JPH0582668B2 - - Google Patents
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- JPH0582668B2 JPH0582668B2 JP61021377A JP2137786A JPH0582668B2 JP H0582668 B2 JPH0582668 B2 JP H0582668B2 JP 61021377 A JP61021377 A JP 61021377A JP 2137786 A JP2137786 A JP 2137786A JP H0582668 B2 JPH0582668 B2 JP H0582668B2
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- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 24
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
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- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 12
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/20—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture with provision for splicing to provide permanent or temporary connections
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/113—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of magazines or cassettes, e.g. initial loading into container
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/50—Reconditioning of record carriers; Cleaning of record carriers ; Carrying-off electrostatic charges
- G11B23/502—Reconditioning of record carriers; Cleaning of record carriers ; Carrying-off electrostatic charges of tape carriers
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はリール等の巻装体に繋げられた磁気テ
ープの欠陥部分を取り除くテープ欠陥除去方法に
関する。
ープの欠陥部分を取り除くテープ欠陥除去方法に
関する。
（従来技術）
従来、β方式あるいはVHS方式等のビデオテ
ープカセツトや、８mmビデオ用のテープカセツ
ト、その他オーデイオ用のテープカセツト等にお
いて、一対のリール等のテープ巻装体に磁気テー
プが巻かれてカセツトケース内に内蔵されてい
る。又、磁気テープの端部にはリーダーテープが
取り付けられており、該リーダーテープを介して
磁気テープはリールに係着されている。そして、
リーダーテープと磁気テープとの接続は、一般
に、接合テープにより該磁気テープの裏面側（磁
性層の反対側）から接合されていることにより、
テープ走行に支障を来たさたいように考慮されて
いる。
ープカセツトや、８mmビデオ用のテープカセツ
ト、その他オーデイオ用のテープカセツト等にお
いて、一対のリール等のテープ巻装体に磁気テー
プが巻かれてカセツトケース内に内蔵されてい
る。又、磁気テープの端部にはリーダーテープが
取り付けられており、該リーダーテープを介して
磁気テープはリールに係着されている。そして、
リーダーテープと磁気テープとの接続は、一般
に、接合テープにより該磁気テープの裏面側（磁
性層の反対側）から接合されていることにより、
テープ走行に支障を来たさたいように考慮されて
いる。
しかしながら、磁気テープとリーダーテープと
の接合精度、例えば、突合わせ接合では両テープ
端の間〓寸法などの接合精度が悪い場合には、
種々のトラブルの原因になる。又、テープカセツ
トは、その前方開口部を横切るように磁気テープ
が装架されるため、カセツト組立工程中において
該開口部近傍の例えばテープガイド等の部材によ
り、磁気テープ（リーダーテープとの接合端近傍
の部分）の損傷が起きる。特に、磁気テープを一
対のリールに巻装し後に、該リールをカセツトケ
ース内に組込むような工程手順である場合には、
前方開口部に装架される付近の磁気テープの損傷
等のトラブル発生は起こり易い。又これに加え近
年においては、記録再生の高密度化に伴つて磁気
テープも薄肉化されて来ているので、カセツト組
立工程中のテープ損傷の傾向はさらに増大されて
来ている。
の接合精度、例えば、突合わせ接合では両テープ
端の間〓寸法などの接合精度が悪い場合には、
種々のトラブルの原因になる。又、テープカセツ
トは、その前方開口部を横切るように磁気テープ
が装架されるため、カセツト組立工程中において
該開口部近傍の例えばテープガイド等の部材によ
り、磁気テープ（リーダーテープとの接合端近傍
の部分）の損傷が起きる。特に、磁気テープを一
対のリールに巻装し後に、該リールをカセツトケ
ース内に組込むような工程手順である場合には、
前方開口部に装架される付近の磁気テープの損傷
等のトラブル発生は起こり易い。又これに加え近
年においては、記録再生の高密度化に伴つて磁気
テープも薄肉化されて来ているので、カセツト組
立工程中のテープ損傷の傾向はさらに増大されて
来ている。
なお、リーダーテープは磁気テープに比べて肉
厚であるので、損傷の問題が生ずることは稀であ
る。
厚であるので、損傷の問題が生ずることは稀であ
る。
従来はテープカセツトの製造時において、テー
プ接合部および磁気テープに上述の如き欠陥が見
られた際には、そのテープカセツトを分解して欠
陥部分を取り除いたり、分解しないまでも手動の
接合治具を使つて磁気テープを引き出して欠陥部
分を取り除いて良品に仕上げていた。しかし、こ
の場合ほとんどが手作業に頼るものであるため、
作業性が悪く、また補修作業中に新たな欠陥部分
を作り出してしまうような副次的トラブルが発生
した。
プ接合部および磁気テープに上述の如き欠陥が見
られた際には、そのテープカセツトを分解して欠
陥部分を取り除いたり、分解しないまでも手動の
接合治具を使つて磁気テープを引き出して欠陥部
分を取り除いて良品に仕上げていた。しかし、こ
の場合ほとんどが手作業に頼るものであるため、
作業性が悪く、また補修作業中に新たな欠陥部分
を作り出してしまうような副次的トラブルが発生
した。
（発明の目的）
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであ
り、リーダーテープと磁気テープとの接合部ある
いは該磁気テープに損傷などの欠陥部分のあるテ
ープカセツトから、該欠陥部分を容易かつ迅速に
取り除き該テープカセツトを良品に仕上げること
のできるテープ欠陥除去方法を提供することを目
的とする。
り、リーダーテープと磁気テープとの接合部ある
いは該磁気テープに損傷などの欠陥部分のあるテ
ープカセツトから、該欠陥部分を容易かつ迅速に
取り除き該テープカセツトを良品に仕上げること
のできるテープ欠陥除去方法を提供することを目
的とする。
（発明の構成）
本発明の上記目的は、端部にリーダーテープを
接続した磁気テープが巻装されて繋げられた一対
のテープ巻装体を回転駆動自在に配設し、前記リ
ーダーテープおよび前記磁気テープを前記テープ
巻装体からテープ引出し手段により引出し、引出
された両テープ巻の接合部とリーダーテープ側の
一部とが固定テープ受台に保持されるように前記
リーダーテープおよび前記磁気テープを該固定テ
ープ受台と第１の可動テープ受台とにより保持
し、該両テープ受台の間で前記リーダーテープを
切断手段により切断した後、ひきつづいてリーダ
ーテープ切断端を保持した前記第１の可動テープ
受台を待機位置に移動すると共に、廃却テープ巻
取手段に繋がつた引出しテープ端を保持した第２
の可動テープ受台を前記固定テープ受台に対向さ
せ、前記引出しテープ端と固定テープ受台側のテ
ープ切断端とを突合わせて接合テープ供給手段か
ら繰り出された接合テープで接続した後、前記固
定テープ受台と前記２の可動テープ受台のテープ
保持を解除して前記廃却テープ巻取手段により少
なくともテープ欠陥部分を巻込み、その後、再び
前記固定テープ受台と前記第２の可動テープ受台
でテープ保持をして該両テープ受台間でテープ切
断した後、前記第２の可動テープ受台を待機位置
に移動すると共に、前記第１の可動テープ受台を
再び前記固定テープ受台に対向させ、前記リーダ
ーテープ切断端と前記固定テープ受台に保持され
たテープ切断端とを突合わせ、前記接合テープ供
給手段から繰り出された接合テープにより接続
し、その後、前記固定テープ受台と前記第１の可
動テープ受台のテープ保持を解除し、ひきつづい
て、引出されている前記リーダーテープならびに
前記磁気テープを前記テープ巻装体に再び巻込む
ようにしたことを特徴とするテープ欠陥除去方法
により達成される。
接続した磁気テープが巻装されて繋げられた一対
のテープ巻装体を回転駆動自在に配設し、前記リ
ーダーテープおよび前記磁気テープを前記テープ
巻装体からテープ引出し手段により引出し、引出
された両テープ巻の接合部とリーダーテープ側の
一部とが固定テープ受台に保持されるように前記
リーダーテープおよび前記磁気テープを該固定テ
ープ受台と第１の可動テープ受台とにより保持
し、該両テープ受台の間で前記リーダーテープを
切断手段により切断した後、ひきつづいてリーダ
ーテープ切断端を保持した前記第１の可動テープ
受台を待機位置に移動すると共に、廃却テープ巻
取手段に繋がつた引出しテープ端を保持した第２
の可動テープ受台を前記固定テープ受台に対向さ
せ、前記引出しテープ端と固定テープ受台側のテ
ープ切断端とを突合わせて接合テープ供給手段か
ら繰り出された接合テープで接続した後、前記固
定テープ受台と前記２の可動テープ受台のテープ
保持を解除して前記廃却テープ巻取手段により少
なくともテープ欠陥部分を巻込み、その後、再び
前記固定テープ受台と前記第２の可動テープ受台
でテープ保持をして該両テープ受台間でテープ切
断した後、前記第２の可動テープ受台を待機位置
に移動すると共に、前記第１の可動テープ受台を
再び前記固定テープ受台に対向させ、前記リーダ
ーテープ切断端と前記固定テープ受台に保持され
たテープ切断端とを突合わせ、前記接合テープ供
給手段から繰り出された接合テープにより接続
し、その後、前記固定テープ受台と前記第１の可
動テープ受台のテープ保持を解除し、ひきつづい
て、引出されている前記リーダーテープならびに
前記磁気テープを前記テープ巻装体に再び巻込む
ようにしたことを特徴とするテープ欠陥除去方法
により達成される。
以下、本発明をβ方式もしくはVHS方式のビ
デオ用テープカセツトにおいて適用した装置の一
実施態様について詳細に説明する。
デオ用テープカセツトにおいて適用した装置の一
実施態様について詳細に説明する。
第１図は本実施態様の装置の概略平面図であ
り、第２図はそのテープ引出し手段の作動を示す
概略斜視図であり、第３図〜第１６図は装置のテ
ープ欠陥部分を取除く工程を順次示した概略平面
図あるいは要部拡大平面図である。
り、第２図はそのテープ引出し手段の作動を示す
概略斜視図であり、第３図〜第１６図は装置のテ
ープ欠陥部分を取除く工程を順次示した概略平面
図あるいは要部拡大平面図である。
第１図に示す装置は、二点鎖線で示すテープカ
セツト１を載置するカセツト載置台（図示せず）、
該カセツト装置台の下方には、リール２４，２４
ａに係合する爪を持つた巻戻し、巻込み軸２およ
び巻戻し、巻上げ軸３が設けられ、カセツト前方
開口部に装架されているリーダーテープTRおよ
び磁気テープTMを引出すテープ引出し手段であ
る第１引出しアーム８と第２引出しアーム１１、
接合テープ供給手段１３、テープ切断手段である
カツタ１７、固定テープ受台４、第１の可動テー
プ受台５と第２の可動テープ受台６、廃却テープ
巻取手段である巻取り軸２２、その他テープ走行
を案内するガイドローラ１８，１９や図示しない
テープテンシヨンコントロール系などが設けられ
ており、少なくとも、これら各部材は、図示しな
い基板上（同一平面上）に位置できるように構成
されている。
セツト１を載置するカセツト載置台（図示せず）、
該カセツト装置台の下方には、リール２４，２４
ａに係合する爪を持つた巻戻し、巻込み軸２およ
び巻戻し、巻上げ軸３が設けられ、カセツト前方
開口部に装架されているリーダーテープTRおよ
び磁気テープTMを引出すテープ引出し手段であ
る第１引出しアーム８と第２引出しアーム１１、
接合テープ供給手段１３、テープ切断手段である
カツタ１７、固定テープ受台４、第１の可動テー
プ受台５と第２の可動テープ受台６、廃却テープ
巻取手段である巻取り軸２２、その他テープ走行
を案内するガイドローラ１８，１９や図示しない
テープテンシヨンコントロール系などが設けられ
ており、少なくとも、これら各部材は、図示しな
い基板上（同一平面上）に位置できるように構成
されている。
接合テープ供給手段１３は、接合テープが巻装
された接合テープリール１４と該接合テープを間
欠的に繰出すことのできる繰出ドラム１６とが保
持プレート１５に支持されており、基板に対し
て、例えば垂直方向に待機位置と作動位置との間
を移動自在に構成されている。すなわち、テープ
走行の行われる平面に対して出入りできることに
より、前記両引出しアーム８と１１の動作に支障
を来たすことのないように構成されている。
された接合テープリール１４と該接合テープを間
欠的に繰出すことのできる繰出ドラム１６とが保
持プレート１５に支持されており、基板に対し
て、例えば垂直方向に待機位置と作動位置との間
を移動自在に構成されている。すなわち、テープ
走行の行われる平面に対して出入りできることに
より、前記両引出しアーム８と１１の動作に支障
を来たすことのないように構成されている。
上記カセツト載置台は、巻戻し・巻込み軸２お
よび巻戻し・巻上げ軸３に対してその軸線方向に
平行移動できるように構成されている。
よび巻戻し・巻上げ軸３に対してその軸線方向に
平行移動できるように構成されている。
第１、第２引出しアーム８，１１は、例えば第
２図に示すように構成されている。すなわち、第
１引出しアーム８は、セツトされたテープカセツ
ト１の下方側より、該アーム８の先端部に回転自
在に設けたピン７がリーダーテープTRあるいは
磁気テープTMの内側に入り込むように配設され、
例えばエアーシリンダ８ａなどの駆動手段により
揺動軸９を支点にして基板面に平行に揺動するこ
とができる。又、第２引出しアーム１１は第１引
出しアーム８により引き出されたリーダーテープ
TRと磁気テープTMとが形成するループ内に、該
アーム１１の先端に設けられた回転自在なピン１
０を入れるように、例えばエアーシリンダ１１ａ
によつて基板に対して垂直な支軸１１ｂに沿つて
待機位置と作動位置との間を移動可能で、かつ揺
動軸１２を支点にしてエアーシリンダ１１ｃによ
り、基板面に対して平行に移動してさらに磁気テ
ープTMを引出すことができるように構成されて
いる。
２図に示すように構成されている。すなわち、第
１引出しアーム８は、セツトされたテープカセツ
ト１の下方側より、該アーム８の先端部に回転自
在に設けたピン７がリーダーテープTRあるいは
磁気テープTMの内側に入り込むように配設され、
例えばエアーシリンダ８ａなどの駆動手段により
揺動軸９を支点にして基板面に平行に揺動するこ
とができる。又、第２引出しアーム１１は第１引
出しアーム８により引き出されたリーダーテープ
TRと磁気テープTMとが形成するループ内に、該
アーム１１の先端に設けられた回転自在なピン１
０を入れるように、例えばエアーシリンダ１１ａ
によつて基板に対して垂直な支軸１１ｂに沿つて
待機位置と作動位置との間を移動可能で、かつ揺
動軸１２を支点にしてエアーシリンダ１１ｃによ
り、基板面に対して平行に移動してさらに磁気テ
ープTMを引出すことができるように構成されて
いる。
固定テープ受台４はリーダーテープTRまたは
磁気テープTMを保持するための、例えば真空ポ
ンプなどに接続された吸着孔を表面に持ち、また
同じように表面に吸着孔を有する第１の可動テー
プ受台５および第２の可動テープ受台６は、共通
の揺動テーブル２０上に固定されている。揺動テ
ーブル２０は例えばエヤーシリンダー（図示せ
ず）又は、ロータリーアクチユエーター（図示せ
ず）にてそれぞれの可動テープ受台が切断・接合
位置および待機位置に例えば揺動軸２１を支点に
して基板に沿つて移動するように駆動される。
磁気テープTMを保持するための、例えば真空ポ
ンプなどに接続された吸着孔を表面に持ち、また
同じように表面に吸着孔を有する第１の可動テー
プ受台５および第２の可動テープ受台６は、共通
の揺動テーブル２０上に固定されている。揺動テ
ーブル２０は例えばエヤーシリンダー（図示せ
ず）又は、ロータリーアクチユエーター（図示せ
ず）にてそれぞれの可動テープ受台が切断・接合
位置および待機位置に例えば揺動軸２１を支点に
して基板に沿つて移動するように駆動される。
上記の如く構成された装置によるテープ欠陥部
分の除去工程を以下説明する。
分の除去工程を以下説明する。
リーダーテープTRを両端に備えた磁気テープ
TMが巻装された一対のリール２４，２４ａ（磁気
テープTMはリール２４の側に巻かれている）を
内蔵して組み立てられたテープカセツト１を、カ
セツト載置台に載せ、該載置台が基板と同一平面
上に移動することにより巻戻し・巻込み軸２と巻
戻し・巻上げ軸３とがリール２４とリール２４ａ
とに係合し、これと同時に引出しアーム８がピン
７にリーダーテープTRあるいは磁気テープTMの
内側に入り込む（第２図および第３図参照）。又、
このとき、第２引出しアーム１１および接合テー
プ供給手段１３は、基板上から外れた待機位置に
ある。すなわち、リーダーテープTRおよび磁気
テープTMが引出される平面上にはない。
TMが巻装された一対のリール２４，２４ａ（磁気
テープTMはリール２４の側に巻かれている）を
内蔵して組み立てられたテープカセツト１を、カ
セツト載置台に載せ、該載置台が基板と同一平面
上に移動することにより巻戻し・巻込み軸２と巻
戻し・巻上げ軸３とがリール２４とリール２４ａ
とに係合し、これと同時に引出しアーム８がピン
７にリーダーテープTRあるいは磁気テープTMの
内側に入り込む（第２図および第３図参照）。又、
このとき、第２引出しアーム１１および接合テー
プ供給手段１３は、基板上から外れた待機位置に
ある。すなわち、リーダーテープTRおよび磁気
テープTMが引出される平面上にはない。
テープカセツト１がセツトされた後に第１引出
しアーム８が第４図に示すように矢印Ａ方向に回
転して最初のテープ引出しが行われる。このとき
リール２４ａに繋がつたリーダーテープTRが全
て引出され、つぎに該リーダーテープTRと磁気
テープTMを接続した接合テープ片２７（接合部
分）を図示しない検出手段により検出して例えば
巻戻し・巻上げ軸３を駆動して、リーダーテープ
TRをリール２４ａに適宜巻込み、接合テープ片
２７およびリーダーテープTRの先端が固定テー
プ受台４に保持されるように調節する。ひきつづ
き、第２引出しアーム１１が基板に対して垂直方
向に移動してピン１０が引出されたリーダーテー
プTRおよび磁気テープTMで形成されたループ内
側に入り込み、しかる後、揺動軸１２を支点にし
て矢印Ｂ方向に回転して、第５図に示すように、
さらに磁気テープTMをリール２４から引出す。
しアーム８が第４図に示すように矢印Ａ方向に回
転して最初のテープ引出しが行われる。このとき
リール２４ａに繋がつたリーダーテープTRが全
て引出され、つぎに該リーダーテープTRと磁気
テープTMを接続した接合テープ片２７（接合部
分）を図示しない検出手段により検出して例えば
巻戻し・巻上げ軸３を駆動して、リーダーテープ
TRをリール２４ａに適宜巻込み、接合テープ片
２７およびリーダーテープTRの先端が固定テー
プ受台４に保持されるように調節する。ひきつづ
き、第２引出しアーム１１が基板に対して垂直方
向に移動してピン１０が引出されたリーダーテー
プTRおよび磁気テープTMで形成されたループ内
側に入り込み、しかる後、揺動軸１２を支点にし
て矢印Ｂ方向に回転して、第５図に示すように、
さらに磁気テープTMをリール２４から引出す。
第２引出しアーム１１のテープ引出し動作によ
り、リーダーテープTRが固定テープ受台４と切
断接合位置にある第１の可動テープ受台５との間
にさし渡される（第５図および第６図参照）。な
お、このとき上述したように、接合テープ片２７
が固定テープ受台４側に位置するようになされて
いる。その後、固定テープ受台４と第１の可動テ
ープ受台の表面に設けられた吸引孔に接続された
真空ポンプ（図示せず）により、リーダーテープ
TRおよび磁気テープTMは吸着保持され、しかる
後に例えば基板の下方から繰出されるカツタ１７
により、両テープ受台４と５の間〓の所が切断さ
れる。従つて、リール２４に繋がるテープ切断端
２５ｂとリール２４ａに繋がるテープ切断端２５
ａに分かれる（第７図参照）。
り、リーダーテープTRが固定テープ受台４と切
断接合位置にある第１の可動テープ受台５との間
にさし渡される（第５図および第６図参照）。な
お、このとき上述したように、接合テープ片２７
が固定テープ受台４側に位置するようになされて
いる。その後、固定テープ受台４と第１の可動テ
ープ受台の表面に設けられた吸引孔に接続された
真空ポンプ（図示せず）により、リーダーテープ
TRおよび磁気テープTMは吸着保持され、しかる
後に例えば基板の下方から繰出されるカツタ１７
により、両テープ受台４と５の間〓の所が切断さ
れる。従つて、リール２４に繋がるテープ切断端
２５ｂとリール２４ａに繋がるテープ切断端２５
ａに分かれる（第７図参照）。
リーダーテープTRが切断されたのち、揺動テ
ーブル２０は第８図に示すように基板に沿つて揺
動軸２１を支点にして矢印Ｃ方向に回転する。す
なわち、第１の可動テーブル受台５はテープ切断
端２５ａを吸着保持したまま切断・接合位置から
待機位置に移動し、又、第２の可動テープ受台６
が第１の可動テープ受台５と入れ替わるように切
断・接合位置に移動する。なお、第２の可動テー
プ受台６には、廃却テープ巻取手段である巻取り
軸２２にすでに巻かれた廃却テープロール２８に
繋がる廃却テープ切断端あるいはダミーテープで
ある引込みテープ端２８ａが保持されている。従
つて、揺動テーブル２０の上記回転により引込み
テープ端２８ａとテープ切断端２５ｂとが突合わ
せられる。
ーブル２０は第８図に示すように基板に沿つて揺
動軸２１を支点にして矢印Ｃ方向に回転する。す
なわち、第１の可動テーブル受台５はテープ切断
端２５ａを吸着保持したまま切断・接合位置から
待機位置に移動し、又、第２の可動テープ受台６
が第１の可動テープ受台５と入れ替わるように切
断・接合位置に移動する。なお、第２の可動テー
プ受台６には、廃却テープ巻取手段である巻取り
軸２２にすでに巻かれた廃却テープロール２８に
繋がる廃却テープ切断端あるいはダミーテープで
ある引込みテープ端２８ａが保持されている。従
つて、揺動テーブル２０の上記回転により引込み
テープ端２８ａとテープ切断端２５ｂとが突合わ
せられる。
テープ引出しが完了した以後から引込みテープ
端２８ａとテープ切断端２５ｂとが突合わせられ
るまでの間に、第９図に示すように接合テープ供
給手段１３が待機位置から作動位置、すなわちリ
ーダーテープTRおよび磁気テープTMが引出され
ている平面外から平面内に移動し、しかる後、矢
印Ｄ方向（テープ突合わせ部の方向）へ動いて、
接合テープ片２７ａにより引込みテープ端２８ａ
とテープ切断端２５ｂとが接続される（第１０図
参照）。
端２８ａとテープ切断端２５ｂとが突合わせられ
るまでの間に、第９図に示すように接合テープ供
給手段１３が待機位置から作動位置、すなわちリ
ーダーテープTRおよび磁気テープTMが引出され
ている平面外から平面内に移動し、しかる後、矢
印Ｄ方向（テープ突合わせ部の方向）へ動いて、
接合テープ片２７ａにより引込みテープ端２８ａ
とテープ切断端２５ｂとが接続される（第１０図
参照）。
第１０図に示すように上記接続が完了すると、
固定テープ受台４と第２の可動テープ受台６の吸
着保持が解除され、巻取軸２２に連結された例え
ばパルスモータ等の手段により、該軸２２を回転
して、予め設定された長さの磁気テーブルTM（欠
陥部分を有する）を廃却テープロール２８へ巻込
む（第１１図参照）。
固定テープ受台４と第２の可動テープ受台６の吸
着保持が解除され、巻取軸２２に連結された例え
ばパルスモータ等の手段により、該軸２２を回転
して、予め設定された長さの磁気テーブルTM（欠
陥部分を有する）を廃却テープロール２８へ巻込
む（第１１図参照）。
第１１図に示すように上記の巻込みが完了する
と、欠陥部分のない磁気テープTMは固定テープ
受台４および第２の可動テープ受台６に吸着保持
され、該両テープ受台４と６との間でカツタ１７
により切断され、リール２４に繋がるテープ切断
端２６ａと廃却テープロール２８に繋るテープ切
断端２６ｂ（次の引込テープ端）とに分かれる。
と、欠陥部分のない磁気テープTMは固定テープ
受台４および第２の可動テープ受台６に吸着保持
され、該両テープ受台４と６との間でカツタ１７
により切断され、リール２４に繋がるテープ切断
端２６ａと廃却テープロール２８に繋るテープ切
断端２６ｂ（次の引込テープ端）とに分かれる。
つぎに、第１３図に示すように、揺動テーブル
２０が、軸２１を中心に矢印Ｅ方向へ揺動し、第
２の可動テープ受台６は、上記のテープ切断端２
６ｂを吸着保持したまゝ、待機位置に移動し、カ
セツト内のリール２４ａに繋がつたテープ切断端
２５ａを吸着保持したまゝ、第１の可動テープ受
台５が、切断・接合位置へと移動し、ひきつづき
接合テープ供給手段１３により、リール２４に繋
がるテープ切断端２６ａと、リール２４ａに繋つ
たテープ切断端２５ａが接合テープ片２７ｂで、
接合・連結される。
２０が、軸２１を中心に矢印Ｅ方向へ揺動し、第
２の可動テープ受台６は、上記のテープ切断端２
６ｂを吸着保持したまゝ、待機位置に移動し、カ
セツト内のリール２４ａに繋がつたテープ切断端
２５ａを吸着保持したまゝ、第１の可動テープ受
台５が、切断・接合位置へと移動し、ひきつづき
接合テープ供給手段１３により、リール２４に繋
がるテープ切断端２６ａと、リール２４ａに繋つ
たテープ切断端２５ａが接合テープ片２７ｂで、
接合・連結される。
連係が完了すると、接合テープ供給手段１３が
第１、第２の引出しアーム８，１１が揺動する平
面領域から、外に移動・待機し、つづいて第１４
図に示すように、固定テープ受台４および第１の
可動テープ受台５の吸着保持が解除されると、巻
戻し・巻込み軸２を駆動するモータ（図示せず）
がリール２４を反時計方向に回転するように励磁
され、第２の引出アーム１１が揺動軸１２を中心
に時計方向（矢印Ｆ方向）に揺動し、ピン１０
は、磁気テープTMから離れ、第２の引出アーム
１１は、第１の引出アーム８が揺動する経路外へ
逃がれ、待機する。
第１、第２の引出しアーム８，１１が揺動する平
面領域から、外に移動・待機し、つづいて第１４
図に示すように、固定テープ受台４および第１の
可動テープ受台５の吸着保持が解除されると、巻
戻し・巻込み軸２を駆動するモータ（図示せず）
がリール２４を反時計方向に回転するように励磁
され、第２の引出アーム１１が揺動軸１２を中心
に時計方向（矢印Ｆ方向）に揺動し、ピン１０
は、磁気テープTMから離れ、第２の引出アーム
１１は、第１の引出アーム８が揺動する経路外へ
逃がれ、待機する。
つぎに、第１５図に示すように、第１の引出ア
ーム８が、揺動軸９を中心に、時計方向（矢印Ｇ
方向）に動揺し、磁気テープTMおよびリーダー
テープTRで形成されるループはたるみが生じな
いようにしながら、巻戻し、巻取り軸２に連結さ
れたモータにて、カセツト内に巻取られる。
ーム８が、揺動軸９を中心に、時計方向（矢印Ｇ
方向）に動揺し、磁気テープTMおよびリーダー
テープTRで形成されるループはたるみが生じな
いようにしながら、巻戻し、巻取り軸２に連結さ
れたモータにて、カセツト内に巻取られる。
つぎに、第１６図に示すように、接合テープ片
２７ｂによる接合部分が、適性な位置に来るよう
に、巻戻し、巻上げ軸３に連係されたモータによ
り、リール２４ａ側に巻上げられ、欠陥部分の除
去動作は完了する。その後カセツト載置台１は、
巻戻し、巻込み軸２および巻戻し、巻上げ軸３か
らリール２４，２４ａが離脱する方向へ移動し、
軸との嵌合をはずし、一連の工程を終了する。
２７ｂによる接合部分が、適性な位置に来るよう
に、巻戻し、巻上げ軸３に連係されたモータによ
り、リール２４ａ側に巻上げられ、欠陥部分の除
去動作は完了する。その後カセツト載置台１は、
巻戻し、巻込み軸２および巻戻し、巻上げ軸３か
らリール２４，２４ａが離脱する方向へ移動し、
軸との嵌合をはずし、一連の工程を終了する。
上記実施態様は、ビデオ用のテープカセツトに
ついて述べたが、本発明はこれに限られるもので
はなく、その他８mmビデオテープカセツトなどに
も適用できることは云うまでもない。又、上記実
施態様は磁気テープがカセツトケース内に装填さ
れた状態における場合であるが、本発明はこのよ
うな状態の場合に限られるものではなく、例え
ば、磁気テープの巻かれた一対のリールがカセツ
トケースに装填される以前の状態においても実施
することができる。
ついて述べたが、本発明はこれに限られるもので
はなく、その他８mmビデオテープカセツトなどに
も適用できることは云うまでもない。又、上記実
施態様は磁気テープがカセツトケース内に装填さ
れた状態における場合であるが、本発明はこのよ
うな状態の場合に限られるものではなく、例え
ば、磁気テープの巻かれた一対のリールがカセツ
トケースに装填される以前の状態においても実施
することができる。
（発明の効果）
以上詳細に説明したように、本発明の方法を実
施した装置は、少なくともセツトされたテープカ
セツト、該カセツトから引出されたリーダーおよ
び磁気テープ、可動テープ受台および固定テープ
受台、廃却テープロールが同一平面に位置するよ
うになされ、加えて、接合テープ供給手段が上記
平面に出入り自在になされていることにより、テ
ープ切断・接合のときに、リーダーテープあるい
は磁気テープをテープ幅方向に移動することがな
いので、リーダーテープや磁気テープにテープ幅
方向に無理な力が作用せずに、テープ折れやテー
プエツジを損傷することなく、全自動で迅速にテ
ープ欠陥部を除去することができる。従つて、本
発明によれば、テープ欠陥部分を迅速かつ確実に
取り除き、テープ欠陥部分のない磁気テープを備
えたテープカセツトを提供することができる。
施した装置は、少なくともセツトされたテープカ
セツト、該カセツトから引出されたリーダーおよ
び磁気テープ、可動テープ受台および固定テープ
受台、廃却テープロールが同一平面に位置するよ
うになされ、加えて、接合テープ供給手段が上記
平面に出入り自在になされていることにより、テ
ープ切断・接合のときに、リーダーテープあるい
は磁気テープをテープ幅方向に移動することがな
いので、リーダーテープや磁気テープにテープ幅
方向に無理な力が作用せずに、テープ折れやテー
プエツジを損傷することなく、全自動で迅速にテ
ープ欠陥部を除去することができる。従つて、本
発明によれば、テープ欠陥部分を迅速かつ確実に
取り除き、テープ欠陥部分のない磁気テープを備
えたテープカセツトを提供することができる。
第１図は本発明の一実施態様である磁気テープ
巻込み装置の主要部の概略平面図、第２図は本実
施態様のリーダーテープ引出手段の動作を示すた
めの概略斜視図、第３図〜第１６図はテープ巻付
けの工程を順次示した概略平面図あるいは要部拡
大平面図である。 １……テープカセツト、２……巻戻し・巻込み
軸、３……巻戻し・巻上げ軸、４……固定テープ
受台、５……第１の可動テープ受台、６……第２
の可動テープ受台、７，１０……ピン、８……第
１引出しアーム、８ａ，１１ａ，１１ｃ……エア
シリンダ、９，１２，２１……揺動軸、１１……
第２引出しアーム、１３……接合テープ供給手
段、１４……接合テープリール、１５……保持プ
レート、１６……繰出ドラム、１７……カツタ、
１８，１９……ローラ、２０……揺動テーブル、
２２……巻取り軸、２４，２４ａ……リール、２
５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ……テープ切断
端、２７，２７ａ，２７ｂ……接合テープ片。
巻込み装置の主要部の概略平面図、第２図は本実
施態様のリーダーテープ引出手段の動作を示すた
めの概略斜視図、第３図〜第１６図はテープ巻付
けの工程を順次示した概略平面図あるいは要部拡
大平面図である。 １……テープカセツト、２……巻戻し・巻込み
軸、３……巻戻し・巻上げ軸、４……固定テープ
受台、５……第１の可動テープ受台、６……第２
の可動テープ受台、７，１０……ピン、８……第
１引出しアーム、８ａ，１１ａ，１１ｃ……エア
シリンダ、９，１２，２１……揺動軸、１１……
第２引出しアーム、１３……接合テープ供給手
段、１４……接合テープリール、１５……保持プ
レート、１６……繰出ドラム、１７……カツタ、
１８，１９……ローラ、２０……揺動テーブル、
２２……巻取り軸、２４，２４ａ……リール、２
５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ……テープ切断
端、２７，２７ａ，２７ｂ……接合テープ片。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 端部にリーダーテープを接続した磁気テープ
が巻装されて繋げられた一対のテープ巻装体を回
転駆動自在に配設し、前記リーダーテープおよび
前記磁気テープを前記テープ巻装体からテープ引
出し手段により引出し、引出された両テープ間の
接合部とリーダーテープ側の一部とが固定テープ
受台に保持されるように前記リーダーテープおよ
び前記磁気テープを該固定テープ受台と第１の可
動テープ受台とにより保持し、該両テープ受台の
間で前記リーダーテープを切断手段により切断し
た後、ひきつづいてリーダーテープ切断端を保持
した前記第１の可動テープ受台を待機位置に移動
すると共に、廃却テープ巻取手段に繋がつた引込
みテープ端を保持した第２の可動テープ受台を前
記固定テープ受台に対向させ、前記引込みテープ
端と固定テープ受台側のテープ切断端とを突合わ
せて接合テープ供給手段から繰り出された接合テ
ープで接続した後、前記固定テープ受台と前記第
２の可動テープ受台のテープ保持を解除して前記
廃却テープ巻取手段により少なくともテープ欠陥
部分を巻込み、その後、再び前記固定テープ受台
と前記第２の可動テープ受台でテープ保持をして
該両テープ受台間でテープ切断した後、前記第２
の可動テープ受台を待機位置に移動すると共に、
前記第１の可動テープ受台を再び前記固定テープ
受台に対向させ、前記リーダーテープ切断端と前
記固定テープ受台に保持されたテープ切断端とを
突合わせ、前記接合テープ供給手段から繰り出さ
れた接合テープにより接続し、その後、前記固定
テープ受台と前記第１の可動テープ受台のテープ
保持を解除し、ひきつづいて、引出されている前
記リーダーテープならびに前記磁気テープを前記
テープ巻装体に再び巻込むようにしたことを特徴
とするテープ欠陥除去方法。 ２ 前記テープ巻装体、前記各テープ受台および
前記廃却テープ巻取手段を同一の平面に置くと共
に、前記接合テープ供給手段を該平面に対して出
入り自在にしたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載のテープ欠陥除去方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61021377A JPS62180573A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | テ−プ欠陥除去方法 |
| US07/010,528 US4770359A (en) | 1986-02-03 | 1987-02-03 | Tape defect eliminating method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61021377A JPS62180573A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | テ−プ欠陥除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62180573A JPS62180573A (ja) | 1987-08-07 |
| JPH0582668B2 true JPH0582668B2 (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=12053400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61021377A Granted JPS62180573A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | テ−プ欠陥除去方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4770359A (ja) |
| JP (1) | JPS62180573A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3710143A1 (de) * | 1987-03-31 | 1988-10-13 | Jagenberg Ag | Bahneinzugsvorrichtung an rollmaschinen |
| US4930711A (en) * | 1989-01-17 | 1990-06-05 | Krantz America, Inc. | Automatic defect cutting assembly for a continuous fabric winder |
| JP3103618B2 (ja) * | 1991-06-20 | 2000-10-30 | オタリ株式会社 | 磁気テープ巻き込み装置 |
| ATE161649T1 (de) * | 1992-04-29 | 1998-01-15 | Tapematic Spa | Einheit zum schneiden und verbinden für ein automatisches kassettenladegerät und damit durchgeführtes verfahren zum bandladen |
| IT1256050B (it) * | 1992-10-30 | 1995-11-21 | Tapematic Spa | Procedimento per confezionare cassette a nastro recuperando cassette precaricate con nastro magnetico di scarto,e macchina confezionatrice per l'attuazione di tale procedimento. |
| DE19731024A1 (de) * | 1997-07-18 | 1999-01-21 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von klebstoffaufweisenden Bahnen |
| US6634591B2 (en) * | 2001-04-02 | 2003-10-21 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic tape cutout apparatus and method |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3940080A (en) * | 1972-10-10 | 1976-02-24 | Programming Technologies, Inc. | Automatic tape loading apparatus for cassettes and the like |
| US4216052A (en) * | 1978-10-30 | 1980-08-05 | West American Sound, Inc. | Automatic threading mechanism for a cassette loader |
| NL8303566A (nl) * | 1983-10-17 | 1985-05-17 | Philips Nv | Inrichting voor met een lengte magneetband vullen van een cassette. |
| DE3338833A1 (de) * | 1983-10-26 | 1985-05-09 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Verfahren und vorrichtung zum anspinnen eines garnes an einem spinnaggregat einer oe-friktions-spinnmaschine |
| US4599130A (en) * | 1985-04-02 | 1986-07-08 | King Instrument Corporation | Splicing tape dispenser-applicator |
-
1986
- 1986-02-03 JP JP61021377A patent/JPS62180573A/ja active Granted
-
1987
- 1987-02-03 US US07/010,528 patent/US4770359A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62180573A (ja) | 1987-08-07 |
| US4770359A (en) | 1988-09-13 |
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