JPH04232793A

JPH04232793A - 製本装置

Info

Publication number: JPH04232793A
Application number: JP41646790A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Furukawa; 英昭古川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-12-28
Filing date: 1990-12-28
Publication date: 1992-08-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート状の記録材を綴
じる製本装置に係り、詳しくは、例えば製本部材の折込
み部分に熱溶融接着剤を塗布し、該接着剤に記録材の束
の端部を接触するように挟み込み、該接着剤をヒータ等
の加熱手段により融解させた後に放熱させて接着剤を凝
固させることにより製本する製本装置の加熱手段に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、製本装置用の加熱手段としてはシ
ーズヒータ等があり、製本部材の折込み部分と、製本す
べきシート状の記録材の束と、の間にセットされた熱溶
融接着剤を、シーズヒータ等を熱源として融解した後、
凝固させて記録材の束を製本部材に接着していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の加熱方式では、熱源にシーズヒータ等を使用し
ているために昇温に時間がかかり、加熱を開始しても熱
溶融接着剤の溶融温度に適した所定の温度に到着するま
でにかなりの時間を必要としたので、昇温時間が数分の
１ですむ誘導加熱手段を利用した製本装置が考えられる
。

【０００４】しかし、このような誘導加熱手段では、発
生する高周波磁束の分布が不均一であることが原因して
、発熱部材の表面の温度バラツキが大きく、製本が完了
した段階で熱溶融接着剤がよく溶けた部分と、不完全な
部分とが並存する虞れがある。即ち、加熱コイルから発
生する高周波磁束の磁束密度の粗密に応じて負荷の加熱
量が決定されるものであり、加熱コイルに中心孔が形成
されていると、磁束密度の粗の部分つまり加熱コイルの
中心孔に対向する位置にある負荷の表面は温度が低く、
加熱コイルの巻線部に対抗する位置にある負荷の表面は
温度が高くなるものである。このように負荷の加熱量に
大きなバラツキがあると、温度コントロールが困難であ
り、商品としてのバラツキも大きくなるものである。ま
た、そのために、接着剤の溶融温度より発熱部材の表面
温度を高めに設定し、加熱時間も長く設定すると、製本
中の製本部材が焦げたり、変形したりするという問題が
発生する虞れがある。

【０００５】そこで本発明は、複数の高周波磁界発生コ
イルの配置を発熱部材に対して調整することにより、発
熱部材の表面温度のバラツキを低減し、効率のよい加熱
ができる製本装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の事情に
鑑みてなされたものであって、例えば、図１、図３、図
４、図７〜図１４を参照して示すと、製本部材（１２）
と該製本部材（１２）に挟持されたシート材（Ｐ）との
間に介装された熱溶融接着剤（２２）を溶融する製本装
置（１）において、前記製本部材（１２）を支持する支
持部材（３ａ，３ｂ）と、該支持部材（３ａ，３ｂ）の
下方に配設されたまたは製本部材（１２）に設けられた
発熱部材（１５）と、該発熱部材（１５）の下方に少な
くとも２個積層され、かつ前記発熱部材（１５）を加熱
する高周波磁界発生コイル（１６ａ，１６ｂ）と、を備
えたことを特徴とする。

【０００７】また、前記積層された高周波磁界発生コイ
ル（１６ａ，１６ｂ）間に隙間を構成するスペーサ（４
０）を備えたことを特徴とする。

【０００８】また、前記高周波磁界発生コイル（１６ａ
，１６ｂ）夫々の外径部を、夫々の巻初め引き出し線（
４１，４２）が重ならないように配設したことを特徴と
する。

【０００９】また、製本部材（１２）と該製本部材（１
２）に挟持されたシート材（Ｐ）との間に介装された熱
溶融接着剤（２２）を溶融する製本装置（１）において
、前記製本部材（１２）を支持する支持部材（３ａ，３
ｂ）と、該支持部材の下方に配設されたまたは製本部材
（１２）に設けられた発熱部材（１５）と、該発熱部材
（１５）の下方に配設され、該発熱部材（１５）との距
離を中心部では近く、外周部に行くに従って遠く離れる
ように縦断面形状をハ字状に形成された高周波磁界発生
コイル（４３）と、を備えたことを特徴とする。

【００１０】また、前記高周波磁界発生コイル（４６，
４７）が同一平面状に配列された少なくとも２個以上の
コイル（４６，４７）よりなり、該高周波磁界発生コイ
ル（４６，４７）間のピッチ（４８）を調節できるよう
にしたことを特徴とする。

【００１１】また、製本部材（１２）と該製本部材（１
２）に挟持されたシート材（Ｐ）との間に介装された熱
溶融接着剤（２２）を溶融する製本装置（１）において
、前記製本部材（１２）を支持する支持部材（３ａ，３
ｂ）と、該支持部材（３ａ，３ｂ）の下方に配設された
または製本部材（１２）に設けられた発熱部材（１５）
と、該発熱部材（１５）の下方に配設され、かつ粗密巻
に形成された高周波磁界発生コイル（４９）と、を備え
たことを特徴とする。

【００１２】また、製本部材（１２）と該製本部材（１
２）に挟持されたシート材（Ｐ）との間に介装された熱
溶融接着剤（２２）を溶融する製本装置（１）において
、前記製本部材（１２）を支持する支持部材（３ａ，３
ｂ）と、該支持部材（３ａ，３ｂ）の下方に配設された
または製本部材（１２）に設けられた発熱部材（１５）
と、該発熱部材（１５）の下方に平行に配置され、かつ
柱状に形成された高周波磁界発生コイル（５１）と、を
備えたことを特徴とする。

【００１３】また、前記高周波磁界発生コイル（５２）
の巻初め引き出し線（５３ａ，５３ｂ）の位置を、平面
視で前記発熱部材（１５）の外側となるようにしたこと
を特徴とする。

【００１４】また、前記高周波磁界発生コイル（５４）
を支持するコイル支持部材（５６）を設け、該コイル支
持部材（５６）に孔または溝（５６ａ）を設け、前記高
周波磁界発生コイル（５４）の巻初め引き出し線（５５
ａ，５５ｂ）を前記孔または溝（５６ａ）を通して該コ
イル支持部材（５６）の外側に引き出すようにしたこと
を特徴とする。

【００１５】

【作用】以上の構成に基づき、製本部材（１２）の折込
み部に熱溶融接着剤（２２）をセットし、該熱溶融接着
剤（２２）上にシート材（Ｐ）の束をセットして、前記
製本部材（１２）に挟持させた後に、熱溶融接着剤（２
２）を溶融する。

【００１６】この際、製本部材（１２）を支持部材（３
ａ，３ｂ）により支持した後、高周波磁界発生手段（２
０ａ）により高周波磁界発生コイル（１６ａ，１６ｂ）
に２０〜５０ＫＨｚの高周波電流を流すと、夫々高周波
磁界発生コイル（１６ａ，１６ｂ）から高周波磁束が発
生する。この高周波磁束が発熱部材（１５）と交叉する
ことにより、発熱部材（１５）には高周波磁束の密度に
応じた渦電流が誘起される。この渦電流によるジュール
熱を利用して、発熱部材（１５）上に載置されている熱
溶融接着剤（２２）を加熱する。この場合、積層された
コイル（１６ａ，１６ｂ）が互いに磁束密度の分布を補
うように配置することにより、発熱部材（１５）上に一
様に交叉して、発熱部材（１５）の表面温度のバラツキ
が減少する。

【００１７】また、高周波磁界発生コイル（１６ａ，１
６ｂ）がスペーサ（４０）によりギャップを調整して発
熱部材（１５）の表面温度が一様に分布するようにする
。

【００１８】また、コイル（１６ａ，１６ｂ）の巻初め
引き出し線（４１，４２）が各コイル（１６ａ，１６ｂ
）に引っ掛からないように、コイル（１６ａ，１６ｂ）
の外径を変えて、ギャップ調整を自由にする。

【００１９】また、コイル（４３）を縦断面形状がハ字
状に形成されており、発熱部材（１５）の表面温度の低
い、中心部にはコイル（４３）を近付け、高い周辺部に
はコイル（４３）を遠ざけ、発熱部材（１５）の表面温
度を一様にする。

【００２０】また、コイル（４６，４７）を同一平面状
に少なくとも２個並べて、各コイル（４６，４７）の中
心間のピッチ（４８）を変えることにより、高周波磁束
密度の分布を変え、発熱部材（１５）の平面温度を一様
にする。

【００２１】また、粗密巻にコイル（４９）を形成し、
巻線密度の粗い部分に対応する発熱部材（１５）の温度
は低く、密な部分に対応する発熱部材（１５）の温度は
高くなるため、コイル（４９）の粗密分布を調整して、
発熱部材（１５）の表面温度のバラツキを少なくする。

【００２２】また、コイル（５１）を柱状に形成して、
このコイル（５１）に平行に発熱部材（１５）を配設し
て、磁束分配の少ないコイル中心孔を発熱部材（１５）
に対向させないようにし、発熱部材（１５）の表面温度
バラツキを減少する。

【００２３】また、コイル（５２）の巻初め引き出し線
（５３ａ，５３ｂ）を発熱部材（１５）からの平面視で
発熱部材（１５）の外側へ配設し、発熱部材（１５）と
コイル（５２）とのギャップ調節に干渉しないようにす
る。

【００２４】また、コイル（５４）にコイル支持部材（
５６）を配し、このコイル支持部材（５６）に孔または
溝（５６ａ）を設け、コイル（５４）の巻初め引き出し
線（５５ａ，５５ｂ）をこの孔または溝（５６ａ）に通
して、コイル（５４）と発熱部材（１５）との間のギャ
ップ調整を自由にできるようにする。

【００２５】なお、前記カッコ内の符号は例示であって
、何等本発明を限定するものではない。

【００２６】

【実施例】以下、図面に沿って本発明の第１の手段に対
応する第１実施例を説明する。

【００２７】図１、図２において、製本装置１は角型の
本体フレーム２の上部開口２ａに、平面状に形成された
ガイド板３ａ，３ｂが垂直かつ互いに平行で、矢印Ａに
示すように前後方向に離接するように配設されている。なお、ガイド板３ａ，３ｂは耐熱性に優れたプラスチッ
ク等の非磁性体により形成されている。

【００２８】そして、本体ケース２の左側部にガイド板
３ａ，３ｂを駆動するモータ４が設けられていて、ピニ
オン４ａがトルクリミッタ５のギヤ５ａに噛み合わされ
、トルクリミッタ５に設けられたプーリ６と、上方のプ
ーリ７とにベルト８が張設されこのプーリ７と、これに
対向するプーリ９とにベルト１０が張設されていて、こ
のベルト１０の上部、下部にガイド板３ｂ，３ａの左側
端に設けられた突起１１，１１が係止されている。

【００２９】そして、モータ４が正転すると、ピニオン
４ａ、トルクリミッタ５、プーリ６、ベルト８、プーリ
７、ベルト１０を介して、ガイド板３ａ，３ｂが図示し
ないガイドに沿って、前記したように互いに接するよう
になっており、トルクリミッタ５はガイド板３ａ，３ｂ
が製本部材１２とシート材Ｐを挟持して所定圧力以上に
なると滑るようになっている。モータ４が逆転すると、
ガイド板３ａ，３ｂは離れる方向に移動する。

【００３０】また、ガイド板３ａ，３ｂには切欠１３が
設けられていて、これ等切欠１３を介して、発光器１４
ａからの光りを検知する受光器１４ｂが互いに対向して
設けられている。

【００３１】また、ガイド板３ａ，３ｂの下方に近接し
て、鉄、１８−０ステンレス等からなる比透磁率５０以
上の磁性体からなる発熱部材１５が水平に設けられる。この発熱部材１５の下方には、高周波磁界発生コイル１
６が設けられ、発熱部材１５の温度を計測するサーミス
タ１７がこの発熱部材１５に取付けられる。また、高周
波磁界が外部に洩れて、電磁障害の誘発を防止する透磁
率の高いフェライト材１８ａ，１８ｂがＬ型に形成され
て、ガイド板３ａ，３ｂの外側に取付けられ、このフェ
ライト材１８ａ，１８ｂの水平部材が本体ケース２の上
部裏面に近接するようになっている。

【００３２】また、シート材Ｐを挟持する製本部材１２
の厚さをガイド板３ａ，３ｂの移動に対応して測定する
可変抵抗器１９（図５参照）が設けられ、また、前記各
電気機器を制御する制御部２０が本体ケース２の底部に
設けられている。なお２１は表示部である。

【００３３】また、図３に示すように、製本部材１２は
その底部１２ａにホットメルト系、ＰＥ系、スチレン系
、アクリル系等からなり、融点が７０〜２００℃である
熱溶融接着剤２２が塗布されている。

【００３４】シート材Ｐの束の厚さは３〜５０ｍｍ程度
である。

【００３５】なお、製本部材１２は一般にシート材Ｐの
束の表紙となるが、底部１２ａと接着剤２２とのみの場
合もある。また、製本部材１２と固形接着剤２２が別体
でもよい。

【００３６】次に、発熱部材１５について図４を参照し
て説明する。

【００３７】前記したように、発熱部材１５は製本部材
１２の背部に沿う板状の長方形に形成されており、鉄、
１８−０ステンレス等の磁性体よりなり、誘導加熱時の
励磁周波において、比透磁率が５０以上で、その時の表
皮抵抗が３×１０−４Ω以上の磁性体が使用可能である
。なお、発熱部材１５としては、アルミニウム材も使用可
能である。

【００３８】また、発熱部材１５の錆を防止して強度を
増し外観をよくするため、高温に耐える１００μ以下の
膜厚のニッケル・クロムメッキ又は汚れに強いテフロン
樹脂のコーティングを使用する。

【００３９】次に、高周波磁界発生コイル１６について
図４を参照して説明する。

【００４０】大径の第１の高周波磁界発生コイル１６ａ
と小径の第２の高周波磁界発生コイル１６ｂとが夫々中
心孔３１ａ，３２ａがコイル支持部材３３の中心に設け
られた突起３３ａに嵌め合わされて支持されており、コ
イル固定部材３５により、ビス３６を介して、コイル１
６ａ，１６ｂを上側からコイル支持部材３３に固定され
ている。

【００４１】また、コイル固定部材３５の周りを囲うよ
うに、発熱部材１５を支持する断面Ｌ字状の発熱部材ホ
ルダー３９が設けられている。そして、このホルダー３
９の上面に溝３９ａが設けられており、この溝３９ａに
発熱部材１５が嵌め込まれている。

【００４２】なお、コイル１６ａ，１６ｂは線径が細い
素線を１０本撚り合わせた撚線を使用している。

【００４３】また、高周波磁界発生コイル１６ａ，１６
ｂの発生する高周波磁束を受けて、発熱部材１５は渦電
流を生じ、この渦電流によるジュール熱により発熱し、
被加熱物を加熱するものである。

【００４４】次に、図５に示す制御ブロック図を説明す
る。

【００４５】制御部２０内の共振出力制御回路２０ａに
より、高周波電流を高周波磁界発生コイル１６に給電す
るようになっている。

【００４６】そして、発光器１４ａの光線が遮断される
ことにより、製本部材１２の挿入（セット）を検出する
と、その信号により制御部２０がガイド板３ａ，３ｂを
モータ４により幅寄せするように、モータドライバー２
５に信号を送るようになっている。可変抵抗器１９の抵
抗値信号により製本部材１２の厚さを測定し、トルクリ
ミッタ５が滑り、可変抵抗器１９の抵抗値が変動しなく
なると、モータ４が停止するようになっている。

【００４７】そして、制御部２０は可変抵抗器１９の抵
抗値信号に応じてコイル１６への通電時間をタイマーに
セットすると共に、サーミスタ１７の信号により発熱部
材１５の温度が所定温度（１５０℃）以上にならないよ
うにコイル１６への通電制御するようになっている。

【００４８】そして、設定された加熱時間に達すると、
完了をブザー２６で知らせる。また、タイマーにセット
された時間が表示部２１に表示されるようになっている
。

【００４９】次に、本実施例の作用を図６のフローチャ
ートを参照して説明する。

【００５０】電源にコンセント２７が接続されると、制
御部２０はモータドライバー２５を作動させ、モータ４
によりガイド板３ａ，３ｂを開いて、初期状態に設定す
る（ｓｔｅｐ１）。

【００５１】ついで、製本部材１２がガイド板３ａ，３
ｂの間に挿入され、受光器１４ｂの受光が遮断されるま
で、初期状態で待機する（ｓｔｅｐ２）。

【００５２】ついで、製本部材１２が検出されると、モ
ータ４がガイド板３ａ，３ｂを幅寄せする（ｓｔｅｐ３
）。

【００５３】可変抵抗器１９の抵抗信号が一定になる（
ｓｔｅｐ４）と、モータ４が停止する（ｓｔｅｐ５）。また、可変抵抗器１９の抵抗信号に応じてコイル１６へ
の通電タイマーをセット、即ち加熱時間タイマーをセッ
ト（ｓｔｅｐ６）する。と同時にタイマー時間が表示部
２１に表示される（ｓｔｅｐ７）。同時に、コイルに通
電され、加熱が開始される。

【００５４】本実施例においては、製本部材１２の厚さ
５〜１５ｍｍではタイマーセット２０秒、１５〜２０ｍ
ｍでは３０秒、３０〜５０ｍｍでは４０秒である。

【００５５】誘電加熱中、製本部材１２がガイド板３ａ
，３ｂ間から抜かれたかどうかを常に受光器１４ｂによ
り監視し（ｓｔｅｐ８）、もし、抜かれた場合には、コ
イル１６への通電を停止すると共に初期化（ｓｔｅｐ１
）へ戻す。

【００５６】加熱時間に達するまで（ｓｔｅｐ９）、発
熱部材１５の温度が１５０℃に保たれるようにサーミス
タ１７の信号によりコイル１６への通電を制御する（ｓ
ｔｅｐ１０）。設定された加熱時間に達すると、作業完
了のブザー２６を鳴らす（ｓｔｅｐ１１）と共に製本部
材１２が抜取りを待つ（ｓｔｅｐ１２）。

【００５７】製本部材１２が抜かれると、一連の製本作
業が終了し、初期化（ｓｔｅｐ１）に戻る。

【００５８】次に、高周波磁界発生コイル１６（１６ａ
，１６ｂ）の作用を図４を参照して説明する。

【００５９】高周波磁界発生コイル１６ａ，１６ｂが２
０〜５０ＫＨｚの高周波電流を受けると、これに応じて
高周波磁束を発生する。発熱部材１５は、この高周波磁
束によって渦電流を誘起しジュール熱により発熱する。この状態で発熱部材１５の表面に被加熱物、本実施例で
は製本に使用する接着剤２２を載せると、接着剤２２の
加熱が行われる。この発熱部材１５の表面の温度は、発
熱部材１５の表面での高周波磁束の密度によって決定さ
れる。本実施例では、高周波磁界発生コイルを第１のコ
イル１６ａと第２のコイル１６ｂとを積層した形で形成
している。従って、この２つのコイル１６ａ，１６ｂか
ら発生する高周波磁束の和が、発熱部材１５の表面の磁
束密度を形成する。一般にコイルから生ずる磁束密度の
分布は、コイルを構成する中心部が最も低いものである
。本実施例では、第１のコイル１６ａの上に第２のコイ
ル１６ｂを積層して、この中心部の磁束分布を高める。従って、発熱部材１５の表面での磁束密度の分布は均一
となり、発熱部材１５での発熱も均一となる。

【００６０】以上説明したように本実施例によれば、高
周波磁界発生コイルを第１のコイル１６ａと第２のコイ
ル１６ｂとを積層して形成したことにより、発熱部材１
５の表面の温度を均一にして、加熱効率を上げることが
できる。なお、本実施例では、高周波磁界発生コイルを
第１のコイル１６ａと第２のコイル１６ｂの２個で形成
したが３個以上のコイルで形成してもよい。

【００６１】次に、図７を参照して第２実施例を説明す
る。

【００６２】以下、前記実施例と同じ構成・作用の部材
には同符号を付して、説明を省略する。

【００６３】４０は、紙またはプラスチック等の非磁性
体のスペーサで、第１のコイル１６ａと第２のコイル１
６ｂとの間に挿入されている。

【００６４】次に、以下本実施例の動作を説明する。本
実施例では、スペーサ４０の厚さを調整することによっ
て発熱部材１５の表面での磁束密度の分布を調節する。

【００６５】そして、発熱部材１５の表面の温度分配を
自由に変えることができ、発熱部材１５の表面温度のバ
ラツキを一層少なくする。

【００６６】次に、図８を参照して第３実施例を説明す
る。

【００６７】１６ａ，１６ｂは前記した第１及び第２の
コイルであり、このコイル１６ｂはコイル１６ａよりも
巻回数が少なく設定されており、コイル外径は第１のコ
イル１６ａの方が大きい。４１，４２は第２のコイルの
巻初め引き出し線である。この巻初め引き出し線４１は
第２のコイル１６ｂの外周より外側に引き出されており
、コイル１６ｂの厚さを増加させていない。また、巻初
め引き出し線１２は内側から引き出されるからコイル１
６ｂと交叉するが、この交叉してコイル１６ｂの厚くな
る部分はコイル１６ａの外側に位置するようになされて
いる。

【００６８】かくすることにより、巻初め引き出し線４
１，４２の厚さが、コイル１６ａ，１６ｂ間のギャップ
に関係なく、ギャップを自由に選択することができる。

【００６９】次に、図９を参照して、第４実施例を説明
する。

【００７０】本実施例では、高周波磁界発生コイル４３
が縦断面ハ字状に形成され、発熱部材１５に中心同士を
合わせて対向配置されている。

【００７１】４５はコイル４３を支持するコイル支持部
材であり、このコイル支持部材４５にセットされたコイ
ル４３がリング状のコイル固定部材４４によりコイル支
持部材４５にビス３６を介して固定されている。

【００７２】次に本実施例の作用を説明する。

【００７３】一般に、高周波磁界発生コイル４３の上方
に位置する発熱部材１５の中心部の温度が低く、周辺部
が高くなる。本実施例では、この発熱部材１５とコイル
４３の中心部との距離を小さく、周辺に行くに従って、
大きくすることにより、発熱部材１５に対する磁束密度
が一様となり、発熱部材１５の表面温度のバラツキを小
さくする。

【００７４】次に、図１０を参照して、第５実施例を説
明する。

【００７５】本実施例においては、第１のコイル４６と
第２のコイル４７とを直列に接続して、並列にコイル４
６，４７を配置し、ピッチ４８は調整できるようになっ
ている。

【００７６】本実施例の作用を説明する。

【００７７】一般に発熱部材１５の表面温度はコイルの
中心部が最も高く、各コイルの中心ａ，ｂ，ｃ，ｄにお
いて、図１０（ｃ）　の線図Ａのようになる。これ等線
図Ａを重ね合わせると線図Ｂのように、発熱部材１５の
表面温度のバラツキは小さくなる。

【００７８】次に、図１１を参照して第６実施例を説明
する。

【００７９】本実施例においては、高周波磁界発生コイ
ル４９の内側と外側とが密に巻かれて中央部５０では粗
く巻かれている。

【００８０】本実施例の作用を説明する。

【００８１】発熱部材１５の表面温度は中央部と外周部
とで低くなるが、その温度が低くなる中央部と外周部と
にて、巻線を密にして、表面温度を高めることにより、
表面温度のバラツキを少なくする。

【００８２】次に、図１２を参照して第７実施例を説明
する。

【００８３】本実施例においては、高周波磁界発生コイ
ル５１が柱状に巻かれていて、発熱部材１５に対してコ
イル５１の中心孔５１ａが平行になるようにコイル３５
が配設されている。

【００８４】本実施例の作用を説明する。

【００８５】発熱部材１５がコイル５１の全面に亘って
平行した状態となり、発熱部材１５に交叉する磁束は一
様になり、その表面温度は一様に分布し、バラツキがな
くなる。

【００８６】次に、図１３を参照して、第８実施例を説
明する。

【００８７】本実施例においては、発熱部材１５に並行
配置された高周波磁界発生コイル５２の巻初め引き出し
線５３ａ，５３ｂが発熱部材１５の外形の下方よりも外
側に出るように形成されている。

【００８８】本実施例の作用を説明する。

【００８９】上記のような構成のため、巻初め引き出し
線５３ａ，５３ｂがコイル５２と発熱部材１５とのギャ
ップ調整を妨げない。従って、発熱部材１５とコイル５
２との距離が自由に選択できて、発熱部材１５の表面温
度を自由に調節できる。

【００９０】次に、図１４を参照して第９実施例を説明
する。

【００９１】本実施例においては、高周波磁界発生コイ
ル５４の巻初め引き出し線５５ａ，５５ｂ（特に５５ｂ
）がコイル５４の下側に設けられた支持部材５６の溝５
６ａの中を通されている。

【００９２】本実施例の作用を説明する。

【００９３】このようにすることにより、加熱部材１５
とコイル５４とが密着するまで近づけられるようになり
、加熱部材１５とコイル５４との距離が遠くなることに
よる電力の変換効率が低下するのを防止できると共に、
発熱部材１５と高周波磁界発生コイル５４との隙間を自
由に選択でき発熱部材１５の表面温度を自由に調節でき
る。

【００９４】なお、発熱部材１２は製本部材の底部１２
ａに内蔵させてもよい。

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高周波磁界発生手段により発熱部材が誘導加熱されてい
るので、発熱部材が表皮効果で加熱されるため、発熱部
材の厚さを薄くできるため、発熱部材の熱容量を小さく
できる。その結果、加熱時間を少なくできて、製本作業
の生産性を大幅に向上できる。

【００９６】更に、高周波磁界発生コイルが少なくとも
２個積層されて、発熱部材に対向配置されているので、
発熱部材の表面温度のバラツキを減少できる。

【００９７】また、積層させた高周波磁界発生コイル間
の隙間をスペーサにより調節することによっては、発熱
部材の表面温度を簡単に調節できる。

【００９８】また、積層された高周波磁界発生コイルの
巻初め引き出し線が重ならないように夫々のコイル径に
差をつけることによっては、発熱部材との距離を自由に
選択できるため、効率的な発熱部材の発熱を可能とする
。

【００９９】また、高周波磁界発生コイルの縦断面をハ
字状に形成したことによっては、内側の少ない磁束を発
生する部分を発熱部材に近づけることにより、磁束を増
加して、発熱部材の表面温度のバラツキを減少できる。

【０１００】また、少なくとも２個の高周波磁界発生コ
イルを平面的に配列し、コイル間のピッチを調節するこ
とによっては、発熱部材の表面温度のバラツキを減少で
きる。

【０１０１】また、高周波磁界発生コイルを粗密巻にす
ることによっては、内側及び外側のコイル巻数を密にし
、中央部のコイル巻数を粗にして、発熱部材の表面温度
のバラツキを減少できる。

【０１０２】また、高周波磁界発生コイルを柱状に形成
し発熱部材に平行配置することによっては、１個のコイ
ルで発熱部材を一様に加熱し、表面温度を一様にできる
。

【０１０３】また、高周波磁界発生コイルの巻初め引き
出し線の位置を発熱部材より見て、外側にすることによ
っては、発熱部材とコイルとの距離が自由に選択できる
ため、発熱部材の表面温度の調整ができると共に、効率
的な発熱部材の発熱が可能となる。

【０１０４】また、高周波磁界発生コイルの巻初め引き
出し線をコイル支持部材の孔または溝を通して外方へ引
き出すことによっては、コイルと発熱部材との距離が自
由に選択できるため、発熱部材の表面温度の調整が簡単
にできると共に、効率的な発熱部材の発熱を可能とする
。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す製本装置の縦断側面
図である。

【図２】その斜視図である。

【図３】（ａ）　はその製本部材の斜視図、（ｂ）　は
そのシート材の斜視図である。

【図４】その誘導加熱装置の縦断側面図である。

【図５】その制御ブロック図である。

【図６】そのフローチャートである。

【図７】第２実施例を示す誘導加熱装置の縦断側面図で
ある。

【図８】（ａ）　は第３実施例の高周波磁界発生コイル
の平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）　はその底面図
である。

【図９】第４実施例の誘導加熱装置の縦断側面図である
。

【図１０】（ａ）　は第５実施例の高周波磁界発生コイ
ルの平面図、（ｂ）　はその発熱部材に対向配置された
コイルの縦断側面図、（ｃ）　はその発熱部材の表面温
度分布図である。

【図１１】（ａ）　は第６実施例の高周波磁界発生コイ
ルの平面図、（ｂ）　はその縦断側面図、である。

【図１２】第７実施例の誘導加熱装置の斜視図である。

【図１３】（ａ）　は第８実施例の誘導加熱装置の平面
図、（ｂ）　はその側面図である。

【図１４】（ａ）　は第９実施例の誘導加熱装置の平面
図、（ｂ）　はその側面図である。

【符号の説明】

１…製本装置　　、　　３ａ，３ｂ…支持部材（ガイド
板）、　　１２…製本部材、１５…発熱部材　　、　　
１６ａ，１６ｂ，４３，４６，４７，４９，５１，５２
，５４…高周波磁界発生コイル　　、　　２２…熱溶融
接着剤　　、　　３３，５６…コイル支持部材　　、　
　４０…スペーサ　　、　　４１，４２，５３ａ，５３
ｂ，５５ａ，５５ｂ…巻初め引き出し線　　、　　４８
…ピッチ、　　５６ａ…孔または溝、Ｐ…シート材　　
。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　製本部材と該製本部材に挟持されたシ
ート材との間に介装された熱溶融接着剤を溶融する製本
装置において、前記製本部材を支持する支持部材と、該
支持部材の下方に配設されたまたは製本部材に設けられ
た発熱部材と、該発熱部材の下方に少なくとも２個積層
され、かつ前記発熱部材を加熱する高周波磁界発生コイ
ルと、を備えたことを特徴とする製本装置。
【請求項２】　　前記積層された高周波磁界発生コイル
間に隙間を構成するスペーサを備えた請求項１記載の製
本装置。
【請求項３】　　前記高周波磁界発生コイル夫々の外径
部を、夫々の巻初め引き出し線が重ならないように配設
した請求項２記載の製本装置。
【請求項４】　　製本部材と該製本部材に挟持されたシ
ート材との間に介装された熱溶融接着剤を溶融する製本
装置において、前記製本部材を支持する支持部材と、該
支持部材の下方に配設されたまたは製本部材に設けられ
た発熱部材と、該発熱部材の下方に配設され、該発熱部
材との距離を中心部では近く、外周部に行くに従って遠
く離れるように縦断面形状をハ字状に形成された高周波
磁界発生コイルと、を備えたことを特徴とする製本装置
。
【請求項５】　　前記高周波磁界発生コイルが同一平面
状に配列された少なくとも２個以上のコイルよりなり、
該高周波磁界発生コイル間のピッチを調節できるように
した請求項１記載の製本装置。
【請求項６】　　製本部材と該製本部材に挟持されたシ
ート材との間に介装された熱溶融接着剤を溶融する製本
装置において、前記製本部材を支持する支持部材と、該
支持部材の下方に配設されたまたは製本部材に設けられ
た発熱部材と、該発熱部材の下方に配設され、かつ粗密
巻に形成された高周波磁界発生コイルと、を備えたこと
を特徴とする製本装置。
【請求項７】　　製本部材と該製本部材に挟持されたシ
ート材との間に介装された熱溶融接着剤を溶融する製本
装置において、前記製本部材を支持する支持部材と、該
支持部材の下方に配設されたまたは製本部材に設けられ
た発熱部材と、該発熱部材の下方に平行に配置され、か
つ柱状に形成された高周波磁界発生コイルと、を備えた
ことを特徴とする製本装置。
【請求項８】　　前記高周波磁界発生コイルの巻初め引
き出し線の位置を、平面視で前記加熱部材の外側となる
ようにした請求項１または７記載の製本装置。
【請求項９】　　前記高周波磁界発生コイルを支持する
コイル支持部材を設け、該コイル支持部材に孔または溝
を設け、前記高周波磁界発生コイルの巻初め引き出し線
を前記孔または溝を通して該コイル支持部材の外側に引
き出すようにした請求項１または７記載の製本装置。