JPH04237110A - 固体電解コンデンサ用陽極体の製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサ用陽極体の製造方法Info
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- JPH04237110A JPH04237110A JP550091A JP550091A JPH04237110A JP H04237110 A JPH04237110 A JP H04237110A JP 550091 A JP550091 A JP 550091A JP 550091 A JP550091 A JP 550091A JP H04237110 A JPH04237110 A JP H04237110A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固体電解コンデンサ用陽
極体の製造方法に関し、特に弁作用金属粉末の成形体の
形成方法に関する。
極体の製造方法に関し、特に弁作用金属粉末の成形体の
形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の固体電解コンデンサに用いられる
陽極体は図３に示すように、例えばタンタル，ニオブ，
チタン等の弁作用金属粉末と有機バインダー４とを混合
し調製することにより弁作用金属粉末の造粒を行ない、
こうして得られた弁作用金属粉末の成形体に陽極リード
を植立し、高温・高真空焼結することにより陽極体１を
得ていた。
陽極体は図３に示すように、例えばタンタル，ニオブ，
チタン等の弁作用金属粉末と有機バインダー４とを混合
し調製することにより弁作用金属粉末の造粒を行ない、
こうして得られた弁作用金属粉末の成形体に陽極リード
を植立し、高温・高真空焼結することにより陽極体１を
得ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来の固体電解コ
ンデンサ用陽極体の製造方法では、弁作用金属粉末の流
動性を高める為にバインダー混合により造粒を行なって
いたので、バインダーに含有する不純物の影響で固体電
解コンデンサとしたときの耐圧劣化や、陽極体表面のつ
ぶれにより陽極体の空孔径が小さくなり固体電解質層形
成時の硝酸マンガンの含浸性が悪く固体電解質層が酸化
皮膜を覆っている率（以下被覆率と称す）が低下し、固
体電解コンデンサとしたときの容量不良や誘電正接不良
が発生するという問題点があった。
ンデンサ用陽極体の製造方法では、弁作用金属粉末の流
動性を高める為にバインダー混合により造粒を行なって
いたので、バインダーに含有する不純物の影響で固体電
解コンデンサとしたときの耐圧劣化や、陽極体表面のつ
ぶれにより陽極体の空孔径が小さくなり固体電解質層形
成時の硝酸マンガンの含浸性が悪く固体電解質層が酸化
皮膜を覆っている率（以下被覆率と称す）が低下し、固
体電解コンデンサとしたときの容量不良や誘電正接不良
が発生するという問題点があった。
【０００４】また、従来のバインダー混合は均一造粒が
困難であり造粒後の粒度分布も不均一となり成形体密度
ばらつきが大きかった。このため、成形体強度が弱く陽
極体のワレ，カケ等の外観不良も多発していた。
困難であり造粒後の粒度分布も不均一となり成形体密度
ばらつきが大きかった。このため、成形体強度が弱く陽
極体のワレ，カケ等の外観不良も多発していた。
【０００５】本発明の目的は、弁作用金属に混合するバ
インダー不純物による固体電解コンデンサの耐圧不良を
なくし、固体電解質の被覆率を向上でき、容量不良や誘
電正接不良を防ぐことができる。また成形体強度不良や
陽極体のワレ，カケの外観不良を少なくできる固体電解
コンデンサ用陽極体の製造方法を提供することにある。
インダー不純物による固体電解コンデンサの耐圧不良を
なくし、固体電解質の被覆率を向上でき、容量不良や誘
電正接不良を防ぐことができる。また成形体強度不良や
陽極体のワレ，カケの外観不良を少なくできる固体電解
コンデンサ用陽極体の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の固体電解コンデ
ンサ用陽極体の製造方法は、弁作用金属粉末を圧縮・成
形し陽極リードを植立して成形体を形成する工程と、そ
の成形体を高温・高真空中で焼結する工程とを有する固
体コンデンサ用陽極体の製造方法において、前述の成形
体をバインダーを用いないで、熱処理で造粒した弁作用
金属粉末を圧縮・成形して形成することを特徴として構
成される。
ンサ用陽極体の製造方法は、弁作用金属粉末を圧縮・成
形し陽極リードを植立して成形体を形成する工程と、そ
の成形体を高温・高真空中で焼結する工程とを有する固
体コンデンサ用陽極体の製造方法において、前述の成形
体をバインダーを用いないで、熱処理で造粒した弁作用
金属粉末を圧縮・成形して形成することを特徴として構
成される。
【０００７】また造粒した弁作用金属粉末としては２０
〜１５０μｍが好ましく、また造粒した粉末を５０メッ
シュ以下，４００メッシュ以上に揃えることによりより
効果を発揮できる。
〜１５０μｍが好ましく、また造粒した粉末を５０メッ
シュ以下，４００メッシュ以上に揃えることによりより
効果を発揮できる。
【０００８】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明する
。図１は本発明の固体電解コンデンサ用陽極体の製造方
法により形成された陽極体の断面図である。
。図１は本発明の固体電解コンデンサ用陽極体の製造方
法により形成された陽極体の断面図である。
【０００９】まず、Ｋ２ Ｔａ Ｆ７ を適当な希釈塩
と共に溶融し、Ｎａと反応させる手段、あるいはＴａイ
ンゴットに水素を吸蔵させ脆化して機械的に粉砕する手
段により２〜１０μｍのタンタル粉末の単粒子を得て、
次に１２００〜１５００℃で熱処理することにより２０
〜１５０μｍの造粒粉末とする。
と共に溶融し、Ｎａと反応させる手段、あるいはＴａイ
ンゴットに水素を吸蔵させ脆化して機械的に粉砕する手
段により２〜１０μｍのタンタル粉末の単粒子を得て、
次に１２００〜１５００℃で熱処理することにより２０
〜１５０μｍの造粒粉末とする。
【００１０】こうして得られたタンタルの弁作用金属粉
末３をふるいにかけ４００メッシュ以下の微粉領域３ｂ
を除去する。次に、ふるい後の金属粉末３に陽極リード
２の一部を埋設して圧縮成形し、成形体として、さらに
高温・高真空中で加熱し、陽極体１として、次いで公知
の固体電解コンデンサの製造方法に従って、順次酸化皮
膜層，固体電解質層，グラファイト層，銀ペースト層等
の陰極層を形成すると従来技術と比較して陽極体１の空
孔分布は均一になり、結果として被覆率が大幅に向上す
る。
末３をふるいにかけ４００メッシュ以下の微粉領域３ｂ
を除去する。次に、ふるい後の金属粉末３に陽極リード
２の一部を埋設して圧縮成形し、成形体として、さらに
高温・高真空中で加熱し、陽極体１として、次いで公知
の固体電解コンデンサの製造方法に従って、順次酸化皮
膜層，固体電解質層，グラファイト層，銀ペースト層等
の陰極層を形成すると従来技術と比較して陽極体１の空
孔分布は均一になり、結果として被覆率が大幅に向上す
る。
【００１１】また、バインダー混合を行なわないため、
従来技術における陽極体に比べ本発明の陽極体の酸素，
炭素，水素の不純物含有量はいずれも１／１０以下に低
減される。このため、固体電解コンデンサの耐圧は２０
％以上向上し高信頼度化が推進される。
従来技術における陽極体に比べ本発明の陽極体の酸素，
炭素，水素の不純物含有量はいずれも１／１０以下に低
減される。このため、固体電解コンデンサの耐圧は２０
％以上向上し高信頼度化が推進される。
【００１２】第２の実施例としては、第１の実施例の如
く熱処理により造粒粉末を得た後、この弁作用金属粉末
３の微粉領域３ｂと粗粉領域３ａとをそれぞれ４００メ
ッシュと５０メッシュのふるいで除去することにより、
さらに粒度分布の均一な金属粉末３が得られ、結果とし
て陽極体の空孔径が均一になり被覆率の改善と同時に陽
極体の成形体強度が向上し、電気的特性の優れた固体電
解コンデンサを製造することができる。
く熱処理により造粒粉末を得た後、この弁作用金属粉末
３の微粉領域３ｂと粗粉領域３ａとをそれぞれ４００メ
ッシュと５０メッシュのふるいで除去することにより、
さらに粒度分布の均一な金属粉末３が得られ、結果とし
て陽極体の空孔径が均一になり被覆率の改善と同時に陽
極体の成形体強度が向上し、電気的特性の優れた固体電
解コンデンサを製造することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明方法により製
造された固体電解コンデンサ用陽極体は、弁作用金属粉
末の成形体に陽極リードを植立し高温高真空焼結する製
造方法において、陽極体の形成をバインダーを用いず、
熱処理で造粒した弁作用金属粉末を加圧成形しているの
で、バインダーに含有する不純物の影響を受けることな
く、コンデンサとしたときの耐圧は２０％以上向上する
。また、粉末表面がバインダー樹脂分によりコーティン
グされないため、プレス金型と金属粉末とのすべりがな
く、陽極体表面のつぶれがない為被覆率は大幅に改善さ
れ、容量不良や誘電正接不良の低減に効果的である。
造された固体電解コンデンサ用陽極体は、弁作用金属粉
末の成形体に陽極リードを植立し高温高真空焼結する製
造方法において、陽極体の形成をバインダーを用いず、
熱処理で造粒した弁作用金属粉末を加圧成形しているの
で、バインダーに含有する不純物の影響を受けることな
く、コンデンサとしたときの耐圧は２０％以上向上する
。また、粉末表面がバインダー樹脂分によりコーティン
グされないため、プレス金型と金属粉末とのすべりがな
く、陽極体表面のつぶれがない為被覆率は大幅に改善さ
れ、容量不良や誘電正接不良の低減に効果的である。
【００１４】また、微粉領域や粗粉領域をふるいにより
除去すると、粉末の流動性は良くなり、陽極体の密度ば
らつきが小さく成形体強度が向上し陽極体のワレ・カケ
等の外観不良も低減される。
除去すると、粉末の流動性は良くなり、陽極体の密度ば
らつきが小さく成形体強度が向上し陽極体のワレ・カケ
等の外観不良も低減される。
【図１】本発明の一実施例の方法により製造された固体
電解コンデンサ用陽極体の断面図である。
電解コンデンサ用陽極体の断面図である。
【図２】本発明の他の実施例の方法により製造された固
体電解コンデンサ用陽極体の断面図である。
体電解コンデンサ用陽極体の断面図である。
【図３】従来の製造方法により製造された固体電解コン
デンサ用陽極体の断面図である。
デンサ用陽極体の断面図である。
１ 陽極体
２ 陽極リード
３ 弁作用金属粉末
３ａ 粗粒
３ｂ 微粒
４ バインダー
Claims (3)
- 【請求項１】 弁作用金属を圧縮・成型し陽極リード
を植立して成型体を形成する工程と、前記成形体を高温
・高真空中で焼結する工程とを有する固体電解コンデン
サ用陽極体の製造方法において、前記成形体をバインダ
ーを用いないで、熱処理で造粒した弁作用金属粉末を圧
縮・成形して形成することを特徴とする固体電解コンデ
ンサ用陽極体の製造方法。 - 【請求項２】 熱処理で造粒した弁作用金属粉末の大
きさが２０〜１５０μｍであることを特徴とする請求項
１記載の固体電解コンデンサ用陽極体の製造方法。 - 【請求項３】 熱処理で造粒した弁作用金属粉末を５
０メッシュ以下４００メッシュ以上の粒度に揃えて使用
することを特徴とする請求項１記載の固体電解コンデン
サ用陽極体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00550091A JP3147387B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 固体電解コンデンサ用陽極体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00550091A JP3147387B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 固体電解コンデンサ用陽極体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04237110A true JPH04237110A (ja) | 1992-08-25 |
| JP3147387B2 JP3147387B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=11612942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00550091A Expired - Fee Related JP3147387B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 固体電解コンデンサ用陽極体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3147387B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009507368A (ja) * | 2005-09-02 | 2009-02-19 | エイブイエックス リミテッド | 固体キャパシタのためのアノード体を形成する方法 |
-
1991
- 1991-01-22 JP JP00550091A patent/JP3147387B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009507368A (ja) * | 2005-09-02 | 2009-02-19 | エイブイエックス リミテッド | 固体キャパシタのためのアノード体を形成する方法 |
| US8114340B2 (en) | 2005-09-02 | 2012-02-14 | Avx Corporation | Method of forming anode bodies for solid state capacitors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3147387B2 (ja) | 2001-03-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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