JPS6356603B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6356603B2 JPS6356603B2 JP55094404A JP9440480A JPS6356603B2 JP S6356603 B2 JPS6356603 B2 JP S6356603B2 JP 55094404 A JP55094404 A JP 55094404A JP 9440480 A JP9440480 A JP 9440480A JP S6356603 B2 JPS6356603 B2 JP S6356603B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- magnetic head
- welded
- laminate
- core half
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
- G11B5/1475—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気ヘツド用コアの製造方法に関する
ものであり、その目的とするところは複数枚のコ
ア薄片を積層してなる磁気ヘツド用コア半体を磁
気的特性の劣化を少く、寸法精度を向上させ、大
量且つ安価に供給せんとするものである。
ものであり、その目的とするところは複数枚のコ
ア薄片を積層してなる磁気ヘツド用コア半体を磁
気的特性の劣化を少く、寸法精度を向上させ、大
量且つ安価に供給せんとするものである。
従来、複数枚のコア薄片を積層してなる磁気ヘ
ツド用コア半体（以下、ラミネートコア半体と称
す）は、第１図に示すように、コア薄片１を治具
の中で積層整列し、これにエポキシ樹脂等の接着
樹脂２を塗布注入して乾燥固着していた。しか
し、この構造では、接着樹脂２によるコア薄片１
間の絶縁効果は優れているものの、ラミネートコ
ア半体３の作成時に接着樹脂２が前記治具内に付
着して残り、このため、次々行われるラミネート
コア半体３の寸法精度がバラツキ易くなり、ま
た、接着樹脂２の乾燥に時間を要するという欠点
があつた。
ツド用コア半体（以下、ラミネートコア半体と称
す）は、第１図に示すように、コア薄片１を治具
の中で積層整列し、これにエポキシ樹脂等の接着
樹脂２を塗布注入して乾燥固着していた。しか
し、この構造では、接着樹脂２によるコア薄片１
間の絶縁効果は優れているものの、ラミネートコ
ア半体３の作成時に接着樹脂２が前記治具内に付
着して残り、このため、次々行われるラミネート
コア半体３の寸法精度がバラツキ易くなり、ま
た、接着樹脂２の乾燥に時間を要するという欠点
があつた。
この問題を解消するために、近年、第２図に示
すようにレーザ熔接等により熔接部４，５を形成
したラミネートコア半体３が提案され、量産化し
つつある。しかし、ラミネートコア半体３に熔接
部４，５を形成する場合、熔接部の磁気ヘツドの
特性への影響を考慮しなければならず、例えば、
同図のようにラミネートコア半体３の側脚部３ａ
に２つの熔接部４，５を略対向して設けた場合、
第３図の断面図に示すようにコア薄片１内以外に
も渦電流の電流路６が形成されることになり、渦
電流損失が増大する。そのため、熔接部の位置、
熔接部の数、熔接条件等を磁気ヘツド構造と合わ
せて決定しなければならない。すなわち、熔接部
の数に限つて考えると少ない方が有利であるが、
機械的強度、寸法精度の問題により、熔接部は少
なくとも２箇所設ける必要がある。
すようにレーザ熔接等により熔接部４，５を形成
したラミネートコア半体３が提案され、量産化し
つつある。しかし、ラミネートコア半体３に熔接
部４，５を形成する場合、熔接部の磁気ヘツドの
特性への影響を考慮しなければならず、例えば、
同図のようにラミネートコア半体３の側脚部３ａ
に２つの熔接部４，５を略対向して設けた場合、
第３図の断面図に示すようにコア薄片１内以外に
も渦電流の電流路６が形成されることになり、渦
電流損失が増大する。そのため、熔接部の位置、
熔接部の数、熔接条件等を磁気ヘツド構造と合わ
せて決定しなければならない。すなわち、熔接部
の数に限つて考えると少ない方が有利であるが、
機械的強度、寸法精度の問題により、熔接部は少
なくとも２箇所設ける必要がある。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、熔接
部による影響をより軽減せんとするものであり、
以下、本発明の１実施例を図面により説明する。
第４図、第５図はパーマロイ等の高透磁率物質か
ら成るコ字状のコア薄片１を複数枚積層したラミ
ネートコア半体３を示したもので、１つの熔接部
４はラミネートコア半体３の側脚部３ａの外側に
設け、もう１つの熔接部５は最終的に磁気ヘツド
の組立て時においてラミネートコア半体３同志が
突合わされる突合せ面３ｂに設けたものである。
第６図ａ，ｂ，ｃは２つの前記熔接部４，５をそ
れぞれ設けた２つのラミネートコア半体３，３の
突合わせを示したもので、熔接部４，５を２箇所
に設けることにより、各ラミネートコア半体３，
３の機械的強度、寸法精度の問題は解消される。
また、同図ｂに示すように磁気ヘツド組立時に、
ラミネートコア半体３の突合せ面３ｂは研摩さ
れ、従つて、突合せ面３ｂに設けた熔接部５も同
時に研摩縮小もしくは除去されるため、磁気ヘツ
ド特性への影響をより軽減することができる。更
に、一般に磁気ヘツド組立工程における２つのラ
ミネートコア半体３，３の突合わせは、厳密には
両半体３，３同志の位置ズレを零にすることは不
可能であり、突合せ面３ｂにおいてそれぞれのコ
ア薄片１…は実質的に電気的に導通している状態
となる。このことからも、一方の熔接部５が突合
わせ研摩後、残存したとしても磁気ヘツド特性上
影響を及ぼす割り合は極小となる。
部による影響をより軽減せんとするものであり、
以下、本発明の１実施例を図面により説明する。
第４図、第５図はパーマロイ等の高透磁率物質か
ら成るコ字状のコア薄片１を複数枚積層したラミ
ネートコア半体３を示したもので、１つの熔接部
４はラミネートコア半体３の側脚部３ａの外側に
設け、もう１つの熔接部５は最終的に磁気ヘツド
の組立て時においてラミネートコア半体３同志が
突合わされる突合せ面３ｂに設けたものである。
第６図ａ，ｂ，ｃは２つの前記熔接部４，５をそ
れぞれ設けた２つのラミネートコア半体３，３の
突合わせを示したもので、熔接部４，５を２箇所
に設けることにより、各ラミネートコア半体３，
３の機械的強度、寸法精度の問題は解消される。
また、同図ｂに示すように磁気ヘツド組立時に、
ラミネートコア半体３の突合せ面３ｂは研摩さ
れ、従つて、突合せ面３ｂに設けた熔接部５も同
時に研摩縮小もしくは除去されるため、磁気ヘツ
ド特性への影響をより軽減することができる。更
に、一般に磁気ヘツド組立工程における２つのラ
ミネートコア半体３，３の突合わせは、厳密には
両半体３，３同志の位置ズレを零にすることは不
可能であり、突合せ面３ｂにおいてそれぞれのコ
ア薄片１…は実質的に電気的に導通している状態
となる。このことからも、一方の熔接部５が突合
わせ研摩後、残存したとしても磁気ヘツド特性上
影響を及ぼす割り合は極小となる。
同様に、熔接部５をもう一方の突合せ面３ｃ
（ギヤツプ面）に設けた場合、一般にギヤツプ面
３ｃにはチタン箔等の導電性の非磁性ギヤツプス
ペーサ７が介在し、各コア薄片１…は該スペーサ
７によつてギヤツプ面３ｃにおいて電気的に導通
することになり、熔接部５を形成したことによる
特別な磁気ヘツド特性の劣化はない。
（ギヤツプ面）に設けた場合、一般にギヤツプ面
３ｃにはチタン箔等の導電性の非磁性ギヤツプス
ペーサ７が介在し、各コア薄片１…は該スペーサ
７によつてギヤツプ面３ｃにおいて電気的に導通
することになり、熔接部５を形成したことによる
特別な磁気ヘツド特性の劣化はない。
なお、第６図ｂに示す突合せ面３ｂ，３ｃの研
摩時に、熔接部５が研摩縮小もしくは除去される
ために、ラミネートコア半体３の機械的強度が低
下する懸念については、一般に、磁気ヘツド組立
工程においてラミネートコア半体３はエポキシ樹
脂等により固着されるため何ら問題はない。
摩時に、熔接部５が研摩縮小もしくは除去される
ために、ラミネートコア半体３の機械的強度が低
下する懸念については、一般に、磁気ヘツド組立
工程においてラミネートコア半体３はエポキシ樹
脂等により固着されるため何ら問題はない。
叙上のように、本発明は熔接部５の少なくとも
１箇所をラミネートコア半体３の突合せ面３ｂに
設けるものであるため、突合せ面３ｂの研摩時に
前記熔接部５は除去され、磁気ヘツド特性への影
響をなくすことができ、また、たとえ熔接部５の
一部が残存したとしても、通常突合せ面３ｂにお
いてラミネートコア半体３の各コア薄片１は電気
的に導通しており、熔接部５により各コア薄片１
が導通されることによる特別な影響はない。ま
た、前記熔接部５によりラミネートコア半体３の
機械的強度、寸法精度を高めることができ、且
つ、その組立ても容易である等の顕著な効果を奏
する。
１箇所をラミネートコア半体３の突合せ面３ｂに
設けるものであるため、突合せ面３ｂの研摩時に
前記熔接部５は除去され、磁気ヘツド特性への影
響をなくすことができ、また、たとえ熔接部５の
一部が残存したとしても、通常突合せ面３ｂにお
いてラミネートコア半体３の各コア薄片１は電気
的に導通しており、熔接部５により各コア薄片１
が導通されることによる特別な影響はない。ま
た、前記熔接部５によりラミネートコア半体３の
機械的強度、寸法精度を高めることができ、且
つ、その組立ても容易である等の顕著な効果を奏
する。
第１図は従来の磁気ヘツド用コア半体の斜視
図、第２図は積層したコア薄片に熔接部を設けた
磁気ヘツド用コア半体の斜視図、第３図は第２図
の磁気ヘツド用コア半体のＡ−Ａ断面図、第４図
〜第６図は本発明の磁気ヘツド用コア半体に係
り、第４図はその斜視図、第５図はその平面図、
第６図ａ，ｂ，ｃはそれぞれ２つの磁気ヘツド用
コア半体の突合わせ工程を説明する平面図であ
る。 １……コア薄片（高透磁率物質）、３……ラミ
ネートコア半体、３ｂ……突合せ面、４，５……
熔接部。
図、第２図は積層したコア薄片に熔接部を設けた
磁気ヘツド用コア半体の斜視図、第３図は第２図
の磁気ヘツド用コア半体のＡ−Ａ断面図、第４図
〜第６図は本発明の磁気ヘツド用コア半体に係
り、第４図はその斜視図、第５図はその平面図、
第６図ａ，ｂ，ｃはそれぞれ２つの磁気ヘツド用
コア半体の突合わせ工程を説明する平面図であ
る。 １……コア薄片（高透磁率物質）、３……ラミ
ネートコア半体、３ｂ……突合せ面、４，５……
熔接部。
Claims (1)
- １ 高透磁率物質を複数枚積層したコアを互に突
合わせてリング状とする磁気ヘツド用コアの製造
方法において、前記複数枚の高透磁率物質を熔接
して形成する熔接部を有し、前記熔接部の少なく
とも１箇所を前記コアの突合わせ面に設けること
を特徴とする磁気ヘツド用コアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9440480A JPS56163520A (en) | 1980-07-10 | 1980-07-10 | Production of magnetic core head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9440480A JPS56163520A (en) | 1980-07-10 | 1980-07-10 | Production of magnetic core head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56163520A JPS56163520A (en) | 1981-12-16 |
| JPS6356603B2 true JPS6356603B2 (ja) | 1988-11-08 |
Family
ID=14109305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9440480A Granted JPS56163520A (en) | 1980-07-10 | 1980-07-10 | Production of magnetic core head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56163520A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0722044B2 (ja) * | 1984-09-12 | 1995-03-08 | ソニー株式会社 | 高周波高透磁率磁性材料 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50143515U (ja) * | 1974-05-14 | 1975-11-27 | ||
| JPS5536446U (ja) * | 1978-08-30 | 1980-03-08 |
-
1980
- 1980-07-10 JP JP9440480A patent/JPS56163520A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56163520A (en) | 1981-12-16 |
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