JPH04238611A - 鋼板の表面疵発生防止装置 - Google Patents
鋼板の表面疵発生防止装置Info
- Publication number
- JPH04238611A JPH04238611A JP287491A JP287491A JPH04238611A JP H04238611 A JPH04238611 A JP H04238611A JP 287491 A JP287491 A JP 287491A JP 287491 A JP287491 A JP 287491A JP H04238611 A JPH04238611 A JP H04238611A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- lubricant
- cooling water
- front surface
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
- B21B45/0281—Cleaning devices removing liquids removing coolants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板同士の共ズレによ
る表面疵の発生を防止する技術に関する。
る表面疵の発生を防止する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、鋼板のホットコイル巻取時に巻
締まりによる板同士のズレ、巻形状不良コイル転倒時、
あるいは搬送中、鋼板同士の擦れ合いによって、鋼板表
面に共ズレによる表面疵が発生する。
締まりによる板同士のズレ、巻形状不良コイル転倒時、
あるいは搬送中、鋼板同士の擦れ合いによって、鋼板表
面に共ズレによる表面疵が発生する。
【０００３】この共ズレ疵の対策として、鋼板の巻締ま
りの軽減、巻数減少、巻形状改善等による操業条件の変
更による防止策と共に、鋼板表面に潤滑剤を塗布して鋼
板同士の直接擦れ合いを防止する方式がある。
りの軽減、巻数減少、巻形状改善等による操業条件の変
更による防止策と共に、鋼板表面に潤滑剤を塗布して鋼
板同士の直接擦れ合いを防止する方式がある。
【０００４】例えば、特開昭６０−３０５２３号公報、
特開昭６２−２４８５１１号公報には、鋼板表面に潤滑
剤を塗布して鋼板同士の直接擦れ合いを防止する方法の
一つとして、板先端と尾端をトラッキングしておき、ノ
ズルからの潤滑剤噴射タイミングを予測して、この予測
タイミングに応じてノズルから潤滑剤を鋼板上に噴霧し
て板に付着した状態でコイルを巻き取り、これによって
、鋼帯先端部の擦り傷の発生を防止できると共に、巻取
状態を改善できる効果を奏するものである。
特開昭６２−２４８５１１号公報には、鋼板表面に潤滑
剤を塗布して鋼板同士の直接擦れ合いを防止する方法の
一つとして、板先端と尾端をトラッキングしておき、ノ
ズルからの潤滑剤噴射タイミングを予測して、この予測
タイミングに応じてノズルから潤滑剤を鋼板上に噴霧し
て板に付着した状態でコイルを巻き取り、これによって
、鋼帯先端部の擦り傷の発生を防止できると共に、巻取
状態を改善できる効果を奏するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コイル
巻取機の前位置に配置されているピンチロールには鋼板
冷却のための冷却水が噴射されており、噴射板の表面に
冷却水が流れ落ちているため、潤滑剤を噴射しても、水
が潤滑剤を洗い流し、あるいは部分的に薄めてしまい、
疵発生防止効果を低減してしまう。
巻取機の前位置に配置されているピンチロールには鋼板
冷却のための冷却水が噴射されており、噴射板の表面に
冷却水が流れ落ちているため、潤滑剤を噴射しても、水
が潤滑剤を洗い流し、あるいは部分的に薄めてしまい、
疵発生防止効果を低減してしまう。
【０００６】本発明において解決すべき課題は、鋼板の
巻取り、巻戻し等の鋼板処理特に熱間圧延での巻取りに
際して、潤滑剤の塗布による共ズレ疵発生の防止効果を
十分に果たし、表面疵のない鋼板を得ることにある。
巻取り、巻戻し等の鋼板処理特に熱間圧延での巻取りに
際して、潤滑剤の塗布による共ズレ疵発生の防止効果を
十分に果たし、表面疵のない鋼板を得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる鋼板の
巻取設備において、潤滑剤等の表面疵発生防止剤の噴出
箇所よりも前位置に水切り装置を設けることによって上
記課題を解決した。
巻取設備において、潤滑剤等の表面疵発生防止剤の噴出
箇所よりも前位置に水切り装置を設けることによって上
記課題を解決した。
【０００８】この水切り装置としては、スポンジ等の水
吸収手段による方式、スクレーパーによる水掻きによる
方式、高圧気体噴射方式等任意の手段がある。また、取
付け位置は噴出した冷却水によるロールの冷却効果を低
減させない箇所に取付ける。
吸収手段による方式、スクレーパーによる水掻きによる
方式、高圧気体噴射方式等任意の手段がある。また、取
付け位置は噴出した冷却水によるロールの冷却効果を低
減させない箇所に取付ける。
【０００９】
【作用】鋼板表面に噴射される表面疵発生防止剤は、冷
却水によって希釈されることがなく、疵発生防止剤とし
ての機能を十分に発揮せしめることができる。
却水によって希釈されることがなく、疵発生防止剤とし
ての機能を十分に発揮せしめることができる。
【００１０】
【実施例】図１は、ホットコイルにおいて使用されてい
る巻取設備に本発明を適用した例を示す。
る巻取設備に本発明を適用した例を示す。
【００１１】同図において、上側と下側一対のピンチロ
ール１，２を２基組み込んだピンチロールスタンドの前
方に、鋼板Ｓの先端および後端通過を検知する検知器３
が配置されている。４は上方のピンチロール１の表面に
冷却水を噴射するための冷却水噴射ノズルを示す。５は
巻取機のマンドレルであり、ピンチロールスタンドとこ
のマンドレル５との間には、共ズレによる表面疵の発生
を防止するための潤滑剤のような表面疵発生防止剤の噴
霧装置６が配置されている。この噴霧装置６は、潤滑剤
を貯えるためのタンク６１、潤滑剤を圧送するためのポ
ンプ６２、噴射の入切を行う電磁弁６３、及び防止剤を
噴射するノズル６４とからなる。使用する表面疵発生防
止剤としては、鋼板表面に潤滑性を持たせるため潤滑効
果を有し、鋼板を腐食させない、鋼板への付着性がある
、酸洗能力を低下させない、その上高温で性質が変化し
ない、難燃性である等の条件を満足する黒鉛質固体潤滑
剤を懸濁した潤滑剤が望ましい。
ール１，２を２基組み込んだピンチロールスタンドの前
方に、鋼板Ｓの先端および後端通過を検知する検知器３
が配置されている。４は上方のピンチロール１の表面に
冷却水を噴射するための冷却水噴射ノズルを示す。５は
巻取機のマンドレルであり、ピンチロールスタンドとこ
のマンドレル５との間には、共ズレによる表面疵の発生
を防止するための潤滑剤のような表面疵発生防止剤の噴
霧装置６が配置されている。この噴霧装置６は、潤滑剤
を貯えるためのタンク６１、潤滑剤を圧送するためのポ
ンプ６２、噴射の入切を行う電磁弁６３、及び防止剤を
噴射するノズル６４とからなる。使用する表面疵発生防
止剤としては、鋼板表面に潤滑性を持たせるため潤滑効
果を有し、鋼板を腐食させない、鋼板への付着性がある
、酸洗能力を低下させない、その上高温で性質が変化し
ない、難燃性である等の条件を満足する黒鉛質固体潤滑
剤を懸濁した潤滑剤が望ましい。
【００１２】７はマンドレル５に近い側のピンチロール
１の上半分位置に配置された水切り装置を示す。かかる
構造のホットコイル設備においては、冷却水噴射ノズル
４による冷却水は、回転するロール１にて搬送されるホ
ット鋼板を直接冷却する効果はなく、ノズル４からの冷
却水の噴出箇所でその冷却効果は殆ど消失するという知
見から、その配置位置は決定されたものである。このよ
うにこの位置に水切り装置７を設置することによって噴
射冷却水による冷却効果を低減することなく疵発生防止
剤としての潤滑剤の噴射前に略完全に冷却水を鋼板表面
から排除でき、また、機器の保守上から好都合である。
１の上半分位置に配置された水切り装置を示す。かかる
構造のホットコイル設備においては、冷却水噴射ノズル
４による冷却水は、回転するロール１にて搬送されるホ
ット鋼板を直接冷却する効果はなく、ノズル４からの冷
却水の噴出箇所でその冷却効果は殆ど消失するという知
見から、その配置位置は決定されたものである。このよ
うにこの位置に水切り装置７を設置することによって噴
射冷却水による冷却効果を低減することなく疵発生防止
剤としての潤滑剤の噴射前に略完全に冷却水を鋼板表面
から排除でき、また、機器の保守上から好都合である。
【００１３】図２は水切り装置７の構造を示す。
【００１４】同図を参照して、水切り装置７は、チョッ
ク間連続棒を内部が例えば３ｋｇ／ｃｍ２ 程度のエア
によって往復作動するピストン７１を有するシリンダー
構造とし、同ピストン７１の先端にはフェルト製からな
るスクレーパ７２を取付け、ピンチロール１にエア圧で
押さえる構造となっている。また、水切りを行わない鋼
種が巻取られる場合は、エア圧を開放しフェルトスクレ
ーパ７２とピンチロール１との間から冷却水を流れ落と
すことが可能となっている。
ク間連続棒を内部が例えば３ｋｇ／ｃｍ２ 程度のエア
によって往復作動するピストン７１を有するシリンダー
構造とし、同ピストン７１の先端にはフェルト製からな
るスクレーパ７２を取付け、ピンチロール１にエア圧で
押さえる構造となっている。また、水切りを行わない鋼
種が巻取られる場合は、エア圧を開放しフェルトスクレ
ーパ７２とピンチロール１との間から冷却水を流れ落と
すことが可能となっている。
【００１５】上記装置において鋼板Ｓの先端、尾端を検
知器３でとらえ、コンピューターでそれらの軌跡をトラ
ッキングする。トラッキングで噴射タイミングになると
、潤滑剤の噴霧装置６の電磁弁６３が全開となり、ポン
プ６２がタンク６１の潤滑剤を圧送し、ノズル弁から潤
滑剤を噴射させる。この際、水切り装置７によって巻取
られる鋼板Ｓ上の水は少なくなり、潤滑剤の塗布効果が
上げられる。
知器３でとらえ、コンピューターでそれらの軌跡をトラ
ッキングする。トラッキングで噴射タイミングになると
、潤滑剤の噴霧装置６の電磁弁６３が全開となり、ポン
プ６２がタンク６１の潤滑剤を圧送し、ノズル弁から潤
滑剤を噴射させる。この際、水切り装置７によって巻取
られる鋼板Ｓ上の水は少なくなり、潤滑剤の塗布効果が
上げられる。
【００１６】
【発明の効果】（１）疵発生防止剤は冷却水によって希
釈されることがないので、鋼板、特にホット鋼板巻取時
の鋼板同志の共ズレによる疵発生防止効果が向上する。
釈されることがないので、鋼板、特にホット鋼板巻取時
の鋼板同志の共ズレによる疵発生防止効果が向上する。
【００１７】（２）本発明装置によると、共ズレ疵が発
生しないので、表面特性を厳しく要求される鋼板、例え
ば、ステンレス鋼板の安定製造がなされる。
生しないので、表面特性を厳しく要求される鋼板、例え
ば、ステンレス鋼板の安定製造がなされる。
【００１８】（３）防止剤の使用量が減少するので、コ
スト高とは成らない。
スト高とは成らない。
【００１９】（４）他の鋼板設備への影響は全くない。
【図１】本発明装置をホットコイル設備に配置した例を
示す図である。
示す図である。
【図２】水切り装置の構造を示す図である。
１，２ ピンチロール
３ 検知器
４ 冷却水噴射ノズル
５ マンドレル
６ 噴霧装置
７ 水切り装置
６１ 潤滑剤タンク
６２ ポンプ
６３ 電磁弁
６４ ノズル
７１ ピストン
７２ スクレーパ
Ｓ 鋼板
Claims (1)
- 【請求項１】 冷却水等の噴出装置と潤滑剤等の表面
疵発生防止剤の噴出装置とを併せ有する鋼板巻取設備に
おいて、表面疵発生防止剤の噴出箇所よりも前位置に水
切り装置を設けた鋼板の表面疵発生防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP287491A JPH04238611A (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 鋼板の表面疵発生防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP287491A JPH04238611A (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 鋼板の表面疵発生防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04238611A true JPH04238611A (ja) | 1992-08-26 |
Family
ID=11541502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP287491A Withdrawn JPH04238611A (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 鋼板の表面疵発生防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04238611A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001300631A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-10-30 | Showa Denko Kk | 引き抜き用押出コイル材の製造方法 |
| KR100668698B1 (ko) * | 2005-11-08 | 2007-01-16 | 주식회사 포스코 | 연연속 열간 압연 설비의 압연유 공급 장치 및 그 방법 |
| JP2018030138A (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 日新製鋼株式会社 | 帯状鋼板の疵抑制方法 |
-
1991
- 1991-01-14 JP JP287491A patent/JPH04238611A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001300631A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-10-30 | Showa Denko Kk | 引き抜き用押出コイル材の製造方法 |
| KR100668698B1 (ko) * | 2005-11-08 | 2007-01-16 | 주식회사 포스코 | 연연속 열간 압연 설비의 압연유 공급 장치 및 그 방법 |
| JP2018030138A (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 日新製鋼株式会社 | 帯状鋼板の疵抑制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101716596A (zh) | 湿平整工艺 | |
| CN104768666B (zh) | 喷嘴头、冷却装置、热轧钢板的制造装置、以及热轧钢板的制造方法 | |
| CN113351644A (zh) | 一种降低酸洗板表面锈蚀发生率的方法 | |
| CN110947781B (zh) | 防止冷轧带钢清洗段断带的方法 | |
| WO2017170714A1 (ja) | 液体除去装置及び液体除去方法 | |
| CN104781014A (zh) | 喷嘴 | |
| JP2003230907A (ja) | 金属ストリップ用通板設備 | |
| KR101242773B1 (ko) | 가이드라인 도금액 분사 도금 장치 | |
| JP2779101B2 (ja) | 酸洗装置 | |
| KR101188068B1 (ko) | 가이드라인 도금액 분사 도금 장치 | |
| JPH108276A (ja) | ストリップ連続処理ラインのストリップ表面液切り装置 | |
| JP2000140929A (ja) | 熱延コイルのスケール飛散防止法およびその装置 | |
| JPH02274302A (ja) | ステンレス鋼帯の冷間圧延時の油模様発生防止方法 | |
| JP3332154B2 (ja) | 鋼板コイルの巻き戻し方法および装置 | |
| JPH0866714A (ja) | Ｃｒ系ステンレス鋼材の押し込み疵の防止方法 | |
| JP4706113B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼帯の調質圧延方法およびその調質圧延設備 | |
| JP3858807B2 (ja) | 冷間タンデム圧延機 | |
| JPH0238588A (ja) | 酸洗前処理装置 | |
| JPH09256130A (ja) | 連続溶融金属メッキ装置 | |
| JPH09253745A (ja) | 異物除去装置 | |
| JP3903816B2 (ja) | 熱間圧延における幅圧下方法 | |
| CN2936475Y (zh) | 配备在冷轧酸洗机组上的除酸装置 | |
| JPH10175005A (ja) | 圧延機の水切り装置 | |
| JP2025160969A (ja) | 金属帯の加工設備、および、金属帯の加工方法 | |
| JP3266729B2 (ja) | 冷間圧延クーラントの圧力制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |