JPH04232797A - 製本装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート材の記録材（以
下シート材という）を綴じる製本装置に係わり、詳しく
は例えば製本部材の折り込み部分に熱溶融接着剤を塗布
し、この熱溶融接着剤にシート材の束の端部を接触する
ように挟み込んで熱溶融接着剤を加熱手段により融解さ
せ、その後放熱して熱溶融接着剤を凝固させることによ
り製本する製本装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、製本用の加熱手段としては、製本
部材の折り込み部分と、製本すべきシート状の記録材の
束との間にセットされた熱溶融接着剤を、熱源としての
シーズヒータにより加熱して、熱溶融接着剤を溶融させ
ることにより製本を行なっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た加熱方式においては、熱源としてシーズヒータを使用
しているので、発熱部材の昇温に時間がかかり、発熱部
材の加熱を開始しても熱溶融接着剤の溶融温度に適した
所定温度に到達するまでにかなりの時間を要していた。 このため、昇温時間がシーズヒータよりも数倍も速い誘
導加熱を利用した製本装置が考えらる。

【０００４】この考えられる誘導加熱装置の構成は、制
御装置の信号を受けて高周波磁束を発生する高周波磁束
発生コイルと、同コイルを支持するコイル支持部材と、
高周波磁束発生コイルが動かないように固定するコイル
ホルダと、高周波磁束発生コイルの上に設置されている
磁性材料で構成されている発熱部材と、この発熱部材を
支持する発熱部材支持部と、発熱部材を固定する発熱部
材抑え部材を有するものである。

【０００５】しかし、このような製本用誘導加熱装置は
、その発生する高周波磁束が不均一であることが原因し
て、発熱部材の表面の温度バラツキが大きく、製本が完
了した段階で熱溶融接着剤がよく溶けた部分と溶け方が
不充分な部分とが併存する虞れがある。すなわち、高周
波磁束発生コイルと発熱部材との間のギャップ、特に平
行度を正確にだすことが困難であり、従って発熱部材の
表面での磁束密度の分布んバラツキが発生する。つまり
、発熱部材の発熱量が場所によって異なるという問題も
ある。

【０００６】また、そのために、接着剤の溶融温度より
も発熱部材の温度を高めに設定し、その加熱時間を長く
設定すると、製本中の製本部材が過熱状態になったり変
形したりするという問題が発生するという虞れもある。

【０００７】さらに、高周波磁束発生コイルの支持と発
熱部材の支持を個別に行なっているために、部品点数が
多くなり、材料コストも高くつく。発熱部材とコイルホ
ルダを必要としているために、高周波磁束発生コイルと
発熱部材との間のギャップをある程度以上に小さくでき
ないという問題もある。

【０００８】そこで、本発明は、発熱部材の表面温度差
を少なくした加熱作用を可能とする誘導加熱装置を用い
た製本装置を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、例えば図２，図３，図４，図
６，図７を参照して示すと、製本部材（１９）と該製本
部材（１９）に挟持されたシート材（Ｐ）との間に介装
された熱溶融接着剤（２７）を溶融して前記シート材（
Ｐ）の製本を行なう製本装置（１）において、前記熱溶
融接着剤（２７）を有する前記製本部材（１９）を挟持
して支持するガイド板（３ａ，３ｂ）と、該ガイド板（
３ａ，３ｂ）の近傍に配設された平板状の高周波磁界発
生コイル（２１）と、前記ガイド板（３ａ，３ｂ）と前
記高周波磁束発生コイル（２１）間に配設されていて前
記高周波磁界発生コイル（２１）の発生する高周波磁束
による渦電流のジュール熱により発熱される磁性材料か
らなる発熱部材（２０）と、前記高周波磁界発生コイル
（２１）を支持するコイル支持部材（５２）と、前記高
周波磁界発生コイル（２１）を前記コイル支持部材（５
２）に固定するコイルホルダ（６５，７０，７２）と、
前記発熱部材（２０）を支持するように前記コイルホル
ダ（６５，７０，７２）に設けた発熱部材支持部（６６
）と、を備えることを特徴とする。

【００１０】また、前記コイルホルダ（７０）が、前記
高周波磁界発生コイル（２１）を両側面から挟み込んで
固定することを特徴とする。

【００１１】また、前記高周波磁界発生コイル（２１）
を、少なくとも２つ以上のコイル（７５ａ，７５ｂ）を
積層して構成し、前記コイルホルダ（７２）が前記両コ
イル間に間隙を形成するスペーサ機能をもつ突起（７３
）を有することを特徴とする。

【００１２】

【作用】以上構成に基づき、シート材（Ｐ）を挟み込ん
だ製本部材（１９）は（３ａ，３ｂ）に挟持されて保持
され、この状態で発熱部材（２１）を高周波磁束発生コ
イル（２１）により発熱させることにより、熱溶融接着
剤（１９）が溶融されてシート材（Ｐ）が製本される。

【００１３】この発熱部材（２１）は発熱部材支持部（
６６）により支持されており、発熱部材支持部（６６）
をコイルホルダ（６５）に一体的に設けた簡単な構成で
高周波磁束発生コイル（２１）を保持する。これにより
、高周波磁界発生コイル（２１）と発熱部材（２０）と
の距離を正確に管理することができ、また発熱部材（２
０）の温度分布を均一化することができ、安定した製本
を行なうことができる。

【００１４】また、高周波磁界発生コイル（２１）を両
側面から挟み込むように、コイルホルダ（７０）は左右
に分離した構成にする。これにより発熱部材（２０）の
表面温度のバラツキの原因となる発熱部材（２０）の幅
方向の拡がりが少なくなって、安定した製本を行なうこ
とができる。

【００１５】また、高周波磁界発生コイル（２１）を、
少なくとも２つ以上のコイル（７５ａ，７５ｂ）を積層
し、コイルホルダ（７２）に上記両コイル（７５ａ，７
５ｂ）間に間隙をつくるスペーサ機能をもつ突起（７３
）を備えており、これにより両コイル（７５ａ，７５ｂ
）間の間隙を自由に設定することができて、発熱部材（
２０）の表面の温度分布のバラツキを、簡単な構成で抑
えることができる。

【００１６】なお、上述カッコ内の符号は、図面を参照
するために示すものであって、本発明の構成を何等限定
するものではない。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図面に基づい
て説明する。

【００１８】図１及び図２において、製本装置１は、上
部に開口部２ａを有して箱状をなすなす装置本体２を有
している。上記開口部２ａには、Ｌ字状をなす防磁部材
１５ａ，１５ｂが、不図示のガイド部材にガイドされて
互いに進退自在となるように装着されている。この防磁
部材１５ａ，１５ｂは、後述するする高周波磁界発生コ
イルから発生する高周波磁界が装置本体２外部に漏れて
、電磁障害を誘発するのを防止するの透磁率の高いフェ
ライト部材からなっている。

【００１９】防磁部材１５ａ，１５ｂの対向している内
面には、互いに平行をなす１対のガイド板３ａ，３ｂが
それぞれ固着されていて、防磁部材１５ａ，１５ｂと共
に矢印Ａ方向に進退自在となっている。装置本体２内の
一側部には、ガイド板３ａ，３ｂを駆動するモータ５が
設けられており、その出力軸に固着されたピニオン５ａ
は、トルクリミッタ６に外周に形成されたギヤ６ａに噛
合している。

【００２０】上記トルクリミッタ６及びこれと一体のプ
ーリ７は装置本体２に軸支されていて、装置本体２に軸
支された２溝を有するプーリ９とベルト１０により接続
されている。プーリ９及び装置本体２に軸支されたプー
リ１１は、ベルト１２により接続されており、上記ベル
ト１２の上部側及び下部側には、ガイド板３ａ，３ｂに
固着されている突起１３ａ，１３ｂがそれぞれ係止され
ている。

【００２１】上記モータ５が図２において時計方向に正
転すると、駆動力がピニオン５ａ、トルクリミッタ６，
トルクリミッタ６，ベルト１０，プーリ９，ベルト１２
をそれぞれ介してガイド板３ａ，３ｂに伝達されて、ガ
イド板３ａ，３ｂは不図示のガイドに沿って互いに近接
する向きに移動する。ガイド板３ａ，３ｂは後述する製
本部材１９とシート材Ｐ（図２参照）を挟持して圧接さ
せるが、この圧力が所定圧力以上になると、トルクリミ
ッタ６が空転してガイド板３ａ，３ｂは移動しないよう
になっている。上記モータ５が反時計方向に逆転すると
、ガイド板３ａ，３ｂは互いに離隔する向き位にそれぞ
れ移動する。

【００２２】図１に示すように、ガイド板３ａ，３ｂの
下部外方には、発光器１７ａ及び受光器１７ｂからなる
ワークセンサ１７がそれぞれ近接して配置されている。 このワークセンサ１７は、ガイド板３ａ，３ｂ間に製本
部材１９，シート材Ｐが挿入されると、ガイド板３ａ，
３ｂに小孔１６ａ，１６ｂを通過する光が遮断されるこ
とにより製本部材１９，シート材Ｐの挿入を検知するも
のである。

【００２３】ガイド板３ａ，３ｂの下部近傍には、発熱
部材２０が水平に配設されており、この発熱部材２０は
、鉄、１８−０ステンレス等の比透磁率５０以上の磁性
体からなっている。この発熱部材２０の下方には、高周
波磁束発生コイル２１が配設されていて、後述するよう
にして発熱部材２０に加熱作用を生じさせており、この
発熱部材２０には、その温度を検知するためのサーミス
タからなる温度検出手段５９が設けられている。符号２
６は、製本部材１９の挿入、高周波磁束発生コイル２１
の温度等を表示する表示部を示している。

【００２４】図３において、製本部材１９はその底部１
９ａにホットメル系、ＰＥ系、スチレン系、アウリル系
等からなっていて、融点が７０〜２０℃である熱溶融接
着剤２７が塗布されている。製本部材１９内に挿入され
るシート材Ｐの厚さは、例えば３〜５０ｍｍ程度からな
っている。なお、製本部材１９は、一般にシート材Ｐの
束の表紙となるが、底部１９ａと熱溶融接着剤２７との
みからなる場合もある。製本部材１９と熱溶融接着剤２
７とは、別体のものであってもよい。

【００２５】上記高発熱部材２０は、前述したように磁
性体からなっていて、誘導加熱時の励磁周波数において
、比透磁率が５０以上であって、その時の表皮抵抗が３
×１０−４Ω以上の磁性体が使用可能のである。また、
発熱部材２０の錆を防止して外観をよくするために、高
温に耐える１００μ以下の膜厚のニッケル・クロムメッ
キ又は汚れに強いテフロン樹脂のコーティングが使用さ
れる。なお、そのほか、発熱部材２０としてはアルミニ
ウム材でも使用可能である。

【００２６】次に、発熱部材２０を発熱させる誘導加熱
装置の発熱部材２０の保持装置について、図４ないし図
７に基づいて説明する。図４は、高周波磁束発生コイル
保持装置の第１の実施例の分解斜視図を、図５はその要
部の縦断側面図をそれぞれ示している。

【００２７】同図において、符号２１は、平板状に細長
く構成した高周波磁束発生コイルを示している。この高
周波磁束発生コイル２１は、自己融着層を有する絶縁素
線を多数撚った撚線で形成されていて、自己融着層を融
着させて整形されている。符号５２は、高周波磁束発生
コイル２１を支持するコイル支持部材を示している。符
号２０は、高周波磁束発生コイル２１の上方に設けられ
た磁性材料で構成されている発熱部材を示している。こ
の発熱部材２０は、高周波磁束発生コイル２１が発生す
る高周波磁束と鎖交し、この磁束密度に応じた渦電流を
誘起してジュール熱により発熱する。

【００２８】図４及び図５において、符号６５は、発熱
部材支持部６６を有するコイルホルダを示していて、高
周波磁束発生コイル２１をコイル支持部材５２に固定す
ると共に、発熱部材支持部６６を発熱部材２０に接触さ
せて発熱部材２０を保持している。本実施例では、コイ
ルホルダ６５は、耐熱性の高いフェノール樹脂を使用し
た整形品で構成している。符号６７は、発熱部材２０を
加熱時間１９によりコイルホルダ６５に固定する発熱部
材抑え部材６７を示している。

【００２９】次に、本実施例の動作を説明する。

【００３０】加熱開始の指令と同時に高周波磁束発生コ
イル２１に直流電流が流れて高周波磁束が発生する。こ
の高周波磁束が磁性材料で構成されている発熱部材２０
と鎖交し、次発熱部材２０はこの磁束密度に応じた渦電
流誘起し、ジュール熱により発熱する。このようにして
、発熱部材２０上に載置された製本部材１９，熱溶融接
着剤２７及びシート材Ｐ（図３参照）は加熱される。

【００３１】この時、発熱部材２０の表面の温度は同一
ではなく、磁束密度に応じたものとなってバラツキが発
生する。この温度バラツキの要因としては、高周波磁束
発生コイル２１の形状、発熱部材２０と高周波磁束発生
コイル２１との間のギャップのバラツキ、特に平行度の
バラツキと、高周波磁束発生コイル２１の変形等が挙げ
られる。高周波磁束発生コイル２１の形状は、発熱部材
２０の温度分布の主な性能を検定するが、そのバラツキ
には前述したようにギャップのバラツキ、とくに平行度
のバラツキが大きく影響している。

【００３２】特に、発熱部材２０に印加する電力を挙げ
るために、発熱部材２０と高周波磁束発生コイル２１と
のギャップを小さくした場合は、このギャップのバラツ
キが温度分布に大きな影響を及ぼすものである。

【００３３】本実施例では、コイルホルダ６５に一体的
に発熱部材２０と接触して発熱部材２０を支持する発熱
部材支持部６６を設けている。こうして発熱部材支持部
６６が発熱部材２０と接触することによって、発熱部材
２０の発熱部材支持部６６との接触部の表面の温度が発
熱部材支持部６６側に伝達されて低下する。すなわち、
発熱部材支持部６６の設定位置をコイルの中心部に設定
すれば、磁束密度が最も高くなる高周波磁束発生コイル
２１のコイル部の中心部の温度を下げることができ、全
体として均一な温度分布とすることができる。

【００３４】また本実施例は、コイルホルダ６５は一体
的に発熱部材支持部６６を設けたフェノール樹脂を使用
した整形品で構成しているので、寸法精度がかなり正確
であり、これによりコイルホルダ６５は高周波磁束発生
コイル２１と発熱部材２０とのギャップを、平行度を含
めて正確に出すことができる。従って、高周波磁束発生
コイル２１と発熱部材２０との間のギャップを最小限に
設定できて、効率の高い誘導加熱装置をすることができ
る。

【００３５】以上のように本実施例は、誘導加熱装置を
構成する構成部品の部品点数を削減したことにより、発
熱部材２０の発熱部分のバラツキの要因である、高周波
磁束発生コイル２１と発熱部材２０との間の平行度を含
めたギャップのバラツキを抑えることができ、効率の高
い誘導加熱装置を構成することができる。同時に、発熱
部材支持部６６により発熱部材２０の温度の高い部分の
熱を周囲に放散することができ、発熱部材２０の表面温
度分布のバラツキを少なくすることができる。さらに、
部品点数を削減したことにより、誘導加熱装置の製造を
容易に行なうことができる。

【００３６】次に、高周波磁束発生コイル保持装置の第
２の実施例について、図６に基づいて説明する。なお、
前述した第１の実施例で説明したものと同じ機能のもの
は、同一符号で表わしてその説明は省略する。

【００３７】図示において、符号７０はコイルホルダを
示していて、本実施例では左右対称の２個のピースの耐
熱性の樹脂整形品で構成している。このコイルホルダ７
０は、高周波磁束発生コイル２１を挟持するための段部
７０ａが形成されている。符号７１は高周波磁束発生コ
イル２１の中心部をガイドするコイルガイドであって、
コイル支持部材５２に一体的に設けられている。このよ
うにして、高周波磁束発生コイル２１は、コイル支持部
材５２上においてコイルガイド７１により保持されてい
る。

【００３８】以下、本実施例の動作について説明する。

【００３９】高周波磁束発生コイル２１は、前記第１の
実施例と同様に自己融着層で固着されている。ところで
、この高周波磁束発生コイル２１は、巻き数が多い場合
は強度的に強くなるが、巻き数が少ない場合は組み立て
工程においてねじれや変形が生じやすく、特にその幅が
拡がり易くなる。高周波磁束発生コイル２１が、このよ
うに変形すると、発熱部材２０の表面の温度分布が狂い
、温度バラツキが大きくなってしまう。

【００４０】本実施例では、コイル支持部材５２により
保持されている高周波磁束発生コイル２１の両側面を、
コイルホルダ７０により固定して誘導加熱装置を構成し
ている。このため、前記したような高周波磁束発生コイ
ル２１の変形、特にコイル２１の幅の拡がりを生じるこ
とはない。また、高周波磁束発生コイル２１の中心部に
コイルガイド７１が挿入されているので、コイルホルダ
７０高周波磁束発生コイル２１を押さえる押さえる圧力
によって、高周波磁束発生コイル２１が内側へ変形する
ことも防止できる。

【００４１】以上のように、本実施例によれば、高周波
磁束発生コイル２１の幅方向の変形を少なくすることが
でき、発熱部材２０の温度分布のバラツキを抑えること
ができる。

【００４２】次に、高周波磁束発生コイル保持装置の第
３の実施例を図７に基づいて説明する。

【００４３】前記第１の実施例実施例で説明したものと
同じ機能のものは、同一の符号で表わしてその説明は省
略する。符号７２は、左右２個のピースに分割したコイ
ルホルダであって、溝７３ａが形成された突起７３を有
している。本実施例によれば、前記各実施例で説明した
高周波磁束発生コイル２１を、２層に積層されたコイル
７５ａ，７５ｂで構成することができる。すなわち、各
コイル間に突起７３が挿入されて、コイル間の距離及び
コイル７５ａ，７５ｂと発熱部材２０との間を正確に指
示することができる。

【００４４】以下、本実施例の動作を説明する。本実施
例では、高周波磁束発生コイル２１は２層に積層された
コイル７５ａ，７５ｂで構成されている。上層のコイル
７５ａは、主磁束発生コイルとして作用する下層のコイ
ル７５ｂによる磁束密度の分布状態を補正することがで
きる位置に配置されている。すなわち、発熱部材２０の
表面温度の低い部分に配置して、発熱部材２０の表面温
度分布状態を均一にできるように作用するものである。 換言すれば、この２つのコイル７５ａと７５ｂと発熱部
材２０の位置関係を調節することによって、発熱部材２
０の表面温度分布を変えることができるようになってい
る。

【００４５】以上の説明のように、本実施例によれば、
発熱部材２０の表面温度のバラツキを一層少なくするこ
とができ、さらに部品点数を少なく構成できるので、組
み立て作業を容易に行なうことができる。

【００４６】次に、図８に示す製本装置１の制御のブロ
ック図について説明する。

【００４７】制御部２５内の電流を供給する共振出力制
御回路（図示略）により制御された電流が、高周波磁束
発生コイル２１に給電されて発熱部材２０は発熱される
。ガイド板３ａ，３ｂ間にシート材Ｐを挟持した製本部
材１９が挿入されると、発光器１７ａの光が遮断される
ことにより上記挿入が検知される。

【００４８】この製本部材１９の検知によりモータドラ
イバ３０に信号を送ってモータ５を駆動させて、ガイド
板３ａ，３ｂを近接する向きに幅寄せさせる。厚さ測定
器２２の抵抗信号により製本部材１９の厚さを測定し、
トルクリミッタ６（図２参照）のスリップして厚さ測定
器２２が変動しなくなると、モータ５が停止するように
なっている。

【００４９】制御部２５は、厚さ測定器２２の抵抗値信
号に応じて高周波磁束発生コイル２１への通電時間を不
図示のタイマにセットすると共に、温度検出手段５９の
信号により発熱部材２０の温度が所定温度（１５０℃）
以上にならないように高周波磁束発生コイル２１への通
電を制御するようになっている。上記タイマが設定され
た時間に達すると、発熱部材２０による加熱完了がブザ
ー３１により知らされる。上記タイマにセットされた時
間は、表示部２６に表示されるようになっている。なお
、符号２９は交流電源に接続されるコンセントを示して
いる。

【００５０】次に、製本装置１の製本作用を、図９のフ
ローチャートを参照して説明する。

【００５１】交流電源にコンセント２９が接続されると
、制御部２５はモータドライバ３０を作動させ、モータ
５を駆動させてガイド板３ａ，３ｂが開いた初期状態に
設定する（Ｓｔｅｐ１）。次に、シート材Ｐを挟み込ん
だ製本部材１９がガイド板３ａ，３ｂ間に挿入され、製
本部材１９の有無を検知する受光器１７ｂの受光が遮断
されるまで、初期状態に待機する（Ｓｔｅｐ２）。

【００５２】製本部材１９の挿入が発光器１７ａ，受光
器１７ｂにより検知されると、モータ５が作動してガイ
ド板３ａ，３ｂを接近する向きに幅寄せさせる（Ｓｔｅ
ｐ３）。厚さ測定器２２の抵抗信号が一定になると（Ｓ
ｔｅｐ４）、モータ５が停止する（Ｓｔｅｐ５）。また
、厚さ測定器２２の抵抗信号に応じて高周波磁束発生コ
イル２１への通電タイマをセット、加熱時間タイマをセ
ットする（Ｓｔｅｐ６）。このセットと同時に、タイマ
時間が表示部２６に表示される（Ｓｔｅｐ）と共に、高
周波磁束発生コイル２１に通電されて、発熱部材２０の
加熱作用が開始される。

【００５３】本実施例においては、製本部材１９の厚さ
５〜１５ｍｍのもとでは、タイマセットは２０秒、１５
〜２０ｍｍでは３０秒、３０〜５０ｍｍでは４０秒にな
っている。

【００５４】発熱部材２０の誘電加熱中に、製本部材１
９がガイド板３ａ，３ｂから抜かれたか否かを、発光器
１７ａ，受光器１７ｂにより常に監視し、もし、製本部
材１９が抜かれた場合には、高周波磁束発生コイル２１
への通電を停止すると共にシーケンスを初期化（Ｓｔｅ
ｐ１）へ戻す（Ｓｔｅｐ８）。

【００５５】製本部材１９への加熱時間が所定の時間に
達するまで（Ｓｔｅｐ９）、発熱部材２０の温度が１５
０℃に保たれるように、温度検出手段５９の信号により
高周波磁束発生コイル２１への通電を制御する（Ｓｔｅ
ｐ１０）。製本部材１９への設定された加熱時間に達す
ると、作業完了のブザー３１が鳴らされる（Ｓｔｅｐ１
１）と共に、製本部材１９の抜き取りを待つ（Ｓｔｅｐ
１２）。製本部材１９がガイド板３ａ，３ｂ間から抜か
れると、一連の製本作業が終了し、初期化（Ｓｔｅｐ１
）に戻る。

【００５６】かりに、前述した誘導加熱装置の高周波磁
束発生コイル保持装置を、製本装置１に適用しなかった
場合には、高周波磁束発生コイル２１の支持と発熱部材
２０の支持を別々に行なうことになって、部品点数が多
くなりコストも高くつく。また、高周波磁束発生コイル
２１と発熱部材２０との間のギャップ、特に平行度を正
確に出すことが困難となり、従って発熱部材２０の表面
温度での磁束密度にバラツキが発生する。すなわち、発
熱部材２０の発熱量が場所によって異なった状態となる
。さらには、発熱部材を支持する支持部材とコイルホル
ダを必要とすることになって、高周波磁束発生コイル２
１と発熱部材２０とのギャップをある程度以上に小さく
できなくなる。

【００５７】これに対し、本発明を適用した製本装置１
によれば、高周波磁束発生コイル２１と発熱部材２０と
の間の距離を正確に管理することができ、かつ発熱部材
２０の温度分布が均一化されて、安定した製本作用を行
なうことができる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
発熱部材をコイルホルダに一体的に設けて高周波磁束発
生コイルを保持したことにより、部品点数が少ない簡単
な構成で高周波磁束発生コイルと発熱部材との距離を正
確に管理することができ、また発熱部材の温度分布を均
一化できて、安定した製本作用を行なうことができる。

【００５９】また、高周波磁束発生コイルをコイルホル
ダにより両側から挟み込むようにして保持する構成にし
たことにより、発熱部材の温度分布のバラツキの原因と
なる高周波磁界発生コイルの幅方向の拡がりを抑えるこ
とができて、発熱部材の温度分布のバラツキをさらに抑
えることができる。

【００６０】また、高周波磁界発生コイルを、少なくと
も２つ以上のコイルを積層し、コイルホルダに上記両コ
イル間に間隙をつくるスペーサ機能をもつ突起を設けた
ことにより、両コイル間の間隙を自由に設定することが
できて、発熱部材の表面の温度分布のバラツキを、簡単
な構成で抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例が適用されている製本装置の
縦断正面図である。

【図２】同じく斜視図である。

【図３】同じく製本部材及びシート材を示す斜視図であ
る。

【図４】同じく誘導加熱装置の高周波磁束発生コイル保
持装置の第１の実施例を示す分解斜視図である。

【図５】同じく縦断側面図である。

【図６】誘導加熱装置の高周波磁束発生コイル保持装置
の第２の実施例を示す斜視図である。

【図７】誘導加熱装置の高周波磁束発生コイル保持装置
の第３の実施例を示す斜視図である。

【図８】本発明の製本装置の制御を示すブロック図であ
る。

【図９】同じくフローチャートである。

【符号の説明】

１…製本装置　　、　　３ａ，３ｂ…ガイド板　　、　
　１９…製本部材　　、　　２０…発熱部材　　、　　
２１…高周波磁束発生コイル　　、　　２７…熱溶融接
着剤　　、５２…コイル支持部材　　、　　６５，７０
，７２…コイルホルダ　　、７３…突起、Ｐ…シート材
　　。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　製本部材と該製本部材に挟持されたシ
   ート材との間に介装された熱溶融接着剤を溶融して前記
   シート材の製本を行なう製本装置において、前記熱溶融
   接着剤を有する前記製本部材を挟持して支持するガイド
   板と、該ガイド板の近傍に配設された平板状の高周波磁
   界発生コイルと、前記ガイド板と前記高周波磁束発生コ
   イル間に配設されていて前記高周波磁界発生コイルの発
   生する高周波磁束による渦電流のジュール熱により発熱
   される発熱部材と、前記高周波磁界発生コイルを支持す
   るコイル支持部材と、前記高周波磁界発生コイルを前記
   コイル支持部材に固定するコイルホルダと、前記発熱部
   材を支持するように前記コイルホルダに設けた発熱部材
   支持部と、を備えることを特徴とする製本装置。
2. 【請求項２】　　前記コイルホルダが、前記高周波磁界
   発生コイルを両側面から挟み込んで固定することを特徴
   とする請求項１記載の製本装置。
3. 【請求項３】　　前記高周波磁界発生コイルを少なくと
   も２つ以上のコイルを積層して構成し、前記コイルホル
   ダが前記両コイル間に間隙を形成するスペーサ機能をも
   つ突起を有することを特徴とする請求項１記載の製本装
   置。