JPH0423709A - 入庫管理システム - Google Patents

入庫管理システム

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JPH0423709A
JPH0423709A JP2125740A JP12574090A JPH0423709A JP H0423709 A JPH0423709 A JP H0423709A JP 2125740 A JP2125740 A JP 2125740A JP 12574090 A JP12574090 A JP 12574090A JP H0423709 A JPH0423709 A JP H0423709A
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堀部 行雄
Yasushi Koyaizu
小柳津 泰
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嶋津 和真
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    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、例えば、生産ラインで使用される部品をス
トックする倉庫の入庫管理に用いて好適な入庫管理シス
テムに関する。
「従来の技術」 工場の生産ラインにおいては、稼働停止や稼働率の低下
を防止するために、生産に必要な部品を適宜効率良く供
給する必要がある。このため、生産計画に応じた必要部
品を一時スドックする倉庫が必要になる。この倉庫には
、予め決められた生産計画に従って部品の入庫が行われ
るが、これらの部品が所定のものであるかどうかを入庫
時にチエツクする必要がある。
そこで、従来は入庫予定の部品の識別番号(以下部品番
号という)を登録しておき、さらに、入庫時においてそ
の部品の部品番号をキーボード等から入力し、これと登
録され1こ部品番号とを照合することによって入庫の可
否を決定していた。
「発明が解決しようとする課題j ところで、部品メーカーが製造した部品は、般にトラッ
ク等の輸送手段によって倉庫まで運ばれ、トラック運転
手や助手によって入庫される。
し1こがって、入庫時における部品番号の入力は、部品
については不慣れなトラック運転手等によってなされる
ことになる。このため、部品番号の入力ミスが比較的多
く発生し、番号照合が意味をなさず、入庫管理に支障を
来すという問題が発生した。
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、予
定された部品のみを適確に入庫することができる入庫管
理システムを提供することを目的としている。
「課題を解決するための手段」 本発明は上記課題を解決するため、第1図に示すように
、予め第1の識別番号100aが付された貨物100を
倉庫に搬入する搬入装置101と、前記搬入装置の搬入
経路に沿って設けられ前記第1の識別番号を読出す続出
し装置102と 第2の識別番号を記憶する記憶装置1
03と、搬入される貨物に付されるへき第1の識別番号
を前記第2の識別番号として前記記憶装置に入力する入
力装置104と、前記読出し装置から前記第1の識別番
号が読出されると、この第1の識別番号と前記第2の識
別番号とが一致するか否かを判定する判定手段+05と
、訂記判定手段が不一致を検出すると、前記第1の識別
番号が付された貨物を前記搬入経路から排除する排除装
置106とを具備することを特徴としている。
「作用 」 まず、第2の識別番号が入力装置104を介して記憶装
置103に入力される。次に、搬入装置101によって
、貨物100が搬入経路に沿って移動される。
次に、読出し手段102によって貨物100に付された
第1の識別番号+00aが読出され、判定手段+05に
供給される。判定手段+05は第1の識別番号と第2の
識別番号とか一致するか否かを判定し、不一致が判定さ
れると排除装置106によって貨物100か搬入経路か
ら排除される。
「実施例」 以下、図面を参照してこの発明の実施例について説明す
る。なお、この実施例は自動車のミッノヨンを生産する
ラインに用いられる例である。
第2図において42は工場に設置されるホストコンピュ
ータであり、本社のホストコンピュータ(図示せず)と
データ通信を行うことによって、当該工場に関連する生
産計画、発注データおよび部品表リスト等が転送される
。これらのデータが転送されると、ホストコンピュータ
42は、入庫計画ファイル43を作成する。入庫計画デ
ータファイル43には、各発注先に注文すべき部品名、
数量および納期等が含まれている。そして、ホストコン
ピュータ42は、この入庫計画データファイル43に基
づいて伝票発行部44を駆動して発注伝票45をプリン
トアウトする。伝票45には、伝票番号、部品番号、発
注先、納期(入庫日時の指定)などが印字されるととも
に、伝票番号を示すバーコードか印刷される。
一方、部品メーカは、第3図に示すハンディターミナル
48を有しており、これによって納品する部品について
の情報をメモリカードMCに記憶させる。この記憶処理
は、次のようにして行われる。
まず、納品する部品は、パケットまたはパレットに入れ
て取り扱われる。そして、第5図に示すようにパケット
B(またはパレット)にはバーコードラベルBLが貼付
されている。このバーコードラベルBLに印字されてい
るバーコードは、パケットおよびパレットを識別するた
めのシリアルナンバ(以下容器番号という)を示してい
る。このバーコードは、予めホストコンピュータ42に
おいて発行されている。そして、部品メーカにおいては
、伝票45のバーコードをペンスキャナ48aによって
スキャンし、ハンディターミナル48に伝票番号を読み
込ませる。ハンディターミナル48は、伝票番号を読み
取ると、表示部48bにおいて容器番号を読み取るよう
メソセーノを表示する。そこで、操作者はバーコードラ
ベルBLをペンスキャナ48aでスキャンし、ハンディ
タ−ミナル48に容器番号を読み取らせる。次に、容器
内に収納されている部品の個数をハンディターミナル4
8のテンキーから入力し、「実行キー」を押す。この結
果、伝票番号、容器番号および個数が一つのデータの組
として記憶される。ここで、伝票45における発注内容
は、納品すべき部品とその総数を指示する内容となって
いるが、バケツ)B(あるいはパレット)は、一般に発
注総数の全てを収納できない。そこで、通常は、1つの
伝票番号に対して複数のパケットが対応することになる
また、メモリカードMCは、輸送トラック1台に1枚が
設定される。したがって、部品メーカの操作者は、トラ
ック1台に積み込む全パケット(あるいはパレット)に
ついて上述の操作を行い、容器番号、伝票番号および個
数から成るデータの組を各々のパケットについてメモリ
カードMCに記憶させる。
次に、第2図において11は制御装置であり、必要なデ
ータを収集してホストコンピュータ42に伝送するとと
もに、ホストコンピュータ42からの指令に基づいて各
構成要素を制御するように構成されている。21はコン
ベアであり、輸送トラック12等を介して搬入されたパ
ケットB(あるいはパレット)が載置されると、これを
シフタ22まで搬送する。シフタ22は、搬送されたパ
ケットBを図上左方向にシフトさせ、コンベア23上に
載置する。また、コンベア23は、載置されたパケット
Bを重量測定装置9まで搬送する。
重力測定装置9は、搬送されたバケツ)Hの重量を測定
し測定結果を制御装置11に供給するとともに、このパ
ケットBをシフタ24に搬送する。
そして、シフタ22は、搬送されたパケットBを分岐装
置lOに搬送する。
分岐装置lOは、搬送されたパケットBを、制御装置1
1の制御に基づいて、図上右あるいは左方向に搬送する
。ここで、パケットBが左方向に搬送された場合には、
そのパケットBがコンベア25を介して倉庫に搬入され
る。一方、パケットBが右方向に搬送された場合には、
そのパケットBがコンベア31によってシフタ32まで
搬送され、さらにシフタ32によってシフタ22にシフ
トされる。
このように、上記各構成要素21.22,23゜9.2
4.10.25は、パケットBを倉庫に搬入するための
入庫レーン2を構成しており、一方、各構成要素31.
32はパケットBを分岐装置lOからシフタ22に戻す
ためのりジエクトレーン3を構成している。
次に、4は警報装置であり警報ランプ(回転灯)および
ブザー等が設けられ、制御装置11の制御に従って作業
者に警報を発するように構成されている。また、5は入
力装置であり、メモリカードMCあるいはキーボード等
を介して伝票番号、容器番号および個数等のデータが入
力されると、これらのデータを制御装置11を介してホ
ストコンピュータ42に供給する。ま1こ、6はシヤツ
クであり、入庫レーン2の入口付近に設けられ、制御、
装置11の制御に従って開閉するように構成されている
。また、7はバーコードリーグであり、コンベア23に
沿って設けられ、搬送されるパケットBに貼付されたバ
ーコードラベルBL(第4図参照)から容器番号を読取
る。8は寸法測定装置であり、パケットBの寸法を測定
し測定結果を出力する。
また、46は搬入データファイルであり、入庫された部
品に係る伝票番号、部品番号、発注先および搬入日時等
が記憶される。47は異常入庫データファイルであり、
発注された部品のうち一部のみが入庫された場合等、異
常な入庫が有った際にその入庫に係る種々のデータか記
録される。
B:実施例の動作 次に、上述した構成によるこの実施例の動作を説明する
まず、本社のホストコンピュータ(図示せず)から生産
計画、部品表リストおよび伝票データがホストコンピュ
ータ42に転送され、ホストコンピュータ42において
入庫計画ファイル43が作成される。次に、ホストコン
ピュータ42は、入庫計画ファイル43に従って伝票発
行部44を制御して伝票データに応じた伝票45を発行
する。
発行された伝票45は部品メーカに送付される。
また、ホストコンピュータ42は、伝票番号と部品番号
との対応関係を所定の記憶領域に格納する。
一方、部品メーカにおいては、バーコードラベルBLを
パレットまたはパケットBの所定位置に予め貼付してお
く。そして、送付された伝票に従って該当する部品をパ
ケットBに入れる。次いで、ハンディターミナル48を
用いて伝票番号、容器番号、個数の各入力処理を各パケ
ットBについて行い、入力処理が全て終了した後にはハ
ンディターミナル48からメモリカードMCを抜き取る
その後にパケットBをトラックに積み込んで、倉庫搬入
部へ運ぶ。このとき、メモリカードMCを携帯する。
そして、倉庫への搬入の際は、メモリカードMCを入力
装置5に挿入する。あるいは、メモリカートMCを紛失
し1こ場合には、入力装置5において所定の操作を行う
。これにより、ホストコンピュータ42において、第5
図に示す制御プログラムが実行される。
第5図において処理が開始されると、ステップSPIに
おいて、入力装置5を介して伝票番号データおよび容器
番号データが入力される。なお、これらのデータは、メ
モリカードMCから続出されるが、メモリカードMCを
紛失した場合にはキーボード等によってマニュアル入力
してもよい。
次に、処理がステップSP2に進むと、入庫計画ファイ
ル43の内容とステップSPIで入力された各データと
が比較され、比較結果によって以下のような処理が行わ
れる。
■ステップSPIで入力された伝票番号データが入庫計
画ファイル43に登録されていない場合(例えば、輸送
トラック12の運転手のミスにより、別の倉庫に搬入す
べき貨物を入庫しようとした場合等)。
この場合においては、「誤入力」であると判定され処理
がステップSP4に進む。
■ステップSPIで入力された伝票番号データは入庫計
画ファイル43に登録されて0るが、部品の数量が不足
している等の場合(例えば、全数に対して納期を守るこ
とができないため、一部を先に納入する場合等)。
この場合においては「異常人力Jと判定され、処理がス
テップSP3に進む。
■ステップSPIで入力された伝票番号データが入庫計
画ファイル43に登録されており、かっ、数量等のデー
タも完全に一致している場合。
この場合においては、「正常入力」と判定され処理がス
テップSP6に進む。
以下、これらの判定結果に応じて、以下のように異なっ
た処理が行われる。
■「誤入力」と判定された場合の処理 「誤入力」と判定されると処理かステップSP4に進み
、警報装置4を介して警報表示(警報ランプの点灯/回
転、ブザーの発音等)が行われる。
そして、処理がステップSP5に進み、ンヤソタ6が閉
鎖され、処理が終了する。
■「異常入力」と判定された場合の処理「異常入力」と
判定されると処理がステ□ツブSP3に進み、異常入力
に係る伝票番号がデータファイル47に記録される。そ
して、処理がステップSP6に進む。それ以降の処理は
、以下説明する「正常入力」と判定された場合の処理と
同様である。
■「正常入力」と判定された場合の処理「正常入力」と
判定されると、処理がステップSP6に進み、ンヤッタ
6が解放されてパケットBの搬入が可能となる。搬入さ
れたパケットBは、コンヘア21、ノフタ22を順次弁
してコンベア23に供給され、第2図において左方向に
搬送される。
次に、処理がステップSP7に進むと、パケットBがバ
ーコードリーダ7の前を通過する際に、このバーフード
リーダ7によってバーコードラベルEiLから容器番号
か読み取られ、この容器番号(容器番号データ)か制御
装置11を介してホストコンピュータ42に入力される
次に、処理がステップSP8に進むとともにパケットB
が寸法測定装置8の前に達すると、寸法測定装置8によ
ってパケットBの寸法が測定され、測定結果たる寸法デ
ータが制御装置11を介してホストコンピュータ42に
入力される。
次に、処理がステップSP9に進むとともにパケットB
が重量センサ9aの上に達すると、重量センサ9a、重
量測定装置9を順次介してパケットBの重量が測定され
、測定結果たる重量データが制御装置11を介してホス
トコンピュータ42にに入力される。
次に処理がステップ5PIOに進むと、上記ステップ5
P−7〜9においてホストコンピュータ42に入力され
た各データにエラーが有るか否かか判定される。すなわ
ち、ステップSP7で入力された容器番号データは先に
ステップSPIで入力された容器番号データに含まれて
いなければならず、ステップSP8および9で入力され
た寸法データおよび重量データは、各々自動倉[1で取
り扱い可能な範囲内にある必要がある。また、パケット
Bがバーコードリーダ23の前を通過する際、パケット
Bに貼付されたバーコードラベルBLか正しくバーコー
ドリーダ23の方向に向いていなければ容器番号が読み
取られず、エラーとなる。
ステップ5pioにおいては、上述の条件のうち何れか
が満たされていなければrYEsJと判定され、処理が
ステップ5PIIに進む。
ステップ5P11においては、警報装置4を介して作業
者に警報表示がなされる。そして、エラーの判定に係る
パケットBが分岐装置10に搬送されると、そのパケッ
トBか第2図において右方向に搬送され、コンベア31
.ンフタ32を順次介してンフタ22に戻される。そし
て、エラーの内容に基づいて、作業者によって以下の作
業が行われる。
■容器番号の未登録、寸法ま1こは重量の超過によるエ
ラーの場合。
これらのエラーの多くは、別の倉庫(あるいは大形部品
の搬入の1こめの別のレーン)に搬入されるべきパケッ
トBが搬入されたことに起因する。
この場合、作業者はコンベア21を逆転させるとともに
そのパケットBをコンベア21に乗せ、輸送トラック1
2に積み戻す。そして、輸送トラック12から正しいパ
ケットBを搬出し、コンベア21、ンフタ22を順次介
してコンベア23に供給する。これにより、この正しい
パケットBに対して、上記と同様にステップSP7〜9
の処理が行われる。
■容器番号の読取り不可能によるエラーの場合このエラ
ーの場合にあっては、バーコードラベルBLの向きが正
しくバーコードリーダ7に向いていなかったことが考え
られる。この場合、ソフタ22上でパケットBを回転さ
せることによりバーコードラベルBLの向きを修正し、
コンベア23に供給する。また、エラーかバーコードラ
ベルBLの汚損、破損等に起因する場合には、改めてバ
ーコードラベルBLを貼付してもよく、あるいは入力装
置5を操作することによって容器番号をマニュアル入力
してもよい。そして、この場合にも、パケットBを再度
コンベア23に供給することにより、ステップSP7〜
9の処理が同様に行われる。
一方、ステップ5PIOにおいて、エラーが無かった場
合にはrNOJと判定され、処理がステップ5P12に
進む。
ステップSP+2においては、データファイル46にパ
ケットBの容器番号データ等が記録される。また、この
ステップが実行された場合には、分岐装置10において
パケットBが左方向に搬送され、コンベア25を介して
倉庫の所定の位置に格納される。
次に、処理かステップ5P13に進み、この容器番号デ
ータが最終の容器番号データであるか否かが判定される
。すなわち、最初にステップSPlで入力されrこ容器
番号データが全てステップSP+2を介してデータファ
イル46に記録されたか否かか判定される。ここで、r
vEs4と判定された場合には処理か終了する。一方、
rNo−と判定され7こ場合には処理かステップSP7
に戻り、残りのパケットBに対して上記と同様の処理が
行われる。
このように、本実施例においては、バーコートリーダ7
、寸法測定装置8および重量測定装置9の検出結果に従
って、エラーの無かったパケットBが入庫レーン2を介
して倉庫に入庫される一方、エラーの検出されたパケッ
トBがリジェクトレーン3を介して戻される。したがっ
て、予定されたパケットBのみを選択して入庫させるこ
とが可能である。
「発明の効果」 以上説明したように、本発明の入庫管理システムによれ
ば、判定手段によって第1の識別番号と第2の識別番号
との不一致が検出されると、排除装置によって貨物が搬
入経路から排除されるから、予定された貨物のみを入庫
させることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の構成を示す機能ブロック図、第2図
はこの発明の一実施例の構成を示すブロック図、第3図
はハンディターミナル4Bの斜視図、第4図はパケット
Bの斜視図、第5図は制御装置11に設2された制御プ
ログラムのフローチャート図である。 5・・−・−人力装置(書込み手段)、7・・・・・・
バーコードリーグ(読出し手段)、)0−・・・・分岐
装置(排除装置)、42・・・・・・ホストコンピュー
タ(判定手段、記憶装置)、21.23.25・・・・
・・コンベア(搬入装置)、22.24・・・・・・シ
フタ(搬入装置)、101・・・・搬入装置、102・
・・・・・読出し装置、103・・・・・・記憶装置、
104・・・・・・入力装置、105・・・・・判定手
段、106・・・・・・排除装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 予め第1の識別番号が付された貨物を倉庫に搬入する搬
    入装置と、 前記搬入装置の搬入経路に沿って設けられ前記第1の識
    別番号を読出す読出し装置と、 第2の識別番号を記憶する記憶装置と、 搬入される貨物に付されるべき第1の識別番号を前記第
    2の識別番号として前記記憶装置に入力する入力装置と
    、 前記読出し装置から前記第1の識別番号が読出されると
    、この第1の識別番号と前記第2の識別番号とが一致す
    るか否かを判定する判定手段と、前記判定手段が不一致
    を検出すると、前記第1の識別番号が付された貨物を前
    記搬入経路から排除する排除装置と、 を具備することを特徴とする入庫管理システム。
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