JPH06126413A - 高速射出鋳造装置 - Google Patents
高速射出鋳造装置Info
- Publication number
- JPH06126413A JPH06126413A JP30928292A JP30928292A JPH06126413A JP H06126413 A JPH06126413 A JP H06126413A JP 30928292 A JP30928292 A JP 30928292A JP 30928292 A JP30928292 A JP 30928292A JP H06126413 A JPH06126413 A JP H06126413A
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- Japan
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- cavity
- injection
- case
- pistons
- molten aluminum
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Links
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 22
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- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 abstract 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の加圧シリンダを流用してヒケやショー
トの発生しない高速な鋳造装置を得る。 【構成】 キャビティ２を有する型１にはシリンダ３が
嵌装されている。シリンダ３には２本のピストン４ａ，
４ｂが嵌合されている。ピストン４ａ，４ｂにはそれぞ
れ加圧シリンダ５ａ，５ｂが接続されている。
トの発生しない高速な鋳造装置を得る。 【構成】 キャビティ２を有する型１にはシリンダ３が
嵌装されている。シリンダ３には２本のピストン４ａ，
４ｂが嵌合されている。ピストン４ａ，４ｂにはそれぞ
れ加圧シリンダ５ａ，５ｂが接続されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミダイカスト等を
鋳造する高速射出可能な鋳造装置に関する。
鋳造する高速射出可能な鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高速射出を行う方法としては、例
えば特開昭６１−１９３７６３号公報記載の発明があ
る。上記発明は、充填完了直前における射出ピストンの
速度低下を検出し、増圧ピストンにより増圧操作を行う
ものである。
えば特開昭６１−１９３７６３号公報記載の発明があ
る。上記発明は、充填完了直前における射出ピストンの
速度低下を検出し、増圧ピストンにより増圧操作を行う
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術における方法では、薄肉の成形品を成形する場合、増
圧ピストンを設けても射出速度が不足し、成形品にヒケ
やショートが発生する欠点があった。
術における方法では、薄肉の成形品を成形する場合、増
圧ピストンを設けても射出速度が不足し、成形品にヒケ
やショートが発生する欠点があった。
【０００４】因って、本発明は前記従来技術における欠
点に鑑みて開発されもので、薄肉成形品の鋳造において
もヒケやショートの発生しない高速射出鋳造装置の提供
を目的とする。
点に鑑みて開発されもので、薄肉成形品の鋳造において
もヒケやショートの発生しない高速射出鋳造装置の提供
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、シリンダ内に
射出ピストンを設けた射出鋳造装置において、前記射出
ピストンを複数かつ並列に設けて構成したものである。
射出ピストンを設けた射出鋳造装置において、前記射出
ピストンを複数かつ並列に設けて構成したものである。
【０００６】
【作用】本発明では、高速でキャビティ内へ充填するこ
とができる。例えば、２つの同径のピストンを同速度で
加圧すれば、キャティ内への充填速度は２倍となり、よ
り溶湯を冷やさずにキャビティ内へ充填できる。これに
より、ヒケやショートの発生を阻止することができる。
とができる。例えば、２つの同径のピストンを同速度で
加圧すれば、キャティ内への充填速度は２倍となり、よ
り溶湯を冷やさずにキャビティ内へ充填できる。これに
より、ヒケやショートの発生を阻止することができる。
【０００７】
【実施例１】図１は本実施例を示す部分断面図である。
１はキャビティ２を有する型で、この型１にはシリンダ
３が嵌装されている。シリンダ３にはそれぞれ独立した
２本のピストン４ａ，４ｂが平行かつ摺動自在に嵌合さ
れている。ピストン４ａ，４ｂにはそれぞれ加圧シリン
ダ５ａ，５ｂが接続されている。
１はキャビティ２を有する型で、この型１にはシリンダ
３が嵌装されている。シリンダ３にはそれぞれ独立した
２本のピストン４ａ，４ｂが平行かつ摺動自在に嵌合さ
れている。ピストン４ａ，４ｂにはそれぞれ加圧シリン
ダ５ａ，５ｂが接続されている。
【０００８】以上の構成から成る高速射出鋳造装置は、
まず図示を省略した孔よりシリンダ３内にアルミ溶湯が
導入される。その後、加圧シリンダ５ａ，５ｂによりピ
ストン４ａ，４ｂはキャビティ２方向（図中、右方向）
へ移動し、キャビティ２内にアルミ溶湯を射出する。こ
の時、通常に比べて２倍の射出速度でキャビティ２内に
充填される。
まず図示を省略した孔よりシリンダ３内にアルミ溶湯が
導入される。その後、加圧シリンダ５ａ，５ｂによりピ
ストン４ａ，４ｂはキャビティ２方向（図中、右方向）
へ移動し、キャビティ２内にアルミ溶湯を射出する。こ
の時、通常に比べて２倍の射出速度でキャビティ２内に
充填される。
【０００９】本実施例によれば、薄肉成形体を成形する
場合でもヒケやショートの無い成形ができる。また、並
列で２つ以上の湯口を設けた場合、湯口の面積の総和が
単一のピストンの湯口の面積と等しくても、単一のピス
トンの場合よりもキャビティへの充填率がよい。
場合でもヒケやショートの無い成形ができる。また、並
列で２つ以上の湯口を設けた場合、湯口の面積の総和が
単一のピストンの湯口の面積と等しくても、単一のピス
トンの場合よりもキャビティへの充填率がよい。
【００１０】
【実施例２】図２は本実施例を示す部分断面図である。
本実施例は、前記実施例１におけるシリンダ３を廃止
し、代わりにキャビティ２方向へ対して収束するＶ字形
状に２本のピストン４ａ，４ｂを並べることのできるシ
リンダ１１を用いて構成した点が異なり、他の構成は同
一な構成部分から成るもので、同一構成部分には同一番
号を付し、構成の説明を省略する。
本実施例は、前記実施例１におけるシリンダ３を廃止
し、代わりにキャビティ２方向へ対して収束するＶ字形
状に２本のピストン４ａ，４ｂを並べることのできるシ
リンダ１１を用いて構成した点が異なり、他の構成は同
一な構成部分から成るもので、同一構成部分には同一番
号を付し、構成の説明を省略する。
【００１１】以上の構成から成る高速射出鋳造装置は、
２本のピストン４ａ，４ｂをＶ字形状に並べたことによ
り、湯口を接近して設けることができる。また、加圧シ
リンダ５ａ，５ｂの径をより大きくすることができる。
２本のピストン４ａ，４ｂをＶ字形状に並べたことによ
り、湯口を接近して設けることができる。また、加圧シ
リンダ５ａ，５ｂの径をより大きくすることができる。
【００１２】本実施例によれば、前記実施例１に比べて
さらに高速の射出が可能となり、より薄肉な成形品を成
形することができる。
さらに高速の射出が可能となり、より薄肉な成形品を成
形することができる。
【００１３】
【実施例３】図３は本実施例を示す部分断面図である。
本実施例は、前記実施例１における２本のピストン４
ａ，４ｂに位置差δが付けられる様に構成した点が異な
り、他の構成は同一な構成部分から成るものであり、同
一番号を付して構成の説明を省略する。
本実施例は、前記実施例１における２本のピストン４
ａ，４ｂに位置差δが付けられる様に構成した点が異な
り、他の構成は同一な構成部分から成るものであり、同
一番号を付して構成の説明を省略する。
【００１４】以上の構成から成る高速射出鋳造装置は、
ピストン４ａはピストン４ｂに対してキャビティ２側に
位置差δが付けられており、ピストン４ａは押し切る形
で移動する。
ピストン４ａはピストン４ｂに対してキャビティ２側に
位置差δが付けられており、ピストン４ａは押し切る形
で移動する。
【００１５】本実施例によれば、ビスケット部２１の容
量が半減するため、材料を有効に使用できる。
量が半減するため、材料を有効に使用できる。
【００１６】尚、前記各実施例においては２本のピスト
ンを用いたが、本発明はこれに限定するものではなく、
必要に応じて３本以上の複数のピストンを用いることが
できる。
ンを用いたが、本発明はこれに限定するものではなく、
必要に応じて３本以上の複数のピストンを用いることが
できる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る高速射
出鋳造装置によれば、従来の加圧シリンダを流用してヒ
ケやショートの発生しない高速な鋳造装置を得ることが
できる。
出鋳造装置によれば、従来の加圧シリンダを流用してヒ
ケやショートの発生しない高速な鋳造装置を得ることが
できる。
【図１】実施例１を示す部分断面図である。
【図２】実施例２を示す部分断面図である。
【図３】実施例３を示す部分断面図である。
１ 型 ２ キャビティ ３ シリンダ ４ａ，４ｂ ピストン ５ａ，５ｂ 加圧シリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 児玉 卓弥 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２ オリン パス光学工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダ内に射出ピストンを設けた射出
鋳造装置において、前記射出ピストンを複数かつ並列に
設けて構成したことを特徴とする高速射出鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30928292A JPH06126413A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 高速射出鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30928292A JPH06126413A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 高速射出鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126413A true JPH06126413A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17991125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30928292A Withdrawn JPH06126413A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 高速射出鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126413A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0833968A (ja) * | 1994-07-22 | 1996-02-06 | Masaru Nemoto | ダイカスト鋳造方法およびダイカスト鋳造装置 |
| US6523600B1 (en) | 1996-09-24 | 2003-02-25 | Daimlerchrysler Ag | Die casting machine |
| JP2003164954A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Nissan Motor Co Ltd | ダイカスト装置及びダイカスト方法 |
| WO2005080024A1 (de) * | 2004-02-12 | 2005-09-01 | Friedrich Klein | Giessmaschine zur herstellung von gussteilen |
| JP2017520404A (ja) * | 2014-06-26 | 2017-07-27 | ゴ ドングンＧＯ， Ｄｏｎｇ Ｋｅｕｎ | 真空環境で金属を溶解して成形する装置及び方法 |
| CN108672673A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-10-19 | 襄阳美利信科技有限责任公司 | 一种压铸机的双冲头压射结构 |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP30928292A patent/JPH06126413A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0833968A (ja) * | 1994-07-22 | 1996-02-06 | Masaru Nemoto | ダイカスト鋳造方法およびダイカスト鋳造装置 |
| US6523600B1 (en) | 1996-09-24 | 2003-02-25 | Daimlerchrysler Ag | Die casting machine |
| JP2003164954A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Nissan Motor Co Ltd | ダイカスト装置及びダイカスト方法 |
| WO2005080024A1 (de) * | 2004-02-12 | 2005-09-01 | Friedrich Klein | Giessmaschine zur herstellung von gussteilen |
| JP2017520404A (ja) * | 2014-06-26 | 2017-07-27 | ゴ ドングンＧＯ， Ｄｏｎｇ Ｋｅｕｎ | 真空環境で金属を溶解して成形する装置及び方法 |
| CN108672673A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-10-19 | 襄阳美利信科技有限责任公司 | 一种压铸机的双冲头压射结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |