JPH0421922B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気ヘツドならびにその製造方法に
係り、特に小形で高いギヤツプ精度を有し、コス
トの安価な磁気ヘツドならびにその製造方法に関
するものである。

〔発明の背景〕

従来の磁気ヘツドの構造ならびにその製造方法
について、第１図ないし第３図を用いて説明す
る。

一側を開放した箱型のホールドケース１に、側
面形状がほぼ凹状をした必要個数の溝３を設け、
その溝３にそれぞれ第１磁気コア２を圧入するこ
とによつて位置決め、固定する。この第１コア２
の固定方法は前述の他に、例えば図示しないイン
サート部材をホールドケース１に設け、このイン
サート部材を介して第１磁気コア２をホールドケ
ース１に固定する方法、接着剤を用いて第１磁気
コア２を直接ホールドケース１に固定する方法な
どがある。

他のホールドケース１ａにも、前述と同様の方
法で第２磁気コア４を位置決め固定する。次に第
１磁気コア２の突合せ面２ａならびに第２コア磁
気４の突合せ面４ａをそれぞれ研磨し、この第
１、第２磁気コア２，４のいずれか一方に、コイ
ル５を巻装しかつ端子６を設けたコイルボビン７
を取付ける。次にホールドケース１に固定された
第１磁気コア２と、ホールドケース１ａに固定さ
れた第２磁気コア４とを、テープ摺動面側にギヤ
ツプ板８を介して突合せる。その後、側面形状が
ほぼコ状の弾性を有する一対の押え部材９を嵌合
することによつて、ホールドケース１とホールド
ケース１ａとが互いに接合、固定される。

このようにして組立てられた磁気ヘツド構造体
Ａを図示しないシールドケース内に挿入し、接着
剤又は合成樹脂などで、磁気ヘツド構造Ａをシー
ルドケース内に固着し、その後、第１、第２磁気
コア２，４の磁気テープ摺動面を研磨することに
より、磁気ヘツドの組立を完了していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この従来の磁気ヘツド構造体Ａでは、第３図に
示すように２つのホールドケース１，１ａを使用
しているため、磁気ヘツド構造体Ａの横幅Ｂは、
一対のホールドケース１，１ａを固定する押え部
材９の長さによつて決定され、この従来の磁気ヘ
ツドの構造を採用する限り、小型化には限界があ
る。

更に、箱型をしたホールドケース１，１ａの一
部に第１、第２磁気コア２，４を固定するための
溝３を設けるには、ホールドケース１，１ａを製
造する金型が複雑になり、しかも寸法精度の確保
が困難である。

また前述したインサート部材を使用する構造で
は、部品点数が多くなるばかりでなく、ホールド
ケース１，１ａを介して第１、第２磁気コア２，
４を押え部材９で固定するため、第１、第２磁気
コア２，４の突合せ部２ａ，４ａの圧着力が不確
実である。

更に前述した接着剤を使用してホールドケース
１，１ａに第１、第２磁気コア２，４を固定する
方法にあつては、接着剤の膨張、収縮の悪影響を
受け易いという欠点がある。

また、前記磁気ヘツド構造体Ａの製造方法で
は、ホールドケース１，１ａに組入れた状態での
第１、第２磁気コア２，４の突合せ部２ａ，４ａ
を各々研磨していたため、複数の磁気コアをホー
ルドケースに組入れて構成する磁気ヘツドにおい
て、前記突合せ部の平坦精度が出し難く、ギヤツ
プ精度が不安定であるという欠点があつた。

さらにまた従来、例えば実開昭48−30619号公
報などに記載されているような磁気ヘツドが提案
されている。この磁気ヘツドは、ギヤツプ材を介
して対向するように配置された一対のポールピー
スと、途中にコイルを巻装した平面形状がコ字形
のコイルピースとから第１磁気ヘツド素子を構成
する。また同じくギヤツプ材を介して対向するよ
うに配置された一対のポールピースと、途中にコ
イルを巻装した平面形状がコ字形のコイルピース
とから第２磁気ヘツド素子を構成する。

次にシールド板ならびに２つの保持部材を介し
て、前記第１磁気ヘツド素子と第２磁気ヘツド素
子とを上下に配置し、上側のコイルピース端部と
下側のコイルピース端部との間に、ほぼコ字形を
した弾性部材を外嵌する。そして、この弾性部材
の上下方向の締付力を利用して、各ポールピース
の端部とコイルピースの端部との接合状態を確保
して、この接合個所に接着剤を浸透して各ポール
ピースとコイルピースとを一体に接着するように
なつている。

しかし、この磁気ヘツドでは、前記弾性部材の
締付力が磁気ヘツド素子の厚さ方向に作用するた
め、次のような問題点がある。すなわち、ポール
ピースの端部、コイルピースの端部、シールド板
ならびに保持部材の平行度がそれぞれ正確に確保
されていなければ、前述のように弾性部材で上下
方向に締付けた際に、磁気ヘツド素子の作動ギヤ
ツプのいずれか一方の端部入が開きぎみとなり、
そのため所望のギヤツプ精度が確保できなくな
る。

また、ポールピースを互に作動ギヤツプ側に押
圧する力が作用していないため、前述の磁気ヘツ
ド組立体を合成樹脂中に埋設して保護する際、合
成樹脂の冷却にともなう収縮力がポールピースや
コイルピースに作用して、作動ギヤツプが開きぎ
みになることがあり、このことからもギヤツプ精
度が確保できなくなる。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を除
き、小型化が計れ、組立が容易で、しかも磁気コ
アのギヤツプ精度が正確に確保できる磁気ヘツド
ならびにその製造方法を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

前記目的を達成するため、本発明の磁気ヘツド
は、一つの平板状のホールド部材と、そのサイド
部分の後部を前記ホールド部材に固着されたコア
半体たる第１磁気コアにして、そのギヤツプ突合
め面を前記ホールド部材に対して上向きに且つ前
記サイド部分の前部を前記ホールド部材の辺部か
ら突出させたものと、前記第１磁気コアに対向配
置されるコア半体たる第２磁気コアにして、ギヤ
ツプ材を介してそのギヤツプ突合せ面を前記第１
磁気コアのギヤツプ突合せ面に突合わされ且つそ
のサイド部分の前部を前記ホールド部材の辺部か
ら突出させたものと、前記第１磁気コアと第２磁
気コアのサイド部分の前部同志を挟持する弾性あ
る押え部材にして、前記ギヤツプ材を介して第１
磁気コアと第２磁気コアの突合せ面同志を密着さ
せると共に、第２磁気コアを第１磁気コアを介し
て前記ホールド部材に取付けるものと、少なくと
も前記第１磁気コアならびに第２磁気コアのいず
れか一方に保持されるコイルとからなる、一体の
集合体をシールドケース内に組入れた構成となさ
れる。

また前記した目的を達成するため、本発明の磁
気ヘツドの製造方法は、コア半体たる第１磁気コ
アのサイド部分の後部を平板状のホールド部材に
固着し、この第１磁気コアのギヤツプ突合せ面を
前記ホールド部材に対して上向きに且つ前記サイ
ド部分の前部を前記ホールド部材の辺部から突出
させるように位置付ける工程と、前記第１磁気コ
アならびにこれと対向配置されるコア半体たる第
２磁気コアの少なくとも一方にコイルを支持せし
めると共に、前記第２磁気コアを第１磁気コアに
対し互いのギヤツプ突合せ面にギヤツプ材を介し
て対向配置する工程と、前記第１磁気コアと第２
磁気コアのサイド部分の前部同志を弾性ある押え
部材によつて挟持し、第１磁気コアと第２磁気コ
アの前記ギヤツプ突合せ面同志を前記ギヤツプ材
を介して密着させると共に、第２磁気コアを第１
磁気コアを介して前記ホールド部材に対して取付
ける工程と、前記した工程によつて一体化された
集合体をシールドケースに組込れる工程とを、具
備するようにされる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第４図ないし第６図
に従い説明する。尚、図中、第１図ないし第３図
と同一符号のものは同一物又は均等物を示す。

第１磁気コア２のホールドケース１へ取付ける
面には、予め合成樹脂を塗布もしくは印刷によつ
て付着して低温状態で乾燥されて樹脂膜が形成さ
れている。一方、ホールドケース１は図に示すよ
うに、ほぼ平板状のものが使用される。このホー
ルドケース１が移動用治具に取付けられ、組込み
治具を用いて前記第１磁気コア２がホールドケー
ス１の所定個所に接合され、この状態で第１磁気
コア２に圧力を加えながら高温に加熱することに
より、前記樹脂膜を溶融させ、次に冷却、凝固さ
せることにより、ホールドケース１に第１磁気コ
ア２を固定する。

次に第１磁気コア２の突合せ部２ａを研磨し、
コイル５を巻装しかつ端子６を設けたコイルボビ
ン７を第１磁気コア２に取付ける。

一方、第２磁気コア４の突合せ部４ａを研磨
し、この突合せ部４ａと第１磁気コア２の突合せ
部２ａとをギヤツプ板８を介して突合せる。この
状態で第１、第２磁気コア２，４の側部に直接、
側面形状がほぼコ字形をした非磁性で弾性を有す
る押え部材９を嵌合し、第１、第２磁気コア２，
４を互い固定することにより第５図に示す磁気ヘ
ツド構造体Ａを得る。

そしてこの磁気ヘツド構造体Ａを、図示しない
シールドケースへ前記ホールドケース１の側面を
シールドケースの内壁面に押し当てながら組入
れ、接着剤又は合成樹脂を注入してシールドケー
ス内に固着する。その後、前記第１、第２磁気コ
ア２，４の磁気テープ摺動面を研磨することによ
り、磁気ヘツドを完成する。

従つてこの磁気ヘツド構造体Ａでは、従来のよ
うに箱型のホールドケースを使用せず、平板状の
ホールドケース１を使用し、しかも第１、第２磁
気コア２，４に直接押え部材９を嵌合することに
より、第１、第２磁気コア２，４を突合せ固定す
るため、第６図に示したように、その幅Ｂは従来
の磁気ヘツドの幅に比較して小さくすることがで
きる。

ホールドケース１自体の形状が簡単なものであ
り、１枚のホールドケース１のみを使用すればよ
く、部品点数が少なく、複雑な金型を使用する必
要もなく、従来のものに比べ寸法精度の許容範囲
が広がる。

また第１、第２磁気コア２，４に直接押え部材
９を嵌合して、その押え部材９の締付力が突合せ
部２ａ，４ａ方向に作用するため、突合せ部２
ａ，４ａの圧接力が強く圧接が確実になるため、
固定用の合成樹脂又は接着剤の膨張、収縮による
圧接力への悪影響を少なくすることができ、その
結果ギヤツプ精度を高く維持することができる。

そのうえ、従来の製造方法では、ホールドケー
スに組入れた状態で、第１、第２磁気コア２，４
の突合せ部２ａ，４ａを各々研磨していたため、
複数の磁気コアをホールドケースに組入れて構成
する磁気ヘツドにおいて、相互の研磨面の平坦度
が出しずらい。この点本発明においては、第２磁
気コア４は、コア単体で研磨してから第１コア２
に突合せるため、複数の磁気コアが各々独立して
平坦度が出せるので、従来のように平坦度の不均
一による悪影響がなくなり、この点からもギヤツ
プ精度が向上する。

更に本発明において、ホールドケース１が一枚
であるので、研磨時間、保管場所が少なくなり、
また１台の研磨機の研磨作動で仕上がる量も従来
のものよりも増えるという数多くの利点がある。

尚、上記実施例ではギヤツプ部の形成に当り、
ギヤツプ板８を使用する方法で説明したが、スパ
ツタリング、メツキ、印刷、塗布などにより薄膜
を突合せ部２ａ，４ａに設ける方法を使用しても
よい。この方法を使用する場合には、前記第２磁
気コア４に薄膜を設けるようにすることにより、
一回の作業で大量のギヤツプ形成作業が行われ
る。

更に、上記実施例では、第１磁気コア２のホー
ルドケース１への固着方法において、合成樹脂又
は接着剤にて固着する方法にて説明したが、半田
のような低融解金属を使用する方法、インサート
部材を介して固着する方法、ホールドケースに溝
等の係止部を形成してそこに固定する方法にて固
定しても良い。

第５図に示すように、第１磁気コア２ならびに
第２磁気コア４のギヤツプ板８（ギヤツプ材）が
介在される近傍に押え部材９を嵌合すれば、押え
部材９の締付力が有効に各磁気コア２，４の突合
せ部２ａ，４ａに作用し、そのため外力によつて
作動ギヤツプが開きぎみになることがより確実に
防止できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、押え部
材によつて直接に第１磁気コアと第２磁気コアと
を互い作動ギヤツプ側に締付ける構造になつてい
るから、外力によつて作動ギヤツプが開きぎみに
なるようなことがなく、従つて所望のギヤツプ精
度が確実に保持できる。また、一つのホールド部
材に第１磁気コアならびに第２磁気コアを保持す
る構造になつているから、部品点数の削減ならび
に小型化、軽量化が計れる。また、ホールド部材
自体が平板状の簡単な形状であるため、複雑な金
型を用いる必要がなく、従来のものに比して寸法
精度の許容範囲も広がる。さらに、第１磁気コア
並びに第２磁気コアにおけるホールド部材からの
突出部分において弾性ある押え部材によつて両磁
気コアを挟持するので、第６図に示したように磁
気ヘツド構造体Ａの横幅Ｂを小さくすることも可
能となる。さらにまた、ホールド部材に対する第
１磁気コアの固着と、押え部材の締付力とによつ
て、ホールド部材、第１磁気コア、第２磁気コア
ならびにコイルが確実に一体化されるから、その
集合体の取扱いが容易で生産性の向上が計れる。
また複数個の磁気ヘツドユニツトを一枚のホール
ド部材に取付けるようにした場合、各磁気ヘツド
ユニツトにおける第２磁気コアは、コア単体で研
磨してから第１磁気コアに突合せ得るため、複数
の磁気ヘツドユニツトの突合せ面が各々独立して
精度良く平坦度が出せ、また各磁気ヘツドユニツ
トのギヤツプを正確に規定できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気ヘツドの分解斜視図、第２
図はその磁気ヘツドを組立た状態の斜視図、第３
図はその磁気ヘツドの正面図、第４図は本発明の
一実施例に係る磁気ヘツドの分解斜視図、第５図
はその磁気ヘツドを組立た状態の斜視図、第６図
はその磁気ヘツドの正面図である。 １……ホールドケース、２……第１磁気コア、
４……第２磁気コア、５……コイル、６……端
子、７……コイルボビン、９……押え部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一つの平板状のホールド部材と、そのサイド
   部分の後部を前記ホールド部材に固着されたコア
   半体たる第１磁気コアにして、そのギヤツプ突合
   せ面を前記ホールド部材に対して上向きに且つ前
   記サイド部分の前部を前記ホールド部材の辺部か
   ら突出させたものと、前記第１磁気コアに対向配
   置されるコア半体たる第２磁気コアにして、ギヤ
   ツプ材を介してそのギヤツプ突合せ面を前記第１
   磁気コアのギヤツプ突合せ面に突合わされ且つそ
   のサイド部分の前部を前記ホールド部材の辺部か
   ら突出させたものと、前記第１磁気コアと第２磁
   気コアのサイド部分の前部同志を挟持する弾性あ
   る押え部材にして、前記ギヤツプ材を介して第１
   磁気コアと第２磁気コアのギヤツプ突合せ面同志
   を密着させると共に、第２磁気コアを第１磁気コ
   アを介して前記ホールド部材に取付けるものと、
   少なくとも前記第１磁気コアならびに第２磁気コ
   アのいずれか一方に保持されるコイルとからな
   る、一体の集合体をシールドケース内に組入れた
   ことを特徴とする磁気ヘツド。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記ホール
   ド部材には、複数の磁気ヘツドユニツトが取付け
   られ、各磁気ヘツドユニツトの作動ギヤツプは同
   一平面内で且つ一直線上に位置していることを特
   徴とする磁気ヘツド。 ３ コア半体たる第１磁気コアのサイド部分の後
   部を平板状のホールド部材に固着し、この第１磁
   気コアのギヤツプ突合せ面を前記ホールド部材に
   対して上向きに且つ前記サイド部分の前部を前記
   ホールド部材の辺部から突出させるように位置付
   ける工程と、前記第１磁気コアならびにこれと対
   向配置されるコア半体たる第２磁気コアの少なく
   とも一方にコイルを支持せしめると共に、前記第
   ２磁気コアを第１磁気コアに対し互いのギヤツプ
   突合せ面にギヤツプ材を介して対向配置する工程
   と、前記第１磁気コアと第２磁気コアのサイド部
   分の前部同志を弾性ある押え部材によつて挟持
   し、第１磁気コアと第２磁気コアの前記ギヤツプ
   突合せ面同志を前記ギヤツプ材を介して密着させ
   ると共に、第２磁気コアを第１磁気コアを介して
   前記ホールド部材に対して取付ける工程と、前記
   した工程によつて一体化された集合体をシールド
   ケースに組込れる工程とを、具備したことを特徴
   とする磁気ヘツドの製造方法。