JPH04228245A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPH04228245A JPH04228245A JP40808990A JP40808990A JPH04228245A JP H04228245 A JPH04228245 A JP H04228245A JP 40808990 A JP40808990 A JP 40808990A JP 40808990 A JP40808990 A JP 40808990A JP H04228245 A JPH04228245 A JP H04228245A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drums
- water
- continuous casting
- casting method
- cooled
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２本の水冷ドラムと２
個のサイドダムを用いる連続鋳造方法に関する。
個のサイドダムを用いる連続鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】２本の水冷ドラムと２個のサイドダムを
用いるツインドラム式連続鋳造方法を、図４によって説
明する。
用いるツインドラム式連続鋳造方法を、図４によって説
明する。
【０００３】この方法は、鋳造する金属帯板の板厚に相
当する間隙を置いて並設され互いに回転方向を異にする
２本の水冷ドラム１，１′と該ドラムの両側端面に当設
して配設された２個のサイドダム２，２ ′とにより形
成される空間に溶鋼等の溶湯を注湯し、金属帯板を連続
的に得るものである。
当する間隙を置いて並設され互いに回転方向を異にする
２本の水冷ドラム１，１′と該ドラムの両側端面に当設
して配設された２個のサイドダム２，２ ′とにより形
成される空間に溶鋼等の溶湯を注湯し、金属帯板を連続
的に得るものである。
【０００４】即ち、図４に示すように、２本の水冷ドラ
ム１，１′は水平に設置されており、図示しない駆動装
置により、矢印方向に互いに反対方向に回転駆動される
。この水冷ドラム１，１′は、例えば銅，銅合金又は鋼
材により形成され、内部に水冷機構を内蔵するものであ
り、溶湯４との接触面積を大きく得るため相当大径のド
ラムとなっている。また、水冷ドラム１，１′の両端部
にはサイドシールするための耐火材からなる２個のサイ
ドダム２，２ ′が押し当てられており、２本の水冷ド
ラム１，１′と２個のサイドダム２，２ ′で形成され
る空間に溶湯４がタンディッシュ５から注湯される。溶
湯１４が水冷ドラム１，１′の表面に接触して冷却され
てできた凝固シェルは一体化され鋳片３となる。この鋳
片３はピンチロール６により、下方へ引抜かれる。なお
、７は鋳片３のガイドロールである。このツインドラム
式鋳造方法においては、サイドダムの表面が摩耗し、こ
れによってサイドダムとドラム端面との間の接触面に溶
湯の湯差しが起るという問題点があった。これに対して
、従来以下説明するような対策が講ぜられている。 （１） サイドダム表面に硬度の低いボロンナイトライ
ドを組み込み、その潤滑性と摩耗に対するサイドダムの
押込みによってサイドダムと水冷ドラム端面のすき間を
なくし、湯差しを防止するようにしていた。 （２） 水冷ドラム端面とサイドダムの間へ固体潤滑材
を供給する（特開昭６３−２４８５４７号）。 （３） 水冷ドラム端面とサイドダムとの摺動面にガス
または潤滑材供給手段とサイドダムの位置調節手段を設
ける（特開平１−３１７６５７号）。 （４） サイドダムにポーラスレンガを使用し、同レン
ガに潤滑油を圧送する（実開昭６３−７１９４７ 号）
。
ム１，１′は水平に設置されており、図示しない駆動装
置により、矢印方向に互いに反対方向に回転駆動される
。この水冷ドラム１，１′は、例えば銅，銅合金又は鋼
材により形成され、内部に水冷機構を内蔵するものであ
り、溶湯４との接触面積を大きく得るため相当大径のド
ラムとなっている。また、水冷ドラム１，１′の両端部
にはサイドシールするための耐火材からなる２個のサイ
ドダム２，２ ′が押し当てられており、２本の水冷ド
ラム１，１′と２個のサイドダム２，２ ′で形成され
る空間に溶湯４がタンディッシュ５から注湯される。溶
湯１４が水冷ドラム１，１′の表面に接触して冷却され
てできた凝固シェルは一体化され鋳片３となる。この鋳
片３はピンチロール６により、下方へ引抜かれる。なお
、７は鋳片３のガイドロールである。このツインドラム
式鋳造方法においては、サイドダムの表面が摩耗し、こ
れによってサイドダムとドラム端面との間の接触面に溶
湯の湯差しが起るという問題点があった。これに対して
、従来以下説明するような対策が講ぜられている。 （１） サイドダム表面に硬度の低いボロンナイトライ
ドを組み込み、その潤滑性と摩耗に対するサイドダムの
押込みによってサイドダムと水冷ドラム端面のすき間を
なくし、湯差しを防止するようにしていた。 （２） 水冷ドラム端面とサイドダムの間へ固体潤滑材
を供給する（特開昭６３−２４８５４７号）。 （３） 水冷ドラム端面とサイドダムとの摺動面にガス
または潤滑材供給手段とサイドダムの位置調節手段を設
ける（特開平１−３１７６５７号）。 （４） サイドダムにポーラスレンガを使用し、同レン
ガに潤滑油を圧送する（実開昭６３−７１９４７ 号）
。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記（１） の従来の
方法では、サイドダムの表面が摩耗するため、長時間の
鋳造が困難であったため、摩耗量を低減する対策が必要
である。 前記（２） の従来の方法では、サイドダムと水冷ドラ
ムの摺動面が平面であり固体潤滑材の導入が難しいとい
う問題点がある。 前記（３） の従来の方法では、サイドダムの水冷ドラ
ムとの接触面に溝を設けているが、溝の縁の部分は潤滑
が難しく摩耗が生ずる可能性がある。 また前記（４） の従来の方法では、潤滑油を供給して
いるが、高温によりこれが炭化して、ポーラスレンガの
穴に目づまりが生じ、潤滑性能を果さない可能性がある
。
方法では、サイドダムの表面が摩耗するため、長時間の
鋳造が困難であったため、摩耗量を低減する対策が必要
である。 前記（２） の従来の方法では、サイドダムと水冷ドラ
ムの摺動面が平面であり固体潤滑材の導入が難しいとい
う問題点がある。 前記（３） の従来の方法では、サイドダムの水冷ドラ
ムとの接触面に溝を設けているが、溝の縁の部分は潤滑
が難しく摩耗が生ずる可能性がある。 また前記（４） の従来の方法では、潤滑油を供給して
いるが、高温によりこれが炭化して、ポーラスレンガの
穴に目づまりが生じ、潤滑性能を果さない可能性がある
。
【０００６】本発明は、以上のような問題点を解決する
ことができる連続鋳造方法を提供しようとするものであ
る。
ことができる連続鋳造方法を提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、製造する金属
帯板厚さに相当する間隙を置いて水平に並設され互いに
回転方向を異にする２本の水冷ドラムと同ドラムの端面
に押し当てられた２個のサイドダムによって形成される
空間に溶湯を注いで帯板を鋳造する連続鋳造方法におい
て、前記サイドダムと水冷ドラムの接触面に設けられた
凹みに潤滑材として溶融塩を供給しつつ帯板を鋳造する
ようにした。
帯板厚さに相当する間隙を置いて水平に並設され互いに
回転方向を異にする２本の水冷ドラムと同ドラムの端面
に押し当てられた２個のサイドダムによって形成される
空間に溶湯を注いで帯板を鋳造する連続鋳造方法におい
て、前記サイドダムと水冷ドラムの接触面に設けられた
凹みに潤滑材として溶融塩を供給しつつ帯板を鋳造する
ようにした。
【０００８】
【作用】本発明に係る連続鋳造方法においては、鋳込み
の開始によって、水冷ドラム端面とサイドダム表面が接
触し摺動する。この接触部に潤滑材として溶融塩を供給
することによって、サイドダムと水冷ドラム端面の接触
面に設けた凹みに潤滑材が溜まり、接触面境界に導入さ
れる。これによって、接触面上に溶融塩による潤滑膜が
形成され、サイドダムの摩耗が低減される。また、溶融
塩は、潤滑油の場合のように溶湯の熱によって炭化する
ことがなく、潤滑性能が長時間維持される。
の開始によって、水冷ドラム端面とサイドダム表面が接
触し摺動する。この接触部に潤滑材として溶融塩を供給
することによって、サイドダムと水冷ドラム端面の接触
面に設けた凹みに潤滑材が溜まり、接触面境界に導入さ
れる。これによって、接触面上に溶融塩による潤滑膜が
形成され、サイドダムの摩耗が低減される。また、溶融
塩は、潤滑油の場合のように溶湯の熱によって炭化する
ことがなく、潤滑性能が長時間維持される。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を、図１ないし図２によっ
て説明する。本実施例は、図４に示すツインドラム式連
続鋳造方法に係るもので、図１ないし図２に図示を省略
した部分は、図４におけると同様な構成を有している。
て説明する。本実施例は、図４に示すツインドラム式連
続鋳造方法に係るもので、図１ないし図２に図示を省略
した部分は、図４におけると同様な構成を有している。
【００１０】本実施例において、サイドダム２，２ ′
の耐火材８の前面は、図１（ａ） に示すように、常に
溶湯４およびドラム１，１′の端面と接し、また耐火材
８の裏面は電気ヒータ９により相当高温（１０００℃以
上）に加熱されており、油圧又はエアーシリンダー１０
によりサイドダムボックス１１を介して耐火材８がドラ
ム１，１′の端面に押し当てられる。ドラム１，１′の
端面とサイドダム２，２ ′の耐火材８の接触面には潤
滑材導入管１２から潤滑材としての液状の溶融塩１４が
供給される。
の耐火材８の前面は、図１（ａ） に示すように、常に
溶湯４およびドラム１，１′の端面と接し、また耐火材
８の裏面は電気ヒータ９により相当高温（１０００℃以
上）に加熱されており、油圧又はエアーシリンダー１０
によりサイドダムボックス１１を介して耐火材８がドラ
ム１，１′の端面に押し当てられる。ドラム１，１′の
端面とサイドダム２，２ ′の耐火材８の接触面には潤
滑材導入管１２から潤滑材としての液状の溶融塩１４が
供給される。
【００１１】ドラム１，１′の端面には、図１（ｂ），
（ｃ） に示すように、直径０．３ｍｍ φ，深さ０．
０５ｍｍの円形の凹み１３が多数設けられており、この
凹み１３に液状の溶融塩１４が入り込み、この溶融塩１
４がドラム１，１′の端面とサイドダム２，２ ′の耐
火材８の接触面上に導入されて潤滑膜を形成する。
（ｃ） に示すように、直径０．３ｍｍ φ，深さ０．
０５ｍｍの円形の凹み１３が多数設けられており、この
凹み１３に液状の溶融塩１４が入り込み、この溶融塩１
４がドラム１，１′の端面とサイドダム２，２ ′の耐
火材８の接触面上に導入されて潤滑膜を形成する。
【００１２】潤滑材供給装置は、図２に示すように、る
つぼ１９の周囲にヒーター１６及び保温材１５を組込み
、ヒーター１６により加熱されるつぼ１９内の潤滑材と
しての溶融塩１４は、るつぼ１９の底部に接続された導
入管１２を通り調整バルブ１７で流量コントロールされ
、前記のドラム１，１′の端面とサイドダム２，２ ′
の耐火材８の接触部分に供給される。溶融塩１４の温度
は、るつぼ１９内の温度センサー１８の信号が入力され
る温度調整器２０によってヒーター１６の出力を調整し
、溶融塩１４が液状となる所定の値に設定される。
つぼ１９の周囲にヒーター１６及び保温材１５を組込み
、ヒーター１６により加熱されるつぼ１９内の潤滑材と
しての溶融塩１４は、るつぼ１９の底部に接続された導
入管１２を通り調整バルブ１７で流量コントロールされ
、前記のドラム１，１′の端面とサイドダム２，２ ′
の耐火材８の接触部分に供給される。溶融塩１４の温度
は、るつぼ１９内の温度センサー１８の信号が入力され
る温度調整器２０によってヒーター１６の出力を調整し
、溶融塩１４が液状となる所定の値に設定される。
【００１３】前記溶融塩としては、３００ 〜５００
℃の温度領域で液状となるものが用いられるが、液の粘
度の制御や入手性が容易である硝酸ナトリウム系のもの
が特に適しており、例えばＮａＮＯ３ ＋ＫＮＯ３，Ｎ
ａＮＯ３ ＋ＫＮ０３＋ＮａＮＯ２を用いることができ
る。
℃の温度領域で液状となるものが用いられるが、液の粘
度の制御や入手性が容易である硝酸ナトリウム系のもの
が特に適しており、例えばＮａＮＯ３ ＋ＫＮＯ３，Ｎ
ａＮＯ３ ＋ＫＮ０３＋ＮａＮＯ２を用いることができ
る。
【００１４】本実施例においては、前記のように、液状
の溶融塩１４がドラム１，１′の端面とサイドダム２，
２ ′の耐火材８の摺動する接触面に供給されてドラム
１，１′の端面に設けられた多数の凹み１３に入り込み
、これが同接触面に導入され、かつ同溶融塩１４は溶湯
４の熱によって液状を維持して潤滑膜を形成し、サイド
ダム２，２ ′の耐火材８の摩耗を低減することができ
る。
の溶融塩１４がドラム１，１′の端面とサイドダム２，
２ ′の耐火材８の摺動する接触面に供給されてドラム
１，１′の端面に設けられた多数の凹み１３に入り込み
、これが同接触面に導入され、かつ同溶融塩１４は溶湯
４の熱によって液状を維持して潤滑膜を形成し、サイド
ダム２，２ ′の耐火材８の摩耗を低減することができ
る。
【００１５】また、溶融塩１４は、潤滑油のように溶湯
の温度によって炭化することがなく、潤滑性能を維持す
ることができる。
の温度によって炭化することがなく、潤滑性能を維持す
ることができる。
【００１６】従って、本実施例により、長時間の鋳込み
を行なうことができる。なお、本実施例におけるドラム
１，１′の端面の凹み１３としては、図１（ｂ） ，（
ｃ） に示す円形の凹みの外に、図３（ａ） に示すよ
うな同心円弧状の多数溝１３ａ ，図３（ｂ） ，（ｃ
） に示すような蛇行状の連続溝１３ｂ ，１３ｃ を
用いるようにしてもよい。
を行なうことができる。なお、本実施例におけるドラム
１，１′の端面の凹み１３としては、図１（ｂ） ，（
ｃ） に示す円形の凹みの外に、図３（ａ） に示すよ
うな同心円弧状の多数溝１３ａ ，図３（ｂ） ，（ｃ
） に示すような蛇行状の連続溝１３ｂ ，１３ｃ を
用いるようにしてもよい。
【００１７】また、本実施例ではドラム１，１′の端面
に凹みを設けているが、サイドダム２，２ ′側に同様
な構成の凹みを設けるようにしてもよい。
に凹みを設けているが、サイドダム２，２ ′側に同様
な構成の凹みを設けるようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明の連続鋳造方法においては、水冷
ドラム端面とサイドダムとの接触面に設けられた凹みに
潤滑材として溶融塩が供給され、これが前記接触面上に
潤滑膜を形成することによってサイドダムの摩耗が低減
され、長時間の鋳込みを行なうことができる。
ドラム端面とサイドダムとの接触面に設けられた凹みに
潤滑材として溶融塩が供給され、これが前記接触面上に
潤滑膜を形成することによってサイドダムの摩耗が低減
され、長時間の鋳込みを行なうことができる。
【図１】図１は本発明の一実施例を示し、（ａ） はそ
の水冷ドラム端面の部分の縦断面図，（ｂ） は（ａ）
のＡ矢視図，（ｃ） は同実施例の凹みの部分を示す
断面図である。
の水冷ドラム端面の部分の縦断面図，（ｂ） は（ａ）
のＡ矢視図，（ｃ） は同実施例の凹みの部分を示す
断面図である。
【図２】同実施例の潤滑材供給装置の縦断面図である。
【図３】図３（ａ） ，（ｂ） ，（ｃ） は同実施例
における凹みの他の例を示す斜視図である。
における凹みの他の例を示す斜視図である。
【図４】ツインドラム式連続鋳造方法を示す説明図であ
る。
る。
１，１′ 水冷ドラム ２，
２ ′ サイドダム ３ 鋳片
４ 溶湯８ 耐
火材 ９
電気ヒーター １０ 油圧又はエアーシリンダー１１
サイドダムボックス１２
潤滑材導入管 １３，１３ａ ，
１３ｂ ，１３ｃ 凹み １４ 溶融塩
１５ 保温材１６
ヒーター １７
調整バルブ １８ 温度センサー
１９ るつぼ２０
温度調整器
２ ′ サイドダム ３ 鋳片
４ 溶湯８ 耐
火材 ９
電気ヒーター １０ 油圧又はエアーシリンダー１１
サイドダムボックス１２
潤滑材導入管 １３，１３ａ ，
１３ｂ ，１３ｃ 凹み １４ 溶融塩
１５ 保温材１６
ヒーター １７
調整バルブ １８ 温度センサー
１９ るつぼ２０
温度調整器
Claims (1)
- 【請求項１】 製造する金属帯板厚さに相当する間隙
を置いて水平に並設され互いに回転方向を異にする２本
の水冷ドラムと同ドラムの端面に押し当てられた２個の
サイドダムによって形成される空間に溶湯を注いで帯板
を鋳造する連続鋳造方法において、前記サイドダムと水
冷ドラム端面の接触面に設けられた凹みに潤滑材として
溶融塩を供給しつつ帯板を鋳造することを特徴とする連
続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40808990A JPH04228245A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40808990A JPH04228245A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04228245A true JPH04228245A (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=18517585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40808990A Withdrawn JPH04228245A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04228245A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100584747B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기의 에지댐 균일마모장치 |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP40808990A patent/JPH04228245A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100584747B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기의 에지댐 균일마모장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |