JPH04220153A - 射出成形方法及び射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はダイカストマシン等の金
属の鋳造を行なうための射出成形機に係り、特に押湯装
置が改良された射出成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ダイカストマシン等の射出成形機におい
ては、金属溶湯は鋳込み装置から金型装置のビスケット
部及びランナ部を経てキャビティに充填され、ここにお
いて凝固して成形品とされる。

【０００３】ところで、この成形品が耐圧品等のように
内部の鋳巣を嫌うものである場合には、この鋳巣を押し
潰してなくすために、溶湯の充填完了後にキャビティ部
を直接押し棒で押して押湯効果を与えるか、射出プラジ
ャチップをアウタチップとインナチップの二重構造にし
て押湯効果を与えるようにしている。

【０００４】なお、特開昭５９−１０５８号公報には、
溶湯を射出充填した後、ランナー部に押し刃を突出させ
るダイカスト法が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】キャビティ部を直接押
し棒で押す場合には、溶湯の充填完了後の早い時期に押
すと、キャビティ内の溶湯が今だ固まっていない状態に
あるところから、押し棒を押し込んだ容積分だけ射出プ
ランジャが押し戻されてしまい、押湯効果を与えること
ができない。一方、キャビティ部を直接押す場合におい
て押す時期が遅すぎた場合には、溶湯が凝固しており、
相当な力をかけても押し棒を押し込むことができないか
、押し込むことができたとしても成形品にクラックを発
生させて不良品を作ってしまう。

【０００６】また、キャビティ部を直接押す場合には、
鋳造の立ち上りの金型が比較的冷たい状態にある時と、
ある程度の回数、連続的に鋳造することにより金型が比
較的高い温度となっている状態とでは、押し棒の前進を
開始させるタイミングを変えなければならない。このよ
うなことから、キャビティ部を直接に押し棒で押す射出
成形機においては、操作が極めて煩雑で、良好な成形品
を安定して製造することが容易ではなかった。

【０００７】さらに、キャビティ部を押し棒で直接に押
す射出成形機にあっては、製品部分を押し棒で押すもの
であるところから、得られた製品について必要以上の機
械加工を施さなければならなかった。

【０００８】プランジャチップをインナチップとアウタ
チップとの二重構造にすることにより押湯効果を与える
ようにした射出成形機にあっては、溶湯充填完了後、早
い時期にインナチップを突出させると溶湯が適当に固ま
っていないために、インナチップが前進した容積分だけ
アウタチップが後退し、押湯効果を与えることができな
い。また、インナチップはアウタチップの内周を摺動す
るものであるところから、焼き付き防止のためにプラッ
ジャチップを十分に冷却しなければならない。そのため
、冷却部を確保するために、プランジャチップ径が必要
以上に大きくなり、射出シリンダ径もそれだけ大きなも
のにせねばならず装置構成コストがいたずらに高いもの
となっていた。

【０００９】なお、特開昭５９−１０５８号公報に記載
のダイカスト法は、射出スリーブ内の溶湯をキャビティ
内へプランジャで射出し、更に該プランジャで押湯を行
ない、その後、プランジャの圧力を抜きながらランナー
部に押し刃を突出させるものである。このように、一旦
、プランジャを後退させて押湯圧を解放した後、押し刃
を押し込む特開昭５９−１０５８号のダイカスト法では
、押し刃を突出させても押湯効果を与えることはできな
い。（同号のダイカスト法は、同号公報第２項左上欄〜
右上欄の通り、押し刃をランナー部へ突出させることに
より該ランナー部分の鋳造品に折り目をつけ、湯口折り
作業を簡易化するものであり、押し刃によって押湯効果
を与えるものではない。）

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の射出成形方法は
、キャビティがランナ部を介してビスケット部に連通さ
れている金型装置と、該ビスケット部に先端部が突出自
在である溶湯供給用の鋳込み装置とを有する射出成形機
を用いて射出成形する方法において、前記ビスケット部
からランナ部を経てキャビティに溶湯を充填した後、溶
湯が凝固する前に、前記ランナ部のビスケット部との連
通口を遮断するように押湯棒をランナ部に突出させ、該
キャビティ内の溶湯の退路を塞ぎながら押湯効果を与え
るようにしたことを特徴とするものである。

【００１１】本発明の射出成形機は、キャビティがラン
ナ部を介してビスケット部に連通されている金型装置と
、該ビスケット部に先端部が突出自在である溶湯供給用
の鋳込み装置とを有する射出成形機において、該ランナ
部に突出される押湯棒を、突出時に該ランナ部のビスケ
ット部との連通口を遮断するように設けたことを特徴と
するものである。

【００１２】

【作用】本発明にあっては、キャビティに溶湯を充填し
た後に、押湯棒を押し込むと、ランナ部とビスケット部
との連通が遮断された状態となるので、ランナ部の溶湯
がビスケット側に逃げることがなく、キャビティへ押湯
効果を十分に与えることができる。

【００１３】

【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例について
詳細に説明する。

【００１４】第１図は本発明の実施例に係る射出成形機
の縦断面図、第２図は同要部の拡大図である。

【００１５】この射出成形機は金型装置１０と鋳込み装
置１２とから主として構成されている。金型装置１０は
、固定盤１４に保持された固定金型１６と、可動盤１８
に保持された可動金型２０を備えている。固定盤１４に
はナット２２を介してコラム２４が連結されており、可
動盤１８は図示しないトグル機構によって該コラム２４
に沿って固定盤１４に対して接近及び離反する方向に移
動自在とされている。

【００１６】固定金型１６と可動金型２０との合せ面に
はキャビティ２６、ランナ部２８、ビスケット部３０が
設けられている。

【００１７】固定金型１６にはシリンダ孔３４が設けら
れており、ピストン３８が内装されている。該ピストン
３８にはピストンロッド４０を介して押湯棒４２が連結
されており、該押湯棒４２はランナ部２８内に突出可能
とされている。押湯棒４２は、それが突出した時にラン
ナ部２８のビスケット部３０への連通口を遮断可能とし
ている。また、該押湯棒４２の上面は、先端方向に向っ
て下り勾配となる斜面４２ａとされている。

【００１８】金型装置１０はマシンベース４４上に設置
されており、マシンベース４４はグランドベース４６に
凹設されたピット４８を跨ぐように設置されている。

【００１９】前記鋳込み装置１２は該ピット４８内に設
置されている。鋳込み装置１２は、下段側から順次射出
シリンダ５０、ブロック５２、スリーブ５４が設置され
た構成となっている。射出シリンダ５０はピット４８の
底面に固設された受座５６にピン５８を介して支持され
、該ピン５８を回動中心として上端側が傾動可能とされ
ている。射出シリンダ５０内にはピストン６０が設置さ
れ、該ピストン６０には上方に向って延びるロッド６２
が連結されている。

【００２０】ブロック５２には上下方向に延びるシリン
ダ孔６４が設けられており、該シリンダ孔６４内にはド
ッキングラム６６が挿入され、該ドッキングラム６６の
下端は射出シリンダ５０の上面に形成されたフランジ６
８に固着されている。

【００２１】スリーブ５４は連結部材６８を介して該ブ
ロック５２の上側に連結されており、その上端は前記金
型装置１０のビスケット部３０の下端に挿入可能とされ
ている。該スリーブ５４内にはプランジャチップ７０が
摺動自在に設置されており、該プランジャチップ７０を
保持するプランジャ７２は、その下端がカップリング７
３を介して前記ロッド６２の上端に連結されている。

【００２２】ピット４８の側面壁には傾転シリンダ７４
が受座７６及びピン７８を介して傾動自在に枢支されて
おり、該傾転シリンダのピストン８０に連結されている
ロッド８２は、その先端が継手８４及びピン８６を介し
て射出シリンダ５０のフランジ６８の側面に枢着されて
いる。

【００２３】このように構成された射出成形機の作動に
ついて次に説明する。

【００２４】シリンダ孔６４内に供給される油圧を解放
することによりブロック５２は降下し、シリンダ５０上
に着座した状態となる。また、射出シリンダ５０のヘッ
ドエンド側に供給される油圧を解放することによりピス
トン６０が下降限まで降下し、プランジャチップ７０も
下降限まで降下した状態となる。この状態で傾転シリン
ダ７４のロッド８２を突出させると、鋳込み装置１２が
全体として傾動する。そこで、スリーブ５４内に金属溶
湯を注ぎ込む。

【００２５】しかる後、傾転シリンダ７４のロッド８２
を後退させ、鋳込み装置１２を鉛直姿勢とする。次いで
ブロック５２のシリンダ孔６４内に油圧を導入し、ドッ
キングラム６６を突出させる。これによりブロック５２
が上昇し、スリーブ５４が金型装置１０のビスケット部
３０に挿入される。

【００２６】そこで、射出シリンダ５０のヘッドエンド
側の室に油圧を導入し、ピストン６０を押し上げる。こ
れによりプランジャチップ７０が上昇し、スリーブ５４
内に溜められていた金属溶湯がビスケット部３０、ラン
ナ部２８を経てキャビティ２６内に導入される。

【００２７】キャビティ２６内に溶湯が完全に充填され
た後、シリンダ孔３４のヘッドエンド側の室に油圧を導
入してピストン３８を前進させることにより、ランナ部
２８とビスケット部３０との連通口を閉塞させるように
して押湯棒４２を前進させる。そして、さらにピストン
３８を前進させることにより押湯棒４２をランナ部２８
内に深く押し込む。ランナ部２８内の溶湯は、その退路
が押湯棒４２によって塞がれているので、押湯棒４２か
ら受ける圧力はキャビティ２６内に効果的に伝達され、
確実な押湯効果を与えることができる。

【００２８】キャビティ２６内の溶湯の凝固が終了した
後は、可動盤１８を後退させ型開きを行ない、可動金型
２０に設けられている製品押出装置（図示せず）により
製品を押し出す。

【００２９】なお、この型開きに先立って、ピストン６
０、ブロック５２等は下降限まで降下されており、次回
の鋳造操作の待機状態に置かれている。

【００３０】上記実施例においては、押湯棒４２の上面
に斜面４２ａが設けられており、該斜面４２ａはキャビ
ティ２６を指向している。そのため、該押湯棒４２を押
し込む際に、キャビティ２６に向って大きな押湯圧力が
生じるようになり、キャビティ２６に押湯効果が一層有
効に伝わる。

【００３１】上記実施例では押湯棒４２に斜面４２ａが
設けられているが、本発明においては押湯棒が溶湯の退
路を塞ぐものであれば良く、第３図の如く斜面のない押
湯棒を採用しても良い。なお、第３図のその他の構成は
第２図と同様であり、同一部分に同一符号が付されてい
る。

【００３２】上記実施例では横型締め式の金型が示され
、かつ縦鋳込み型の鋳込み装置が示されているが、本発
明はその他の各種形式の金型及び鋳込み装置を有する射
出成形機についても適用できることは明らかである。

【００３３】

【発明の効果】以上の通り、本発明の射出成形方法及び
射出成形機はランナの溶湯退路を塞いで溶湯が逃げない
ようにして押湯をかけるので、金型内の溶湯の状態の如
何にかかわらず確実に押湯効果を与えることができる。 また、本発明にあっては、非製品部を押し棒により押す
ので、製品部に傷が付かない。更に、射出シリンダ等の
鋳込み装置は、押湯効果を与えることが不要のものであ
ってキャビティへの充填専用のものとなるので、小さな
鋳込み圧力のもので済み、装置構成コストも安価なもの
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１図は本発明の実施例に係る射出成形機の縦
断面図である。

【図２】第２図は同要部拡大図である。

【図３】第３図は別の実施例に係る射出成形機の要部断
面図である。

【符号の説明】

１０　　金型装置 １２　　鋳込み装置 １４　　固定盤 １６　　固定金型 １８　　可動盤 ２０　　可動金型 ２６　　キャビティ ２８　　ランナ部 ３０　　ビスケット部 ４２　　押湯棒 ４２ａ　　斜面 ５０　　射出シリンダ ７０　　プランジャチップ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　キャビティがランナ部を介してビスケ
   ット部に連通されている金型装置と、該ビスケット部に
   先端部が突出自在である溶湯供給用の鋳込み装置とを有
   する射出成形機を用いて射出成形する方法において、前
   記ビスケット部からランナ部を経てキャビティに溶湯を
   充填した後、溶湯が凝固する前に、前記ランナ部のビス
   ケット部との連通口を遮断するように押湯棒をランナ部
   に突出させ、該キャビティ内の溶湯の退路を塞ぎながら
   押湯効果を与えるようにしたことを特徴とする射出成形
   方法。
2. 【請求項２】　　キャビティがランナ部を介してビスケ
   ット部に連通されている金型装置と、該ビスケット部に
   先端部が突出自在である溶湯供給用の鋳込み装置とを有
   する射出成形機において、該ランナ部に突出される押湯
   棒を、突出時に該ランナ部のビスケット部との連通口を
   遮断するように設けたことを特徴とする射出成形機。
3. 【請求項３】　　該押湯棒は、先端方向に向って受面と
   なるように、そのキャビティ側に斜面が形成されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の射出成形
   機。