JPH04219290A - 熱転写シート - Google Patents
熱転写シートInfo
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- JPH04219290A JPH04219290A JP3084426A JP8442691A JPH04219290A JP H04219290 A JPH04219290 A JP H04219290A JP 3084426 A JP3084426 A JP 3084426A JP 8442691 A JP8442691 A JP 8442691A JP H04219290 A JPH04219290 A JP H04219290A
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- JP
- Japan
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- dye
- thermal transfer
- layer
- transfer sheet
- substituent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写シートに関し、更
に詳しくは昇華性染料（熱移行性染料）を用いた熱転写
方式に有用であり、熱転写時の染料移行性に優れ、且つ
優れた画像濃度を与えることが出来る熱転写シートの提
供を目的とする。
に詳しくは昇華性染料（熱移行性染料）を用いた熱転写
方式に有用であり、熱転写時の染料移行性に優れ、且つ
優れた画像濃度を与えることが出来る熱転写シートの提
供を目的とする。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的印字方法や印刷方法に代え
て、優れたモノカラー或いはフルカラー画像を簡便且つ
高速に与える方法として、インクジェット方式や熱転写
方式等が開発されているが、これらの中では、優れた連
続階調性を有し、カラー写真に匹敵するフルカラー画像
を与えるものとして昇華性染料を用いた、いわゆる昇華
熱転写方式が最も優れている。上記の昇華型熱転写方式
で使用する熱転写シートは、ポリエステルフイルム等の
基材フイルムの一方の面に昇華性染料とバインダーとか
らなる染料層を形成し、他方、サーマルヘッドの粘着を
防止する為に基材フイルムの他の面に耐熱層を設けたも
のが一般に用いられている。この様な熱転写シートの染
料層面をポリエステル樹脂等からなる受像層を有する被
転写材に重ね、熱転写シートの背面からサーマルヘッド
により画像状に加熱することによって、染料層中の染料
が被転写材に移行して所望の画像が形成される。
て、優れたモノカラー或いはフルカラー画像を簡便且つ
高速に与える方法として、インクジェット方式や熱転写
方式等が開発されているが、これらの中では、優れた連
続階調性を有し、カラー写真に匹敵するフルカラー画像
を与えるものとして昇華性染料を用いた、いわゆる昇華
熱転写方式が最も優れている。上記の昇華型熱転写方式
で使用する熱転写シートは、ポリエステルフイルム等の
基材フイルムの一方の面に昇華性染料とバインダーとか
らなる染料層を形成し、他方、サーマルヘッドの粘着を
防止する為に基材フイルムの他の面に耐熱層を設けたも
のが一般に用いられている。この様な熱転写シートの染
料層面をポリエステル樹脂等からなる受像層を有する被
転写材に重ね、熱転写シートの背面からサーマルヘッド
により画像状に加熱することによって、染料層中の染料
が被転写材に移行して所望の画像が形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとしている問題点】以上の如き熱転
写方式においては、染料層中から染料のみが被転写材に
移行し、バインダーは基材フイルム側に残る。この際、
染料の移行性が良好である程、鮮明且つ高濃度の画像が
形成される。染料の移行性を良好にする方法としては、
印字エネルギーを大にすることが最も簡単であるが、高
い印字エネルギーは説明する迄もなく印字コストが高く
なり望ましくなく、又、基材フイルムとしてプラスチッ
クフイルムを用いる場合には付加エネルギーには自ら限
界がある。又、別の方法としては、染料層に低融点の増
感剤を包含させる方法が知られているが、この場合には
、増感剤と染料との関係及び染料層を形成する樹脂バイ
ンダーとの相溶性が問題となり、使用出来る染料及び樹
脂バインダーが限定されるという問題がある。即ち、増
感剤の存在によって染料の結晶化が促進されて感度が低
下したり、バインダーとの相溶性が要求される結果、耐
熱性に優れたバインダーが使用出来ず、熱転写時に受像
シートと融着して異常転写が発生する等の問題がある。 従って本発明の目的は、従来技術に比して低い印字エネ
ルギーで満足出来る濃度の画像が形成出来、又、従来と
同様な印字エネルギーでは、より一層高濃度の画像形成
が可能な熱転写シートを提供することである。
写方式においては、染料層中から染料のみが被転写材に
移行し、バインダーは基材フイルム側に残る。この際、
染料の移行性が良好である程、鮮明且つ高濃度の画像が
形成される。染料の移行性を良好にする方法としては、
印字エネルギーを大にすることが最も簡単であるが、高
い印字エネルギーは説明する迄もなく印字コストが高く
なり望ましくなく、又、基材フイルムとしてプラスチッ
クフイルムを用いる場合には付加エネルギーには自ら限
界がある。又、別の方法としては、染料層に低融点の増
感剤を包含させる方法が知られているが、この場合には
、増感剤と染料との関係及び染料層を形成する樹脂バイ
ンダーとの相溶性が問題となり、使用出来る染料及び樹
脂バインダーが限定されるという問題がある。即ち、増
感剤の存在によって染料の結晶化が促進されて感度が低
下したり、バインダーとの相溶性が要求される結果、耐
熱性に優れたバインダーが使用出来ず、熱転写時に受像
シートと融着して異常転写が発生する等の問題がある。 従って本発明の目的は、従来技術に比して低い印字エネ
ルギーで満足出来る濃度の画像が形成出来、又、従来と
同様な印字エネルギーでは、より一層高濃度の画像形成
が可能な熱転写シートを提供することである。
【０００４】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルム上
に染料及びバインダーからなる染料層を設け、該染料層
表面に熱転写時の熱によって溶融する化合物からなる染
料移行促進層を設けたことを特徴とする熱転写シートで
ある。
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルム上
に染料及びバインダーからなる染料層を設け、該染料層
表面に熱転写時の熱によって溶融する化合物からなる染
料移行促進層を設けたことを特徴とする熱転写シートで
ある。
【０００５】
【作用】染料層表面に熱転写時の熱によって溶融する低
融点化合物からなる染料移行促進層を設けて熱転写を行
うと、染料層と染料受容層間の空間が排除され、サーマ
ルヘッドから付与された熱が速やかに染料受容層に伝播
されて染料受容層が効率的にに加熱される。又、溶融し
た染料移行促進層は染料の溶媒としても作用し、染料の
移行が一層促進される。
融点化合物からなる染料移行促進層を設けて熱転写を行
うと、染料層と染料受容層間の空間が排除され、サーマ
ルヘッドから付与された熱が速やかに染料受容層に伝播
されて染料受容層が効率的にに加熱される。又、溶融し
た染料移行促進層は染料の溶媒としても作用し、染料の
移行が一層促進される。
【０００６】
【好ましい実施態様】次に本発明を好ましい実施態様を
挙げて更に詳しく説明する。本発明の熱転写シートは、
基本的には従来技術と同様に基材フイルム上に染料層を
形成してなるものであるが、該染料層の表面に更に熱転
写時の熱によって溶融する化合物からなる染料移行促進
層を形成したことを特徴としている。以上の様な本発明
の熱転写シートの基材フイルムとしては、従来公知のあ
る程度の耐熱性と強度を有するものであればいずれのも
のでもよく、例えば、０．５〜５０μｍ、好ましくは３
〜１０μｍ程度の厚さの紙、各種加工紙、ポリエステル
フイルム、ポリスチレンフイルム、ポリプロピレンフイ
ルム、ポリサルホンフイルム、アラミドフイルム、ポリ
カーボネートフイルム、ポリビニルアルコールフイルム
、セロファン等であり、特に好ましいものはポリエステ
ルフイルムである。これらの基材フイルムは枚葉式であ
ってもよいし、連続フイルムであってもよく特に限定さ
れない。
挙げて更に詳しく説明する。本発明の熱転写シートは、
基本的には従来技術と同様に基材フイルム上に染料層を
形成してなるものであるが、該染料層の表面に更に熱転
写時の熱によって溶融する化合物からなる染料移行促進
層を形成したことを特徴としている。以上の様な本発明
の熱転写シートの基材フイルムとしては、従来公知のあ
る程度の耐熱性と強度を有するものであればいずれのも
のでもよく、例えば、０．５〜５０μｍ、好ましくは３
〜１０μｍ程度の厚さの紙、各種加工紙、ポリエステル
フイルム、ポリスチレンフイルム、ポリプロピレンフイ
ルム、ポリサルホンフイルム、アラミドフイルム、ポリ
カーボネートフイルム、ポリビニルアルコールフイルム
、セロファン等であり、特に好ましいものはポリエステ
ルフイルムである。これらの基材フイルムは枚葉式であ
ってもよいし、連続フイルムであってもよく特に限定さ
れない。
【０００７】上記基材フイルムの表面に形成する染料層
は、染料を任意のバインダー樹脂で担持させた層である
。使用する染料としては、従来公知の熱転写シートに使
用されている染料はいずれも本発明に有効に使用可能で
あり特に限定されない。例えば、幾つかの好ましい染料
としては、赤色染料として、ＭＳ Ｒｅｄ Ｇ、 Ｍａ
ｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ、 Ｃｅｒｅ
ｓ Ｒｅｄ７Ｂ、 Ｓａｍａｒｏｎ Ｒｅｄ ＨＢＳＬ
、 Ｒｅｓｏｌｉｎ Ｒｅｄ Ｆ３ＢＳ 等が挙げられ
、又、黄色の染料としては、ホロンブリリアントイエロ
ー６ＧＬ、 ＰＴＹ−５２、マクロレックスイエロー６
Ｇ等が挙げられ、又、青色染料としては、カヤセットブ
ルー７１４、 ワクソリンブルーＡＰ−ＦＷ、ホロン
ブリリアントブルーＳ−Ｒ、 ＭＳブルー１００ 等が
挙げられる。
は、染料を任意のバインダー樹脂で担持させた層である
。使用する染料としては、従来公知の熱転写シートに使
用されている染料はいずれも本発明に有効に使用可能で
あり特に限定されない。例えば、幾つかの好ましい染料
としては、赤色染料として、ＭＳ Ｒｅｄ Ｇ、 Ｍａ
ｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ、 Ｃｅｒｅ
ｓ Ｒｅｄ７Ｂ、 Ｓａｍａｒｏｎ Ｒｅｄ ＨＢＳＬ
、 Ｒｅｓｏｌｉｎ Ｒｅｄ Ｆ３ＢＳ 等が挙げられ
、又、黄色の染料としては、ホロンブリリアントイエロ
ー６ＧＬ、 ＰＴＹ−５２、マクロレックスイエロー６
Ｇ等が挙げられ、又、青色染料としては、カヤセットブ
ルー７１４、 ワクソリンブルーＡＰ−ＦＷ、ホロン
ブリリアントブルーＳ−Ｒ、 ＭＳブルー１００ 等が
挙げられる。
【０００８】上記の如き染料を担持する為のバインダー
樹脂としては、従来公知のものがいずれも使用出来、好
ましいものを例示すれば、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸
セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース系樹脂、
ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂、ポリエステ
ル等が挙げられるが、これらの中では、セルロース系、
アセタール系、ブチラール系及びポリエステル系等が耐
熱性、染料の移行性等の点から好ましいものである。更
に染料層中にはその他必要に応じて離型剤、紫外線吸収
剤等の従来公知の各種の添加剤も包含し得る。
樹脂としては、従来公知のものがいずれも使用出来、好
ましいものを例示すれば、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸
セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース系樹脂、
ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂、ポリエステ
ル等が挙げられるが、これらの中では、セルロース系、
アセタール系、ブチラール系及びポリエステル系等が耐
熱性、染料の移行性等の点から好ましいものである。更
に染料層中にはその他必要に応じて離型剤、紫外線吸収
剤等の従来公知の各種の添加剤も包含し得る。
【０００９】この様な染料層は、好ましくは適当な溶剤
中に前記の昇華性染料、バインダー樹脂及びその他の任
意成分を加えて各成分を溶解又は分散させて染料層形成
用塗料又はインキを調製し、これを上記の基材フイルム
上に塗布及び乾燥させて形成する。この様にして形成す
る染料層は０．２〜５．０μｍ、好ましくは０．４〜２
．０μｍ程度の厚さであり、又、染料層中の昇華性染料
は、染料層の重量の５〜９０重量％、好ましくは１０〜
７０重量％の量で存在するのが好適である。形成する染
料層は所望の画像がモノカラーである場合は前記染料の
うちから１色を選んで形成し、又、所望の画像がフルカ
ラー画像である場合には、例えば、適当なシアン、マゼ
ンタ及びイエロー（更に必要に応じてブラック）を選択
して、イエロー、マゼンタ及びシアン（更に必要に応じ
てブラック）の染料層を形成する。
中に前記の昇華性染料、バインダー樹脂及びその他の任
意成分を加えて各成分を溶解又は分散させて染料層形成
用塗料又はインキを調製し、これを上記の基材フイルム
上に塗布及び乾燥させて形成する。この様にして形成す
る染料層は０．２〜５．０μｍ、好ましくは０．４〜２
．０μｍ程度の厚さであり、又、染料層中の昇華性染料
は、染料層の重量の５〜９０重量％、好ましくは１０〜
７０重量％の量で存在するのが好適である。形成する染
料層は所望の画像がモノカラーである場合は前記染料の
うちから１色を選んで形成し、又、所望の画像がフルカ
ラー画像である場合には、例えば、適当なシアン、マゼ
ンタ及びイエロー（更に必要に応じてブラック）を選択
して、イエロー、マゼンタ及びシアン（更に必要に応じ
てブラック）の染料層を形成する。
【００１０】本発明においては上記染料層の表面に染料
移行促進層を設ける。染料移行促進層を形成する好適な
材料は、熱転写時の熱によって溶融する化合物、例えば
、５０〜１５０℃、好ましくは６０〜１３０℃の融点を
有する低分子量物質である。融点は５０℃未満でもよい
が、この場合には粘着やブロッキング等の点で取り扱い
性が良くなく、一方、融点が１５０℃を越えると促進作
用が急激に低下するので好ましくない。又、本発明で使
用する低融点化合物は分子量が１００〜１，５００の範
囲が好ましく、分子量が１００未満では融点を５０℃以
上に保持することが困難であり、一方、分子量が１，５
００を越えると熱転写時における低融点化合物の融解の
シャープさが無くなり、促進作用が不十分となるので好
ましくない。
移行促進層を設ける。染料移行促進層を形成する好適な
材料は、熱転写時の熱によって溶融する化合物、例えば
、５０〜１５０℃、好ましくは６０〜１３０℃の融点を
有する低分子量物質である。融点は５０℃未満でもよい
が、この場合には粘着やブロッキング等の点で取り扱い
性が良くなく、一方、融点が１５０℃を越えると促進作
用が急激に低下するので好ましくない。又、本発明で使
用する低融点化合物は分子量が１００〜１，５００の範
囲が好ましく、分子量が１００未満では融点を５０℃以
上に保持することが困難であり、一方、分子量が１，５
００を越えると熱転写時における低融点化合物の融解の
シャープさが無くなり、促進作用が不十分となるので好
ましくない。
【００１１】以上の如き低融点化合物は、いずれの公知
の低分子量物質でもよいが、本発明において好ましい低
融点化合物としては、熱可塑性樹脂オリゴマー、例えば
、ポリウレタンオリゴマー、ポリスチレンオリゴマー、
ポリエステルオリゴマー、ポリアクリルオリゴマー、ポ
リエチレンオリゴマー、ポリ塩化ビニルオリゴマー、ポ
リ酢酸ビニルオリゴマー、エチレン／酢酸ビニル共重合
体オリゴマー、エチレンアクリル共重合体オリゴマー、
ポリオキシエチレンオリゴマー、ポリオキシプロピレン
オリゴマー、ポリオキシエチレンプロピレンオリゴマー
等の各種オリゴマー；ミリスチン酸、パルミチン酸、マ
ルガリン酸、ステアリン酸、アラキン酸、モンタン酸等
の脂肪酸、カプロン酸アミド、カプリル酸アミド、ラウ
リン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド
、エイコセン酸アミド等に脂肪酸アミド、ベヘン酸メチ
ル、リグノセリン酸メチル、モンタン酸メチル、パルミ
チン酸ペンタデシル、ステアリン酸ヘキサコシル、カル
バミン酸［１，４−フェニレンビス（メチレン）］ビス
ジメチルエステル等に脂肪酸エステル等、その他、１，
４−ジシクロヘキシルベンゼン、安息香酸、アミノベン
ゾフェノン、ジメチルテレフタレート、フルオランテン
、フェノール類、ナフタレン類、フェノキシ類等の芳香
族化合物、各種ワックス等が挙げられる。
の低分子量物質でもよいが、本発明において好ましい低
融点化合物としては、熱可塑性樹脂オリゴマー、例えば
、ポリウレタンオリゴマー、ポリスチレンオリゴマー、
ポリエステルオリゴマー、ポリアクリルオリゴマー、ポ
リエチレンオリゴマー、ポリ塩化ビニルオリゴマー、ポ
リ酢酸ビニルオリゴマー、エチレン／酢酸ビニル共重合
体オリゴマー、エチレンアクリル共重合体オリゴマー、
ポリオキシエチレンオリゴマー、ポリオキシプロピレン
オリゴマー、ポリオキシエチレンプロピレンオリゴマー
等の各種オリゴマー；ミリスチン酸、パルミチン酸、マ
ルガリン酸、ステアリン酸、アラキン酸、モンタン酸等
の脂肪酸、カプロン酸アミド、カプリル酸アミド、ラウ
リン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド
、エイコセン酸アミド等に脂肪酸アミド、ベヘン酸メチ
ル、リグノセリン酸メチル、モンタン酸メチル、パルミ
チン酸ペンタデシル、ステアリン酸ヘキサコシル、カル
バミン酸［１，４−フェニレンビス（メチレン）］ビス
ジメチルエステル等に脂肪酸エステル等、その他、１，
４−ジシクロヘキシルベンゼン、安息香酸、アミノベン
ゾフェノン、ジメチルテレフタレート、フルオランテン
、フェノール類、ナフタレン類、フェノキシ類等の芳香
族化合物、各種ワックス等が挙げられる。
【００１２】本発明において特に好ましい低融点化合物
は、下記一般式（Ｉ）で表される化合物である。
は、下記一般式（Ｉ）で表される化合物である。
【化３】Ａ−［Ｂ−Ｘ−Ｙ−Ｚ］２ （Ｉ）
（但し、上記式中におけるＡは下記構造式
（但し、上記式中におけるＡは下記構造式
【化４】
の基のいずれかを表し、ｎは１以上の整数であり、Ｂは
−ＮＨＣＯＯ−、−ＮＨＣＯＮＲ−、−ＣＯＮＨ−又は
−ＮＨＣＯ−のいずれかを表し、Ｒは置換基を有してい
てもよいＣ１〜Ｃ６の直鎖又は分岐鎖アルキル基であり
、Ｘは置換基を有していてもよい直鎖又は分岐鎖アルキ
レン基であり、Ｙは単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯＯ
−、−ＯＯＣ−、−ＮＨＣＯＯ−、−ＯＯＣＨＮ−、−
ＣＯＮＨ−、−ＮＨＣＯ−、−ＳＯ２ＮＨ−、−ＮＨＳ
Ｏ２−、−ＳＯ２−、−Ｏ２Ｓ−等の結合基であり、Ｚ
は水素原子又は置換基及び／又は不飽和基を有してもよ
い直鎖又は分岐鎖アルキル基或いはフェニル基である。 ）上記一般式（Ｉ）で表される化合物は、ジイソシアネ
ート化合物に一般式ＨＯ−Ｘ−Ｙ−Ｚのアルコール又は
一般式ＨＮ（Ｒ）−Ｘ−Ｙ−ＺのＮ置換アミンを反応さ
せるか、ジカルボン酸化合物に一般式Ｈ２Ｎ−Ｘ−Ｙ−
Ｚのアミンを反応させるか、ジアミン化合物に一般式Ｈ
ＯＯＣ−Ｘ−Ｙ−Ｚのカルボン酸を反応させて得られる
化合物である。上記式中におけるＲ、Ｘ、Ｙ及びＺは前
記定義の通りである。それらのうち特に好ましい具体例
は以下の通りである。
−ＮＨＣＯＯ−、−ＮＨＣＯＮＲ−、−ＣＯＮＨ−又は
−ＮＨＣＯ−のいずれかを表し、Ｒは置換基を有してい
てもよいＣ１〜Ｃ６の直鎖又は分岐鎖アルキル基であり
、Ｘは置換基を有していてもよい直鎖又は分岐鎖アルキ
レン基であり、Ｙは単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯＯ
−、−ＯＯＣ−、−ＮＨＣＯＯ−、−ＯＯＣＨＮ−、−
ＣＯＮＨ−、−ＮＨＣＯ−、−ＳＯ２ＮＨ−、−ＮＨＳ
Ｏ２−、−ＳＯ２−、−Ｏ２Ｓ−等の結合基であり、Ｚ
は水素原子又は置換基及び／又は不飽和基を有してもよ
い直鎖又は分岐鎖アルキル基或いはフェニル基である。 ）上記一般式（Ｉ）で表される化合物は、ジイソシアネ
ート化合物に一般式ＨＯ−Ｘ−Ｙ−Ｚのアルコール又は
一般式ＨＮ（Ｒ）−Ｘ−Ｙ−ＺのＮ置換アミンを反応さ
せるか、ジカルボン酸化合物に一般式Ｈ２Ｎ−Ｘ−Ｙ−
Ｚのアミンを反応させるか、ジアミン化合物に一般式Ｈ
ＯＯＣ−Ｘ−Ｙ−Ｚのカルボン酸を反応させて得られる
化合物である。上記式中におけるＲ、Ｘ、Ｙ及びＺは前
記定義の通りである。それらのうち特に好ましい具体例
は以下の通りである。
【化５】
【化６】
【化６】
【化７】
【００１３】上記化合物からなる染料促進層は、該化合
物の低濃度の有機溶剤溶液又は分散体を染料層上に各種
塗工方法にて塗工し、溶剤を蒸発させて層を形成するこ
とによって形成される。該促進層は完全な被膜を形成し
ている必要はなく、熱転写時の温度によって溶融して液
相を生じる限り粒子状に不連続に存在していてもよい。 かかる染料移行促進層は塗工量で表した場合、０．０１
〜１．０ｇ／ｍ２の厚みであることが好ましい。塗工量
が上記範囲未満では染料移行促進効果が不十分であり、
一方、上記範囲を越えると逆に移行促進効果が低下する
。又、上記染料移行促進層の形成に際しては、本発明の
目的達成を妨げない範囲において前記低融点化合物に前
記の様な各種バインダーや種々の離型剤を併用すること
が出来る。更に紫外線吸収剤や酸化防止剤等の各種添加
剤を併用することも出来る。
物の低濃度の有機溶剤溶液又は分散体を染料層上に各種
塗工方法にて塗工し、溶剤を蒸発させて層を形成するこ
とによって形成される。該促進層は完全な被膜を形成し
ている必要はなく、熱転写時の温度によって溶融して液
相を生じる限り粒子状に不連続に存在していてもよい。 かかる染料移行促進層は塗工量で表した場合、０．０１
〜１．０ｇ／ｍ２の厚みであることが好ましい。塗工量
が上記範囲未満では染料移行促進効果が不十分であり、
一方、上記範囲を越えると逆に移行促進効果が低下する
。又、上記染料移行促進層の形成に際しては、本発明の
目的達成を妨げない範囲において前記低融点化合物に前
記の様な各種バインダーや種々の離型剤を併用すること
が出来る。更に紫外線吸収剤や酸化防止剤等の各種添加
剤を併用することも出来る。
【００１４】上記の如き熱転写シートを用いて、画像を
形成する為に使用する被転写材は、その記録面が前記の
染料に対して染料受容性を有するものであればいかなる
ものでもよく、又、染料受容性を有しない紙、金属、ガ
ラス、合成樹脂等である場合には、その少なくとも一方
の表面に染料受容層を形成すればよい。上記の熱転写シ
ート及び上記の如き被記録材を使用して熱転写を行う際
に使用する熱エネルギーの付与手段は、従来公知の付与
手段がいずれも使用出来、例えば、サーマルプリンター
（例えば、日立製、ビデオプリンター ＶＹ−１００
）等の記録装置によって、記録時間をコントロールする
ことにより、５〜１００ｍＪ／ｍｍ２程度の熱エネルギ
ーを付与することによって、所望の画像が形成される。
形成する為に使用する被転写材は、その記録面が前記の
染料に対して染料受容性を有するものであればいかなる
ものでもよく、又、染料受容性を有しない紙、金属、ガ
ラス、合成樹脂等である場合には、その少なくとも一方
の表面に染料受容層を形成すればよい。上記の熱転写シ
ート及び上記の如き被記録材を使用して熱転写を行う際
に使用する熱エネルギーの付与手段は、従来公知の付与
手段がいずれも使用出来、例えば、サーマルプリンター
（例えば、日立製、ビデオプリンター ＶＹ−１００
）等の記録装置によって、記録時間をコントロールする
ことにより、５〜１００ｍＪ／ｍｍ２程度の熱エネルギ
ーを付与することによって、所望の画像が形成される。
【００１５】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。実施例１〜２８及び比
較例１基材フイルムとして染料層を形成する面の背面に
耐熱処理を施した６μｍ厚のポリエチレンテレフタレー
トフイルムの面に、下記の染料層形成用インキ組成物を
乾燥時厚みが１．０ｇ／ｍ２になる様にグラビア印刷に
て塗布及び乾燥して染料層を形成した。 カヤセットブルー７１４（日本化薬製、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントブルー６３）
５．５０部
ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１、
積水化学製） ３．００部 メチルエチル
ケトン
２２．５４部 ト
ルエン
６８．１８部
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。実施例１〜２８及び比
較例１基材フイルムとして染料層を形成する面の背面に
耐熱処理を施した６μｍ厚のポリエチレンテレフタレー
トフイルムの面に、下記の染料層形成用インキ組成物を
乾燥時厚みが１．０ｇ／ｍ２になる様にグラビア印刷に
て塗布及び乾燥して染料層を形成した。 カヤセットブルー７１４（日本化薬製、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントブルー６３）
５．５０部
ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１、
積水化学製） ３．００部 メチルエチル
ケトン
２２．５４部 ト
ルエン
６８．１８部
【００１６】次に下記表１の低融点化合
物のエチルアルコール５％溶液を染料層面に表１に記載
の固形分塗工量（ｇ／ｍ２）になる様にグラビアコータ
ーで塗工及び乾燥して連続フイルム状の本発明及び比較
例の熱転写シートを調製した。次に基材フイルムとして
合成紙（王子油化製、ユポＦＰＧ１５０）を用い、この
一方の面に下記の組成の塗工液を乾燥時４．５ｇ／ｍ２
になる割合で塗布し、１００℃で３０分間乾燥して本発
明及び比較例で使用する被転写材を得た。 ポリエステル樹脂（東洋紡製、Ｖｙｌｏｎ２００）
１１．５部
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ＵＣＣ 製、Ｖ
ＹＨＨ） ５．０部 ア
ミノ変性シリコーンオイル（信越化学工業製、ＫＦ３９
３ ） １．２部 エポキシ変性シリ
コーンオイル（信越化学工業製、Ｘ−２２−３４３）
１．２部 メチルエチルケトン
４０．８部 トルエン
４０．８部
シクロヘキサノン
２０．４部
物のエチルアルコール５％溶液を染料層面に表１に記載
の固形分塗工量（ｇ／ｍ２）になる様にグラビアコータ
ーで塗工及び乾燥して連続フイルム状の本発明及び比較
例の熱転写シートを調製した。次に基材フイルムとして
合成紙（王子油化製、ユポＦＰＧ１５０）を用い、この
一方の面に下記の組成の塗工液を乾燥時４．５ｇ／ｍ２
になる割合で塗布し、１００℃で３０分間乾燥して本発
明及び比較例で使用する被転写材を得た。 ポリエステル樹脂（東洋紡製、Ｖｙｌｏｎ２００）
１１．５部
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ＵＣＣ 製、Ｖ
ＹＨＨ） ５．０部 ア
ミノ変性シリコーンオイル（信越化学工業製、ＫＦ３９
３ ） １．２部 エポキシ変性シリ
コーンオイル（信越化学工業製、Ｘ−２２−３４３）
１．２部 メチルエチルケトン
４０．８部 トルエン
４０．８部
シクロヘキサノン
２０．４部
【表１】 表１
１．ＣＨ２−［ＮＨＣＯＯ−（ＣＨ２）２−ＣＨ３］２
２．（ＣＨ２）２−［ＮＨＣＯＯ−（ＣＨ２）３−ＣＨ
３］２３．（ＣＨ２）３−［ＮＨＣＯＯ−（ＣＨ２）２
−ＣＨ３］２４．ＣＨ２−［ＮＨＣＯＯ−（ＣＨ２）３
−ＣＨ３］２
２．（ＣＨ２）２−［ＮＨＣＯＯ−（ＣＨ２）３−ＣＨ
３］２３．（ＣＨ２）３−［ＮＨＣＯＯ−（ＣＨ２）２
−ＣＨ３］２４．ＣＨ２−［ＮＨＣＯＯ−（ＣＨ２）３
−ＣＨ３］２
【００１７】熱転写試験
前記実施例及び比較例の熱転写シートと上記被転写材と
を、染料層と受像層とを対向させて重ね合わせ、熱転写
シートの背面からサーマルヘッド（ＫＭＴ−８５−６、
ＭＰＤ２）を用いて、ヘッド印加電圧１２．０Ｖ、印加
パルス幅１６．０ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅから１ｍｓｅｃ
． 毎に順次減少させるステップパターン、副走査方向
６ｌｉｎｅ／ｍｍ（３３．３ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ）の
条件でサーマルヘッド記録を行って下記表２の結果を得
た。
を、染料層と受像層とを対向させて重ね合わせ、熱転写
シートの背面からサーマルヘッド（ＫＭＴ−８５−６、
ＭＰＤ２）を用いて、ヘッド印加電圧１２．０Ｖ、印加
パルス幅１６．０ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅから１ｍｓｅｃ
． 毎に順次減少させるステップパターン、副走査方向
６ｌｉｎｅ／ｍｍ（３３．３ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ）の
条件でサーマルヘッド記録を行って下記表２の結果を得
た。
【表２】 表２
尚、相対感度は印字画像濃度を測定し、比較例１の印字
濃度を１．０として相対的に比較した。
濃度を１．０として相対的に比較した。
【００１８】
【効果】以上の通り、本発明によれば、染料層の表面に
染料移行促進層を設けることによって、同一の印字エネ
ルギーで５０％以上の濃度向上効果が得られた。
染料移行促進層を設けることによって、同一の印字エネ
ルギーで５０％以上の濃度向上効果が得られた。
Claims (3)
- 【請求項１】 基材フイルム上に染料及びバインダー
からなる染料層を設け、該染料層表面に熱転写時の熱に
よって溶融する化合物からなる染料移行促進層を設けた
ことを特徴とする熱転写シート。 - 【請求項２】 染料移行促進層が下記一般式（Ｉ）で
表される化合物からなる請求項１に記載の熱転写シート
。 【化１】Ａ−［Ｂ−Ｘ−Ｙ−Ｚ］２ （Ｉ）
（但し、上記式中におけるＡは下記構造式【化２】 の基のいずれかを表し、ｎは１以上の整数であり、Ｂは
−ＮＨＣＯＯ−、−ＮＨＣＯＮＲ−、−ＣＯＮＨ−又は
−ＮＨＣＯ−のいずれかを表し、Ｒは置換基を有してい
てもよいＣ１〜Ｃ６の直鎖又は分岐鎖アルキル基であり
、Ｘは置換基を有していてもよい直鎖又は分岐鎖アルキ
レン基であり、Ｙは単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯＯ
−、−ＯＯＣ−、−ＮＨＣＯＯ−、−ＯＯＣＨＮ−、−
ＣＯＮＨ−、−ＮＨＣＯ−、−ＳＯ２ＮＨ−、−ＮＨＳ
Ｏ２−、−ＳＯ２−、−Ｏ２Ｓ−等の結合基であり、Ｚ
は水素原子又は置換基及び／又は不飽和基を有してもよ
い直鎖又は分岐鎖アルキル基或いはフェニル基である。 ） - 【請求項３】 染料移行促進層が０．０１〜１．０ｇ
／ｍ２の厚みである請求項１に記載の熱転写シート。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03084426A JP3122999B2 (ja) | 1990-08-24 | 1991-03-26 | 熱転写シート |
| US07/715,091 US5258352A (en) | 1990-06-09 | 1991-06-10 | Heat transfer recording medium and heat transfer recording method |
| US08/098,713 US5387572A (en) | 1990-06-09 | 1993-07-29 | Heat transfer recording medium and heat transfer recording method |
| US08/335,337 US5538934A (en) | 1990-06-09 | 1994-11-03 | Heat transfer recording medium and heat transfer recording method |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-221181 | 1990-08-24 | ||
| JP22118190 | 1990-08-24 | ||
| JP03084426A JP3122999B2 (ja) | 1990-08-24 | 1991-03-26 | 熱転写シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04219290A true JPH04219290A (ja) | 1992-08-10 |
| JP3122999B2 JP3122999B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=26425465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03084426A Expired - Fee Related JP3122999B2 (ja) | 1990-06-09 | 1991-03-26 | 熱転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3122999B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007136869A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | The Inctec Inc | 熱転写シート |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP03084426A patent/JP3122999B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007136869A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | The Inctec Inc | 熱転写シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3122999B2 (ja) | 2001-01-09 |
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Legal Events
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