JPH03234591A - 受容層転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は受容層転写シートに関し、更に詳しくは表面が
平滑でないラフ紙等にも高品質及び高濃度画像を形成す
ることを可能とする受容層転写シートに関する。

（従来の技術及びその問題点） 従来、種々の熱転写方法が公知であるが、それらの中で
昇華性染料を記録剤とし、これを紙やプラスチックフィ
ルム等の基材シートに担持させて熱転写シートとし、染
料受容層を設けた紙やプラスチックフィルム等の被転写
材上に各種のフルカラー画像を形成する方法が提案され
ている。この場合には加熱手段としてプリンターのサー
マルヘッドが使用され、極めて短時間の加熱によって３
色又は４色の多数の色ドツトを被転写材に転移させ、該
多色の色ドツトにより原稿のフルカラー画像を再現する
ものである。

この様に形成された画像は、使用する色材が染料である
ことから非常に鮮明であり、且つ透明性に優れている為
、得られる画像は中間色の再現性や階調性に優れ、従来
のオフセット印刷やグラビア印刷による画像と同様であ
り、且つフルカラー写真画像に匹敵する高品質の画像が
形成可能となっている。

しかしながら、上記方法で画像形成が可能な被転写材は
、染料染着性のあるプラスチックシート或いは染料受容
層を予め設けである紙等に限定され、一般の普通紙等に
は直接画像が形成出来ないという問題がある。勿論、一
般の普通紙であってもその表面に受容層を形成しておけ
ば、画像形成は可能であるが、これは−船釣にはコスト
高であり、例えば、葉書、メモ、便箋、レポート用紙等
の如き一般的な既製の被転写材には応用困難である。

この様な問題点を解決する方法として、普通紙等の既製
品の被転写材に画像を形成し様とする場合、その必要部
分のみに染料受容層を手軽に形成する方法として、受容
層転写シートが知られている（例えば、特開昭６２−２
６４９９４号公報参照）。

しかしながら、以上の如き受容層転写シートを使用して
、受容層を転写する場合、被転写材が表面平滑な加工紙
の場合は問題は少ないが、上記の如き一般の紙の場合に
は、表面に繊維が露出して表面の平滑性に欠ける為、受
容層の転写が均一に行われず、従って該受容層に形成さ
れる画像には白抜けや欠けが発生し、高品質画像を得る
ことが出来ないという問題がある。

これらの問題は紙の表面凹凸を埋める程度、例えば、２
０〜３０μｍ程度に受容層を厚（したり、更には受容層
表面にクッション層を設ければ発生しないと考えられる
が、現実には受容層を厚くしたり、クッション層を積層
すると、転写時の熱効率の低下、箔切れ不良、膜厚不均
一等の問題が生じて、受容層自体の転写が事実上困難で
あり、上記問題の解決にはならない。

従って、本発明の目的は、表面が平滑でないラフ紙等に
も高品質及び高濃度画像を形成することを可能とする受
容層転写シートを提供することである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材シートの一方の面に染料受容層と
クッション層とを並列に剥離可能に設けてなることを特
徴とする受容層転写シートである。

（作　　用） 受容層は薄く設け、これと並列にクッション層も薄く設
け、被転写材の画像形成領域に最初にクッション層を、
続けてその上に受容層を転写させることによって、被転
写材が目の粗いものであっても、その凹凸をクッション
層で埋めて受容層の未転写部分をなくすることが出来、
従ってか（して形成した受容層には白抜けや欠けのない
高品質画像が形成される。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。

本発明の受容層転写シートは、基材シートの一方の面に
染料受容層とクッション層とを並列に剥離可能に設けて
なることを特徴とする。

用いる基材シートとしては、従来の熱転写シートに使用
されていると同じ基材シートがそのまま用いることが出
来ると共に、その他のものも使用することが出来、特に
制限されない。

好ましい基材シートの具体例としては、例えば、グラシ
ン紙、コンデンサ紙、パラフィン紙等の薄葉紙、ポリエ
ステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネート
、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデ
ン、アイオノマー等のプラスチック或いはこれらと前該
紙とを複合した基材シート等が挙げられる。

この基材シートの厚さは、その強度及び耐熱性等が適切
になる様に、材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは、好ましくは、３〜１００μｍである。

受容層の形成に先立って、基材シートの面に剥離層を形
成することが好ましい。かかる剥離層はワックス類、シ
リコーンワックス、シリコーン樹脂、弗素樹脂、アクリ
ル樹脂等の剥離剤から形成する。形成方法は後記受容層
の形成方法と同様でよく、その厚みは０．５〜５μｍ程
度で十分である。又、転写後に艶消し受容層が望ましい
場合には、剥離層中に各種の粒子を包含させるか或は剥
離層側表面をマット処理した基材シートを使用すること
により表面マット状にすることも出来る勿論、上記の如
き基材シートが適度な剥離性を有している場合には離型
層の形成は不要である。

上記基材シートの表面に形成する染料受容層は、任意の
被転写材に受容層を転写後に、熱転写シートから移行し
て（る昇華性染料を受容し、形成された画像を維持する
為のものである。

染料受容層を形成する為の樹脂としては、例えば、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル
、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢
酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビニルポリマー、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィン
と他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマ
ー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポ
リカーボネート等が挙げられ、特に好ましいものは、ビ
ニル系樹脂及びポリエステル系樹脂である。

上記樹脂に混合して使用する好ましい離型剤としては、
シリコーンオイル、リン酸エステル系界面活性剤、弗素
系界面活性剤等が挙げられるが、シリコーンオイルが望
ましい。該シリコーンオイルとしては、エポキシ変性、
アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、アルコ
ール変性、弗素変性、アルキルアラルキルポリエーテル
変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテル変性
等の変性シリコーンオイルが望ましい。

離型剤は１種若しくは２種以上のものが使用される。又
、この離型剤の添加量は染料受容層形成樹脂１００重量
部に対し、０．５〜３０重量部が好ましい。この添加量
の範囲を満たさない場合は、熱転写シートと染料受容層
の融着若しくは印字感度の低下等の問題が生じる場合が
ある。この様な離型剤を染料受容層に添加することによ
って、転写後の受容層の表面に離型剤がブリードアウト
して離型層が形成される。

受容層は、前記の基材シートの一方の面に、上記の如き
樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えたものを、適当な
有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に分散した分
散体を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、
グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の
形成手段により塗布及び乾燥することによって形成され
る。

上記染料受容層の形成に際しては、染料受容層の白色度
を向上させて転写画像の鮮明度を更に高め、又、受容層
の箔切れを良好にする目的で、酸化チタン、酸化亜鉛、
カオリンクレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の顔
料や充填剤を添加することが出来る。

以上の如く形成される染料受容層は任意の厚さでよいが
、−船釣には１〜１０μｍの厚さである。又、この様な
染料受容層は連続被覆であるのが好ましいが、樹脂エマ
ルジョンや樹脂分散液を使用して、不連続の被覆として
形成してもよい。

更に、本発明では、上記の受容層に並列にクッション層
を設ける。クッション層を構成する材質としては、例え
ば、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン系
樹脂、ブタジエンラバーエボキシ樹脂等が挙げられる。

クッション層の厚さは２〜１０μｍ程度が好ましい。ク
ッション層の形成方法は上記受容層と同様でよい。

更に上記の受容層及びクッション層の表面には、これら
の層の転写性を良好にする為に接着剤層を設けることが
好ましい。これらの接着剤層は、例えば、ポリアミド樹
脂、アクリル樹脂−塩化ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸
ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂等の如く熱時接着
性の良好な樹脂の溶液を塗布及び乾燥することによって
、好ましくは０．５〜１０μｍ程度の厚みに形成する。

上記の如き受容層転写シートを使用して、受容層及びク
ッション層を転写させる被転写材は、特に限定されず、
例えば、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、プラ
スチックフィルム等いずれのシートでもよく、又、形状
的には、カード、葉書、パスポート、便箋、レポート用
紙、ノート、カタログ等いずれのものでもよく、特に表
面の目の粗い普通紙、ラフ紙にも適用可能である。

受容層及びクッション層の転写方法は、熱転写用のサー
マルヘッドを備えた一般のプリンター転写箔用のホット
スタンパ−１熱ロール等、受容層又は接着剤層が活性化
される温度に加熱可能ないずれの加熱加圧手段でもよ（
、最初にクッション層を、続いてその上に受容層を転写
させ両者を積層させればよい。

（実施例） 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りの無い
限り重量基準である。

実施例１ 厚さ２５μｍのポリエステルフィルム（商品名「ルミラ
ー」、東し■製）の表面に、下記の組成の受容層用塗工
液をバーコーターにより乾燥時５．０ｇ／ｒ＆になる割
合で塗布し、ドライヤーで仮乾燥後、１００℃のオーブ
ン中で３０分間乾燥して染料受容層を形成し、更に下記
クッション層用塗工液を乾燥時５　ｇｌｒｄの割合で受
容層に隣接させて、更に受容層とクッション層上に下記
接着剤溶液を同様にして乾燥時２ｇ／ゴの割合で塗布及
び乾燥して接着剤層を形成し、本発明の受容層転写シー
トを得た。

！瓦！徂ヱエ放租痕； ポリメチルメタクリレート樹脂（三菱レイヨン■製、Ｂ
Ｒ−８５ＰＭＭＡ）　　　　　　　　　１００部アミノ
変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業■製
）　　　　　　　　　　　　　　　　　５部エポキシ変
性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業■製）　　
　　　　　　　　　　　　　　　５部メチルエチルケト
ン／トルエン（重量比１／１）５００部 クッション　　°工゛組　； ウレタン系樹脂（ＸＥ−７２７Ａ−１，成田薬品工業（
用型）　　　　　　　　　　　　　　　１００部メチル
エチルケトン／トルエン（重量比！／１）５００部 斉１　　　　　　工　　、　　　； エチレン−酢酸ビニル共重合系ヒートシール剤（東洋モ
ートン−製、ＡＤ−３７Ｐ２９５）　　　１００部純水
　　　　　　　　　　　　　　　１００部比較例１ 実施例１においてクッション層を形成せず、受容層と接
着剤層のみを形成し、実施例１と同様に画像を形成した
。

一方、下記組成の染料層用インキを調製し、背面に耐熱
処理を施した６μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフ
ィルムに、乾燥塗布量が１．０ｇ／イになる様にワイヤ
ーバーにより塗布及び乾燥し、更に背面にシリコーンオ
イル（Ｘ−４１・４００３Ａ、信越シリコーン■製）を
スポイトで数滴滴下後、全面に広げて背面処理コートを
行い、熱転写シートを得た。

東桂１里ヱ之ま皿載： 分散染料（カヤセットブルーフ１４、日本化薬■製）４
．０部 エチルヒドロキシセルロース（バーキュレス社製）５．
０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／ｌ）ジオキ
サン　　　　　　　　　　　１０．０部前記の受容層転
写シートと普通紙とを重ね合せ、熱ロールを用いて最初
にクッション層を、続いてその転写クッション層の上に
受容層を転写させた。次のこの受容層の面に上記熱転写
シートを重ね、サーマルヘッドを用いて、出力ＩＷ／゛
ドツト、パルス幅０．３〜０．４５ｍ５ｅｃ、、ドツト
密度３ドツト／　ｍ　ｍの条件で印字を行いシアン画像
を形成した。

以上で得られた各色画像の品質を下記第１表に示した。

８０．０部 （効　　果） 以上の如き本発明によれば、受容層は薄（設け、これと
並列にクッション層設け、被転写材の画像形成領域に最
初にクッション層を、続けてその上に受容層を転写させ
ることによって、被転写材が目の粗いものであっても、
その凹凸を埋めて未転写部分をなくすることが出来、従
って白抜けや欠けのない高品質画像が形成される。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材シートの一方の面に染料受容層とクッション
   層とを並列に剥離可能に設けてなることを特徴とする受
   容層転写シート。
2. （２）受容層及びクッション層の表面に接着剤層が設け
   られている請求項１に記載の受容層転写シート。