ltd. | Design and production supporting system for component arrangement and pipe routing |
-
1990
- 1990-05-17 JP JP12557890A patent/JPH0421910A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5740341A (en) * | 1993-04-21 | 1998-04-14 | Hitachi, Ltd. | Design and production supporting system for component arrangement and pipe routing |
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