JPH0422541A - 引上げ連続鋳造方法及びその冷却鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、引上げ連続鋳造方法及びその冷却鋳型に関す
るものである。

（従来の技術） 引上げ連続鋳造に使用する冷却鋳型は、第４図に示す如
く、筒状モールド（３）を環状の冷却ジャケット（４）
にて包囲し、該ジャケット（４）の外周を耐火物層（５
）で保護すると共に、モールド（３）に耐熱性に優れた
筒状スリーブ（２）を嵌合しており、該スリーブ（２）
の内面が、製造すべき管体の外径に対応する型孔を構成
している。

上記冷却鋳型を、上部は湯面から臨出させ、下部を溶湯
（７）中に浸けてスリーブ（２）内に溶湯（７）を浸入
させる。

スリーブ（２）を包囲する冷却ジャケット（４）内の冷
却水によって、溶湯（７）を型孔に沿って冷却凝固させ
つつ、凝固層（８１）をピンチローラ等による引上げ装
置（６）にて逐次引上げて、管体（８）を連続鋳造する
ものである。

（発明が解決しようとする課題） スリーブ（２）は、高温溶湯（７）に接するために、窒
化ホウ等の耐熱性に優れた材料にて形成されなければな
らない。

ところが、窒化ホウ素は酸化雰囲気では酸化による損耗
が激しい欠点がある。

溶湯凝固層（８１）は、冷却されることによって少し収
縮し、スリーブ（２）内面との間に隙間が生じる。

上記スリーブと溶湯凝固層（８１）との間に外気が侵入
すると、窒化ホウ素膜のスリーブ（２）は酸化損耗する
。これによってスリーブの早期交換を余儀なくされ、ス
リーブを頻繁に交換することは、可動率を低下させ、更
に窒化ホウ素は高価であるからコスト高を招来する。

本発明は、スリーブと溶湯凝固層との間に、空気よりも
重い不活性ガスを吹込んで、鋳造することにより、スリ
ーブの寿命を延長できる弓上げ連続鋳造方法及びその冷
却鋳型を明らかにするものである。

（課題を解決する手段） 本発明は、管体を連続鋳造する引上げ連続鋳造方法に於
て、型孔を形成したスリーブ（２）と溶湯の凝固層（８
１）との間に、空気よりも重い不活性ガスを吹込みつつ
凝固層（８１）を引上げることを特徴とする。

又、本発明は、引上げ連続鋳造用冷却鋳型に於て、鋳型
の外側から延び、スリーブ（２）を貫通して、スリーブ
（２）の内面に開口する流体通路（２６）を形成し、ス
リーブ内面に不活性ガスを吹込む様にした。

（作用及び効果） 流体通路（２６）を通じてスリーブ（２）と溶湯凝固層
（８１）と間に、空気よりも重い不活性ガスを吹込みな
がら凝固層（８１）を引上げる。

溶湯凝固層（８１）が、冷却によって収縮し、溶湯凝固
層（８１）とスリーブ（２）との間に隙間が生じても、
該隙間には不活性ガスが充満し、これによって、スリー
ブの酸化による損耗が防止され、スリーブの寿命を延長
できる。

又、スリーブ（２）と溶湯凝固層（８１）との間に吹込
まれる新鮮不活性ガスの冷却効果によって、溶湯の凝固
が一層促進される。

（実施例） 第１図は本発明の冷却鋳型を示しており、該冷却鋳型は
、銅製の筒状モールド（３）を環状の冷却ジャケット（
４）で包囲し、該ジャケットの外周及び底面を耐火物層
（５）で保護している。

冷却ジャケット（４）内部には冷却水が充満する氷室（
４１）が形成されている。

モールド（３）には、筒状スリーブ（２）が緊密に嵌合
されている。

第２図の如く、実施例のスリーブ（２）は、湯面から臨
出する上部が黒鉛、場面に浸かる下部は窒化ホウ素にて
形成され、上部スリーブ（２２）と下部スリーブ（２１
）は螺合結合（２０）　している。

黒鉛製の上部スリーブ（２２）の上端にフランジ（２７
）が突設され、該フランジの下方にて上部スリーブ（２
２）の外周には広幅の周溝（２３）が該上部スリーブ（
２２）を−周して開設される。

上記周溝（２３）はモールド（３）によって塞がれて流
体通路を形成する。

前記フランジ（２７）に上下に貫通して周溝（２３）に
達する縦貫通孔（２４）を開設すると共に、上部スリー
ブ（２２）の周壁にスリーブ内面と周溝（２３）を貫通
する貫通孔（２５）を開設して、縦貫通孔（２４）、周
溝（２３）及び貫通孔（２５）によって、流体通路（２
６）を形成する。

上記貫通孔（２５）は等間隔に、実施例では８つ開設さ
れ、内端が約４５°下向きに且つ、接線方向に向けて開
設されている。

然して、冷却鋳型を、上部は場面から臨出させ、下部を
溶湯（７）中に浸けてスリーブ（２）内に溶湯（７）を
浸入させる。

スリーブ（２）を包囲する冷却ジャケット（４）内の冷
却水によって、溶！（７）を型孔に沿って冷却凝固させ
つつ、凝固層（８１）を逐次引上げて、管体（８）を連
続鋳造する。

上記作業は、流体通路（２６）を通じてスリーブ（２）
と溶湯凝固層（８１）との間に、空気よりも重い不活性
ガスを連続的に吹込みながら行なう。

溶湯凝固層（８１）が冷却によって収縮し、溶湯凝固層
（８１）とスリーブ（２）との間に隙間が生じても、該
隙間には不活性ガスが充満し、これによって、スリーブ
の酸化による損耗が防止され、スリーブの寿命を延長で
きる。

又、スリーブ（２）と溶湯凝固層（８１）との間に吹込
まれる新鮮不活性ガスの冷却効果によって、溶湯の凝固
が一層促進される。

実施例では、流体通路（２６）の出口側は、下向きに且
つ接線方向を向いているから、不活性ガスは、凝固層（
８１）の周囲を旋回しながら凝固層（８１）を均一に且
つ効果的に冷却し、肉厚の均一度の高い鋳造管を製造で
きる。

尚、実施例に於いて、スリーブ（２）の下部スリーブ（
２１）を形成している窒化ホウ素は、上部スリーブ（２
２）を形成している黒鉛に比べて、熱伝導率は低いが、
溶湯に対して反応しない特性を具えている。このため、
型孔の下部から順次侵入する高温の溶湯に接しても、窒
化ホウ素製の下部スリーブ（２１）が浸食されることは
ない。

上部スリーブ（２２）を形成している黒鉛は、熱伝達率
が高く、奪熱能力は高いが、溶湯或は凝固層（８１）に
接すると燃焼し、或は相手部材と反応して相手を浸炭し
、徐々に痩せる欠点がある。

ところが、実施例の様に、熱伝達率は高くはないが、溶
湯に対して反応しない窒化ホウ素製の下部スリーブ（２
１）の上端に、熱伝導率が良いが、溶湯と反応して徐々
に痩せる傾向にある黒鉛製のスリーブ（２２）を連結す
ることにより、下記の効果を有す。

即ち、型孔に侵入した直後の、まだ凝固していない溶湯
は、溶湯に対して反応しない窒化ホウ素製の下部スリー
ブ（２１）に接して、奪熱されて凝固する。

この時、下部スリーブ（２１）の熱伝導率は、上スリー
ブ（２２）の熱伝導率よりも小さいため、溶湯に対する
奪熱は緩やかであり急激に奪熱する際に生じる凝固層（
８１）の割れ、或は肌荒れを防止できる 下部スリーブ（２１）に奪熱されて凝固し、温度が低下
した凝固層（８１）が上部スリーブ（２２）と接するた
め、上部スリーブの成分である黒鉛が凝固層（８１）と
反応することは可及的に防止でき、然も熱伝達率の高い
上部スリーブ（２２）によって効率良く凝固層（８１）
を奪熱して、引上げに十分耐える強度の管体を形成でき
る。

本発明は上記実施例の構成に限定されることはなく、特
許請求の範囲に記載の範囲で種々の変形が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は冷却鋳型の一例を示す断面図、第２図は同上の
要部拡大図、第３図は第１図ｍ−ｍ線に沿う断面図、第
４図は従来例の断面図である。 （２）・・・スリーブ　　　（３）・・・モールド（２
６）・・・流体通路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上下に貫通した型孔を有す冷却鋳型を、上部は湯
   面から臨出させ、下部を溶湯中に浸けて溶湯（７）を型
   孔に沿って冷却凝固させつつ、凝固層（８１）を逐次引
   上げて、管体を連続鋳造する引上げ連続鋳造方法に於て
   、型孔を形成したスリーブ（２）と溶湯の凝固層（８１
   ）との間に、空気よりも重い不活性ガスを吹込みつつ凝
   固層（８１）を引上げることを特徴とする引上げ連続鋳
   造法。
2. （２）筒状のモールド（３）を冷却ジャケット（４）に
   て包囲すると共に該ジャケット（４）を耐火物層（５）
   で保護し、モールド（３）の内面に耐熱性のスリーブ（
   ２）を嵌合して構成した引上げ連続鋳造用冷却鋳型に於
   て、スリーブ（２）を貫通して、スリーブ（２）の内面
   と鋳型の外面を連通する流体通路（２６）を形成した引
   上げ連続鋳造用鋳型。