JPH05329896A - 局部加圧式の射出成形機 - Google Patents
局部加圧式の射出成形機Info
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- JPH05329896A JPH05329896A JP4141376A JP14137692A JPH05329896A JP H05329896 A JPH05329896 A JP H05329896A JP 4141376 A JP4141376 A JP 4141376A JP 14137692 A JP14137692 A JP 14137692A JP H05329896 A JPH05329896 A JP H05329896A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/5675—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding for making orifices in or through the moulded article
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】保圧工程中において成形品に種々の加工を施す
ことができ、射出成形サイクルの周期を短くする。 【構成】固定金型１２及び可動金型１４のいずれか一方
を貫通して加振ピン３３が延び、先端を成形品の加工部
に対応してキャビティ２１内に進退自在に臨ませるとと
もに、後端に加振シリンダ４１が連結される。保圧工程
中において前記加振シリンダ４１にパルス状の油圧を供
給するために油圧供給手段が設けられ、リターンスプリ
ング５２が前記加振ピン３３を後退させる方向に付勢す
る。また、前記キャビティ２１は、加振ピン３３が前進
することによって成形品部分から分離されるダミー部２
１ｂを有する。充填（じゅうてん）及び加振を行うこと
によって、加工部を加工することができるとともに、成
形品部分からダミー部２１ｂが分離される。したがっ
て、樹脂が十分に振動し、加工精度が向上して、加工面
がきれいに仕上がる。しかも、射出成形サイクルの周期
を短くすることができる。
ことができ、射出成形サイクルの周期を短くする。 【構成】固定金型１２及び可動金型１４のいずれか一方
を貫通して加振ピン３３が延び、先端を成形品の加工部
に対応してキャビティ２１内に進退自在に臨ませるとと
もに、後端に加振シリンダ４１が連結される。保圧工程
中において前記加振シリンダ４１にパルス状の油圧を供
給するために油圧供給手段が設けられ、リターンスプリ
ング５２が前記加振ピン３３を後退させる方向に付勢す
る。また、前記キャビティ２１は、加振ピン３３が前進
することによって成形品部分から分離されるダミー部２
１ｂを有する。充填（じゅうてん）及び加振を行うこと
によって、加工部を加工することができるとともに、成
形品部分からダミー部２１ｂが分離される。したがっ
て、樹脂が十分に振動し、加工精度が向上して、加工面
がきれいに仕上がる。しかも、射出成形サイクルの周期
を短くすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、局部加圧式の射出成形
機に関するものである。
機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型内の樹脂の局部を加圧するこ
とによって成形品に種々の加工を施し、成形後の薄板の
穴あけ加工、切断面の仕上加工等を不要とする射出成形
方法が提供されている。図２は従来の局部加圧式の射出
成形方法を示す図である。図の（ａ）は成形状態を、
（ｂ）はパンチ加振状態を、（ｃ）は振動打ち抜き状態
を示す。
とによって成形品に種々の加工を施し、成形後の薄板の
穴あけ加工、切断面の仕上加工等を不要とする射出成形
方法が提供されている。図２は従来の局部加圧式の射出
成形方法を示す図である。図の（ａ）は成形状態を、
（ｂ）はパンチ加振状態を、（ｃ）は振動打ち抜き状態
を示す。
【０００３】図において、１は図示しない固定プラテン
に取り付けられた固定金型、２は図示しない可動プラテ
ンに取り付けられた可動金型、３は前記固定金型１と可
動金型２間に形成されたキャビティ、４は図示しない射
出ノズルから射出された樹脂が送られるスプル、５は該
スプル４とキャビティ３間に形成されるゲート、６は前
記固定金型１側に設けられた固定側パンチ、７は可動金
型２側に設けられた可動側パンチである。
に取り付けられた固定金型、２は図示しない可動プラテ
ンに取り付けられた可動金型、３は前記固定金型１と可
動金型２間に形成されたキャビティ、４は図示しない射
出ノズルから射出された樹脂が送られるスプル、５は該
スプル４とキャビティ３間に形成されるゲート、６は前
記固定金型１側に設けられた固定側パンチ、７は可動金
型２側に設けられた可動側パンチである。
【０００４】前記固定側パンチ６及び可動側パンチ７
は、射出成形サイクルの保圧工程が完了した後の冷却工
程中に、可動金型２内に配設された図示しない加振装置
によって振動させられる。前記固定側パンチ６及び可動
側パンチ７は加工を施す箇所にあらかじめ配設されてい
るので、前記可動側パンチ７が振動させられることによ
って、固定側パンチ６と可動側パンチ７によって挟まれ
た加工部（穴あけ部又はゲート５）に剪断（せんだん）
応力による熱が発生し、樹脂が熱軟化する。
は、射出成形サイクルの保圧工程が完了した後の冷却工
程中に、可動金型２内に配設された図示しない加振装置
によって振動させられる。前記固定側パンチ６及び可動
側パンチ７は加工を施す箇所にあらかじめ配設されてい
るので、前記可動側パンチ７が振動させられることによ
って、固定側パンチ６と可動側パンチ７によって挟まれ
た加工部（穴あけ部又はゲート５）に剪断（せんだん）
応力による熱が発生し、樹脂が熱軟化する。
【０００５】そして、このまま樹脂に振動を加えなが
ら、（ｂ）に示すように例えば前記可動側パンチ７を一
方向に突き出すと、軟化した樹脂は（ｃ）に示すように
切断される。この場合、可動側パンチ７に沿って切断さ
れた部分は、振動によって仕上げられるとともに冷却さ
れて、光沢のある高精度な加工面を得ることができる。
ら、（ｂ）に示すように例えば前記可動側パンチ７を一
方向に突き出すと、軟化した樹脂は（ｃ）に示すように
切断される。この場合、可動側パンチ７に沿って切断さ
れた部分は、振動によって仕上げられるとともに冷却さ
れて、光沢のある高精度な加工面を得ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の局部加圧式の射出成形方法においては、保圧工程が
完了した後の冷却工程中に、固定側パンチ６及び可動側
パンチ７を振動させて樹脂を切断するようにしているの
で、射出成形サイクルの周期を短くすることができな
い。
来の局部加圧式の射出成形方法においては、保圧工程が
完了した後の冷却工程中に、固定側パンチ６及び可動側
パンチ７を振動させて樹脂を切断するようにしているの
で、射出成形サイクルの周期を短くすることができな
い。
【０００７】本発明は、前記従来の局部加圧式の射出成
形方法の問題点を解決して、保圧工程中において成形品
に種々の加工を施すことができ、射出成形サイクルの周
期を短くすることができる局部加圧式の射出成形機を提
供することを目的とする。
形方法の問題点を解決して、保圧工程中において成形品
に種々の加工を施すことができ、射出成形サイクルの周
期を短くすることができる局部加圧式の射出成形機を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の局
部加圧式の射出成形機においては、固定金型と、該固定
金型と接離自在に配設された可動金型を有しており、両
者間にキャビティが形成される。そして、前記固定金型
及び可動金型のいずれか一方を貫通して加振ピンが延
び、先端を成形品の加工部に対応させてキャビティ内に
進退自在に臨ませるとともに、後端に加振シリンダが連
結される。
部加圧式の射出成形機においては、固定金型と、該固定
金型と接離自在に配設された可動金型を有しており、両
者間にキャビティが形成される。そして、前記固定金型
及び可動金型のいずれか一方を貫通して加振ピンが延
び、先端を成形品の加工部に対応させてキャビティ内に
進退自在に臨ませるとともに、後端に加振シリンダが連
結される。
【０００９】保圧工程中において前記加振シリンダにパ
ルス状の油圧を供給するために油圧供給手段が設けら
れ、リターンスプリングが前記加振ピンを後退させる方
向に付勢する。また、前記キャビティは、加振ピンが前
進することによって成形品部分から分離されるダミー部
を有する。
ルス状の油圧を供給するために油圧供給手段が設けら
れ、リターンスプリングが前記加振ピンを後退させる方
向に付勢する。また、前記キャビティは、加振ピンが前
進することによって成形品部分から分離されるダミー部
を有する。
【００１０】
【作用】本発明によれば、前記のように固定金型と、該
固定金型と接離自在に配設された可動金型を有してお
り、両者間にキャビティが形成される。該キャビティ内
に溶融した樹脂を充填（じゅうてん）し、冷却して成形
品を成形することができる。
固定金型と接離自在に配設された可動金型を有してお
り、両者間にキャビティが形成される。該キャビティ内
に溶融した樹脂を充填（じゅうてん）し、冷却して成形
品を成形することができる。
【００１１】そして、前記固定金型及び可動金型のいず
れか一方を貫通して加振ピンが延び、先端を成形品の加
工部に対応させてキャビティ内に進退自在に臨ませると
ともに、後端に加振シリンダが連結される。保圧工程中
において前記加振シリンダにパルス状の油圧を供給する
ために油圧供給手段が設けられ、リターンスプリングが
前記加振ピンを後退させる方向に付勢する。したがっ
て、溶融した樹脂を前記キャビティ内に充填した後、加
振ピンによって樹脂を振動させ、成形品の加工部を加工
することができる。
れか一方を貫通して加振ピンが延び、先端を成形品の加
工部に対応させてキャビティ内に進退自在に臨ませると
ともに、後端に加振シリンダが連結される。保圧工程中
において前記加振シリンダにパルス状の油圧を供給する
ために油圧供給手段が設けられ、リターンスプリングが
前記加振ピンを後退させる方向に付勢する。したがっ
て、溶融した樹脂を前記キャビティ内に充填した後、加
振ピンによって樹脂を振動させ、成形品の加工部を加工
することができる。
【００１２】また、前記キャビティは、加振ピンが前進
することによって成形品部分から分離されるダミー部を
有する。したがって、加振ピンはダミー部内の樹脂を機
械的限界位置まで押し込むことができ、加工部の樹脂を
十分に振動させることができる。
することによって成形品部分から分離されるダミー部を
有する。したがって、加振ピンはダミー部内の樹脂を機
械的限界位置まで押し込むことができ、加工部の樹脂を
十分に振動させることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示す局部加圧式の射出成形機の断面図である。図におい
て、１１は固定プラテンであり、該固定プラテン１１に
固定金型１２が取り付けられる。図示しない射出装置の
射出ノズルは射出工程において前進し、射出ノズルの先
端が固定金型１２のスプルブシュ１３に接触させられ
る。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示す局部加圧式の射出成形機の断面図である。図におい
て、１１は固定プラテンであり、該固定プラテン１１に
固定金型１２が取り付けられる。図示しない射出装置の
射出ノズルは射出工程において前進し、射出ノズルの先
端が固定金型１２のスプルブシュ１３に接触させられ
る。
【００１４】一方、図示しない可動プラテンは、図示し
ない型締装置によって図の左右方向に移動し、可動金型
１４を固定金型１２に接離させるようになっている。そ
のため、前記可動金型１４は可動側取付板１５及び図示
しないスペーサブロックを介して可動プラテンに固定さ
れる。そして、射出ノズルから射出された樹脂は、スプ
ル１８からランナ１９を通り、ゲート２０を介して固定
金型１２と可動金型１４間に形成されたキャビティ２１
内に充填される。
ない型締装置によって図の左右方向に移動し、可動金型
１４を固定金型１２に接離させるようになっている。そ
のため、前記可動金型１４は可動側取付板１５及び図示
しないスペーサブロックを介して可動プラテンに固定さ
れる。そして、射出ノズルから射出された樹脂は、スプ
ル１８からランナ１９を通り、ゲート２０を介して固定
金型１２と可動金型１４間に形成されたキャビティ２１
内に充填される。
【００１５】前記射出工程が完了すると、続いて保圧工
程に入りキャビティ２１内が増圧させられるとともに樹
脂の冷却が開始され、一定時間後に可動金型１４側に成
形品を残した状態で両金型１２，１４が開かれ、図示し
ないエジェクタ装置によって成形品が突き落とされる。
そのため、スプルロックピン２５及びエジェクタピン２
６が設けられる。該スプルロックピン２５は前記スプル
１８に対向して設けられ、型開き時に成形品を保持して
可動金型１４側に残す。また、前記エジェクタピン２６
は、キャビティ２１やランナ１９などに臨んで配設さ
れ、型開き後に成形品を可動金型１４から分離し、突き
落とす。
程に入りキャビティ２１内が増圧させられるとともに樹
脂の冷却が開始され、一定時間後に可動金型１４側に成
形品を残した状態で両金型１２，１４が開かれ、図示し
ないエジェクタ装置によって成形品が突き落とされる。
そのため、スプルロックピン２５及びエジェクタピン２
６が設けられる。該スプルロックピン２５は前記スプル
１８に対向して設けられ、型開き時に成形品を保持して
可動金型１４側に残す。また、前記エジェクタピン２６
は、キャビティ２１やランナ１９などに臨んで配設さ
れ、型開き後に成形品を可動金型１４から分離し、突き
落とす。
【００１６】前記スプルロックピン２５及びエジェクタ
ピン２６の後端に形成されたヘッド部は、エジェクタプ
レート３１，３２によって挟持され固定されている。前
記エジェクタプレート３１，３２は、ロッド３０に接続
され進退自在に支持されていて、前方に移動するのに伴
い前記スプルロックピン２５及びエジェクタピン２６を
前方に移動させる。
ピン２６の後端に形成されたヘッド部は、エジェクタプ
レート３１，３２によって挟持され固定されている。前
記エジェクタプレート３１，３２は、ロッド３０に接続
され進退自在に支持されていて、前方に移動するのに伴
い前記スプルロックピン２５及びエジェクタピン２６を
前方に移動させる。
【００１７】ところで、前記保圧工程中に成形品を加工
するために、加振ピン３３が設けられるとともに、該加
振ピン３３を貫通してエジェクタピン３４が設けられ
る。前記加振ピン３３及びエジェクタピン３４は、いず
れも成形品の加工部、例えば穴あけ部２１ａに臨んで配
設される。そして、加振ピン３３は後端に形成されたヘ
ッド部を加振プレート３６，３７によって、エジェクタ
ピン３４は後端に形成されたヘッド部を前記エジェクタ
プレート３１，３２によって挟持されて固定されてい
る。
するために、加振ピン３３が設けられるとともに、該加
振ピン３３を貫通してエジェクタピン３４が設けられ
る。前記加振ピン３３及びエジェクタピン３４は、いず
れも成形品の加工部、例えば穴あけ部２１ａに臨んで配
設される。そして、加振ピン３３は後端に形成されたヘ
ッド部を加振プレート３６，３７によって、エジェクタ
ピン３４は後端に形成されたヘッド部を前記エジェクタ
プレート３１，３２によって挟持されて固定されてい
る。
【００１８】なお、前記加振プレート３６，３７は、図
１に示す位置より左方には移動することができないよう
に図示しない支持部材によって規制されている。そし
て、前記キャビティ２１には、成形品の穴あけ部２１ａ
に対応する位置にダミー部２１ｂが形成されている。該
ダミー部２１ｂは、固定プラテン１２内に形成され、前
記加振ピン３３に対応する形状を有し、該加振ピン３３
より０．０１〜０．１〔ｍｍ〕程度大きい凹部によって
構成される。したがって、加振ピン３３が前進して先端
がダミー部２１ｂ内に入ると、該ダミー部２１ｂは成形
品部分から分離される。
１に示す位置より左方には移動することができないよう
に図示しない支持部材によって規制されている。そし
て、前記キャビティ２１には、成形品の穴あけ部２１ａ
に対応する位置にダミー部２１ｂが形成されている。該
ダミー部２１ｂは、固定プラテン１２内に形成され、前
記加振ピン３３に対応する形状を有し、該加振ピン３３
より０．０１〜０．１〔ｍｍ〕程度大きい凹部によって
構成される。したがって、加振ピン３３が前進して先端
がダミー部２１ｂ内に入ると、該ダミー部２１ｂは成形
品部分から分離される。
【００１９】前記エジェクタピン３４は型開き時に突き
出され、ダミー部２１ｂに成形された樹脂片を突き落と
す。前記加振プレート３６，３７は、２個（図では１個
のみを示している。）の加振シリンダ４１によって進退
させられる。該加振シリンダ４１の加圧ロッド４２は、
可動側取付板１５及びエジェクタプレート３１，３２を
貫通して前記加振プレート３６に連結されていて、前記
加振シリンダ４１を作動させることによって加振ピン３
３を前進ストロークＳ1 だけ突き出すことができる。
出され、ダミー部２１ｂに成形された樹脂片を突き落と
す。前記加振プレート３６，３７は、２個（図では１個
のみを示している。）の加振シリンダ４１によって進退
させられる。該加振シリンダ４１の加圧ロッド４２は、
可動側取付板１５及びエジェクタプレート３１，３２を
貫通して前記加振プレート３６に連結されていて、前記
加振シリンダ４１を作動させることによって加振ピン３
３を前進ストロークＳ1 だけ突き出すことができる。
【００２０】そのため、比例減圧弁４４及び切換弁４５
が設けられ、ポンプ４６から吐出された油を前記比例減
圧弁４４及び切換弁４５で電気的に制御することによっ
て、パルス状の油圧を加振シリンダ４１の油室４１ａに
供給することができるようになっている。そして、パル
ス状の油圧は、前記加振ピン３３を振動させながら徐々
に前進させ、成形品の加工部の樹脂を振動させ、所定の
加工を施す。なお、加振シリンダ４１の油室４１ｂは、
加振ピン３３を初期位置に後退させるためのものであ
る。
が設けられ、ポンプ４６から吐出された油を前記比例減
圧弁４４及び切換弁４５で電気的に制御することによっ
て、パルス状の油圧を加振シリンダ４１の油室４１ａに
供給することができるようになっている。そして、パル
ス状の油圧は、前記加振ピン３３を振動させながら徐々
に前進させ、成形品の加工部の樹脂を振動させ、所定の
加工を施す。なお、加振シリンダ４１の油室４１ｂは、
加振ピン３３を初期位置に後退させるためのものであ
る。
【００２１】前記キャビティ２１の穴あけ部２１ａに
は、加振ピン３３に対応する形状のダミー部２１ｂが形
成されているため、加振ピン３３は樹脂をダミー部２１
ｂ内の機械的限界位置まで押し込むことができる。この
時、成形品には加振ピン３３の輪郭と同じ形状を有する
穴が成形される。しかも、加振ピン３３はダミー部２１
ｂ内の樹脂を機械的限界位置まで押し込むため、樹脂が
十分に振動し、加工精度が向上して、加工面がきれいに
仕上がる。
は、加振ピン３３に対応する形状のダミー部２１ｂが形
成されているため、加振ピン３３は樹脂をダミー部２１
ｂ内の機械的限界位置まで押し込むことができる。この
時、成形品には加振ピン３３の輪郭と同じ形状を有する
穴が成形される。しかも、加振ピン３３はダミー部２１
ｂ内の樹脂を機械的限界位置まで押し込むため、樹脂が
十分に振動し、加工精度が向上して、加工面がきれいに
仕上がる。
【００２２】ところで、前記比例減圧弁４４及び切換弁
４５は、加振ピン３３の前進方向にのみ油圧を供給する
構成となっている。したがって、樹脂の局部を振動させ
るために加振ピン３３を後退させる必要がある。そのた
め、４本（図では１本のみを示している。）のリターン
ピン５１及び応答性の高いリターンスプリング５２が設
けられていて、該リターンスプリング５２を加振プレー
ト３７と可動金型１４間に配設している。
４５は、加振ピン３３の前進方向にのみ油圧を供給する
構成となっている。したがって、樹脂の局部を振動させ
るために加振ピン３３を後退させる必要がある。そのた
め、４本（図では１本のみを示している。）のリターン
ピン５１及び応答性の高いリターンスプリング５２が設
けられていて、該リターンスプリング５２を加振プレー
ト３７と可動金型１４間に配設している。
【００２３】このように、加振シリンダ４１は前進方向
にのみ加振力を発生し、リターンスプリング５２は後退
方向にのみ反力を発生して加振プレート３６，３７を押
圧し、これらの力のバランスにてよって数ヘルツから１
０ヘルツの振動を発生する。図３は本発明の第１の実施
例を示す局部加圧式の射出成形機の充填・加振終了時の
状態図、図４は本発明の第１の実施例を示す局部加圧式
の射出成形機の型開き・成形品突出し終了時の状態図、
図５は加振ピンの加振プログラムを示す図である。
にのみ加振力を発生し、リターンスプリング５２は後退
方向にのみ反力を発生して加振プレート３６，３７を押
圧し、これらの力のバランスにてよって数ヘルツから１
０ヘルツの振動を発生する。図３は本発明の第１の実施
例を示す局部加圧式の射出成形機の充填・加振終了時の
状態図、図４は本発明の第１の実施例を示す局部加圧式
の射出成形機の型開き・成形品突出し終了時の状態図、
図５は加振ピンの加振プログラムを示す図である。
【００２４】図３及び図４において、１２は固定金型、
１４は可動金型、２１はキャビティ、２６，３４はエジ
ェクタピン、３３は加振ピン、Ｓ2 は加振ストローク、
Ｓ3はエジェクタストロークである。また、図５におい
て、横軸は時間を、縦軸は比例減圧弁４４（図１）の入
力信号を採っており、Ｔd は加振遅延時間、Ｔa は加振
時間、Ｔb は加振サイクル時間、Ｔ3 は最終加圧時間、
Ｐ1 は初期加振力、Ｐ2 は末期加振力、Ｐ3 は最終加圧
力、Ｐ4 は減圧力である。
１４は可動金型、２１はキャビティ、２６，３４はエジ
ェクタピン、３３は加振ピン、Ｓ2 は加振ストローク、
Ｓ3はエジェクタストロークである。また、図５におい
て、横軸は時間を、縦軸は比例減圧弁４４（図１）の入
力信号を採っており、Ｔd は加振遅延時間、Ｔa は加振
時間、Ｔb は加振サイクル時間、Ｔ3 は最終加圧時間、
Ｐ1 は初期加振力、Ｐ2 は末期加振力、Ｐ3 は最終加圧
力、Ｐ4 は減圧力である。
【００２５】前記キャビティ２１内への樹脂の充填を開
始する時、加振ピン３３は図１に示す位置にある。加振
の開始は、樹脂が溶融状態から熱変形温度以上の状態に
ある間の任意の時点に設定することができ、例えば射出
開始点又はＶ−Ｐ切換点（充填を開始した後キャビティ
２１内に樹脂が満たされたタイミング）から加振遅延時
間Ｔd が経過した後に設定する。
始する時、加振ピン３３は図１に示す位置にある。加振
の開始は、樹脂が溶融状態から熱変形温度以上の状態に
ある間の任意の時点に設定することができ、例えば射出
開始点又はＶ−Ｐ切換点（充填を開始した後キャビティ
２１内に樹脂が満たされたタイミング）から加振遅延時
間Ｔd が経過した後に設定する。
【００２６】加振は、図５に示すよう加振力の設定値を
アップ・ダウンさせながら、加振時間Ｔa だけ行う。こ
の場合、加振力を初期加振力Ｐ1 から末期加振力Ｐ2 ま
で徐々に上昇させ、最後は振動させず最終加圧力Ｐ3 を
最終加圧時間Ｔ3 だけ保持する。この時の加振プレート
３６，３７及び加振ピン３３の位置は、加振力と反力の
関係でが決まり、加振力を増減すれば加振ピン３３は前
後進する。そして、図５に示す加振プログラムによって
加振ピン３３はキャビティ２１内の樹脂に対して往復動
しながら徐々に前進し、その機械的限界位置まで樹脂を
ダミー部２１ｂに押し込んでいく。
アップ・ダウンさせながら、加振時間Ｔa だけ行う。こ
の場合、加振力を初期加振力Ｐ1 から末期加振力Ｐ2 ま
で徐々に上昇させ、最後は振動させず最終加圧力Ｐ3 を
最終加圧時間Ｔ3 だけ保持する。この時の加振プレート
３６，３７及び加振ピン３３の位置は、加振力と反力の
関係でが決まり、加振力を増減すれば加振ピン３３は前
後進する。そして、図５に示す加振プログラムによって
加振ピン３３はキャビティ２１内の樹脂に対して往復動
しながら徐々に前進し、その機械的限界位置まで樹脂を
ダミー部２１ｂに押し込んでいく。
【００２７】そして、前記比例減圧弁４４への指令は、
図５の加振プログラムによって自由に設定することがで
き、初期加振力Ｐ1 から末期加振力Ｐ2 までの指令は自
動的に演算される。加振が終了した時、加振ピン３３は
図３の位置に置かれ、この時成形品の加工も終了する。
図５の加振プログラムによって自由に設定することがで
き、初期加振力Ｐ1 から末期加振力Ｐ2 までの指令は自
動的に演算される。加振が終了した時、加振ピン３３は
図３の位置に置かれ、この時成形品の加工も終了する。
【００２８】続いて、型開きが行われるが、ダミー部２
１ｂ内で固化した樹脂片６２が可動金型１４側に残るよ
うにアンダカットが付けられる。そして、加振ピン３３
は図４の位置に置かれ、エジェクタピン２６が突き出さ
れて成形品６３及び製品ランナ６４が突き落とされる。
この時、エジェクタピン３４も突き出されて前記樹脂片
６２も突き落とされる。
１ｂ内で固化した樹脂片６２が可動金型１４側に残るよ
うにアンダカットが付けられる。そして、加振ピン３３
は図４の位置に置かれ、エジェクタピン２６が突き出さ
れて成形品６３及び製品ランナ６４が突き落とされる。
この時、エジェクタピン３４も突き出されて前記樹脂片
６２も突き落とされる。
【００２９】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図６は本発明の第２の実施例を示す局部加圧式の
射出成形機の断面図、図７は本発明の第２の実施例を示
す局部加圧式の射出成形機の充填・加振終了時の状態図
である。図において、１１は固定プラテンであり、該固
定プラテン１１に固定金型１２が取り付けられる。図示
しない射出装置の射出ノズルは射出工程において前進
し、射出ノズルの先端が固定金型１２のスプルブシュ１
３に接触させられる。
する。図６は本発明の第２の実施例を示す局部加圧式の
射出成形機の断面図、図７は本発明の第２の実施例を示
す局部加圧式の射出成形機の充填・加振終了時の状態図
である。図において、１１は固定プラテンであり、該固
定プラテン１１に固定金型１２が取り付けられる。図示
しない射出装置の射出ノズルは射出工程において前進
し、射出ノズルの先端が固定金型１２のスプルブシュ１
３に接触させられる。
【００３０】一方、図示しない可動プラテンは、図示し
ない型締装置によって図の左右方向に移動し、可動金型
１４を固定金型１２に接離させるようになっている。そ
のため、前記可動金型１４は可動側取付板１５及び図示
しないスペーサブロックを介して可動プラテンに固定さ
れる。そして、射出ノズルから射出された樹脂は、スプ
ル１８からランナ１９を通り、ゲート２０を介して固定
金型１２と可動金型１４間に形成されたキャビティ７１
内に充填される。
ない型締装置によって図の左右方向に移動し、可動金型
１４を固定金型１２に接離させるようになっている。そ
のため、前記可動金型１４は可動側取付板１５及び図示
しないスペーサブロックを介して可動プラテンに固定さ
れる。そして、射出ノズルから射出された樹脂は、スプ
ル１８からランナ１９を通り、ゲート２０を介して固定
金型１２と可動金型１４間に形成されたキャビティ７１
内に充填される。
【００３１】前記射出工程が完了すると、続いて保圧工
程に入りキャビティ７１内が増圧させられるとともに樹
脂の冷却が開始され、一定時間後に可動金型１４側に成
形品６３（図４）を残した状態で両金型１２，１４が開
かれ、図示しないエジェクタ装置によって成形品６３が
突き落とされる。そのため、スプルロックピン２５及び
エジェクタピン２６が設けられる。該スプルロックピン
２５は前記スプル１８に対向して設けられ、型開き時に
成形品６３を保持して可動金型１４側に残す。また、前
記エジェクタピン２６は、キャビティ７１やランナ１９
などに臨んで配設され、型開き後に成形品６３を可動金
型１４から分離し、突き落とす。
程に入りキャビティ７１内が増圧させられるとともに樹
脂の冷却が開始され、一定時間後に可動金型１４側に成
形品６３（図４）を残した状態で両金型１２，１４が開
かれ、図示しないエジェクタ装置によって成形品６３が
突き落とされる。そのため、スプルロックピン２５及び
エジェクタピン２６が設けられる。該スプルロックピン
２５は前記スプル１８に対向して設けられ、型開き時に
成形品６３を保持して可動金型１４側に残す。また、前
記エジェクタピン２６は、キャビティ７１やランナ１９
などに臨んで配設され、型開き後に成形品６３を可動金
型１４から分離し、突き落とす。
【００３２】前記スプルロックピン２５及びエジェクタ
ピン２６の後端に形成されたヘッド部は、エジェクタプ
レート３１，３２によって挟持され固定されている。前
記エジェクタプレート３１，３２は、ロッド３０に接続
され進退自在に支持されていて、図の前方に移動するの
に伴い前記スプルロックピン２５及びエジェクタピン２
６を前方に移動させる。
ピン２６の後端に形成されたヘッド部は、エジェクタプ
レート３１，３２によって挟持され固定されている。前
記エジェクタプレート３１，３２は、ロッド３０に接続
され進退自在に支持されていて、図の前方に移動するの
に伴い前記スプルロックピン２５及びエジェクタピン２
６を前方に移動させる。
【００３３】ところで、前記保圧工程中に成形品６３を
加工するために加振ピン７３が設けられ、成形品６３の
加工部、例えば穴あけ部７１ａに臨んで配設される。そ
して、前記キャビティ７１には、成形品６３の穴あけ部
７１ａに対応する位置にダミー部７１ｂが形成される。
該ダミー部７１ｂは、固定プラテン１２内に形成され、
前記加振ピン７３に対応する形状を有し、該加振ピン７
３より０．０１〜０．１〔ｍｍ〕程度大きい凹部によっ
て構成される。
加工するために加振ピン７３が設けられ、成形品６３の
加工部、例えば穴あけ部７１ａに臨んで配設される。そ
して、前記キャビティ７１には、成形品６３の穴あけ部
７１ａに対応する位置にダミー部７１ｂが形成される。
該ダミー部７１ｂは、固定プラテン１２内に形成され、
前記加振ピン７３に対応する形状を有し、該加振ピン７
３より０．０１〜０．１〔ｍｍ〕程度大きい凹部によっ
て構成される。
【００３４】また、前記ダミー部７１ｂの可動プラテン
側にはエジェクタピン７４が配設され、該エジェクタピ
ン７４の後端に形成されたヘッド部は、前記エジェクタ
プレート３１，３２によって挟持されて固定されてい
る。前記エジェクタピン７４は型開き時に突き出され、
ダミー部７１ｂに成形された樹脂片６２を突き落とす。
前記加振ピン７３は、固定金型１２内に形成された２個
（図では１個のみを示している。）の加振シリンダ７５
によって進退させられ、加振ピン７３が加振シリンダ７
５の加圧ロッドを構成する。そして、前記加振シリンダ
７５を作動させることによって加振ピン７３を突き出す
ことができる。
側にはエジェクタピン７４が配設され、該エジェクタピ
ン７４の後端に形成されたヘッド部は、前記エジェクタ
プレート３１，３２によって挟持されて固定されてい
る。前記エジェクタピン７４は型開き時に突き出され、
ダミー部７１ｂに成形された樹脂片６２を突き落とす。
前記加振ピン７３は、固定金型１２内に形成された２個
（図では１個のみを示している。）の加振シリンダ７５
によって進退させられ、加振ピン７３が加振シリンダ７
５の加圧ロッドを構成する。そして、前記加振シリンダ
７５を作動させることによって加振ピン７３を突き出す
ことができる。
【００３５】そのため、比例減圧弁４４及び切換弁４５
が設けられ、ポンプ４６から吐出された油を前記比例減
圧弁４４及び切換弁４５で電気的に制御することによっ
て、パルス状の油圧を加振シリンダ７５の油室７５ａに
供給することができるようになっている。そして、パル
ス状の油圧は、前記加振ピン７３を振動させながら徐々
に前進させ、成形品６３の加工部の樹脂を振動させ、所
定の加工を施す。なお、前記加振シリンダ７５の油室７
５ｂは、加振ピン７３を初期位置に後退させるためのも
のである。また、該加振ピン７３はキャビティ７１の厚
み分以上前進することができないように、図示しない支
持部材によって規制されている。
が設けられ、ポンプ４６から吐出された油を前記比例減
圧弁４４及び切換弁４５で電気的に制御することによっ
て、パルス状の油圧を加振シリンダ７５の油室７５ａに
供給することができるようになっている。そして、パル
ス状の油圧は、前記加振ピン７３を振動させながら徐々
に前進させ、成形品６３の加工部の樹脂を振動させ、所
定の加工を施す。なお、前記加振シリンダ７５の油室７
５ｂは、加振ピン７３を初期位置に後退させるためのも
のである。また、該加振ピン７３はキャビティ７１の厚
み分以上前進することができないように、図示しない支
持部材によって規制されている。
【００３６】前記キャビティ７１の穴あけ部７１ａに
は、加振ピン７３に対応する形状のダミー部７１ｂが形
成されているため、加振ピン７３は樹脂をダミー部７１
ｂ内の機械的限界位置まで押し込むことができる。この
時、成形品６３には加振ピン７３の輪郭と同じ形状を有
する穴が成形される。しかも、加振ピン７３はダミー部
７１ｂ内の樹脂を機械的限界位置まで押し込むため、樹
脂が十分に振動し、加工精度が向上して、加工面がきれ
いに仕上がる。
は、加振ピン７３に対応する形状のダミー部７１ｂが形
成されているため、加振ピン７３は樹脂をダミー部７１
ｂ内の機械的限界位置まで押し込むことができる。この
時、成形品６３には加振ピン７３の輪郭と同じ形状を有
する穴が成形される。しかも、加振ピン７３はダミー部
７１ｂ内の樹脂を機械的限界位置まで押し込むため、樹
脂が十分に振動し、加工精度が向上して、加工面がきれ
いに仕上がる。
【００３７】ところで、前記比例減圧弁４４及び切換弁
４５は、加振ピン３３の前進方向にのみ油圧を供給する
構成となっている。したがって、樹脂の局部を振動させ
るために加振ピン３３を後退させる必要がある。そのた
め、加振ピン７３に応答性の高いリターンスプリング７
６が設けられる。本実施例において前記加振ピン７３
は、固定金型１２内に形成された２個（図では１個のみ
を示している。）の加振シリンダ７５によって進退させ
られるようになっているが、加振シリンダ７５を固定金
型１２の外に配設し、固定金型１２を加圧ロッドが貫通
するようにしてもよい。
４５は、加振ピン３３の前進方向にのみ油圧を供給する
構成となっている。したがって、樹脂の局部を振動させ
るために加振ピン３３を後退させる必要がある。そのた
め、加振ピン７３に応答性の高いリターンスプリング７
６が設けられる。本実施例において前記加振ピン７３
は、固定金型１２内に形成された２個（図では１個のみ
を示している。）の加振シリンダ７５によって進退させ
られるようになっているが、加振シリンダ７５を固定金
型１２の外に配設し、固定金型１２を加圧ロッドが貫通
するようにしてもよい。
【００３８】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、それらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、それらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
【００３９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、固定金型と、該固定金型と接離自在に配設された
可動金型を有しており、両者間にキャビティが形成され
る。そして、前記固定金型及び可動金型のいずれか一方
を貫通して加振ピンが延び、先端を成形品の加工部に対
応してキャビティ内に進退自在に臨ませるとともに、後
端に加振シリンダが連結される。
れば、固定金型と、該固定金型と接離自在に配設された
可動金型を有しており、両者間にキャビティが形成され
る。そして、前記固定金型及び可動金型のいずれか一方
を貫通して加振ピンが延び、先端を成形品の加工部に対
応してキャビティ内に進退自在に臨ませるとともに、後
端に加振シリンダが連結される。
【００４０】保圧工程中において前記加振シリンダにパ
ルス状の油圧を供給するために油圧供給手段が設けら
れ、リターンスプリングが前記加振ピンを後退させる方
向に付勢する。また、前記キャビティは、加振ピンが前
進することによって成形品部分から分離されるダミー部
を有する。したがって、充填及び加振を行うことによっ
て、加工部を加工することができるとともに、成形品部
分からダミー部が分離される。したがって、樹脂が十分
に振動し、加工精度が向上して、加工面がきれいに仕上
がる。
ルス状の油圧を供給するために油圧供給手段が設けら
れ、リターンスプリングが前記加振ピンを後退させる方
向に付勢する。また、前記キャビティは、加振ピンが前
進することによって成形品部分から分離されるダミー部
を有する。したがって、充填及び加振を行うことによっ
て、加工部を加工することができるとともに、成形品部
分からダミー部が分離される。したがって、樹脂が十分
に振動し、加工精度が向上して、加工面がきれいに仕上
がる。
【００４１】しかも、充填が行われた後の溶融した樹脂
が振動させられるため、射出成形サイクルの周期を短く
することができる。
が振動させられるため、射出成形サイクルの周期を短く
することができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す局部加圧式の射出
成形機の断面図である。
成形機の断面図である。
【図２】従来の局部加圧式の射出成形方法を示す図であ
る。
る。
【図３】本発明の第１の実施例を示す局部加圧式の射出
成形機の充填・加振終了時の状態図である。
成形機の充填・加振終了時の状態図である。
【図４】本発明の第１の実施例を示す局部加圧式の射出
成形機の型開き・成形品突出し終了時の状態図である。
成形機の型開き・成形品突出し終了時の状態図である。
【図５】加振ピンの加振プログラムを示す図である。
【図６】本発明の第２の実施例を示す局部加圧式の射出
成形機の断面図である。
成形機の断面図である。
【図７】本発明の第２の実施例を示す局部加圧式の射出
成形機の充填・加振終了時の状態図である。
成形機の充填・加振終了時の状態図である。
１２ 固定金型 １４ 可動金型 ２１，７１ キャビティ ２１ｂ，７１ｂ ダミー部 ３３，７３ 加振ピン ４１，７５ 加振シリンダ ４４ 比例減圧弁 ４５ 切換弁 ５２，７６ リターンスプリング ６３ 成形品
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）固定金型と、（ｂ）該固定金型と
接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成する可
動金型と、（ｃ）前記固定金型及び可動金型のいずれか
一方を貫通して延び、先端を成形品の加工部に対応させ
てキャビティ内に進退自在に臨ませた加振ピンと、
（ｄ）該加振ピンの後端に連結された加振シリンダと、
（ｅ）保圧工程中において前記加振シリンダにパルス状
の油圧を供給する油圧供給手段と、（ｆ）前記加振ピン
を後退させる方向に付勢するリターンスプリングを有す
るとともに、（ｇ）前記キャビティは、加振ピンが前進
することによって成形品部分から分離されるダミー部を
有することを特徴とする局部加圧式の射出成形機。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4141376A JP2912083B2 (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 局部加圧式の射出成形機 |
| PCT/JP1992/001667 WO1993024298A1 (fr) | 1992-06-02 | 1992-12-18 | Machine de moulage par injection a surpression localisee |
| KR1019930703292A KR100193396B1 (ko) | 1992-06-02 | 1992-12-18 | 국부가압식 사출성형기 |
| EP93900424A EP0597108B1 (en) | 1992-06-02 | 1992-12-18 | Localized pressurizing type injection molding machine |
| DE69225893T DE69225893T2 (de) | 1992-06-02 | 1992-12-18 | Lokal druckgebende spritzgiessmaschine |
| US08/067,100 US5405259A (en) | 1991-06-18 | 1993-05-26 | Injection molding machine using a pulsating pressing force |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4141376A JP2912083B2 (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 局部加圧式の射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329896A true JPH05329896A (ja) | 1993-12-14 |
| JP2912083B2 JP2912083B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=15290564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4141376A Expired - Lifetime JP2912083B2 (ja) | 1991-06-18 | 1992-06-02 | 局部加圧式の射出成形機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0597108B1 (ja) |
| JP (1) | JP2912083B2 (ja) |
| KR (1) | KR100193396B1 (ja) |
| DE (1) | DE69225893T2 (ja) |
| WO (1) | WO1993024298A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2780909B2 (ja) * | 1993-08-04 | 1998-07-30 | 住友重機械プラスチックマシナリー株式会社 | 局部加圧式射出成形機 |
| TW283114B (ja) * | 1994-09-16 | 1996-08-11 | Nissei Zyushi Kogyo Kk | |
| CA2755908C (en) | 2009-04-24 | 2013-05-28 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | A cavity insert for a molding system, the cavity insert having a deformable portion |
| EP2826615B1 (en) | 2009-11-03 | 2019-05-29 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | System for operating an injection molding machine |
| CN103640142A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-19 | 灵璧县宏发电子加工有限公司 | 一种立式注塑机 |
| CN115847730B (zh) * | 2022-11-30 | 2023-08-18 | 嘉兴乐威欧文科技有限公司 | 一种汽车塑料配件的高效注塑装置及其注塑工艺 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4826845A (ja) * | 1971-07-27 | 1973-04-09 | ||
| JPS4826844A (ja) * | 1971-07-27 | 1973-04-09 | ||
| JPS5812741A (ja) * | 1981-07-16 | 1983-01-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出圧縮成形用金型装置 |
| DE3135258A1 (de) * | 1981-09-05 | 1982-10-21 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | "verfahren zum herstellen von guss- oder fliesspressteilen mit durchbruechen" |
| JPS6183016A (ja) * | 1985-07-19 | 1986-04-26 | Nissei Plastics Ind Co | 射出圧縮成形機 |
| JPH0763983B2 (ja) * | 1986-07-16 | 1995-07-12 | 大日本印刷株式会社 | 表面に凹部を有する成形品の射出成形方法及び装置 |
| EP0273769A3 (en) * | 1986-12-31 | 1989-07-26 | Kingsley Nominees Pty. Ltd. | Moulding method and apparatus |
| JPS63212057A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-09-05 | Honda Motor Co Ltd | ダイカスト法 |
| JPH0729347B2 (ja) * | 1987-05-20 | 1995-04-05 | 宇部興産株式会社 | 射出成形用金型 |
| JPH0729350B2 (ja) * | 1988-07-18 | 1995-04-05 | アイダエンジニアリング株式会社 | プレス加圧を伴う射出成形方法 |
| JPH0712632B2 (ja) * | 1990-02-23 | 1995-02-15 | 秀俊 横井 | 金型内振動仕上げ抜き方法 |
| JP2638720B2 (ja) * | 1992-10-07 | 1997-08-06 | 住友重機械プラスチックマシナリー株式会社 | 局部加圧式の射出成形機 |
-
1992
- 1992-06-02 JP JP4141376A patent/JP2912083B2/ja not_active Expired - Lifetime
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