JPH045091A - 製本部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （伺　産業上の利用分野 本発明は、製本部材に係り、詳しくは、表紙部材の背部
内側に熱溶融接着剤と、該熱溶融接着剤を加熱する磁性
板とが取付けられた製本部材に関する。

（ロ）従来の技術 従来、接着剤の融解、凝固を利用して、シート材の束を
としる製本装置ては、接着剤を融解させる加熱手段はニ
クロム線等てあった。このため、熱溶融接着剤を有する
表紙材を発熱体により加熱する場合、熱を先ず表紙材に
伝え、ついて熱溶融接着剤に伝えるという加熱てあった
。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記従来例ては、製本部材が大きくなれ
はなる程、また、製本するシート材の束が厚くなればな
る程、特に発熱体の面積が広くなり、間接加熱により熱
溶融接着剤を融解するため必要な発熱体の温度を約１５
０°Ｃに達するまでの時間が長く必要になる。このため
、発熱体の発熱量が大きくなり、安全上の保護装置を追
加したり、電力供給装置を大電力化するのに伴い製本装
置が大型化する欠点かあった。

また、表紙部材を介して発熱体から加熱するため、熱伝
達率が悪い表紙部材や、熱に弱い表紙部材を使うことが
できない。また、通常の紙を用いた表紙部材ても、その
厚さ、材質等により左右される熱伝達率をカバーして、
確実に接着するためには、安全係数を大きくとって、長
い時間で接着させなければならないという問題かあった
。

そこで、本発明は磁性体からなる発熱体を熱溶融接着剤
に隣接して取付け、熱溶融接着剤を直接加熱するように
することにより、製本作業時間を短縮できると共に、安
定した製本を可能にする製本部材を提供することを目的
とするものである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであって、
例えば第１図及び第２図（ｂ）を参照して示すと、本発
明の製本部材（４）は表紙部（３ａ）及び背部（３ｂ）
を有する表紙部材（３）と、該表紙部材（３）における
背部（３ｂ）の内側に取付けられ、電磁誘導加熱により
発熱される磁性板（２）と、該磁性板（２）に隣接して
取付けられ、該磁性板（２）の発熱により溶融する熱溶
融接着剤（１）と、を備えたことを特徴とする。

（ホ）作用 以上の構成に基づき、背部（３ｂ）の内側に磁性板（２
）と該磁性板（２）に隣接した熱溶融接着剤（１）とを
取付けた表紙部材（３）にシート材（Ｐ）の束をセット
し、電磁誘導加熱装置（１１）上に載置し、該電磁誘導
加熱装置（１１）の発生する交番磁界により前記磁性板
（２）を加熱し、該磁性板（２）の発生する熱により前
記熱溶融接着剤（１）を溶融して、シート材ＣＰ）の束
の端部と表紙部材（３）の背部（３Ｃ）とを融着した後
に凝固させて製本する。

なお、前記カッコ内の符号は同等構成を限定するもので
はない。

（へ）実施例 以下、図面に沿って、本発明の詳細な説明する。

第１図は製本部材４を示す。１は長尺シート状に形成さ
れた熱溶融接着剤であり、通常融点か７０〜１０００Ｃ
程度のものが使われるか、７０〜２００°Ｃ程度でも使
用てきる。

また、材質はホットメルト系、ＰＥ系、スチレン系、ア
クリル系等の樹脂であり、簡易製本作業においては、ホ
ットメルト系樹脂かよく使用される。

また、２は長尺シート状に形成された磁性板であり、厚
さが０．０５〜０．３ｍｍ程度て、最も効率がよいが、
０．０１〜０．５ｍｍ程度のものも使用できる。

薄過ぎる場合には、熱伝導しにくくて、均一加熱か難し
い。また、厚過ぎると、剛性が強く重くなって、取扱い
が難しくなる。

なお、熱溶融接着剤１と磁性板２とは幅、長さ共に一致
するのが望ましいが、磁性板２の方か広くても、熱溶融
接着剤１を隅々まで加熱するため支障ない。

また、３は表紙部材てあり、表紙部３ａ、３ａと背部３
ｂとからなり、これ等の境界部が切り込み部３Ｃに形成
されている。

また、熱溶融接着剤１と磁性板２とか背部３ｂに接着、
または、はとめにより固定され、磁性板２は背部３Ｃよ
りも少し短く形成され背部３ｃからはみだすことはない
。

なお、第２図（ａ）に示すように、シート材Ｐの束が熱
溶融接着剤１上に載置され、表紙部３ａ。

３ａに挟持されて、電磁誘導加熱装置１１上にセットさ
れるようになっている。

次に、第２図（ａ）　、　（ｂ）を参照して、電磁誘導
加熱装置１１を説明する。

本装置１１は角型の本体フレーム１２の上部開口１２ａ
に、平面状に形成されたカイト板１３ａ、１３ｂが垂直
て、互に平行に、かつ矢印Ａに示すように前後方向に離
接可能に配設されている。なお、カイト板１３ａ、１３
ｂは耐熱性に優れたプラスチック等の非磁性体により形
成される。

そして、本体ケース１２の左側部にガイド板１３ａ、１
３ｂを駆動するモータ１４が設けられていて、ビニオン
１４ａかトルクリミッタ１５のギヤ１５ａに噛み合わさ
れ、トルクリミッタ１５に設けられたプーリ１６と、上
方のプーリ１７とにベルト１８が張設され、このプーリ
１７と、これに対向するプーリ１９とにベルト２０が張
設されていて、このベルト２０の上部、下部にガイド板
１３ｂ、１３ａの左側端に設けられた突起２１゜２１が
係止されている。

そして、モータ１４か正逆転すると、ピニオン１４ａ、
トルクリミッタ１５、プーリ１６、ベルト１８、プーリ
１７、ベルト２０を介して、ガイド板１３ａ、１．３ｂ
か図示しないガイドに沿って、前記したように互に離接
するようになっており、トルクリミッタ１５はカイト板
１３ａ、１３ｂか表紙部材１とシート材６とを挟持して
所定圧力以上になると滑るようになっている。

また、ガイド板１３ａ、１３ｂには切欠２３か設けられ
ていて、これ等切欠２３を介して、発光器２４ａからの
光を検知する受光器２４ｂか互に対向して設けられてい
る。

また、ガイド板１３ａ、１３ｂの下方に近接して、プレ
ート２５か水平に設けられている。このプレート２５は
セラミック等の耐熱性が高く、磁界を透し易い非磁性体
て構成されている。このフレート２５の下方には、交番
磁界発生コイル２６か設けられている。また、交番磁界
か外部に洩れて、電磁障害の誘発を防止する透磁率の高
いフェライト材２７ａ、２７ｂがＬ型に形成されて、ガ
イド板１３ａ、１３ｂの外側に取付けられ、このフェラ
イト材２７ａ、２７ｂの水平部材が本体ケース１２の上
部裏面に摺動するようになっている。また、シート材Ｐ
を挟持する製本部材４の厚さをガイド板１３ａ、１３ｂ
の移動に対応する可変抵抗器２９（第３図参照）か設け
られ、また、前記各電気機器を制御する制御部３０が本
体ケース１２の底部に設けられている。なお、３１は表
示部である。

次に、第３図に示すよう制御ブロック図を説明する。

制御部３０内の電力を制御する共振出力制御回路により
制御された電力を交番磁界発生コイル２６に給電するよ
うになっている。

そして、発光器２４ａの光線を受光器２４ｂを受けるこ
とにより、製本部材１を検出すると、その信号により制
御部３０かガイド板１３ａ、１３ｂをモータ１４により
幅寄せするように、モータドライバー３５に信号を送る
ようになっている。

可変抵抗器２９の抵抗値信号により製本部材１の厚さを
測定し、トルクリミッタ１５が滑り、可変抵抗器２９の
抵抗値信号のレベルが変動しなくなると、モータ１４を
停止するようになっている。

そして、制御部３０は可変抵抗器２９の抵抗値信号に応
してコイル２６への通電時間をタイマーにセットすると
、コイル２６への通電制御するようになっている。

そして、加熱時間に達すると、完了をブザー３６で知ら
せる。また、前記タイマーにセットされた時間が表示部
３１に表示されるようになっている。

次に本実施例の作用を第４図のフローチャートを参照し
て説明する。

電源にコンセントが接続されると、制御部３０はモータ
ドライバー３５を作動させ、モータ１４によりガイド板
１３ａ、１３ｂが開いた初期状態に設定する（ステップ
１）。

ついで、製本部材１かガイド板１３ａ、１３ｂ間に挿入
され、受光器２４ｂの受光が止まるまて、待機する（ス
テップ２）。

ついて、製本部材４が検出されると、モータ１４がガイ
ド板１３ａ、１３ｂを幅をせする（Ｓｔｅｐ３）。

可変抵抗器２９の変化レベルか一定になる（Ｓｔｅｐ４
）と、モータ１４か停止する（Ｓ　ｔ　ｅ　ｐ５）　ま
た、可変抵抗器２９の抵抗信号に応してコイル２６への
通電時間タイマーをセット、即ち加熱時間タイマーをセ
ット（Ｓｔｅｐ６）する。

本実施例においては、製本部材１の厚さ５〜１５＋ｎ＋
ｎてはタイマーセット３０秒、１５〜２０ｍｍでは２５
秒、２０〜５０ｍｍでは２０秒である。

誘電加熱中、製本部材１かガイド板１３ａ、１３ｂ間か
ら抜かれたかどうかを常に受光器２４ｂにより監視し、
もし、抜かれた場合には、コイル２６への通電を停止す
ると共に初期化（Ｓ　ｔ　ｅ　ｐｌ）へ戻す（Ｓｔｅｐ
７）。また、この間にタイマー時間を表示する（Ｓｔｅ
ｐ９）。

加熱時間に達すると（Ｓｔｅｐ８）、作業完了のブザー
３６を鳴らすと共に製本部材１２が抜取りを待つ（Ｓｔ
ｅｐｌｏ、１１）。

製本部材１が抜かれると、一連の製本作業か終了し、初
期化（Ｓｔｅｐｌ）に戻る。

次に、他の実施例を第５図を参照して説明する。

５は第１図に示す実施例の磁性板２の代りをする磁性板
である。

この磁性板５はコ字状に形成されていて、多くの面積を
有するため、効率よく、コイル２６の発生する磁界を受
けることがてきるので、より短時間に熱溶融接着剤１を
溶融することができると共に、接着剤１の横方向へのは
み出しを防止てきる。

（ト）発明の詳細 な説明したように、本発明によれば、表紙部材の背部内
側に磁性板と熱溶融接着剤とをこの順に固定して磁性板
を電磁誘導により加熱するので、熱溶融接着剤が磁性板
により直接加熱されるため、製本時間を大幅に短縮する
ことかてきる。

また、表紙材の材質、厚さ等に製本作業か左右されない
ので、製本作業を安定化てきる。

なお、接着剤と磁性板とを予め、表紙部材に貼着しても
よいが、表紙部材を製本装置上にセットするとき組み込
んてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す製本部材の分解斜視図、
第２図（ａ）は電磁誘導加熱装置の断面側面図、第２図
（ｂ）はその斜視図、第３図は制御ブロック部、第４図
はそのフローチャート、第５図は他の実施例の製本部材
の分解斜視図である。 １・・・熱溶融接着剤　　　　２・・・磁性板３・・・
表紙部材　　　３ａ・・・表紙部３ｂ・・・背部　　　
４・・・製本部材　　　１１・・・電磁誘導加熱装置　
　Ｐ・・・シート材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表紙部及び背部を有する表紙部材と、 該表紙部材における背部の内側に取付けら れ、電磁誘導加熱により発熱される磁性板 と、 該磁性板に隣接して取付けられ、該磁性板 の発熱により溶融する熱溶融接着剤と、 を備えたことを特徴とする製本部材。