JPH04221692A - 熱転写受像シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写受像シートに関し
、更に詳しくは折曲げ加工やファイリング等が容易な熱
転写受像シートの提供を目的とする。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知であるが
、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙やプ
ラスチックシート等の基材シートに担持させて熱転写シ
ートとし、昇華性染料で染着可能な熱転写受像シート、
例えば、紙やプラスチックフイルムの表面に染料受容層
を設けた熱転写受像シート上に各種のフルカラー画像を
形成する方法が提案されている。この場合には加熱手段
としてプリンターのサーマルヘッドが使用され、極めて
短時間の加熱によって３色又は４色の多数の色ドットを
熱転写受像シートに転移させ、該多色の色ドットにより
原稿のフルカラー画像を再現するものである。この様に
形成された画像は、使用する色材が染料であることから
非常に鮮明であり、且つ透明性に優れている為、得られ
る画像は中間色の再現性や階調性に優れ、従来のオフセ
ット印刷やグラビア印刷による画像と同様であり、且つ
フルカラー写真画像に匹敵する高品質の画像が形成可能
となっている。上記の如き昇華型熱転写方式に使用され
る熱転写受像シートとしては、基材シート上に染料受容
層を設けたものが使用されているが、染料受容層の平滑
性が要求されることから、従来はプラスチックフイルム
、それらの積層物或は合成紙が使用されてきた。

【０００３】

【発明が解決しようとしている問題点】しかしながら、
上記従来の熱転写受像紙の場合、印字物を折曲げ加工し
たり、ファイリングしたりする場合、剛直度が大きすぎ
で折曲げが困難であったり、一旦折曲げても反発し薄く
折り畳むことが出来なかったり、ファイリングすると嵩
張たりして一般事務分野への利用に難点があった。従っ
て、本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、
折曲げやファイリングが容易である熱転写受像シートを
提供することである。

【０００４】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材シートとそ
の表面に形成された染料受容層とからなり、全体の剛直
度が１０〜１００ｍ３の範囲にあることを特徴とする熱
転写受像シートである。

【０００５】

【作用】熱転写受像シートの剛直度を１０〜１００ｍ３
の範囲とすることによって、折曲げやファイリングが容
易である熱転写受像シートを提供することが出来る。

【０００６】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明で使用する基材シー
トとしては、各種の紙、例えば、ＰＰＣ用紙、熱転写紙
、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、ケ
トン紙等の紙が好適であり、これらの基材シートの厚み
は任意であるが、一般的には３０〜２００μｍ程度の厚
みである。上記の如き基材シートは、その表面に形成す
る染料受容層との密着力が乏しい場合には、その表面に
プライマー処理やコロナ放電処理を施すのが好ましい。 これらの基材シートの剛直度は７〜９５ｍ３程度の範囲
が好ましく、剛直度が上記範囲未満であると、得られる
受像シートの剛直度が不十分で、一方、上記範囲を越え
ると、折曲げやファイリングが困難となる。これらの紙
基材には帯電防止処理やカール防止処理が施されていて
もよい。

【０００７】上記基材シートの表面に形成する染料受容
層は、熱転写シートから移行してくる昇華性染料を受容
し、形成された画像を維持する為のものである。染料受
容層を形成する方法は従来技術と同様にコーティング方
式でもよいが、この場合には、基材シートの表面が平滑
性に欠ける場合があるので、この場合には基材シート表
面をラテックス等で目止処理するのが好ましい。染料受
容層を形成する好ましい方法は受容層転写方法であり、
この場合には基材シートの表面が平滑性に欠ける場合で
あっても表面平滑性に優れた染料受容層を形成すること
が出来る。以下この受容層転写方法を説明する。

【０００８】受容層転写方法で使用する受容層転写フイ
ルムは、基材フイルムの一方の面に染料受容層を剥離可
能に設けてなるものであって、好ましい実施態様では受
容層表面に感熱接着剤（粘着剤）層が設けられている。 本発明の１実施態様では、上記の受容層熱転写フイルム
を前記の基材シートに重ね、適当な加圧手段で両者を加
圧して貼り合わせ、その後基材フイルムを剥離すること
で所望の熱転写受像シートが得られる。又、別の実施態
様では、受像シートの基材シートがプラスチックシート
である場合には、該プラスチックシートを受容層表面に
押出コーティングすることにより、受容層転写フイルム
の受容層表面に感熱接着剤層を形成する工程を省略する
ことが出来る。

【０００９】本発明で用いる受容層熱転写フイルムの基
材フイルムとしては、従来の熱転写フイルムに使用され
ていると同じ基材フイルムがそのまま用いることが出来
ると共に、その他のものも使用することが出来、特に制
限されない。好ましい基材フイルムの具体例としては、
例えば、グラシン紙、コンデンサ紙、パラフイン紙等の
薄葉紙、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポ
リカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポ
リ塩化ビニリデン、アイオノマー等のプラスチック或い
はこれらと前記紙とを複合した基材フイルム等が挙げら
れる。この基材フイルムの厚さは、その強度等が適切に
なる様に、材料に応じて適宜変更することが出来るが、
その厚さは好ましくは３〜１００μｍである。

【００１０】受容層の形成に先立って、基材フイルムの
面に剥離層を形成することも出来る。かかる剥離層はワ
ックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、弗素
樹脂、アクリル樹脂等の剥離剤から形成する。形成方法
は後記受容層の形成方法と同様でよく、その厚みは０．
５〜５μｍ程度で十分である。又、転写後に艶消受容層
が望ましい場合には、剥離層中に各種の粒子を包含させ
るか或は剥離層側表面をマット処理した基材フイルムを
使用することにより表面マット状にすることも出来る勿
論、上記の如き基材フイルムが適度な剥離性を有してい
る場合には離型層の形成は不要である。

【００１１】上記基材フイルムの表面に形成する染料受
容層は、任意の受像シートの基材に受容層を転写後に、
熱転写フイルムから移行してくる昇華性染料を受容し、
形成された画像を維持する為のものである。染料受容層
を形成する為の樹脂としては、例えば、ポリプロピレン
等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、
ポリアクリルエステル等のビニルポリマー、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポ
リエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系
樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニ
ルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロ
ースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネ
ート等が挙げられ、特に好ましいものは、ビニル系樹脂
及びポリエステル系樹脂である。

【００１２】上記樹脂に混合して使用する好ましい離型
剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面
活性剤、弗素系界面活性剤等が挙げられるが、シリコー
ンオイルが望ましい。該シリコーンオイルとしては、エ
ポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル
変性、アルコール変性、弗素変性、アルキルアラルキル
ポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリ
エーテル変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。離
型剤は１種若しくは２種以上のものが使用される。又、
この離型剤の添加量は染料受容層形成樹脂１００重量部
に対し、０．５〜３０重量部が好ましい。この添加量の
範囲を満たさない場合は、熱転写フイルムと染料受容層
の融着若しくは印字感度の低下等の問題が生じる場合が
ある。この様な離型剤を染料受容層に添加することによ
って、転写後の受容層の表面に離型剤がブリードアウト
して離型層が形成される。

【００１３】受容層は、前記の基材フイルムの一方の面
に、上記の如き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えた
ものを、適当な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や
水に分散した分散体を、例えば、グラビア印刷法、スク
リーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコー
ティング法等の形成手段により塗布及び乾燥することに
よって形成される。上記染料受容層の形成に際しては、
染料受容層の白色度を向上させて転写画像の鮮明度を更
に高め、又、受容層の箔切れを良好にする目的で、酸化
チタン、酸化亜鉛、カオリンクレー、炭酸カルシウム、
微粉末シリカ等の白色顔料や充填剤を添加することが出
来る。以上の如く形成される染料受容層は任意の厚さで
よいが、一般的には１〜１０μｍの厚さである。又、こ
の様な染料受容層は連続被覆であるのが好ましいが、樹
脂エマルジョンや樹脂分散液を使用して、不連続の被覆
として形成してもよい。

【００１４】更に上記の受容層の表面には、これらの層
の転写性を良好にする為に感圧接着剤（粘着剤）層を設
けることが好ましい。これらの接着剤層は、例えば、従
来技術でフイルムの積層に使用されている様な、２液硬
化型のポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、アク
リル系接着剤等からなるドライラミ用の接着剤が使用さ
れ、又、ウエットラミ用の酢酸ビニル樹脂やアクリル樹
脂のエマルジョン等も有利に使用することが出来る。こ
れらの接着剤層は、好ましくは０．５〜３０μｍ程度の
厚みに形成する。又これらの接着剤中にマイクロカプセ
ル等の気泡を包含させておくことで得られる受像シート
のクッション性を良好にすることが出来る。

【００１５】上記の如き受容層転写フイルムを使用して
、受容層を転写させる受像シートの基材シートとしては
、特に限定されず、例えば、前記の如き各種紙の他、適
当な剛直度を有するならば、トレーシングペーパー、プ
ラスチックフイルム等いずれのフイルムでもよい。特に
基材がプラスチックシートである場合には、その成膜方
法として押出ラミネート法を採用し、受容層転写フイル
ムの受容層面に押出コーティングすることによって、感
圧接着剤層を省略することが出来る。受容層の基材シー
トへの転写方法は、通常のラミネーターがそのまま有利
に使用することが出来る。以上の如く得られる本発明の
受像シートは、染料受容層を含む全体として１０〜１０
０ｍ３の剛直度を有しており、剛直度が上記範囲未満で
あると、受像シートの強度が不十分で破け易く、一方、
上記範囲を越えると、折り畳みやファイリングが困難と
なる。

【００１６】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。

【００１７】実施例１ 厚さ１２μｍのポリエステルフイルム（商品名「ルミラ
ー」、東レ（株）製）の表面に、下記の組成の受容層用
塗工液をバーコーターにより乾燥時５．０ｇ／ｍ２にな
る割合で塗布し、ドライヤーで仮乾燥後、１００℃のオ
ーブン中で３０分間乾燥して染料受容層を形成し、更に
受容層上に下記接着剤溶液を同様にして乾燥時１ｇ／ｍ
２の割合で塗布及び乾燥して接着剤層を形成し、本発明
で使用する受容層転写フイルムを得た。 受容層用塗工液組成； 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（１０００ＧＫＴ、電
気化学工業（株）製）１００部アミノ変性シリコーン（
Ｘ−２２−３４３　、信越化学工業（株）製）　　　　
　　　　　　　　３部エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−
３９３　、信越化学工業（株）製）　　　　　　　　　
　　　３部メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／
１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
００部接着剤層用塗工液組成； ウレタン系ドライラミ剤（Ａ−１３０、武田薬品工業（
株）製）　　　　　　　　　　　１００部硬化剤（Ａ−
３、武田薬品工業（株）製）　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部上記
の受容層転写フイルムをＰＰＣ用紙の表面に重ね、両者
をラミネータ中に通して貼り合わせた後、基材フイルム
を剥離して本発明の熱転写受像シートを得た。

【００１８】実施例２ 以下の塗工液を使用し、基材シートとして熱転写紙（Ｔ
ＲＷ−７、十条製紙（株）製）を使用した以外は実施例
１と同様にして本発明の熱転写受像シートを得た。 受容層用塗工液組成； 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（１０００ＧＫＴ、電
気化学工業（株）製）１００部アミノ変性シリコーン（
Ｘ−２２−３４３　、信越化学工業（株）製）　　　　
　　　　　　　　３部エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−
３９３　、信越化学工業（株）製）　　　　　　　　　
　３部無機顔料（カオリン）　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　５部蛍光増白剤（ユビテックスＯＢ
、チバガイギー社製）　　　　　　　　　　　　　　０
．５部メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５００
部接着剤層用塗工液組成； ウレタン系ドライラミ剤（Ａ−１３０、武田薬品工業（
株）製）　　　　　　　　　　　１００部硬化剤（Ａ−
３、武田薬品工業（株）製）　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部酸化
チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　５０部

【００１９】比較例１ 実施例１における基材シートとしてＰＰ／コート紙／Ｐ
Ｐの貼り合せ基材を使用し、他は実施例１と同様にして
比較例の熱転写受像シートを得た。

【００２０】比較例２ 実施例１における基材シートとしてＰＥＴ／コート紙／
ＰＥＴの貼り合わせ基材を使用し、他は実施例１と同様
にして比較例の熱転写受像シートを得た。以上で得られ
た熱転写受像シートの剛直度をＪＩＳ−Ｐ−８１４３に
準拠して測定し、又、実際に手で折り畳んだときの感触
を調べたところ下記表１の結果が得られた。

【００２１】 表１ 　　　　　　　　剛直度（ｍ３）　　　　　　　　　　
　　　　　　折り畳み適性　　　　　　　　　　　　　
　実施例１　　　　　　　　４５　　　　　　　　折曲
げ容易で折り重ねて薄くすることが出来る実施例２　　
　　　　　　４０　　　　　　　　折曲げ容易で折り重
ねて薄くすることが出来る比較例１　　　　　　１０５
　　　　　　　　折曲げ困難でファイリングすると嵩張
る比較例２　　　　　　１５０　　　　　　　　折曲げ
困難でファイリングすると嵩張る

【００２２】一方、下
記組成の染料層用インキを調製し、背面に耐熱処理を施
した６μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフイルムに
、乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍ２になる様にワイヤーバー
により塗布及び乾燥し、更に背面にシリコーンオイル（
Ｘ−４１・４００３Ａ、　信越シリコーン（株）製）を
スポイトで数滴滴下後、全面に広げて背面処理コートを
行い熱転写フイルムを得た。 染料層用インキ組成： 分散染料（カヤセットブルー７１４、日本化薬（株）製
）　　　　　　　　　　　　　　４．０部エチルヒドロ
キシセルロース（ハーキュレス社製）　　　　　　　　
　　　　　　　　５．０部メチルエチルケトン／トルエ
ン（重量比１／１）　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　８０．０部ジオキサン　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１０．０部

【００２３】
前記実施例の受像シートの受容層の面に上記熱転写フイ
ルムを重ね、サーマルヘッドを用いて、出力１Ｗ／ドッ
ト、パルス幅０．３〜０．４５ｍｓｅｃ．、ドット密度
３ドット／ｍｍの条件で印字を行いシアン画像を形成し
た。以上で得られた各色画像の品質はいずれも優れたも
のであった。

【００２４】

【効果】以上の如き本発明によれば、熱転写受像シート
の剛直度を１０ｍ３〜１００ｍ３の範囲とすることによ
って、折曲げやファイリングが容易である熱転写受像シ
ートを提供することが出来る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　基材シートとその表面に形成された染
   料受容層とからなり、全体の剛直度が１０〜１００ｍ３
   の範囲にあることを特徴とする熱転写受像シート。
2. 【請求項２】　　基材シートが紙である請求項１に記載
   の熱転写受像シート。
3. 【請求項３】　　染料受容層が転写方式で形成されてい
   る請求項１に記載の熱転写受像シート。