JPH0422305B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は空のカセツトケースに磁気テープを巻
き込んで、テープカセツトを完成するためのテー
プ自動巻取り装置に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

録画用、もしくは録音用のカセツトテープを生
産する工程の中には、空のカセツトケースの中に
磁気テープを巻き込む工程が含まれる。この工程
を進める一つの方式として、カセツトケースに内
蔵されている一対の空のリールをあらかじめリー
ダーテープで接続した、いわゆるＶ−Ｏ（Ｖ−
ZERO）を用いる方式がある。このような技術と
しては例えば特開昭58−175172号が挙げられる。
これによれば、磁気テープの巻き込みにあたつて
はまずカセツトケースの可動フタを開けて、リー
ダーテープを引き出す。

次に前記リーダーテープを切断し、その切断端
の片方と磁気テープを接続し、ハブを回転させて
前記磁気テープを巻き込む。巻き込みが完了した
ら前記磁気テープを切断し、巻き込んだ側の前記
磁気テープ端を、前記リーダーテープの他の片方
と接続してカセツトケースは完成する。

以上に述べたカセツトテープ生産装置におい
て、前記カセツトケース内から前記リーダーテー
プを引き出すには、通常、進退可能な引き出しア
ームの先端のピンを前記リーダーテープと係合さ
せて、前記引き出しアームをシリンダにて駆動す
ることにより引き出しを行う。ここで前記リーダ
ーテープが引き出し過程においてひつかかつた
り、あるいは前記リーダーテープの長さが不足し
ている場合を考える。前記引き出しアームは前記
リーダーテープに長さの余裕が無くなつた後にも
動き続けようとするので、前記リーダーテープを
引きちぎつたり、前記引き出しアームや前記ピン
を損傷するという問題点があつた。

そこで本発明では、前記リーダーテープが引き
出し過程においてひつかかつた場合や、前記リー
ダーテープの長さが規定より短い場合において
も、テープ自動巻取機自身や、前記リーダーテー
プに損傷を与えないようにすることを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はかかる目的を達成するため、可動フタ
を持つたカセツトケース内に磁気テープを巻き取
るためのテープ自動巻取り装置であつて、長尺の
磁気テープを巻いたリールを装着するリール台
と、前記カセツトケースを保持するカセツトホル
ダと、前記カセツトホルダに前記カセツトケース
を装着する過程で前記カセツトケースの前記可動
フタを開けるフタ開閉手段と、前記カセツトケー
スからリーダーテープを引き出すテープ引き出し
手段と、前記テープ引き出し手段が引き出した前
記リーダーテープを前記磁気テープと接合する接
合ステージと、前記カセツトケース内のハブを回
転させテープを巻き取るための巻取軸とを備え、
前記テープ引き出し手段が回動可能な第１のアー
ムと、一端に前記リーダーテープに係合するピン
を備え、前記第１のアームに連係して回動可能な
前記第１のアームと独立した第２のアームと、前
記第１のアームを回動させるシリンダと、前記第
１のアームの回動に応じて前記第２のアームが回
動するように、前記第２のアームを前記第１のア
ームに付勢するばねによつて構成したことを特徴
とするテープ自動巻取り装置を提供する。

〔作 用〕

リールから導き出された磁気テープは所定経路
を経て接合ステージに供給される。一方、カセツ
トホルダに収納されたカセツトケースの可動フタ
がフタ開閉手段により開けられ、テープ引き出し
手段によりリーダーテープが引き出される。次に
引き出されたリーダーテープは切断された後、そ
の切断端と上記磁気テープと接合されんその後磁
気テープは巻取軸を介してカセツトケース内のハ
ブに所定量巻きとられる。巻き取り終了後、磁気
テープは切断され、その切断端とリーダーテープ
が接合される。

ここで、リーダーテープの引き出し過程におい
て、リーダーテープがどこかにひつかかつたり、
もしくはリーダーテープが当該自動巻取り装置が
正常に動作する最短長よりも短い場合にはシリン
ダによる第１のアームの移動過程において、リー
ダーテープが張りつめてその張力がばねの力を越
えると、第１のアームのみが回動を続け、第２の
アームが停止する。

〔実施例〕

以下に本発明の好ましい実施例を示す。第１図
は実施例のテープ自動巻取り装置の概略正面図で
ある。

リール台２０は磁気テープ３６を巻いたリール
２１を回転可能に保持する。リール２１から巻き
はぐされた磁気テープ３６はクリーナ１１０，１
１１を経由し、テンシヨンアーム１１２および案
内ローラ１１３に案内されて走行し後記する接合
ステージに導かれる。略コの字型の溝を持つたカ
セツトホルダ１０はパネルベース３０に対して進
退可能に設けられ、カセツトケース１１を収容可
能である。巻取軸４２は図外のモータにより回転
可能である。この巻取軸４２はカセツトケース１
１内のハブと係合して該ハブを回転させるように
なつている。パネルベース３０に固定された板１
９はパネルベース３０に取り付けられており、カ
セツトホルダ１０が移動するときに、カセツトケ
ース１１のフタ１１ａと係合して該フタ１１ａを
開くフタ開閉手段を構成する。

テープ（磁気テープ３６又はリーダーテープ３
５）を吸着する１本の溝１０３を持つたブロツク
１６、同じくテープを吸着する２本の溝１０１，
１０２を持ち、ブロツク１６に対して進退可能な
ブロツク１７、ブロツク１６とブロツク１７間を
直線的に進退可能なカツタ１８は、サブパネル３
１に取付けられている。スプライサ２３はブロツ
ク１６及びブロツク１７に対して進退可能で、ス
プライシングテープ２３ａを適切な長さに切断し
てブロツク１６及びブロツク１７に吸着されてい
る磁気テープ３６又はリーダーテープ３５上に押
しつける。ブロツク１６、ブロツク１７、カツタ
１８、サブパネル３１、及びスプライサ２３は接
合ステージを構成する。サブパネル３１はパネル
ベース３０に対して進退可能であり、ブロツク１
６の溝１０３がパネルベース３０に対してピン４
１のテープ案内溝４３と同じ高さとなる第１の位
置と、溝１０３がスプライサ２３と同じ高さとな
る第２の位置をとる。

第１のアーム５８及び第２のアーム５９は軸５
６を中心に各々独立して回動可能である。

第２のアーム５９は先端にリーダーテープ３５
と係合するピン１５を備えたパネルベース３０の
表側に露出する先端アーム５９ａとこの先端アー
ム５９ａと取付軸５７を介して結合しパネルベー
ス３０の裏側に設けられる支持アーム５９ｂとよ
りなる。

第２図は第２のアーム５９部分をパネルベース
３０の裏面より見た図である。

第１のアーム５８はシリンダ５０によつて駆動
され、制止ピン１２によつて可動リミツタ５２及
び取付軸５７と係合可能である。第２のアーム５
９は、ばね５１によつて第１のアーム５８の方向
に付勢されている。可動リミツタ５２の位置はあ
らかじめ前記リーダーテープ３５の長さにあわせ
て設定する。センサ５５は第２のアーム５９が固
定リミツタ５３の位置にあることを検知し、セン
サ５４は第２のアーム５９が前記リーダーテープ
を少なくとも正常な動作が可能な長さだけ引き出
したことを検知する。先端に前記リーダーテープ
３５と係合するピン４１を持つた回転アーム４０
は回動可能であり、第１図に示すカセツトケース
１１内のリーダーテープ３５と係合する初期位置
と、第６図に示すリーダーテープ３５をブロツク
１６上まで引き出した引き出し位置をとる。第１
のアーム５８、第２のアーム５９、ばね５１、シ
リンダ５０、ピン１５、回転アーム４０及びピン
４１はテープ引き出し手段を構成する。

以下上記のように構成した本装置の動作を説明
する。

まず初期状態においては磁気テープ３６は供給
リール２１から導き出されて所定の経路を経てブ
ロツク１７の溝１０１に吸着されている。カセツ
トホルダ１０はパネルベース３０から離れた側に
位置しており、第１のアーム５８と第２のアーム
５９は第１図で示すように固定リミツタ５３側に
あり、センサ５５は第２のアームを検知してい
る。回転アーム４０は第１図で示すように前述の
初期位置である巻取軸４２の側にある。この時サ
ブパネル３１は前述の第１の位置にある。

この初期状態にカセツトホルダ１０にカセツト
ケース１１を収納する。

次に、カセツトホルダ１０をパネルベース３０
側に移動することによつてピン１５及びピン４１
をリーダーテープ３５に係合させるとともに、可
動フタ１１ａを板１９で押し開ける。その後、リ
ーダーテープ３５の引出工程に移行する。

以下このリーダーテープ３５の引出工程につい
て説明する。引き出し前には第１のアーム５８及
び回転アーム４０は前述の初期状態の位置にあ
る。この状態を第１図及び第２図に示す。そこで
シリンダ５０によつて第１のアーム５８を可動リ
ミツタ５２の位置まで回動する。これに連係して
ばね５１により付勢された第２のアーム５９が動
き、リーダーテープ３５が引き出される。センサ
５４は第２のアームが少なくとも正常な接合が可
能なだけリーダーテープ３５を引き出したことを
検知する。第４図はこの状態で第２のアーム５９
の部分を裏面から見た図である。前述のシリンダ
５０の動きと連係して回動アーム４０がリーダー
テープ３５をブロツク１６上まで引き出す前述の
引き出し位置まで回転した後、溝１０２及び溝１
０３がリーダーテープ３５を吸着する。第６図は
この状態の接合ステージの部分正面図である。吸
着が完了したら第１のアーム５８及び回転アーム
４０は初期状態にもどる。

次にカツタ１８を往復させてリーダーテープ３
５を切断する。そしてブロツク１７をスライドさ
せて溝１０１に吸着している磁気テープ３６と、
溝１０３に吸着しているリーダーテープ３５の切
断片の一方を突き合わせる。ここでサブパネル３
１を前述の第２の位置に移動して溝１０３をスプ
ライサ２３の正面に位置させ、スプライサ２３を
往復させて磁気テープ３６と溝１０３上のリーダ
ーテープ３５を接合する。この後サブパネル３１
を再度前述の第１の位置に戻して、回転アーム４
０を前述の引き出し位置まで回転した後に溝１０
３と溝１０１の吸着を解除する。回転アーム４０
は前述の引き出し位置において、巻き込む磁気テ
ープ３６が他の部材に接触しない角度にあり、磁
気テープ３６にダメージを与えないようになつて
いる。ここで巻取軸４２を回転させ、所定の量だ
け磁気テープ３６を巻込む。巻き込みが終了した
ら再度、シリンダ５０を収縮して第１のアーム５
８を可動リミツタ５２の位置まで移動することに
より、第２のアーム５９が連係して動作して磁気
テープ３６を溝１０３と溝１０１上まで引き出
す。その後に、溝１０３と溝１０１は磁気テープ
３６を吸着し、第１のアーム５８及び回転アーム
４０を前述の初期位置に戻しカツタ１８が往復し
て磁気テープ３６を切断する。

次にブロツク１７が再度スライドして初期状態
の位置に戻り、溝１０２上のリーダーテープ３５
と溝１０３上の磁気テープ３６の巻き込まれた側
の切断片を突き合わせる。ここでサブパネル３１
を前述の第２の位置に移動してスプライサ２３を
動作させてリーダーテープ３５と溝１０３上の磁
気テープ３６を接合した後、再度サブパネル３１
を前述の第１の位置に戻す。

次に、回転アーム４０を前述の引き出し位置ま
で回転させ、更に、溝１０３及び溝１０２の吸着
を解除した後、再度回転アーム４０の前述の初期
位置まで回転させるのと同時に、巻取軸４２にわ
ずかなトルクを与えて接合を完了した磁気テープ
３６およびリーダーテープ３５をなめらかにカセ
ツトケース１１に収納する。

次にカセツトホルダ１０を初期位置に戻すこと
により、前記可動フタ１１ａを閉めて全工程は完
了する。

ここで前記リーダーテープ３５の引き出し過程
において、リーダーテープ３５がどこかにひつか
かつたり、もしくはリーダーテープ３５が自動巻
取装置が正常に動作する最短長よりも短い場合を
考える。シリンダ５０が収縮して第１のアーム５
８を移動する過程において、リーダーテープ３５
が張りつめて、その張力がばね５１の力を越える
と、第１のアーム５８のみが回動を続け、第２の
アーム５９は停止する。第５図は以上述べたよう
にリーダーテープ３５に異常があつた場合の状態
を第２のアーム５９の裏面側から見た図である。
このようにリーダーテープ３５に異常があつた場
合でも、第２のアーム５９が停止するため、第２
のアーム５９やピン１５等の装置本体やリーダー
テープ３５を損傷することはない。また、シリン
ダ５０が収納を始めてから一定時間たつてもセン
サ５４が第２のアーム５９を検知できない場合に
は、リーダーテープ３５に何らかの異常があると
して警報を発することができ、これをもつて適宜
対策を講じることができる。

また、可動リミツタ５２を第１のアーム５８の
可動範囲を広げる方向に設定し、第２のアーム５
９の可動範囲を検出するセンサ５４を利用して第
２のアーム５９によつてカセツトケース１１から
引き出されるリーダーテープ３５の長さが適正か
どうかをリーダーテープ３５を損傷することなく
調べることもできる。すなわち、センサ５４を検
知手段として、第１のアーム５８を初期位置から
回動させ、第２のアーム５９で、リーダーテープ
を引き出すときにリーダーテープ３５が張つた状
態まで引き出されるとまず第２のアーム５９が停
止し、第１のアーム５８は引き続き回動する。こ
のときの第２のアーム５９の停止した位置がセン
サ５４を通過したときにカセツトケース１１のリ
ーダーテープ３５は正規の長さであると判断する
こともできる。

〔効 果〕

以上述べたように、本発明によれば、シリンダ
により駆動される第１のアームと、ばねにより第
１のアームに付勢され一端に設けたピンによりリ
ーダーテープと係合する第２のアームを備えるこ
とによつて、リーダーテープに何らかの異常がお
こつても、第２のアームが停止することによつ
て、リーダーテープや自動巻取り装置自身を損傷
することはない。また可動リミツタの位置を調整
することにより種々の長さのリーダーテープに対
応することが可能であり、さらにそれに加えて、
第２のアームの位置を検知するセンサを設けたこ
とによつてリーダーテープが正常な動作に必要な
長さだけあるか否かを知ることができ、可動リミ
ツタの位置によらずリーダーテープが正常な動作
に必要な最低限の長さ以下の場合には警報を発す
ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るビデオテープ自動巻取り
機の概略正面図、第２図は第１のアーム５８、第
２のアーム５９の初期状態における位置を示した
部分拡大説明図、第３図は接合ステージ及びテー
プ引き出し手段の斜視図、第４図は、正常にテー
プ引き出しが完了した状態での第１のアーム、第
２のアームの位置を示した部分拡大説明図、第５
図はリーダーテープに何らかの異常があつた場合
の第１のアーム、第２のアームの位置を示した部
分拡大説明図、第６図はリーダーテープの引き出
しを終えた状態での接合ステージ及びテープ引き
出し手段の部分拡大説明図である。 １０…カセツトホルダ、１１…カセツトケー
ス、１１ａ…フタ、１６…ブロツク、１７…ブロ
ツク、１８…カツタ、２０…リール台、２１…リ
ール、２３…スプライサ、２３ａ…スプライシン
グテープ、３５…リーダーテープ、３６…磁気テ
ープ、４０…回転アーム、４２…巻取軸、５０…
シリンダ、５１…ばね、５２…可動リミツタ、５
３…固定リミツタ、５５…センサ、５８…第１の
アーム、５９…第２のアーム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可動フタを持つたカセツトケース内に磁気テ
   ープを巻き取るためのテープ自動巻取り装置であ
   つて、 長尺の磁気テープを巻いたリールを装着するリ
   ール台と、 前記カセツトケースを保持するカセツトホルダ
   と、 前記カセツトホルダに前記カセツトケースを装
   着する過程で前記カセツトケースの前記可動フタ
   を開けるフタ開閉手段と、 前記カセツトケースからリーダーテープを引き
   出すテープ引き出し手段と、 前記テープ引き出し手段が引き出した前記リー
   ダーテープを前記磁気テープと接合する接合ステ
   ージと、 前記カセツトケース内のハブを回転させテープ
   を巻き取るための巻取軸とを備え、 前記テープ引き出し手段が回動可能な第１のア
   ームと、 一端に前記リーダーテープに係合するピンを備
   え、前記第１のアームに連係して回動可能な前記
   第１のアームと独立した第２のアームと、 前記第１のアームを回動させるシリンダと、 前記第１のアームの回動に応じて前記第２のア
   ームが回動するように、前記第２のアームを前記
   第１のアームに付勢するばね によつて構成したことを特徴とするテープ自動巻
   取り装置。 ２ 前記リーダーテープの長さに合わせて前記第
   １のアームの移動範囲を制限するリミツタを備え
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   テープ自動巻取り装置。 ３ 前記第２のアームの位置を検出するセンサを
   備え、前記リーダーテープを引き出す過程で前記
   リーダーテープが少なくとも当該自動巻取り機が
   正常に動作する長さだけあることを検知する検知
   手段を備えたことを特徴とする特許請求範囲第１
   項又は第２項記載のテープ自動巻取り装置。