JPH04219294A - 熱転写方法 - Google Patents
熱転写方法Info
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- JPH04219294A JPH04219294A JP3084429A JP8442991A JPH04219294A JP H04219294 A JPH04219294 A JP H04219294A JP 3084429 A JP3084429 A JP 3084429A JP 8442991 A JP8442991 A JP 8442991A JP H04219294 A JPH04219294 A JP H04219294A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写方法に関し、更に
詳しくは熱転写時の染料移行性に優れ、且つ優れた画像
濃度を与えることが出来る熱転写方法の提供を目的とす
る。
詳しくは熱転写時の染料移行性に優れ、且つ優れた画像
濃度を与えることが出来る熱転写方法の提供を目的とす
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的印字方法や印刷方法に代え
て、優れたモノカラー或いはフルカラー画像を簡便且つ
高速に与える方法として、インクジェット方式や熱転写
方式等が開発されているが、これらの中では、優れた連
続階調性を有し、カラー写真に匹敵するフルカラー画像
を与えるものとして昇華性染料を用いた、いわゆる昇華
熱転写方式が最も優れている。上記の昇華型熱転写方式
で使用する熱転写シートは、ポリエステルフイルム等の
基材フイルムの一方の面に昇華性染料とバインダーとか
らなる染料層を形成し、他方、サーマルヘッドの粘着を
防止する為に基材フイルムの他の面に耐熱層を設けたも
のが一般に用いられている。この様な熱転写シートの染
料層面をポリエステル樹脂等からなる受像層を有する被
転写材に重ね、熱転写シートの背面からサーマルヘッド
により画像状に加熱することによって、染料層中の染料
が被転写材に移行して所望の画像が形成される。
て、優れたモノカラー或いはフルカラー画像を簡便且つ
高速に与える方法として、インクジェット方式や熱転写
方式等が開発されているが、これらの中では、優れた連
続階調性を有し、カラー写真に匹敵するフルカラー画像
を与えるものとして昇華性染料を用いた、いわゆる昇華
熱転写方式が最も優れている。上記の昇華型熱転写方式
で使用する熱転写シートは、ポリエステルフイルム等の
基材フイルムの一方の面に昇華性染料とバインダーとか
らなる染料層を形成し、他方、サーマルヘッドの粘着を
防止する為に基材フイルムの他の面に耐熱層を設けたも
のが一般に用いられている。この様な熱転写シートの染
料層面をポリエステル樹脂等からなる受像層を有する被
転写材に重ね、熱転写シートの背面からサーマルヘッド
により画像状に加熱することによって、染料層中の染料
が被転写材に移行して所望の画像が形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとしている問題点】以上の如き熱転
写方式においては、染料層中から染料のみが被転写材に
移行し、バインダーは基材フイルム側に残る。この際、
染料の移行性が良好である程、鮮明且つ高濃度の画像が
形成される。染料の移行性を良好にする方法としては、
印字エネルギーを大にすることが最も簡単であるが、高
い印字エネルギーは説明する迄もなく印字コストが高く
なり望ましくなく、又、基材フイルムとしてプラスチッ
クフイルムを用いる場合には自ら付加エネルギーには限
界がある。又、別の方法としては、染料層に低融点の増
感剤を包含させる方法が知られているが、この場合には
、増感剤と染料との関係及び染料層を形成する樹脂バイ
ンダーとの相溶性が問題となり、使用出来る染料及び樹
脂バインダーが限定されるという問題がある。即ち、増
感剤の存在によって染料の結晶化が促進されて感度が低
下したり、バインダーとの相溶性が要求される結果、耐
熱性に優れたバインダーが使用出来ず、熱転写時に受像
シートと融着して異常転写が発生する等の問題がある。 従って本発明の目的は、従来技術に比して低い印字エネ
ルギーで満足出来る濃度の画像が形成出来、又、従来と
同様な印字エネルギーでは、より一層高濃度の画像形成
が可能な熱転写方法を提供することである。
写方式においては、染料層中から染料のみが被転写材に
移行し、バインダーは基材フイルム側に残る。この際、
染料の移行性が良好である程、鮮明且つ高濃度の画像が
形成される。染料の移行性を良好にする方法としては、
印字エネルギーを大にすることが最も簡単であるが、高
い印字エネルギーは説明する迄もなく印字コストが高く
なり望ましくなく、又、基材フイルムとしてプラスチッ
クフイルムを用いる場合には自ら付加エネルギーには限
界がある。又、別の方法としては、染料層に低融点の増
感剤を包含させる方法が知られているが、この場合には
、増感剤と染料との関係及び染料層を形成する樹脂バイ
ンダーとの相溶性が問題となり、使用出来る染料及び樹
脂バインダーが限定されるという問題がある。即ち、増
感剤の存在によって染料の結晶化が促進されて感度が低
下したり、バインダーとの相溶性が要求される結果、耐
熱性に優れたバインダーが使用出来ず、熱転写時に受像
シートと融着して異常転写が発生する等の問題がある。 従って本発明の目的は、従来技術に比して低い印字エネ
ルギーで満足出来る濃度の画像が形成出来、又、従来と
同様な印字エネルギーでは、より一層高濃度の画像形成
が可能な熱転写方法を提供することである。
【０００４】
【問題点を解決しようとしている問題点】上記目的は以
下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、基材
フイルム上に染料及びバインダーからなる染料層を設け
た熱転写シートと、染料受容層を有する熱転写受像シー
トを重ね、熱転写シートの背面から画像状に加熱して染
料受容層に画像を形成する熱転写方法において、画像形
成前に染料層及び／又は染料受容層に熱転写時の熱によ
って溶融する染料移行促進剤を付与することを特徴とす
る熱転写方法である。
下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、基材
フイルム上に染料及びバインダーからなる染料層を設け
た熱転写シートと、染料受容層を有する熱転写受像シー
トを重ね、熱転写シートの背面から画像状に加熱して染
料受容層に画像を形成する熱転写方法において、画像形
成前に染料層及び／又は染料受容層に熱転写時の熱によ
って溶融する染料移行促進剤を付与することを特徴とす
る熱転写方法である。
【０００５】
【作用】熱転写前又は熱転写時に染料移行促進剤を熱転
写シートの染料層面及び／又は熱転写受像シートの染料
受容面に付与し、然る後染料層から染料を転写させると
、染料層と染料受容層間の空間が排除され、サーマルヘ
ッドから付与された熱が速やかに染料受容層に伝播され
て染料受容層が効率的に加熱される。又、溶融した染料
移行促進剤は染料の溶媒としても作用し、染料の移行が
一層促進される。
写シートの染料層面及び／又は熱転写受像シートの染料
受容面に付与し、然る後染料層から染料を転写させると
、染料層と染料受容層間の空間が排除され、サーマルヘ
ッドから付与された熱が速やかに染料受容層に伝播され
て染料受容層が効率的に加熱される。又、溶融した染料
移行促進剤は染料の溶媒としても作用し、染料の移行が
一層促進される。
【０００６】
【好ましい実施態様】次に本発明を好ましい実施態様を
挙げて更に詳しく説明する。本発明で使用する熱転写シ
ートは、ポリエステルフイルム等の適当な基材フイルム
の表面に昇華性染料と樹脂バインダーとからなる染料層
を設けたものであって、これ自体は当該技術分野で周知
である。又、本発明で使用する熱転写受像シートは、昇
華性染料が染着可能な樹脂フイルム又はこの様な染着性
樹脂からなる染料受容層を紙の様な適当な基材シート上
に設けたものであって同様に当該技術分野で周知である
。更にこれらの熱転写シート及び受像シートを用いる熱
転写方法自体も周知である。本発明の熱転写方法は、例
えば、第１〜３図示の様に、上記従来の熱転写方法にお
いて熱転写シート１と熱転写受像シート２をプラテン３
上で重ね、熱転写シートの背面からサーマルヘッド４に
より画像状に加熱して受像シートの染料受容層に画像を
形成する際に、熱転写シートの染料層及び／又は染料受
容層に熱転写時の熱によって溶融する染料移行促進剤を
付与することを特徴としている。
挙げて更に詳しく説明する。本発明で使用する熱転写シ
ートは、ポリエステルフイルム等の適当な基材フイルム
の表面に昇華性染料と樹脂バインダーとからなる染料層
を設けたものであって、これ自体は当該技術分野で周知
である。又、本発明で使用する熱転写受像シートは、昇
華性染料が染着可能な樹脂フイルム又はこの様な染着性
樹脂からなる染料受容層を紙の様な適当な基材シート上
に設けたものであって同様に当該技術分野で周知である
。更にこれらの熱転写シート及び受像シートを用いる熱
転写方法自体も周知である。本発明の熱転写方法は、例
えば、第１〜３図示の様に、上記従来の熱転写方法にお
いて熱転写シート１と熱転写受像シート２をプラテン３
上で重ね、熱転写シートの背面からサーマルヘッド４に
より画像状に加熱して受像シートの染料受容層に画像を
形成する際に、熱転写シートの染料層及び／又は染料受
容層に熱転写時の熱によって溶融する染料移行促進剤を
付与することを特徴としている。
【０００７】本発明においては染料移行促進剤として好
適な材料は、熱転写時の熱によって溶融する化合物、例
えば、５０〜１５０℃好ましくは６０〜１３０℃の融点
を有する低分子量物質である。融点は５０℃未満でもよ
いが、この場合には粘着やブロッキング等の点で取り扱
い性が良くなく、一方、融点が１５０℃を越えると促進
作用が急激に低下するので好ましくない。又、本発明で
使用する低融点化合物は分子量が１００〜１，５００の
範囲が好ましく、分子量が１００未満では融点を５０℃
以上に保持することが困難であり、一方、分子量が１，
５００を越えると熱転写時における低融点化合物の融解
のシャープさが無くなり、促進作用が不十分となるので
好ましくない。以上の如き低融点化合物は、いずれの公
知の低分子量物質でもよいが、本発明において好ましい
低融点化合物としては、熱可塑性樹脂オリゴマー、例え
ば、ポリウレタンオリゴマー、ポリスチレンオリゴマー
、ポリエステルオリゴマー、ポリアクリルオリゴマー、
ポリエチレンオリゴマー、ポリ塩化ビニルオリゴマー、
ポリ酢酸ビニルオリゴマー、エチレン／酢酸ビニル共重
合体オリゴマー、エチレンアクリル共重合体オリゴマー
、ポリオキシエチレンオリゴマー、ポリオキシプロピレ
ンオリゴマー、ポリオキシエチレンプロピレンオリゴマ
ー等の各種オリゴマー；ミリスチン酸、パルミチン酸、
マルガリン酸、ステアリン酸、アラキン酸、モンタン酸
等の脂肪酸、カプロン酸アミド、カプリル酸アミド、ラ
ウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミ
ド、エイコセン酸アミド等に脂肪酸アミド、ベヘン酸メ
チル、リグノセリン酸メチル、モンタン酸メチル、パル
ミチン酸ペンタデシル、ステアリン酸ヘキサコシル、カ
ルバミン酸［１，４−フェニレンビス（メチレン）］ビ
スジメチルエステル等に脂肪酸エステル等、その他、１
，４−ジシクロヘキシルベンゼン、安息香酸、アミノベ
ンゾフェノン、ジメチルテレフタレート、フルオランテ
ン、フェノール類、ナフタレン類、フェノキシ類等の芳
香族化合物、各種ワックス等が挙げられる。
適な材料は、熱転写時の熱によって溶融する化合物、例
えば、５０〜１５０℃好ましくは６０〜１３０℃の融点
を有する低分子量物質である。融点は５０℃未満でもよ
いが、この場合には粘着やブロッキング等の点で取り扱
い性が良くなく、一方、融点が１５０℃を越えると促進
作用が急激に低下するので好ましくない。又、本発明で
使用する低融点化合物は分子量が１００〜１，５００の
範囲が好ましく、分子量が１００未満では融点を５０℃
以上に保持することが困難であり、一方、分子量が１，
５００を越えると熱転写時における低融点化合物の融解
のシャープさが無くなり、促進作用が不十分となるので
好ましくない。以上の如き低融点化合物は、いずれの公
知の低分子量物質でもよいが、本発明において好ましい
低融点化合物としては、熱可塑性樹脂オリゴマー、例え
ば、ポリウレタンオリゴマー、ポリスチレンオリゴマー
、ポリエステルオリゴマー、ポリアクリルオリゴマー、
ポリエチレンオリゴマー、ポリ塩化ビニルオリゴマー、
ポリ酢酸ビニルオリゴマー、エチレン／酢酸ビニル共重
合体オリゴマー、エチレンアクリル共重合体オリゴマー
、ポリオキシエチレンオリゴマー、ポリオキシプロピレ
ンオリゴマー、ポリオキシエチレンプロピレンオリゴマ
ー等の各種オリゴマー；ミリスチン酸、パルミチン酸、
マルガリン酸、ステアリン酸、アラキン酸、モンタン酸
等の脂肪酸、カプロン酸アミド、カプリル酸アミド、ラ
ウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミ
ド、エイコセン酸アミド等に脂肪酸アミド、ベヘン酸メ
チル、リグノセリン酸メチル、モンタン酸メチル、パル
ミチン酸ペンタデシル、ステアリン酸ヘキサコシル、カ
ルバミン酸［１，４−フェニレンビス（メチレン）］ビ
スジメチルエステル等に脂肪酸エステル等、その他、１
，４−ジシクロヘキシルベンゼン、安息香酸、アミノベ
ンゾフェノン、ジメチルテレフタレート、フルオランテ
ン、フェノール類、ナフタレン類、フェノキシ類等の芳
香族化合物、各種ワックス等が挙げられる。
【０００８】本発明において特に好ましい低融点化合物
は、下記一般式（Ｉ）で表される化合物である。
は、下記一般式（Ｉ）で表される化合物である。
【化３】Ａ−［Ｂ−Ｘ−Ｙ−Ｚ］２ （Ｉ）
（但し、上記式中におけるＡは下記構造式
（但し、上記式中におけるＡは下記構造式
【化４】
の基のいずれかを表し、ｎは１以上の整数であり、Ｂは
−ＮＨＣＯＯ−、−ＮＨＣＯＮＲ−、−ＣＯＮＨ−又は
−ＮＨＣＯ−のいずれかを表し、Ｒは置換基を有してい
てもよいＣ１〜Ｃ６の直鎖又は分岐鎖アルキル基であり
、Ｘは置換基を有していてもよい直鎖又は分岐鎖アルキ
レン基であり、Ｙは単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯＯ
−、−ＯＯＣ−、−ＮＨＣＯＯ−、−ＯＯＣＨＮ−、−
ＣＯＮＨ−、−ＮＨＣＯ−、−ＳＯ２ＮＨ−、−ＮＨＳ
Ｏ２−、−ＳＯ２−、−Ｏ２Ｓ−等の結合基であり、Ｚ
は水素原子又は置換基及び／又は不飽和基を有してもよ
い直鎖又は分岐鎖アルキル基或いはフェニル基である。 ）上記一般式（Ｉ）で表される化合物は、ジイソシアネ
ート化合物に一般式ＨＯ−Ｘ−Ｙ−Ｚのアルコール又は
一般式ＨＮ（Ｒ）−Ｘ−Ｙ−ＺのＮ置換アミンを反応さ
せるか、ジカルボン酸化合物に一般式Ｈ２Ｎ−Ｘ−Ｙ−
Ｚのアミンを反応させるか、ジアミン化合物に一般式Ｈ
ＯＯＣ−Ｘ−Ｙ−Ｚのカルボン酸を反応させて得られる
化合物である。上記式中におけるＲ、Ｘ、Ｙ及びＺは前
記定義の通りである。それらのうち特に好ましい具体例
は以下の通りである。
−ＮＨＣＯＯ−、−ＮＨＣＯＮＲ−、−ＣＯＮＨ−又は
−ＮＨＣＯ−のいずれかを表し、Ｒは置換基を有してい
てもよいＣ１〜Ｃ６の直鎖又は分岐鎖アルキル基であり
、Ｘは置換基を有していてもよい直鎖又は分岐鎖アルキ
レン基であり、Ｙは単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯＯ
−、−ＯＯＣ−、−ＮＨＣＯＯ−、−ＯＯＣＨＮ−、−
ＣＯＮＨ−、−ＮＨＣＯ−、−ＳＯ２ＮＨ−、−ＮＨＳ
Ｏ２−、−ＳＯ２−、−Ｏ２Ｓ−等の結合基であり、Ｚ
は水素原子又は置換基及び／又は不飽和基を有してもよ
い直鎖又は分岐鎖アルキル基或いはフェニル基である。 ）上記一般式（Ｉ）で表される化合物は、ジイソシアネ
ート化合物に一般式ＨＯ−Ｘ−Ｙ−Ｚのアルコール又は
一般式ＨＮ（Ｒ）−Ｘ−Ｙ−ＺのＮ置換アミンを反応さ
せるか、ジカルボン酸化合物に一般式Ｈ２Ｎ−Ｘ−Ｙ−
Ｚのアミンを反応させるか、ジアミン化合物に一般式Ｈ
ＯＯＣ−Ｘ−Ｙ−Ｚのカルボン酸を反応させて得られる
化合物である。上記式中におけるＲ、Ｘ、Ｙ及びＺは前
記定義の通りである。それらのうち特に好ましい具体例
は以下の通りである。
【化５】
【化６】
【化７】
【化８】
【０００９】以上の如き染料移行促進剤の付与方法は特
に限定されないが、好ましい方法としては下記の如き方
法が挙げられる。 （１）図１示の様に、熱転写シートとして図４又は第５
図示の如く、染料層２０と促進剤３０とからなる層を面
順次に設けた熱転写シートを用いる方法。 この方法で使用する熱転写シートは、図４示の様に基材
フイルム１０上に従来技術と同様にして染料層２０を形
成し、更に染料層２０に隣接させて染料移行促進剤層３
０を面順次に設けてなる。図示の例は染料層としてイエ
ロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）及びマゼンタ（Ｍ）の３色を
設け、各色の前に染料移行促進剤層３１，３２，３３を
設けた例であるが、染料層は３色に限定されず、１色で
も２色でも更にはブラックを加えた４色であってもよく
、又、染料移行促進剤層３０は各色の前又は後に夫々設
けてもよいし、又、３〜４色当たり１領域のみ設けても
よい。例えば、第５図示の様に促進剤層３１、Ｙ、Ｍ、
Ｃの順序に設けた場合、最初に促進剤層３１を全面的に
受像シートの必要領域に転写させればよい。
に限定されないが、好ましい方法としては下記の如き方
法が挙げられる。 （１）図１示の様に、熱転写シートとして図４又は第５
図示の如く、染料層２０と促進剤３０とからなる層を面
順次に設けた熱転写シートを用いる方法。 この方法で使用する熱転写シートは、図４示の様に基材
フイルム１０上に従来技術と同様にして染料層２０を形
成し、更に染料層２０に隣接させて染料移行促進剤層３
０を面順次に設けてなる。図示の例は染料層としてイエ
ロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）及びマゼンタ（Ｍ）の３色を
設け、各色の前に染料移行促進剤層３１，３２，３３を
設けた例であるが、染料層は３色に限定されず、１色で
も２色でも更にはブラックを加えた４色であってもよく
、又、染料移行促進剤層３０は各色の前又は後に夫々設
けてもよいし、又、３〜４色当たり１領域のみ設けても
よい。例えば、第５図示の様に促進剤層３１、Ｙ、Ｍ、
Ｃの順序に設けた場合、最初に促進剤層３１を全面的に
受像シートの必要領域に転写させればよい。
【００１０】上記において基材フイルム及び染料層は従
来技術と同様であり、染料移行促進剤層は、前記低融点
化合物の低濃度の有機溶剤溶液又は分散体を基材フイル
ム上に各種塗工方法にて塗工し、溶剤を蒸発させて層を
形成することによって形成される。該促進剤層は完全な
被膜を形成している必要はなく、熱転写時の温度によっ
て溶融して液相を生じる限り粒子状に不連続に存在して
いてもよい。かかる染料移行促進剤層は塗工量で表した
場合、０．０１〜１．０ｇ／ｍ２の厚みであることが好
ましい。塗工量が上記範囲未満では染料移行促進効果が
不十分であり、一方、上記範囲を越えると逆に移行促進
効果が低下する。又、上記染料移行促進剤層の形成に際
しては、本発明の目的達成を妨げない範囲において前記
低融点化合物に各種バインダーや種々の離型剤を併用す
ることが出来る。更に紫外線吸収剤や酸化防止剤等の種
々の添加剤を併用することも出来る。
来技術と同様であり、染料移行促進剤層は、前記低融点
化合物の低濃度の有機溶剤溶液又は分散体を基材フイル
ム上に各種塗工方法にて塗工し、溶剤を蒸発させて層を
形成することによって形成される。該促進剤層は完全な
被膜を形成している必要はなく、熱転写時の温度によっ
て溶融して液相を生じる限り粒子状に不連続に存在して
いてもよい。かかる染料移行促進剤層は塗工量で表した
場合、０．０１〜１．０ｇ／ｍ２の厚みであることが好
ましい。塗工量が上記範囲未満では染料移行促進効果が
不十分であり、一方、上記範囲を越えると逆に移行促進
効果が低下する。又、上記染料移行促進剤層の形成に際
しては、本発明の目的達成を妨げない範囲において前記
低融点化合物に各種バインダーや種々の離型剤を併用す
ることが出来る。更に紫外線吸収剤や酸化防止剤等の種
々の添加剤を併用することも出来る。
【００１１】上記熱転写シートを用いる画像形成方法を
図１及び図４を参照して説明する。先ず、プラテン３上
に載置された熱転写受像シート２の染料受容層面に熱転
写シート１の染料移行促進剤層３１を重ね、サーマルヘ
ッドや熱ロール等を用いて促進剤層３１を染料受容層上
に転写させ、次いで熱転写シートのイエロー（Ｙ）の染
料層を転写された促進剤層３１上に重ね所望のイエロー
画像を形成する。次いで促進剤層３２を転写させ且つマ
ゼンタ画像を転写させる。以下同様にして促進剤層３３
及びシアン画像を転写させフルカラー画像が形成される
。 （２）図２示の様に促進剤転写シート５を用いて熱転写
受像シート２の染料受容層に促進剤を転写させる方法。 この方法用いる促進剤転写シート５は、上記（１）で使
用する熱転写シートにおいて基材フイルムの全面に促進
剤層を形成したものである。上記促進剤転写シート５を
用いる画像形成方法を図２を参照して説明する。先ず、
プラテン３上に載置された熱転写受像シート２の染料受
容層面に、促進剤転写シート５の促進剤層を重ね、サー
マルヘッドや熱ロール６等を用いて促進剤層を染料受容
層上に転写させ、次いで熱転写シート１のイエローの染
料層を転写された促進剤層上に重ね所望のイエロー画像
を形成する。次いでマゼンタ画像及びシアン画像を転写
させフルカラー画像が形成される。 （３）図３示の様に促進剤転写シート５を用いて熱転写
シート１の染料層に促進剤を転写させる方法。 この方法では上記（２）におけると同様な促進剤転写シ
ート５から熱転写シートの染料層面に促進剤を転写させ
、しかる後に染料を受像シートの染料受容層に転写させ
同様にフルカラー画像が形成される。
図１及び図４を参照して説明する。先ず、プラテン３上
に載置された熱転写受像シート２の染料受容層面に熱転
写シート１の染料移行促進剤層３１を重ね、サーマルヘ
ッドや熱ロール等を用いて促進剤層３１を染料受容層上
に転写させ、次いで熱転写シートのイエロー（Ｙ）の染
料層を転写された促進剤層３１上に重ね所望のイエロー
画像を形成する。次いで促進剤層３２を転写させ且つマ
ゼンタ画像を転写させる。以下同様にして促進剤層３３
及びシアン画像を転写させフルカラー画像が形成される
。 （２）図２示の様に促進剤転写シート５を用いて熱転写
受像シート２の染料受容層に促進剤を転写させる方法。 この方法用いる促進剤転写シート５は、上記（１）で使
用する熱転写シートにおいて基材フイルムの全面に促進
剤層を形成したものである。上記促進剤転写シート５を
用いる画像形成方法を図２を参照して説明する。先ず、
プラテン３上に載置された熱転写受像シート２の染料受
容層面に、促進剤転写シート５の促進剤層を重ね、サー
マルヘッドや熱ロール６等を用いて促進剤層を染料受容
層上に転写させ、次いで熱転写シート１のイエローの染
料層を転写された促進剤層上に重ね所望のイエロー画像
を形成する。次いでマゼンタ画像及びシアン画像を転写
させフルカラー画像が形成される。 （３）図３示の様に促進剤転写シート５を用いて熱転写
シート１の染料層に促進剤を転写させる方法。 この方法では上記（２）におけると同様な促進剤転写シ
ート５から熱転写シートの染料層面に促進剤を転写させ
、しかる後に染料を受像シートの染料受容層に転写させ
同様にフルカラー画像が形成される。
【００１２】以上の例は好ましい例であり、その他促進
剤をアルコールの様な揮発性溶剤の希薄溶液を作成し、
これを熱転写シート及び／又は受像シートにコーテイン
グやスプレーで塗工する方法も実施可能である。上記の
熱転写シート及び上記の如き熱転写受像シートを使用し
て熱転写を行う際に使用する熱エネルギーの付与手段は
、従来公知の付与手段がいずれも使用出来、例えば、サ
ーマルプリンター（例えば、日立製作所製、ビデオプリ
ンターＶＹ−１００）等の記録装置によって、記録時間
をコントロールすることにより、５〜１００ｍＪ／ｍｍ
２程度の熱エネルギーを付与することによって、所望の
画像が形成される。
剤をアルコールの様な揮発性溶剤の希薄溶液を作成し、
これを熱転写シート及び／又は受像シートにコーテイン
グやスプレーで塗工する方法も実施可能である。上記の
熱転写シート及び上記の如き熱転写受像シートを使用し
て熱転写を行う際に使用する熱エネルギーの付与手段は
、従来公知の付与手段がいずれも使用出来、例えば、サ
ーマルプリンター（例えば、日立製作所製、ビデオプリ
ンターＶＹ−１００）等の記録装置によって、記録時間
をコントロールすることにより、５〜１００ｍＪ／ｍｍ
２程度の熱エネルギーを付与することによって、所望の
画像が形成される。
【００１３】
【実施例】次に、参考例、実施例及び比較例を挙げて本
発明を更に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあ
るのは特に断りの無い限り重量基準である。参考例１〜
２８基材フイルムとして６μｍ厚のポリエチレンテレフ
タレートフイルムの面に、下記表１の低融点化合物のエ
チルアルコール５％溶液を表１に記載の固形分塗工量（
ｇ／ｍ２）になる様にグラビアコーターで塗工及び乾燥
して連続フイルム状の本発明の促進剤転写シートを調製
した。
発明を更に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあ
るのは特に断りの無い限り重量基準である。参考例１〜
２８基材フイルムとして６μｍ厚のポリエチレンテレフ
タレートフイルムの面に、下記表１の低融点化合物のエ
チルアルコール５％溶液を表１に記載の固形分塗工量（
ｇ／ｍ２）になる様にグラビアコーターで塗工及び乾燥
して連続フイルム状の本発明の促進剤転写シートを調製
した。
【表１】 表１
１．ＣＨ２−［ＮＨＣＯＯ−（ＣＨ２）２−ＣＨ３］２
２．（ＣＨ２）２−［ＮＨＣＯＯ−（ＣＨ２）３−ＣＨ
３］２３．（ＣＨ２）３−［ＮＨＣＯＯ−（ＣＨ２）２
−ＣＨ３］２４．ＣＨ２−［ＮＨＣＯＯ−（ＣＨ２）３
−ＣＨ３］２
２．（ＣＨ２）２−［ＮＨＣＯＯ−（ＣＨ２）３−ＣＨ
３］２３．（ＣＨ２）３−［ＮＨＣＯＯ−（ＣＨ２）２
−ＣＨ３］２４．ＣＨ２−［ＮＨＣＯＯ−（ＣＨ２）３
−ＣＨ３］２
【００１４】基材フイルムとして染料層を
形成する面の背面に耐熱処理を施した６μｍ厚のポリエ
チレンテレフタレートフイルムの面に、下記の染料層形
成用インキ組成物を乾燥時厚みが１．０ｇ／ｍ２になる
様にグラビア印刷にて塗布及び乾燥して熱転写シートを
形成した。 カヤセットブルー７１４（日本化薬製、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントブルー６３）
５．５０部
ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１）
３．００部 メ
チルエチルケトン
２２．５
４部 トルエン
６８．１８部次に基材フイルムとして合成
紙（王子油化製、ユポＦＰＧ１５０）を用い、この一方
の面に下記の組成の塗工液を乾燥時４．５ｇ／ｍ２にな
る割合で塗布し、１００℃で３０分間乾燥して熱転写受
像シートを得た。 ポリエステル樹脂（東洋紡製、Ｖｙｌｏｎ２００）
１１．５部
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ＵＣＣ 製、Ｖ
ＹＨＨ） ５．０部 ア
ミノ変性シリコーンオイル（信越化学工業製、ＫＦ３９
３ ） １．２部 エポキシ変性シリ
コーンオイル（信越化学工業製、Ｘ−２２−３４３）
１．２部 メチルエチルケトン
４０．８部 トルエン
４０．８部
シクロヘキサノン
２０．４部
形成する面の背面に耐熱処理を施した６μｍ厚のポリエ
チレンテレフタレートフイルムの面に、下記の染料層形
成用インキ組成物を乾燥時厚みが１．０ｇ／ｍ２になる
様にグラビア印刷にて塗布及び乾燥して熱転写シートを
形成した。 カヤセットブルー７１４（日本化薬製、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントブルー６３）
５．５０部
ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１）
３．００部 メ
チルエチルケトン
２２．５
４部 トルエン
６８．１８部次に基材フイルムとして合成
紙（王子油化製、ユポＦＰＧ１５０）を用い、この一方
の面に下記の組成の塗工液を乾燥時４．５ｇ／ｍ２にな
る割合で塗布し、１００℃で３０分間乾燥して熱転写受
像シートを得た。 ポリエステル樹脂（東洋紡製、Ｖｙｌｏｎ２００）
１１．５部
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ＵＣＣ 製、Ｖ
ＹＨＨ） ５．０部 ア
ミノ変性シリコーンオイル（信越化学工業製、ＫＦ３９
３ ） １．２部 エポキシ変性シリ
コーンオイル（信越化学工業製、Ｘ−２２−３４３）
１．２部 メチルエチルケトン
４０．８部 トルエン
４０．８部
シクロヘキサノン
２０．４部
【００１５】実施例１〜５
前記表１の参考例１〜５の促進剤転写シート、前記熱転
写シート及び熱転写受像シートを、図２示の如きプリン
ターに装着し、先ず最初に促進剤層と染料受容層とを対
向させて重ね合わせ、促進剤転写シートの背面から１２
０℃の熱ロールにより全面に促進剤を転写させ、次いで
サーマルヘッド（ＫＭＴ−８５−６、ＭＰＤ２）を用い
てヘッド印加電圧１２．０Ｖ、印加パルス幅１６．０ｍ
ｓｅｃ．／ｌｉｎｅから１ｍｓｅｃ． 毎に順次減少さ
せるステップパターン、副走査方向６ｌｉｎｅ／ｍｍ（
３３．３ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ）の条件で熱転写シート
の染料層からサーマルヘッド記録を行って下記表２の結
果を得た。尚、比較例１は染料移行促進剤層を転写させ
ずに直接染料を転写させた場合である。
写シート及び熱転写受像シートを、図２示の如きプリン
ターに装着し、先ず最初に促進剤層と染料受容層とを対
向させて重ね合わせ、促進剤転写シートの背面から１２
０℃の熱ロールにより全面に促進剤を転写させ、次いで
サーマルヘッド（ＫＭＴ−８５−６、ＭＰＤ２）を用い
てヘッド印加電圧１２．０Ｖ、印加パルス幅１６．０ｍ
ｓｅｃ．／ｌｉｎｅから１ｍｓｅｃ． 毎に順次減少さ
せるステップパターン、副走査方向６ｌｉｎｅ／ｍｍ（
３３．３ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ）の条件で熱転写シート
の染料層からサーマルヘッド記録を行って下記表２の結
果を得た。尚、比較例１は染料移行促進剤層を転写させ
ずに直接染料を転写させた場合である。
【００１６】実施例６〜１０
図３の如きプリンターを使用し、参考例６〜１０の促進
剤転写シートを用い、促進剤を熱転写シートの染料層面
に転写させ、以下実施例１〜５と同様にして下記表２の
結果を得た。 参考例１１〜１４ 基材フイルムとして染料層を形成する面の背面に耐熱処
理を施した６μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフイ
ルムの面に、下記の染料層形成用インキ組成物を乾燥時
厚みが１．０ｇ／ｍ２になる様にグラビア印刷にて幅３
０ｃｍに塗布及び乾燥して染料層を形成した。 カヤセットブルー７１４（日本化薬製、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントブルー６３）
５．５０部
ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１）
３．００部 メ
チルエチルケトン
２２．５
４部 トルエン
６８．１８部
剤転写シートを用い、促進剤を熱転写シートの染料層面
に転写させ、以下実施例１〜５と同様にして下記表２の
結果を得た。 参考例１１〜１４ 基材フイルムとして染料層を形成する面の背面に耐熱処
理を施した６μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフイ
ルムの面に、下記の染料層形成用インキ組成物を乾燥時
厚みが１．０ｇ／ｍ２になる様にグラビア印刷にて幅３
０ｃｍに塗布及び乾燥して染料層を形成した。 カヤセットブルー７１４（日本化薬製、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントブルー６３）
５．５０部
ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１）
３．００部 メ
チルエチルケトン
２２．５
４部 トルエン
６８．１８部
【００１７】次に前記表１の
低融点化合物のエチルアルコール５％溶液を染料層に隣
接させて幅３０ｃｍに表１に記載の固形分塗工量（ｇ／
ｍ２）になる様にグラビアコーターで塗工及び乾燥して
連続フイルム状の熱転写シートを調製した。 実施例１１〜２８ 参考例１１〜２８の熱転写シートと前記熱転写受像シー
トとを、染料移行促進層と染料受容層とを対向させて重
ね合わせ、熱転写シートの背面からサーマルヘッド（Ｋ
ＭＴ−８５−６、ＭＰＤ２）を用いてヘッド印加電圧１
２．０Ｖ、印加パルス幅１６．０ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ
から１ｍｓｅｃ． 毎に順次減少させるステップパター
ン、副走査方向６ｌｉｎｅ／ｍｍ （３３．３ｍｓｅｃ
．／ｌｉｎｅ ）の条件でサーマルヘッド記録を行い、
次いで同一条件で転写促進層上に染料層を重ね同一条件
でサーマルヘッド記録を行い下記表２の結果を得た。
低融点化合物のエチルアルコール５％溶液を染料層に隣
接させて幅３０ｃｍに表１に記載の固形分塗工量（ｇ／
ｍ２）になる様にグラビアコーターで塗工及び乾燥して
連続フイルム状の熱転写シートを調製した。 実施例１１〜２８ 参考例１１〜２８の熱転写シートと前記熱転写受像シー
トとを、染料移行促進層と染料受容層とを対向させて重
ね合わせ、熱転写シートの背面からサーマルヘッド（Ｋ
ＭＴ−８５−６、ＭＰＤ２）を用いてヘッド印加電圧１
２．０Ｖ、印加パルス幅１６．０ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ
から１ｍｓｅｃ． 毎に順次減少させるステップパター
ン、副走査方向６ｌｉｎｅ／ｍｍ （３３．３ｍｓｅｃ
．／ｌｉｎｅ ）の条件でサーマルヘッド記録を行い、
次いで同一条件で転写促進層上に染料層を重ね同一条件
でサーマルヘッド記録を行い下記表２の結果を得た。
【表２】 表２
尚、相対感度は印字画像濃度を測定し、比較例１の印字
濃度を１．０として相対的に比較した。
濃度を１．０として相対的に比較した。
【００１８】
【効果】以上の通り、本発明によれば、染料層及び／又
は染料受容層に染料移行促進剤を付与することによって
、同一の印字エネルギーで５０％以上の濃度向上効果が
得られた。
は染料受容層に染料移行促進剤を付与することによって
、同一の印字エネルギーで５０％以上の濃度向上効果が
得られた。
【００１９】
【図１】本発明の熱転写方法を図解的に説明する図。
【図２】本発明の熱転写方法を図解的に説明する図。
【図３】本発明の熱転写方法を図解的に説明する図。
【図４】本発明で使用する熱転写シートを図解的に説明
する図。
する図。
【図５】本発明で使用する熱転写シートを図解的に説明
する図。
する図。
１：熱転写シート
２：受像シート
３：プラテン
４：サーマルヘッド
５：促進剤転写シート
６：熱ロール
１０：基材フイルム
２０：染料層
３０：染料移行促進剤層
Claims (5)
- 【請求項１】 基材フイルム上に染料及びバインダー
からなる染料層を設けた熱転写シートと、染料受容層を
有する熱転写受像シートを重ね、熱転写シートの背面か
ら画像状に加熱して染料受容層に画像を形成する熱転写
方法において、画像形成前に染料層及び／又は染料受容
層に熱転写時の熱によって溶融する染料移行促進剤を付
与することを特徴とする熱転写方法。 - 【請求項２】 染料移行促進剤が下記一般式（Ｉ）で
表される化合物からなる請求項１に記載の熱転写方法。 【化１】Ａ−［Ｂ−Ｘ−Ｙ−Ｚ］２ （Ｉ）
（但し、上記式中におけるＡは下記構造式【化２】 の基のいずれかを表し、ｎは１以上の整数であり、Ｂは
−ＮＨＣＯＯ−、−ＮＨＣＯＮＲ−、−ＣＯＮＨ−又は
−ＮＨＣＯ−のいずれかを表し、Ｒは置換基を有してい
てもよいＣ１〜Ｃ６の直鎖又は分岐鎖アルキル基であり
、Ｘは置換基を有していてもよい直鎖又は分岐鎖アルキ
レン基であり、Ｙは単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯＯ
−、−ＯＯＣ−、−ＮＨＣＯＯ−、−ＯＯＣＨＮ−、−
ＣＯＮＨ−、−ＮＨＣＯ−、−ＳＯ２ＮＨ−、−ＮＨＳ
Ｏ２−、−ＳＯ２−、−Ｏ２Ｓ−等の結合基であり、Ｚ
は水素原子又は置換基及び／又は不飽和基を有してもよ
い直鎖又は分岐鎖アルキル基或いはフェニル基である。 ） - 【請求項３】 染料移行促進剤の付与量が、０．０１
〜１．０ｇ／ｍ２である請求項１に記載の熱転写方法。 - 【請求項４】 染料移行促進剤を熱転写方式で付与す
る請求項１に記載の熱転写方法。 - 【請求項５】 基材フイルム上に熱転写時の熱によっ
て溶融する化合物からなる転写層を設けたことを特徴と
する促進剤転写シート。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3084429A JPH04219294A (ja) | 1990-08-24 | 1991-03-26 | 熱転写方法 |
| US07/715,091 US5258352A (en) | 1990-06-09 | 1991-06-10 | Heat transfer recording medium and heat transfer recording method |
| US08/098,713 US5387572A (en) | 1990-06-09 | 1993-07-29 | Heat transfer recording medium and heat transfer recording method |
| US08/335,337 US5538934A (en) | 1990-06-09 | 1994-11-03 | Heat transfer recording medium and heat transfer recording method |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-221184 | 1990-08-24 | ||
| JP22118490 | 1990-08-24 | ||
| JP3084429A JPH04219294A (ja) | 1990-08-24 | 1991-03-26 | 熱転写方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04219294A true JPH04219294A (ja) | 1992-08-10 |
Family
ID=26425470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3084429A Pending JPH04219294A (ja) | 1990-06-09 | 1991-03-26 | 熱転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04219294A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6861096B2 (en) * | 2000-05-15 | 2005-03-01 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for producing a ceramic body decorated with an inorganic pigment |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP3084429A patent/JPH04219294A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6861096B2 (en) * | 2000-05-15 | 2005-03-01 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for producing a ceramic body decorated with an inorganic pigment |
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