JPH0422952B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0422952B2 JPH0422952B2 JP58119644A JP11964483A JPH0422952B2 JP H0422952 B2 JPH0422952 B2 JP H0422952B2 JP 58119644 A JP58119644 A JP 58119644A JP 11964483 A JP11964483 A JP 11964483A JP H0422952 B2 JPH0422952 B2 JP H0422952B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- ink
- parts
- ball
- ciacid
- Prior art date
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- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
本発明はボールペン用水性インキに関し、更に
詳しくは潤滑性に優れ、書き味が滑らかなボール
ペン用水性インキに関するものである。 従来のボールペン用水性インキは蒸発抑制剤と
してのグリコール系溶剤、グリコールエーテル系
溶剤、グリコールエーテルエステル系溶剤、アミ
ン系溶剤などの水溶性有機溶剤の水溶液に直接染
料、酸性染料、又は塩基性染料などの水溶性染料
を溶解させ、適宜、防腐剤、アニオン又はノニオ
ン界面活性剤を添加してなる低粘性の水性インキ
であるが、これらの水性インキは潤滑性に欠け、
ボールとチツプとの間の摩擦が大きく、筆記する
際ボールとチツプとの間に摩擦が大きく、筆記す
る際ボールとチツプとの間に摩耗音が発生し、書
き味が滑らかでないという問題、或いは合成樹脂
製、又は金属製のボール受座部に摩耗が生じ、イ
ンキが導出されるボールとチツプとの間のクリア
ランスが塞がれ、ボール先端へのインキ導出が不
十分となり、その結果、筆跡にかすれが生じ、円
滑な筆記ができなくなるという問題があつた。近
年、これらの問題を解決するため、水性インキ中
に水溶性切削油を添加する試みがさなれている
が、満足する効果は得られず、又、筆跡が滲むと
いつた新たな問題が生じている。そこで本発明者
等は上述せる問題を解決するため鋭意研究を重ね
た結果、本発明を完成したものであつて、即ち、
本発明は、水溶性染料と、下記一般式（）で示
される化合物と、水溶性有機溶剤と、水とから少
なくともなるボールペン用水性インキを要旨とす
るものである。 （式中、R1〜R4のうち１〜３ケは−PO（OH）2を
示し、残基は−COOHを示す。） 本発明において特に重要なことは、上記一般式
（）で示される化合物を使用する点にあり、上
記一般式（）で示される化合物を使用した本発
明の水性インキが何故、優れた潤滑性を有し、ボ
ールとチツプとの間の摩擦を防止し、チツプのボ
ール受座部の摩耗を防止する効果を有するのかは
定かではないが、以下のように推察する。 前記一般式（）で示される化合物中のリン酸
基、及びカルボキシル基がボールとチツプに対し
て何らかの作用をほどこし、ボールとチツプ間の
摩擦抵抗を極力小さくする為に、潤滑性を向上
し、書き味を滑らかにするものと思われる。 次に本発明に使用する各成分について詳細に説
明する。 水溶性染料としては酸性染料、直接染料、塩基
性染料が使用でき、酸性染料としては、C.I.Acid
Yellow 23、C.I.Acid Yellow 42、C.I.Acid
Red 18、C.I.Acid Red 52、C.I.Acid Red 87、
C.I.Acid Blue １、C.I.Acid Blue ９、C.I.Acid
Blue 90、C.I.Acid Black ２などがあり、直接
染料としてはC.I.Direct Black 19、C.I.Direct
Black 38、C.I.Direct Blue 86、C.I.Direct Blue
15、C.I.Direct Red 80、C.I.Direct Red 75、C.
I.Direct Red 28などがあり、これらは単独、或
いは混合して使用することができる。又、塩基性
染料としてはC.I.Basic Yellow 35、C.I.Basic
Red １、C.I.Basic Violet １、C.I.Basic Blue
７、C.I.Basic Blue ９などがあり、単独或いは
混合して使用することができる。而してこれら水
溶性染料の使用量はインキ全量に対して0.5〜25
重量％、好ましくは1.0〜20重量％である。 次に前記一般式（）で示される化合物は、本
発明のインキに潤滑性を与える目的で使用するも
のでその使用量はインキ全量に対して0.01〜10重
量％、好ましくは0.05〜５重量％である。0.05重
量％より少ないと効果が少なく、５重量％より多
いともはやそれ以上の効果がでずコスト的に不利
である。 水溶性有機溶剤としてはエチレングリコール、
ジエチレングリコール、プロピレングリコールな
どのグリコール類、エチレングリコールモノメチ
ルエーテル、エチレングリコールモノエチルエー
テルなどのグリコールエーテル類、ジエチレング
リコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノエチルエーテルなどのカルビトール類、
スルホラン、チオジエチレングリコール、アセチ
ンなどがあり、これらは単独、或いは混合して使
用することができ、その使用量はインキ全量に対
して５〜40重量％、好ましくは10〜35重量％であ
る。 水は主溶剤として使用するものでその使用量は
インキ全量に対して50〜85重量％である。 上記成分以外に必要に応じて、防腐剤、活性
剤、防錆剤などの各種添加剤を適宜使用しうるも
のである。 次に本発明のインキの製造方法について簡単に
述べる。本発明のインキは、上述した各成分を混
合溶解する簡単な操作で製造し得るが、適度の加
熱撹拌によつて、より容易にインキを得ることが
できる。 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。実施例中「部」とあるのは「重量部」を示
す。 実施例 １ C.I.Acid Black ２ 10.0部
詳しくは潤滑性に優れ、書き味が滑らかなボール
ペン用水性インキに関するものである。 従来のボールペン用水性インキは蒸発抑制剤と
してのグリコール系溶剤、グリコールエーテル系
溶剤、グリコールエーテルエステル系溶剤、アミ
ン系溶剤などの水溶性有機溶剤の水溶液に直接染
料、酸性染料、又は塩基性染料などの水溶性染料
を溶解させ、適宜、防腐剤、アニオン又はノニオ
ン界面活性剤を添加してなる低粘性の水性インキ
であるが、これらの水性インキは潤滑性に欠け、
ボールとチツプとの間の摩擦が大きく、筆記する
際ボールとチツプとの間に摩擦が大きく、筆記す
る際ボールとチツプとの間に摩耗音が発生し、書
き味が滑らかでないという問題、或いは合成樹脂
製、又は金属製のボール受座部に摩耗が生じ、イ
ンキが導出されるボールとチツプとの間のクリア
ランスが塞がれ、ボール先端へのインキ導出が不
十分となり、その結果、筆跡にかすれが生じ、円
滑な筆記ができなくなるという問題があつた。近
年、これらの問題を解決するため、水性インキ中
に水溶性切削油を添加する試みがさなれている
が、満足する効果は得られず、又、筆跡が滲むと
いつた新たな問題が生じている。そこで本発明者
等は上述せる問題を解決するため鋭意研究を重ね
た結果、本発明を完成したものであつて、即ち、
本発明は、水溶性染料と、下記一般式（）で示
される化合物と、水溶性有機溶剤と、水とから少
なくともなるボールペン用水性インキを要旨とす
るものである。 （式中、R1〜R4のうち１〜３ケは−PO（OH）2を
示し、残基は−COOHを示す。） 本発明において特に重要なことは、上記一般式
（）で示される化合物を使用する点にあり、上
記一般式（）で示される化合物を使用した本発
明の水性インキが何故、優れた潤滑性を有し、ボ
ールとチツプとの間の摩擦を防止し、チツプのボ
ール受座部の摩耗を防止する効果を有するのかは
定かではないが、以下のように推察する。 前記一般式（）で示される化合物中のリン酸
基、及びカルボキシル基がボールとチツプに対し
て何らかの作用をほどこし、ボールとチツプ間の
摩擦抵抗を極力小さくする為に、潤滑性を向上
し、書き味を滑らかにするものと思われる。 次に本発明に使用する各成分について詳細に説
明する。 水溶性染料としては酸性染料、直接染料、塩基
性染料が使用でき、酸性染料としては、C.I.Acid
Yellow 23、C.I.Acid Yellow 42、C.I.Acid
Red 18、C.I.Acid Red 52、C.I.Acid Red 87、
C.I.Acid Blue １、C.I.Acid Blue ９、C.I.Acid
Blue 90、C.I.Acid Black ２などがあり、直接
染料としてはC.I.Direct Black 19、C.I.Direct
Black 38、C.I.Direct Blue 86、C.I.Direct Blue
15、C.I.Direct Red 80、C.I.Direct Red 75、C.
I.Direct Red 28などがあり、これらは単独、或
いは混合して使用することができる。又、塩基性
染料としてはC.I.Basic Yellow 35、C.I.Basic
Red １、C.I.Basic Violet １、C.I.Basic Blue
７、C.I.Basic Blue ９などがあり、単独或いは
混合して使用することができる。而してこれら水
溶性染料の使用量はインキ全量に対して0.5〜25
重量％、好ましくは1.0〜20重量％である。 次に前記一般式（）で示される化合物は、本
発明のインキに潤滑性を与える目的で使用するも
のでその使用量はインキ全量に対して0.01〜10重
量％、好ましくは0.05〜５重量％である。0.05重
量％より少ないと効果が少なく、５重量％より多
いともはやそれ以上の効果がでずコスト的に不利
である。 水溶性有機溶剤としてはエチレングリコール、
ジエチレングリコール、プロピレングリコールな
どのグリコール類、エチレングリコールモノメチ
ルエーテル、エチレングリコールモノエチルエー
テルなどのグリコールエーテル類、ジエチレング
リコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノエチルエーテルなどのカルビトール類、
スルホラン、チオジエチレングリコール、アセチ
ンなどがあり、これらは単独、或いは混合して使
用することができ、その使用量はインキ全量に対
して５〜40重量％、好ましくは10〜35重量％であ
る。 水は主溶剤として使用するものでその使用量は
インキ全量に対して50〜85重量％である。 上記成分以外に必要に応じて、防腐剤、活性
剤、防錆剤などの各種添加剤を適宜使用しうるも
のである。 次に本発明のインキの製造方法について簡単に
述べる。本発明のインキは、上述した各成分を混
合溶解する簡単な操作で製造し得るが、適度の加
熱撹拌によつて、より容易にインキを得ることが
できる。 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。実施例中「部」とあるのは「重量部」を示
す。 実施例 １ C.I.Acid Black ２ 10.0部
【式】で示される化合
物Ａ 0.2部
エチレングリコール 25.0部
水 64.6部
ノイゲンＰ（界面活性剤、第１工業製薬(株)製）
0.2部 上記各成分を混合し、40〜60℃に加温し、約１
時間撹拌することにより黒色インキを得た。 比較例 １ 実施例１の化合物Ａを除き、その量だけ水を加
えた以外は実施例１と同様にして黒色インキを得
た。 実施例 ２ C.I.Acid Red 52 8.0部
0.2部 上記各成分を混合し、40〜60℃に加温し、約１
時間撹拌することにより黒色インキを得た。 比較例 １ 実施例１の化合物Ａを除き、その量だけ水を加
えた以外は実施例１と同様にして黒色インキを得
た。 実施例 ２ C.I.Acid Red 52 8.0部
【式】で示される化合物
Ｂ 0.5部
プロピレングリコール 20.0部
エチレングリコールモノエチルエーテル 10.0部
水 61.4部
プロクセルGXL（防腐剤） 0.1部
上記各成分を実施例１と同様にして赤色インキ
を得た。 比較例 ２ 実施例２の化合物Ｂを除き、その量だけ水を加
えた以外は実施例２と同様にして赤色インキを得
た。 実施例 ３ C.I.Basic Blue ７ 3.0部
を得た。 比較例 ２ 実施例２の化合物Ｂを除き、その量だけ水を加
えた以外は実施例２と同様にして赤色インキを得
た。 実施例 ３ C.I.Basic Blue ７ 3.0部
【式】で示される化合
物Ｃ 2.0部
エチレングリコール 25.0部
スルホラン 5.0部
水 64.6部
BTL（防腐剤） 0.4部
上記各成分を実施例１と同様にして青色インキ
を得た。 実施例 ４ 実施例３の化合物Ｃを0.02部に減量し、減量分
だけ水を加えた以外実施例３と同様にして青色イ
ンキを得た。 比較例 ３ 実施例３の化合物Ｃを除き、その量だけ水を加
えた以外は実施例３と同様にして青色インキを得
た。 実施例 ５ C.I.Direct Black 38 8.0部
を得た。 実施例 ４ 実施例３の化合物Ｃを0.02部に減量し、減量分
だけ水を加えた以外実施例３と同様にして青色イ
ンキを得た。 比較例 ３ 実施例３の化合物Ｃを除き、その量だけ水を加
えた以外は実施例３と同様にして青色インキを得
た。 実施例 ５ C.I.Direct Black 38 8.0部
【式】で示される化合物
Ｄ 1.0部
ジエチレングリコール 15.0部
ジエチレングリコールモノエチルエーテル15.0部
水 60.4部
スコアロール900（界面活性剤、花王アトラス(株)
製） 0.4部 フエノール（防腐剤） 0.2部 上記各成分を実施例１と同様にして黒色インキ
を得た。 比較例 ４ 実施例５より化合物Ｄを除き、その量だけ水を
加えた以外は実施例５と同様にして黒色インキを
得た。 上記実施例１〜５、比較例１〜４で得られたイ
ンキを市販の水性金属ボールペン（スーパーボー
ルBH16、ぺんてる(株)製）に充填し、筆記距離、
筆記後のボール沈み量、筆記時の不快音の有無を
試験した結果を表−１に示す。
製） 0.4部 フエノール（防腐剤） 0.2部 上記各成分を実施例１と同様にして黒色インキ
を得た。 比較例 ４ 実施例５より化合物Ｄを除き、その量だけ水を
加えた以外は実施例５と同様にして黒色インキを
得た。 上記実施例１〜５、比較例１〜４で得られたイ
ンキを市販の水性金属ボールペン（スーパーボー
ルBH16、ぺんてる(株)製）に充填し、筆記距離、
筆記後のボール沈み量、筆記時の不快音の有無を
試験した結果を表−１に示す。
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水溶性染料と、下記一般式（）で示される
化合物と、水溶性有機溶剤と、水とから少なくと
もなるボールペン用水性インキ。 （式中、R1〜R4のうち１〜３ケは−PO（OH）2を
示し、残基は−COOHを示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58119644A JPS6011566A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | ボ−ルペン用水性インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58119644A JPS6011566A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | ボ−ルペン用水性インキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011566A JPS6011566A (ja) | 1985-01-21 |
| JPH0422952B2 true JPH0422952B2 (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=14766546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58119644A Granted JPS6011566A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | ボ−ルペン用水性インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011566A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19510721C2 (de) * | 1995-03-24 | 1999-06-24 | Kocks Technik | Vorrichtung zum Schrägwalzen von rohr- oder stabförmigem Walzgut |
| US6921162B2 (en) * | 2002-07-30 | 2005-07-26 | Sony Corporation | Ink used in inkjet recording, method for inkjet recording, inkjet recording head and manufacturing method therefor, method for treating inkjet recording head, and inkjet printer |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP58119644A patent/JPS6011566A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6011566A (ja) | 1985-01-21 |
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