JPH04224546A - p−ヒドロキシ安息香酸の分離方法 - Google Patents
p−ヒドロキシ安息香酸の分離方法Info
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- JPH04224546A JPH04224546A JP40585790A JP40585790A JPH04224546A JP H04224546 A JPH04224546 A JP H04224546A JP 40585790 A JP40585790 A JP 40585790A JP 40585790 A JP40585790 A JP 40585790A JP H04224546 A JPH04224546 A JP H04224546A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、p−ヒドロキシ安息香
酸の分離方法に関し、特に有機溶媒による精製や再結晶
による精製を行わずに高収率で高純度のp−ヒドロキシ
安息香酸を得ることができる方法に関する。
酸の分離方法に関し、特に有機溶媒による精製や再結晶
による精製を行わずに高収率で高純度のp−ヒドロキシ
安息香酸を得ることができる方法に関する。
【0002】
【従来の技術】p−ヒドロキシ安息香酸は、高分子材料
の原料として広い用途をもち、特に最近は、高強度、高
耐熱性を有する液晶ポリエステル類の原料として注目を
集めている。また、そのアルキルエステル類の多くは、
化粧品や工業用の防カビ剤としても有用な物質である。
の原料として広い用途をもち、特に最近は、高強度、高
耐熱性を有する液晶ポリエステル類の原料として注目を
集めている。また、そのアルキルエステル類の多くは、
化粧品や工業用の防カビ剤としても有用な物質である。
【0003】このp−ヒドロキシ安息香酸の工業的製造
は、フェノールカリウムと二酸化炭素ガスとを高温加圧
下で反応させる、いわゆるコルベ・シュミット法にした
がって行われている。その方法の一つとして、フェノー
ルカリウムと二酸化炭素との反応を、後記の式(1)で
表される化合物の存在下に行う方法が公知であるが、こ
の方法においては該式(1)で表される化合物の一部も
カルボキシル化され、対応するアルキルサリチル酸カリ
ウムが副生する。そのため、反応後、得られた反応生成
物を水に溶解し、酸性化して遊離のカルボン酸として析
出させる。次に、この析出物からアルキルサリチル酸を
除去して高純度のp−ヒドロキシ安息香酸を得るために
、クロロホルム等の有機溶媒を用いる抽出操作によりア
ルキルサリチル酸を除去したり、溶媒として水等を用い
て再結晶化操作を施してアルキルサリチル酸を除去する
ことが必要である。
は、フェノールカリウムと二酸化炭素ガスとを高温加圧
下で反応させる、いわゆるコルベ・シュミット法にした
がって行われている。その方法の一つとして、フェノー
ルカリウムと二酸化炭素との反応を、後記の式(1)で
表される化合物の存在下に行う方法が公知であるが、こ
の方法においては該式(1)で表される化合物の一部も
カルボキシル化され、対応するアルキルサリチル酸カリ
ウムが副生する。そのため、反応後、得られた反応生成
物を水に溶解し、酸性化して遊離のカルボン酸として析
出させる。次に、この析出物からアルキルサリチル酸を
除去して高純度のp−ヒドロキシ安息香酸を得るために
、クロロホルム等の有機溶媒を用いる抽出操作によりア
ルキルサリチル酸を除去したり、溶媒として水等を用い
て再結晶化操作を施してアルキルサリチル酸を除去する
ことが必要である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの有機
溶媒を用いる抽出操作や再結晶化を行う方法は、高価な
溶媒を必要としたり、再結晶工程を付加しなければなら
ない等、経済的に有利な方法ではなかった。
溶媒を用いる抽出操作や再結晶化を行う方法は、高価な
溶媒を必要としたり、再結晶工程を付加しなければなら
ない等、経済的に有利な方法ではなかった。
【0005】そこで、本発明の目的は、有機溶媒による
精製や再結晶による精製を行わずに高収率で高純度のp
−ヒドロキシ安息香酸を得ることができる方法を提供す
ることにある。
精製や再結晶による精製を行わずに高収率で高純度のp
−ヒドロキシ安息香酸を得ることができる方法を提供す
ることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明者らは、鋭意研究の結果、p−ヒドロキシ安
息香酸を酸析させる際に、p−ヒドロキシ安息香酸カリ
ウムとアルキルサリチル酸カリウムを含む水溶液のpH
を3.0〜5.0に調整することで、p−ヒドロキシ安
息香酸は析出するが、アルキルサリチル酸は析出しない
ことを見出し本発明に至った。
に、本発明者らは、鋭意研究の結果、p−ヒドロキシ安
息香酸を酸析させる際に、p−ヒドロキシ安息香酸カリ
ウムとアルキルサリチル酸カリウムを含む水溶液のpH
を3.0〜5.0に調整することで、p−ヒドロキシ安
息香酸は析出するが、アルキルサリチル酸は析出しない
ことを見出し本発明に至った。
【0007】すなわち、本発明は、フェノールカリウム
と二酸化炭素とを、下記式(1):
と二酸化炭素とを、下記式(1):
【化2】
〔式(1)中、Rは炭素数1〜5のアルキル基であり、
nは1〜4の整数であり、nが2以上の場合、複数のR
は同一でも異なっていてもよく、式(1)において、−
OK基に対してo−位に少なくとも1個の水素原子を有
する〕で表される化合物から選ばれる少なくとも1種の
存在下に反応させて、得られる反応混合物からp−ヒド
ロキシ安息香酸を分離する方法であって、前記反応混合
物の水溶液のpHを3.0〜5.0に調整してp−ヒド
ロキシ安息香酸を選択的に析出させることを特徴とする
p−ヒドロキシ安息香酸の分離方法を提供するものであ
る。
nは1〜4の整数であり、nが2以上の場合、複数のR
は同一でも異なっていてもよく、式(1)において、−
OK基に対してo−位に少なくとも1個の水素原子を有
する〕で表される化合物から選ばれる少なくとも1種の
存在下に反応させて、得られる反応混合物からp−ヒド
ロキシ安息香酸を分離する方法であって、前記反応混合
物の水溶液のpHを3.0〜5.0に調整してp−ヒド
ロキシ安息香酸を選択的に析出させることを特徴とする
p−ヒドロキシ安息香酸の分離方法を提供するものであ
る。
【0008】以下、本発明のp−ヒドロキシ安息香酸の
分離方法について詳細に説明する。
分離方法について詳細に説明する。
【0009】本発明の方法は、フェノールカリウムと二
酸化炭素との反応を前記式(1)で表される化合物の存
在下に行うものである。
酸化炭素との反応を前記式(1)で表される化合物の存
在下に行うものである。
【0010】前記式(1)において、Rは炭素数1〜5
のアルキル基、好ましくは炭素数1〜3のアルキル基で
あり、nは1〜4の整数、好ましくは1〜3の整数であ
り、nが2以上の場合、複数のRは同一でも異なってい
てもよい。また、式(1)で表される化合物は、−OK
基に対してo−位に少なくとも1個の水素原子を有する
ものである。
のアルキル基、好ましくは炭素数1〜3のアルキル基で
あり、nは1〜4の整数、好ましくは1〜3の整数であ
り、nが2以上の場合、複数のRは同一でも異なってい
てもよい。また、式(1)で表される化合物は、−OK
基に対してo−位に少なくとも1個の水素原子を有する
ものである。
【0011】前記式(1)で表される化合物の具体例と
しては、o−クレゾールカリウム、m−クレゾールカリ
ウム、p−クレゾールカリウム、2,4−キシレノール
カリウム、3,5−キシレノールカリウム、2,3,5
−トリメチルフェノールカリウム等が挙げられる。これ
らは1種単独でも2種以上を組み合わせてもよい。
しては、o−クレゾールカリウム、m−クレゾールカリ
ウム、p−クレゾールカリウム、2,4−キシレノール
カリウム、3,5−キシレノールカリウム、2,3,5
−トリメチルフェノールカリウム等が挙げられる。これ
らは1種単独でも2種以上を組み合わせてもよい。
【0012】本発明の方法において、前記式(1)で表
される化合物の使用量は、これらの化合物が有するカリ
ウムオキシ基の当量数換算で、原料であるフェノールカ
リウムに対して0.2〜30倍当量、好ましくは0.5
〜10倍当量、さらに好ましくは0.8〜3倍当量であ
り、反応混合物の混融点に応じて適宜決定すればよい。
される化合物の使用量は、これらの化合物が有するカリ
ウムオキシ基の当量数換算で、原料であるフェノールカ
リウムに対して0.2〜30倍当量、好ましくは0.5
〜10倍当量、さらに好ましくは0.8〜3倍当量であ
り、反応混合物の混融点に応じて適宜決定すればよい。
【0013】本発明においては、フェノールカリウムと
前記式(1)で表される化合物とを、石炭タール等から
得られたフェノールと置換フェノール類との混合物であ
るタール酸および/またはクレゾール酸などから得るこ
とができ、これらは価格も安価なうえ、本発明が意図す
る混合系を形成していることからも、特に好ましい方法
として適用できる。この場合はこれらのタール酸および
/またはクレゾール酸などを用いてカリウム塩として反
応に供するのが好適である。
前記式(1)で表される化合物とを、石炭タール等から
得られたフェノールと置換フェノール類との混合物であ
るタール酸および/またはクレゾール酸などから得るこ
とができ、これらは価格も安価なうえ、本発明が意図す
る混合系を形成していることからも、特に好ましい方法
として適用できる。この場合はこれらのタール酸および
/またはクレゾール酸などを用いてカリウム塩として反
応に供するのが好適である。
【0014】これらの場合、上記式(1)で表される化
合物の使用量は前記した範囲内でフェノールカリウムに
対するカリウムオキシ基の当量数等を基準として決めれ
ばよい。
合物の使用量は前記した範囲内でフェノールカリウムに
対するカリウムオキシ基の当量数等を基準として決めれ
ばよい。
【0015】本発明の方法で用いる二酸化炭素は、本反
応条件下で原料および生成物に対して不活性であるガス
などで希釈あるいは混合されていてもよく、例えば、窒
素、水素、ヘリウム、アルゴン、一酸化炭素、炭化水素
などと混在していてもよい。
応条件下で原料および生成物に対して不活性であるガス
などで希釈あるいは混合されていてもよく、例えば、窒
素、水素、ヘリウム、アルゴン、一酸化炭素、炭化水素
などと混在していてもよい。
【0016】また、製鉄所で副生する高炉ガスや工業上
発生する燃焼排ガスなども二酸化炭素を含んでおり、こ
れらを本発明の二酸化炭素源として経済的にも好都合な
ものとして用いることができる。
発生する燃焼排ガスなども二酸化炭素を含んでおり、こ
れらを本発明の二酸化炭素源として経済的にも好都合な
ものとして用いることができる。
【0017】本発明の方法において、前記式(1)で表
される化合物の存在下、フェノールカリウムと二酸化炭
素とを反応させる方法としては、フェノールカリウムと
前記式(1)で表される化合物との混合物の粉末を、二
酸化炭素と反応させる方法;フェノールカリウムと前記
式(1)で表される化合物との混合物を、該混合物の混
融点以上の温度で、二酸化炭素と反応させる方法;フェ
ノールカリウムと前記式(1)で表される化合物との混
合物を、反応に不活性な媒体中で二酸化炭素と反応させ
る方法などが挙げられる。
される化合物の存在下、フェノールカリウムと二酸化炭
素とを反応させる方法としては、フェノールカリウムと
前記式(1)で表される化合物との混合物の粉末を、二
酸化炭素と反応させる方法;フェノールカリウムと前記
式(1)で表される化合物との混合物を、該混合物の混
融点以上の温度で、二酸化炭素と反応させる方法;フェ
ノールカリウムと前記式(1)で表される化合物との混
合物を、反応に不活性な媒体中で二酸化炭素と反応させ
る方法などが挙げられる。
【0018】これらの方法の中でも、フェノールカリウ
ムと前記式(1)で表される化合物との混合物を、該混
合物の混融点以上の温度で、二酸化炭素と反応させる方
法は、反応媒体を用いなくとも、反応混合物が溶融状態
で反応させることができ、高収率でかつ副生成物が少な
い点で、有利である。
ムと前記式(1)で表される化合物との混合物を、該混
合物の混融点以上の温度で、二酸化炭素と反応させる方
法は、反応媒体を用いなくとも、反応混合物が溶融状態
で反応させることができ、高収率でかつ副生成物が少な
い点で、有利である。
【0019】反応温度は、フェノールカリウムと前記式
(1)で表される化合物との混融点〜450℃、好まし
くは200〜300℃で反応を行わせれば、反応媒体を
使用しなくても攪拌を容易に行うことができ、反応媒体
を使用した場合に比べ、装置効率の点で、有利である。
(1)で表される化合物との混融点〜450℃、好まし
くは200〜300℃で反応を行わせれば、反応媒体を
使用しなくても攪拌を容易に行うことができ、反応媒体
を使用した場合に比べ、装置効率の点で、有利である。
【0020】本発明の方法においては、反応圧力は通常
、常圧〜6kg/cm2 (G)の範囲である。これは
、副生するアルキルサリチル酸カリウムを脱炭酸するに
は低圧力の方が有利であり、またフェノールカリウムの
p−位に二酸化炭素を導入するには本発明の反応圧力程
度は加えた方が有利であるからである。また極端に反応
圧力を高めるとアルキルサリチル酸の副生を抑制できな
いばかりでなく、さらにカルボキシル化が進行した反応
生成物が新たに副生するおそれがあり、その副生量は反
応圧力が高いほど増加する傾向があるからである。
、常圧〜6kg/cm2 (G)の範囲である。これは
、副生するアルキルサリチル酸カリウムを脱炭酸するに
は低圧力の方が有利であり、またフェノールカリウムの
p−位に二酸化炭素を導入するには本発明の反応圧力程
度は加えた方が有利であるからである。また極端に反応
圧力を高めるとアルキルサリチル酸の副生を抑制できな
いばかりでなく、さらにカルボキシル化が進行した反応
生成物が新たに副生するおそれがあり、その副生量は反
応圧力が高いほど増加する傾向があるからである。
【0021】本発明の方法においては、フェノールカリ
ウムと二酸化炭素との反応の終了後、反応生成物に水を
加え、そのまま、あるいは有機層を分離した後、得られ
る水溶液に希硫酸を加え、未反応のフェノールカリウム
および前記式(1)で表される化合物を遊離酸とし、こ
れらの遊離酸および/または反応媒体をトルエン、キシ
レン等の水に不溶な溶媒で抽出除去する。
ウムと二酸化炭素との反応の終了後、反応生成物に水を
加え、そのまま、あるいは有機層を分離した後、得られ
る水溶液に希硫酸を加え、未反応のフェノールカリウム
および前記式(1)で表される化合物を遊離酸とし、こ
れらの遊離酸および/または反応媒体をトルエン、キシ
レン等の水に不溶な溶媒で抽出除去する。
【0022】この抽出、除去の処理の後、水層に活性炭
を加えて脱色し、さらに活性炭を濾別し、p−ヒドロキ
シ安息香酸カリウムとアルキルサリチル酸カリウムとを
含む水溶液を得ることができる。このようにして得られ
るp−ヒドロキシ安息香酸カリウムとアルキルサリチル
酸カリウムとを含む水溶液を酸析処理して高純度のp−
ヒドロキシ安息香酸を選択的に析出させ、これを回収す
ることができる。
を加えて脱色し、さらに活性炭を濾別し、p−ヒドロキ
シ安息香酸カリウムとアルキルサリチル酸カリウムとを
含む水溶液を得ることができる。このようにして得られ
るp−ヒドロキシ安息香酸カリウムとアルキルサリチル
酸カリウムとを含む水溶液を酸析処理して高純度のp−
ヒドロキシ安息香酸を選択的に析出させ、これを回収す
ることができる。
【0023】この酸析処理は、前記水溶液に酸を加え、
pH3.0〜5.0、好ましくは3.5〜4.2に調整
することにより行われる。
pH3.0〜5.0、好ましくは3.5〜4.2に調整
することにより行われる。
【0024】酸析処理に用いられる酸としては、例えば
、硫酸、塩酸、燐酸等の鉱酸が好適なものとして挙げら
れる。
、硫酸、塩酸、燐酸等の鉱酸が好適なものとして挙げら
れる。
【0025】酸析により析出したp−ヒドロキシ安息香
酸を濾別し、必要に応じて水洗して結晶に付着している
不純物を除去する。
酸を濾別し、必要に応じて水洗して結晶に付着している
不純物を除去する。
【0026】濾過の方法としては、例えば、加圧濾過、
真空濾過、重力濾過、遠心濾過等が挙げられる。
真空濾過、重力濾過、遠心濾過等が挙げられる。
【0027】以上のようにして得られたp−ヒドロキシ
安息香酸は、極めて高純度であり、工業的価値が高い。
安息香酸は、極めて高純度であり、工業的価値が高い。
【0028】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。
する。
【0029】(実施例1)フェノールカリウム66.0
gとm−クレゾールカリウム73.0gとを耐圧反応容
器に仕込み、窒素気流下で昇温し、280℃に到達した
時点で窒素ガスを二酸化炭素ガスに代えて、反応圧力:
5kg/cm2 (G)下、280℃で攪拌しながら1
時間反応させた。反応終了後、反応容器内の圧力を常圧
に戻し、6%硫酸を加え、反応混合物のpHを6.0に
調整した。次に、トルエン50gを加え、反応混合物か
らフェノールおよびm−クレゾールを抽出した。静置し
て分離したトルエン層を除去し、得られた水層に活性炭
0.10gを加えて脱色した後、活性炭を濾別した。こ
の水層に6%硫酸を加え酸析時のpHを3.8に調整し
、1時間保持した後、析出物を濾別して少量の水で洗浄
したところ、p−ヒドロキシ安息香酸44.2gを得た
。
gとm−クレゾールカリウム73.0gとを耐圧反応容
器に仕込み、窒素気流下で昇温し、280℃に到達した
時点で窒素ガスを二酸化炭素ガスに代えて、反応圧力:
5kg/cm2 (G)下、280℃で攪拌しながら1
時間反応させた。反応終了後、反応容器内の圧力を常圧
に戻し、6%硫酸を加え、反応混合物のpHを6.0に
調整した。次に、トルエン50gを加え、反応混合物か
らフェノールおよびm−クレゾールを抽出した。静置し
て分離したトルエン層を除去し、得られた水層に活性炭
0.10gを加えて脱色した後、活性炭を濾別した。こ
の水層に6%硫酸を加え酸析時のpHを3.8に調整し
、1時間保持した後、析出物を濾別して少量の水で洗浄
したところ、p−ヒドロキシ安息香酸44.2gを得た
。
【0030】得られたp−ヒドロキシ安息香酸を分析し
たところ、2,4−クレソチン酸の含有率は0.01%
であり、フェノールカリウム基準でのp−ヒドロキシ安
息香酸の収率は64.1%であった。
たところ、2,4−クレソチン酸の含有率は0.01%
であり、フェノールカリウム基準でのp−ヒドロキシ安
息香酸の収率は64.1%であった。
【0031】(比較例1)酸析時のpHを2.0に調整
した以外は、実施例1と同様にして処理したところ、p
−ヒドロキシ安息香酸を含む反応生成物44.6gを得
た。
した以外は、実施例1と同様にして処理したところ、p
−ヒドロキシ安息香酸を含む反応生成物44.6gを得
た。
【0032】得られた反応生成物の2,4−クレソチン
酸含有率は1.4%であった。次に、この反応生成物に
クロロホルム50gを加え、抽出操作を行ったところ、
p−ヒドロキシ安息香酸40.0gが得られた。また、
2,4−クレソチン酸の含有率は0.5%であり、フェ
ノールカリウム基準でのp−ヒドロキシ安息香酸の収率
は57.7%であった。
酸含有率は1.4%であった。次に、この反応生成物に
クロロホルム50gを加え、抽出操作を行ったところ、
p−ヒドロキシ安息香酸40.0gが得られた。また、
2,4−クレソチン酸の含有率は0.5%であり、フェ
ノールカリウム基準でのp−ヒドロキシ安息香酸の収率
は57.7%であった。
【0033】(比較例2)クロロホルムによる抽出操作
を、水100gを用いる再結晶による精製操作に代えた
以外は、比較例1と同様にして処理したところ、p−ヒ
ドロキシ安息香酸43.0gを得た。
を、水100gを用いる再結晶による精製操作に代えた
以外は、比較例1と同様にして処理したところ、p−ヒ
ドロキシ安息香酸43.0gを得た。
【0034】また2,4−クレソチン酸含有率は0.0
5%であり、フェノールカリウム基準でのp−ヒドロキ
シ安息香酸の収率は62.3%であった。
5%であり、フェノールカリウム基準でのp−ヒドロキ
シ安息香酸の収率は62.3%であった。
【0035】
【発明の効果】本発明の方法によれば、得られる反応混
合物から高純度のp−ヒドロキシ安息香酸を高収率で得
ることができ、また溶媒抽出、再結晶等の工程が省略で
きるため、極めて経済的である。
合物から高純度のp−ヒドロキシ安息香酸を高収率で得
ることができ、また溶媒抽出、再結晶等の工程が省略で
きるため、極めて経済的である。
Claims (1)
- 【請求項1】 フェノールカリウムと二酸化炭素とを
、下記式(1): 【化1】 〔式(1)中、Rは炭素数1〜5のアルキル基であり、
nは1〜4の整数であり、nが2以上の場合、複数のR
は同一でも異なっていてもよく、式(1)において、−
OK基に対してo−位に少なくとも1個の水素原子を有
する〕で表される化合物から選ばれる少なくとも1種の
存在下に反応させて、得られる反応混合物からp−ヒド
ロキシ安息香酸を分離する方法であって、前記反応混合
物の水溶液のpHを3.0〜5.0に調整してp−ヒド
ロキシ安息香酸を選択的に析出させることを特徴とする
p−ヒドロキシ安息香酸の分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40585790A JPH04224546A (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | p−ヒドロキシ安息香酸の分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40585790A JPH04224546A (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | p−ヒドロキシ安息香酸の分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224546A true JPH04224546A (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=18515462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40585790A Withdrawn JPH04224546A (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | p−ヒドロキシ安息香酸の分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04224546A (ja) |
-
1990
- 1990-12-25 JP JP40585790A patent/JPH04224546A/ja not_active Withdrawn
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