JPH04223143A - 枚葉打抜機のストリッパ下板の製造方法 - Google Patents
枚葉打抜機のストリッパ下板の製造方法Info
- Publication number
- JPH04223143A JPH04223143A JP2406573A JP40657390A JPH04223143A JP H04223143 A JPH04223143 A JP H04223143A JP 2406573 A JP2406573 A JP 2406573A JP 40657390 A JP40657390 A JP 40657390A JP H04223143 A JPH04223143 A JP H04223143A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は枚葉打抜機のストリッパ
部基板の製造方法に関する。
部基板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図６に示すように、ブランク１
０１に窓部１０１ａを形成したものが知られている。こ
れは、例えば内容物を消費者に目視による確認を可能と
するためのものである。そして、このような窓部１０１
ａを備えたブランク１０１を抜生地から打抜く場合には
、図７に示すように、窓部打抜部１０２ａとブランク打
抜部１０２ｂとを備えた枚葉打抜機１０２が使用される
。
０１に窓部１０１ａを形成したものが知られている。こ
れは、例えば内容物を消費者に目視による確認を可能と
するためのものである。そして、このような窓部１０１
ａを備えたブランク１０１を抜生地から打抜く場合には
、図７に示すように、窓部打抜部１０２ａとブランク打
抜部１０２ｂとを備えた枚葉打抜機１０２が使用される
。
【０００３】しかして、窓部打抜部１０２ａで抜生地か
ら窓部を予じめ打抜いておいて、その後ブランク打抜部
１０２ｂで抜生地からブランクが打抜かれる。
ら窓部を予じめ打抜いておいて、その後ブランク打抜部
１０２ｂで抜生地からブランクが打抜かれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
な枚葉打抜機においては、抜生地に形成されたブランク
の形状に応じて、その都度窓部の位置設定を行なわなけ
ればならず、再現性がなく、毎回打抜条件が変わるため
に、作業効率が悪いといった問題点がある。本発明は上
述のような問題点に鑑みてなされたものであり、窓部の
打抜精度を向上させることができ、ひいては作業効率の
向上を図ることができる枚葉打抜機のストリッパ部基板
の製造方法を提供することを目的とする。
な枚葉打抜機においては、抜生地に形成されたブランク
の形状に応じて、その都度窓部の位置設定を行なわなけ
ればならず、再現性がなく、毎回打抜条件が変わるため
に、作業効率が悪いといった問題点がある。本発明は上
述のような問題点に鑑みてなされたものであり、窓部の
打抜精度を向上させることができ、ひいては作業効率の
向上を図ることができる枚葉打抜機のストリッパ部基板
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は相対向するとと
もに互いに接離可能に設けられた打抜部および基板によ
って抜生地のブランクに形成された窓部を打抜く枚葉打
抜機のストリッパ部基板の製造方法において、上記基板
は、上記ブランクおよび上記窓部の形状データを自動設
計装置内に入力し、この自動設計装置内の窓部の形状デ
ータに基づいて、一定間隔で外側に形成された形状デー
タによって窓部打抜穴の外形形状を決定し、上記基板と
、上記窓部打抜穴との形状データを自動設計装置内に入
力した後、上記ブランクの形状データを削除することに
より、上記基板上への上記窓部打抜穴の位置決めをし、
上記基板に上記窓部打抜穴を穿設することにより製造す
ることを特徴とする。
もに互いに接離可能に設けられた打抜部および基板によ
って抜生地のブランクに形成された窓部を打抜く枚葉打
抜機のストリッパ部基板の製造方法において、上記基板
は、上記ブランクおよび上記窓部の形状データを自動設
計装置内に入力し、この自動設計装置内の窓部の形状デ
ータに基づいて、一定間隔で外側に形成された形状デー
タによって窓部打抜穴の外形形状を決定し、上記基板と
、上記窓部打抜穴との形状データを自動設計装置内に入
力した後、上記ブランクの形状データを削除することに
より、上記基板上への上記窓部打抜穴の位置決めをし、
上記基板に上記窓部打抜穴を穿設することにより製造す
ることを特徴とする。
【０００６】
【作用】自動設計装置内にブランクと窓部の形状データ
を入力する。そして、窓部の形状データに基づいて、一
定間隔で外側に窓部打抜穴の外形形状を決定する。次に
、基板と窓部打抜穴との形状データを自動設計装置内に
入力する。そして、ブランクの形状データを自動設計装
置上から削除することにより、自動設計装置内には基板
と窓部打抜穴の形状データのみが残る。そのため、基板
上への窓部打抜穴の位置決定をすることができる。そし
て、このデータに基づいて基板に窓部打抜穴を穿設する
ことにより、ストリッパ部の基板が製造される。
を入力する。そして、窓部の形状データに基づいて、一
定間隔で外側に窓部打抜穴の外形形状を決定する。次に
、基板と窓部打抜穴との形状データを自動設計装置内に
入力する。そして、ブランクの形状データを自動設計装
置上から削除することにより、自動設計装置内には基板
と窓部打抜穴の形状データのみが残る。そのため、基板
上への窓部打抜穴の位置決定をすることができる。そし
て、このデータに基づいて基板に窓部打抜穴を穿設する
ことにより、ストリッパ部の基板が製造される。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
について説明する。図１は本発明における枚葉打抜機の
ストリッパ部の概略断面図である。図中符号１はストリ
ッパ上板であり、このストリッパ上板１には複数個の窓
部打抜ピン２，２，…が突設されている。また、この窓
部打抜ピン２，２，…側でストリッパ上板１に相対向し
てストリッパ下板３が配設されている。このストリッパ
下板３には、上記窓部打抜ピン２に対応する箇所に窓部
打抜穴３ａ，３ａ，…が穿設されている。
について説明する。図１は本発明における枚葉打抜機の
ストリッパ部の概略断面図である。図中符号１はストリ
ッパ上板であり、このストリッパ上板１には複数個の窓
部打抜ピン２，２，…が突設されている。また、この窓
部打抜ピン２，２，…側でストリッパ上板１に相対向し
てストリッパ下板３が配設されている。このストリッパ
下板３には、上記窓部打抜ピン２に対応する箇所に窓部
打抜穴３ａ，３ａ，…が穿設されている。
【０００８】図２は本発明における枚葉打抜機のブラン
ク打抜部の概略断面図である。図中符号４は上型であり
、この上型４は上板５を有している。この上板５の適所
には、ドブ押え部材６を位置決め装着するための位置決
め穴５ａが穿設されている。さらに、適所には空気逃げ
穴５ｃが開口されている。そして、上板５にドブ押え部
材６を装着する。なお、このドブ押え部材６は図中上下
方向に進退可能に設けられている。さらに、上板５の適
所にはスペーサ７を介して打抜装置８が吊設されている
。この打抜板８のほぼ中央部には空気が逃げるための空
気逃げ穴８ｂが開口されている。
ク打抜部の概略断面図である。図中符号４は上型であり
、この上型４は上板５を有している。この上板５の適所
には、ドブ押え部材６を位置決め装着するための位置決
め穴５ａが穿設されている。さらに、適所には空気逃げ
穴５ｃが開口されている。そして、上板５にドブ押え部
材６を装着する。なお、このドブ押え部材６は図中上下
方向に進退可能に設けられている。さらに、上板５の適
所にはスペーサ７を介して打抜装置８が吊設されている
。この打抜板８のほぼ中央部には空気が逃げるための空
気逃げ穴８ｂが開口されている。
【０００９】一方、図中符号９は下型であり、この下型
９は５枚の下型形成部材１０，１０，…を積層すること
によって形成されている。この下型９の上記打抜板８に
対応する箇所には打抜板８が進退可能なように穴９ａが
開口されている。このように構成された枚葉打抜機によ
って、抜生地１１から窓部を備えたブランクを打抜く際
の作用について以下に説明する。
９は５枚の下型形成部材１０，１０，…を積層すること
によって形成されている。この下型９の上記打抜板８に
対応する箇所には打抜板８が進退可能なように穴９ａが
開口されている。このように構成された枚葉打抜機によ
って、抜生地１１から窓部を備えたブランクを打抜く際
の作用について以下に説明する。
【００１０】まず、ブランクを印刷した抜生地１１を、
ストリッパ部のストリッパ上板１とストリッパ下板３と
の間に搬送し、所定の位置に位置決めする。この状態で
ストリッパ上板１を図１中下方に移動させる。すると、
窓部打抜ピン２が抜生地１１の窓部に当接する。さらに
、ストリッパ上板１が図１中下方に移動することによっ
て、窓部を打抜くことができる。そして、この抜きカス
部はストリッパ下板３の窓部打抜穴３ａから下方に落と
される。このようにして、ストリッパ部においてブラン
クの窓部が打抜かれる。
ストリッパ部のストリッパ上板１とストリッパ下板３と
の間に搬送し、所定の位置に位置決めする。この状態で
ストリッパ上板１を図１中下方に移動させる。すると、
窓部打抜ピン２が抜生地１１の窓部に当接する。さらに
、ストリッパ上板１が図１中下方に移動することによっ
て、窓部を打抜くことができる。そして、この抜きカス
部はストリッパ下板３の窓部打抜穴３ａから下方に落と
される。このようにして、ストリッパ部においてブラン
クの窓部が打抜かれる。
【００１１】さらに、この抜生地１１はブランク打抜部
の上型４と下型９との間に搬送され、所定の位置に位置
決めされる。この状態で、上型４を図２中下方に移動さ
せると、ドブ押え部材６が抜生地１１のドブ部に当接さ
れる。さらに、上型４を図２中下方に移動させると、打
抜板８がブランクに当接され、そのまま打抜板８が下方
に移動することによってブランクを打抜くこととなる。 このとき、打抜板８には空気逃げ穴８ｂが設けられてい
ることから、この打抜板８はブランクとの間に隙間なく
当接することができる。ドブ押え部材６は上板５に対し
て軸方向に移動することとなり、抜生地１１のドブ部を
押圧した状態である。そして、打抜かれたブランクは下
型９の穴９ａを通って図２中下方に抜き落とされる。そ
の後、上型４は図２中上方に移動し、初期位置に戻り、
下型９上に残ったドブを取り除き、再び、新たな抜生地
１１を搬送することによって、同様にして打抜作業が行
なわれる。
の上型４と下型９との間に搬送され、所定の位置に位置
決めされる。この状態で、上型４を図２中下方に移動さ
せると、ドブ押え部材６が抜生地１１のドブ部に当接さ
れる。さらに、上型４を図２中下方に移動させると、打
抜板８がブランクに当接され、そのまま打抜板８が下方
に移動することによってブランクを打抜くこととなる。 このとき、打抜板８には空気逃げ穴８ｂが設けられてい
ることから、この打抜板８はブランクとの間に隙間なく
当接することができる。ドブ押え部材６は上板５に対し
て軸方向に移動することとなり、抜生地１１のドブ部を
押圧した状態である。そして、打抜かれたブランクは下
型９の穴９ａを通って図２中下方に抜き落とされる。そ
の後、上型４は図２中上方に移動し、初期位置に戻り、
下型９上に残ったドブを取り除き、再び、新たな抜生地
１１を搬送することによって、同様にして打抜作業が行
なわれる。
【００１２】ところで、以下に本発明におけるストリッ
パ部のストリッパ下板３の製造方法について、添付図面
を参照して説明する。図３は抜生地に形成されたブラン
ク１２の形状を示した図である。まず、このブランク１
２の形状を自動設計装置であるＣＡＤのディスプレイ上
に写し出す。このとき、ブランク１２に形成された窓部
１２ａも同時に写し出す。そして、この窓部１２ａの形
状の輪郭線ａよりも外側に一定の間隔を有する輪郭線ｂ
をディスプレイ上に写し出す。そして、ブランク１２の
形状データをＣＡＤ内に入力した後、ディスプレイ上か
ら削除する。
パ部のストリッパ下板３の製造方法について、添付図面
を参照して説明する。図３は抜生地に形成されたブラン
ク１２の形状を示した図である。まず、このブランク１
２の形状を自動設計装置であるＣＡＤのディスプレイ上
に写し出す。このとき、ブランク１２に形成された窓部
１２ａも同時に写し出す。そして、この窓部１２ａの形
状の輪郭線ａよりも外側に一定の間隔を有する輪郭線ｂ
をディスプレイ上に写し出す。そして、ブランク１２の
形状データをＣＡＤ内に入力した後、ディスプレイ上か
ら削除する。
【００１３】次に、ＣＡＤのディスプレイ上にストリッ
パ下板３の形状を写し出し、ＣＡＤ内に入力したブラン
ク１２の形状データを呼び出して複数枚の割付けを行な
う（図４）。そして、この状態で、ブランク１２の外形
線および窓部１２ａの輪郭線ａをディスプレイ上から削
除する（図５）。これによって、ディスプレイ上に残っ
た輪郭線ｂが窓部打抜穴３ａの外形形状を示すこととな
り、このデータに基づいて、ストリッパ下板３に窓部打
抜穴３ａを穿設することにより、ストリッパ下板３が製
造される。
パ下板３の形状を写し出し、ＣＡＤ内に入力したブラン
ク１２の形状データを呼び出して複数枚の割付けを行な
う（図４）。そして、この状態で、ブランク１２の外形
線および窓部１２ａの輪郭線ａをディスプレイ上から削
除する（図５）。これによって、ディスプレイ上に残っ
た輪郭線ｂが窓部打抜穴３ａの外形形状を示すこととな
り、このデータに基づいて、ストリッパ下板３に窓部打
抜穴３ａを穿設することにより、ストリッパ下板３が製
造される。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したことによ
って、ストリッパ部の基板を容易に、しかも低コストで
製造することができる。また、窓部の寸法精度を向上さ
せることができ、ひいては作業効率の向上を図ることが
できる等の効果を奏する。
って、ストリッパ部の基板を容易に、しかも低コストで
製造することができる。また、窓部の寸法精度を向上さ
せることができ、ひいては作業効率の向上を図ることが
できる等の効果を奏する。
【図１】本発明における枚葉打抜機のストリッパ部の概
略断面図である。
略断面図である。
【図２】本発明における枚葉打抜機のブランク打抜部の
概略断面図である。
概略断面図である。
【図３】窓部を備えたブランクの形状を示す平面図であ
る。
る。
【図４】ストリッパ下板に複数のブランクを割付けした
状態を示す平面図である。
状態を示す平面図である。
【図５】ストリッパ下板に窓部打抜穴を示した平面図で
ある。
ある。
【図６】窓部を備えたブランクの平面図である。
【図７】ストリッパ部を備えた枚葉打抜機の概略図であ
る。
る。
１ ストリッパ上板
２ 窓部打抜ピン
３ ストリッパ下板（基板）
３ａ 窓部打抜穴
１１ 抜生地
１２ ブランク
１２ａ 窓部
Claims (1)
- 【請求項１】 相対向するとともに互いに接離可能に
設けられた打抜部および基板によって抜生地のブランク
に形成された窓部を打抜く枚葉打抜機のストリッパ部基
板の製造方法において、上記基板は、上記ブランクおよ
び上記窓部の形状データを自動設計装置内に入力し、こ
の自動設計装置内の窓部の形状データに基づいて、一定
間隔で外側に形成された形状データによって窓部打抜穴
の外形形状を決定し、上記基板と、上記窓部打抜穴との
形状データを自動設計装置内に入力した後、上記ブラン
クの形状データを削除することにより、上記基板上への
上記窓部打抜穴の位置決めをし、上記基板に上記窓部打
抜穴を穿設することにより製造することを特徴とする枚
葉打抜機のストリッパ部基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406573A JP2954710B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 枚葉打抜機のストリッパ下板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406573A JP2954710B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 枚葉打抜機のストリッパ下板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04223143A true JPH04223143A (ja) | 1992-08-13 |
| JP2954710B2 JP2954710B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=18516195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2406573A Expired - Lifetime JP2954710B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 枚葉打抜機のストリッパ下板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2954710B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010274597A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Kirin Brewery Co Ltd | 製箱用シートの製造方法 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP2406573A patent/JP2954710B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010274597A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Kirin Brewery Co Ltd | 製箱用シートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2954710B2 (ja) | 1999-09-27 |
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