JPH04247610A - モールドコイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】［発明の目的］

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、巻線機に取付けられた
巻枠にワイヤを複数回及び複数層に巻回して形成された
コイルを樹脂モールドするようにしたモールドコイルの
製造方法に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来の乾式変圧器に用いられるモールド
コイルの製造方法を図１２乃至図１５を参照して説明す
る。

【０００４】即ち、巻線機１の巻軸１ａに複数個例えば
４個の巻枠２を取付ける。この巻枠２は、外周部に４個
の溝部３ａを有する巻胴３と、巻胴３の両端部に取付け
られ４個の切欠部４ａを有するフランジ４とから構成さ
れている。そして、この巻枠２にワイヤ５を所定回数及
び所定層に巻き付けてコイル６を形成する。つぎに、コ
イル６の巻終り部をフランジ４の切欠部４ａを通して隣
接する巻枠２の巻胴３に巻き付け、上述と同様にして４
個のコイル６を連続して形成する。その後、これらの各
コイル６をその外周の４箇所に溝部３ａ及びフランジ４
の切欠部４ａを挿通して粘着テープ７を巻き付けて固定
し、しかる後、巻枠２を分解する。そして、これら４個
のコイル６を樹脂モールド型（図示せず）内に収容し、
樹脂を注入するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、上述の製
造方法においては、次のような問題点がある。

【０００６】第１に、コイル６を固定するために、粘着
テープ７を巻胴３の狭い溝部３ａ内に挿入させなければ
ならず、しかも、その挿入時に粘着テープ７の接着材が
巻胴３に付かないように注意しなければならないので、
加工工数が多く掛かり、コスト高になる。

【０００７】第２に、コイル６に巻き付けた粘着テープ
７にしわが発生し易く、樹脂モールドしたときにボイド
が発生して絶縁耐力が低下する。

【０００８】尚、上述したような問題を解決する技術と
して、特公昭６２−１２６４８号公報に開示されたもの
がある。このものは、コイルを形成するワイヤとしてボ
ンディングワイヤ（自己融着電線）を用いて、加熱によ
る自己融着性によって複数個のコイルを結束する構成で
あるが、これでは巻枠とともに複数個のコイルを加熱す
るために乾燥機等の大形な加熱装置を必要とし、やはり
コスト高になる。

【０００９】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、加工工数を減少でき、安価になし得
、しかもコイルの絶縁耐力の向上を図り得るモールドコ
イルの製造方法を提供するにある。

【００１０】［発明の構成］

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のモールド
コイルの製造方法は、巻線機の巻軸に取付けられた巻枠
にワイヤを供給して複数回及び複数層に巻回することに
よりコイルを形成し、そのコイルを巻枠から取外した後
樹脂モールドするようにした製造方法において、前記コ
イルを形成するに際して、ワイヤをこれに常温硬化性の
接着剤を塗布しながら巻枠に巻回するようにしたことを
特徴とする。

【００１２】請求項２記載のモールドコイルの製造方法
は、ワイヤを巻枠に巻回する前にそのワイヤ側面に常温
硬化性の接着剤を塗布し、複数回及び複数層のコイル形
成状態において、第１層の巻始め回及び巻終り回を除く
ワイヤの両側及び第２層以降の巻始め回及び巻終り回の
ワイヤの内側に接着剤が存在するようにしたことを特徴
とする。

【００１３】請求項３記載のモールドコイルの製造方法
は、巻線機の巻軸に取付けられた角筒状の巻枠にワイヤ
を供給して複数回及び複数層に巻回することによりコイ
ルを形成し、そのコイルを巻枠から取外した後樹脂モー
ルドするようにした製造方法において、前記コイルを形
成するに際して、前記巻枠の角部に巻回されたワイヤに
常温硬化性の接着剤を塗布するようにしたことを特徴と
する。

【００１４】請求項４記載のモールドコイルの製造方法
は、ワイヤは接着剤が塗布される前に加熱装置によって
加熱されるようになっていることを特徴とする。

【００１５】

【作用】請求項１記載のモールドコイルの製造方法によ
れば、常温硬化性の樹脂を塗布したワイヤを巻枠に複数
回及び複数層に巻回してコイルを形成するので、樹脂が
固化してコイルが結束される。また、従来のように粘着
テープを用いないので、加工工数を減少できるとともに
、ボイドの発生もないので、コイルの絶縁耐力が向上す
る。

【００１６】請求項２記載のモールドコイルの製造方法
によれば、接着剤は全体として断面Ｕ字形に塗布される
ことになるので、モールド樹脂は接着剤に阻害されるこ
となく各層の内部に浸透することになり、従って、コイ
ルの絶縁耐力が一層向上するようになる。

【００１７】請求項３記載のモールドコイルの製造方法
によれば、巻枠の角部に巻回されたワイヤに常温硬化性
の接着剤を塗布してコイルを形成するので、モールド樹
脂は各層の内部に浸透するようになり、従って、コイル
の絶縁耐力が一層向上するようになる。

【００１８】請求項４記載のモールドコイルの製造方法
によれば、加熱装置によって加熱されたワイヤに接着剤
が塗布されるので、接着剤の粘度が低くなってワイヤに
なじみ易く且つコイルの接着固化が促進される。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を乾式変圧器のモールドコイル
に適用した第１の実施例につき図１乃至図４を参照して
説明する。

【００２０】先ず、図１及び図２において、巻線機１１
の巻軸１２には角筒状の４個の内胴１３が着脱可能に取
付けられており、これらの内胴１３の両端部に切欠部１
４ａを有する５個のフランジ１４が取付けられ、これら
内胴１３及びフランジ１４により巻枠１５が構成されて
いる。ワイヤ送りローラー１６，１７，１８は夫々ホル
ダ１９に回転可能に支持され、夫々の表面にテフロン被
覆がなされている。これらのワイヤ送りローラー１６，
１７，１８は三角形の頂点に位置するように配置されて
いる。そして、ドラム２０から供給されたワイヤ２１が
、ワイヤ送りローラー１６，１７，１８を経て巻枠１５
の内胴１３に巻回され且つワイヤトラバーサ１９ａによ
り一方のフランジ１４から他方のフランジ１４に向けて
往復移動され、以て、複数回及び複数層のコイル２２が
形成される。このようなコイル２２は巻枠１５の各フラ
ンジ１４間にも引続いて巻回形成される。そして、これ
ら４個のコイル２２は、巻枠１５を巻軸１２から取外し
、フランジ１４を巻胴１３から取外した上で、巻胴１３
から分離されるようになっている。

【００２１】さて、２３はワイヤ送りローラー１７及び
１８間に位置する塗布装置で、これは、樹脂主剤器２４
ａと硬化剤器２４ｂとからの樹脂主剤と硬化剤とを混合
してノズル２４ｃからワイヤ２１の左側面に二液性の常
温硬化性の接着剤たる樹脂２４を塗布するもので、作動
時期は制御装置２５により制御される。２６はワイヤ送
りローラー１７及び１８間に位置する塗布装置で、これ
は塗布装置２３と同様に樹脂主剤器２７ａと硬化剤器２
７ｂとからの樹脂主剤と硬化剤とを混合してノズル２７
ｃからワイヤ２１の右側面に二液性の常温硬化性の接着
剤たる樹脂２７を塗布するもので、作動時期は制御装置
２５により制御されている。

【００２２】つぎに、図４において、４個のコイル２２
は樹脂モールド型の一部を構成する内胴２８にスペーサ
２９を介して挿入され、コイル２２の上下にスペーサ３
０を挿入した後、コイル２２の外周部を囲むように樹脂
モールド型の一部を構成する外胴３１を配置し、外胴３
１の外周部に端子３２，３２を取付けてコイル２２に接
続する。そして、内胴２８及び外胴３１の上下に端板３
３，３３を装着し、これらを予備乾燥した後、内胴２８
、外胴３１間に樹脂３４を注入する。更に、樹脂３４が
固化した後、端板３３，３３を取り外せばモールドコイ
ル３５が製作される。

【００２３】次に、コイル２２を形成する手順について
説明する。但し、塗布装置２３及び２６がワイヤ２１に
樹脂２４，２７を塗布する時期は、ワイヤ２１が巻枠１
５に巻回される時期よりも先行するように制御装置２５
により制御されるが、ここでは、説明を簡単にするため
、ワイヤ２１が巻枠１５に巻回された時点で塗布される
ものとして説明する。

【００２４】（１）先ず、右側のフランジ１４に接する
コイル２２の第１層の第１回（巻始め回）を巻回すると
、塗布装置２３が作動され、樹脂２４がワイヤ２１の左
側面に塗布される（塗布された樹脂は図３に太線で表示
する）。そして、ワイヤ２１は、ワイヤトラバーサ１９
ａにより移動されて右側のフランジ１４から左側のフラ
ンジ１４に向けて第２回以後が巻回される。第２回以降
は塗布装置２３，２６の双方が作動され、樹脂２４，２
７がワイヤ２１の左，右両側面に塗布される。その後、
最後の１回（巻終り回）を残した時点で塗布装置２３が
停止され、塗布装置２６によりワイヤ２１の右側面だけ
に樹脂２７が塗布される。そして、最後の１回を巻回し
たらそのまま第２層へ段上りする。

【００２５】（２）ワイヤ２１の右側面（内側）に樹脂
２７が塗布された状態で第２層の最初の１回（巻始め回
）が巻回されると、塗布装置２６が停止される。これに
より、ワイヤ２１は、樹脂２４，２７が塗布されずに、
ワイヤトラバーサ１９ａにより移動されて左側のフラン
ジ１４から右側のフランジ１４に向けて第２回以後が巻
回される。最後の１回（巻終り回）を残した時点で塗布
装置２３が作動され、ワイヤ２１の左側面（内側）に樹
脂２４が塗布される。そして、最後の１回を巻回したら
そのまま第３層へ段上りする。

【００２６】（３）ワイヤ２１の左側面に樹脂２４が塗
布された状態で第３層の最初の１回（巻始め回）が巻回
されると、塗布装置２３が停止される。これにより、ワ
イヤ２１は、樹脂が塗布されないで、ワイヤトラバーサ
１９ａにより移動されて右側のフランジ１４から左側の
フランジ１４に向けて第２回以後が巻回される。最後の
１回（巻終り回）を残した時点で塗布装置２６が作動さ
れ、ワイヤ２１の右側面（内側）に樹脂２７が塗布され
る。そして、最後の１回（巻終り回）を巻回したらその
まま第４層へ段上りする。

【００２７】（４）ワイヤ２１の右側面に樹脂２７が塗
布された状態で第４層の最初の１回（巻始め回）が巻回
されると、前述した（２），（３）の工程が繰返えされ
てワイヤ２１を複数層巻回してコイル２２が形成される
。この結果、コイル２２には樹脂２４、２７が断面Ｕ字
形に塗布されるようになる。

【００２８】（５）つぎに、コイル２２の巻終り部をフ
ランジ１４の切欠部１４ａを越えて隣接する巻枠１５に
巻き付け、この巻枠１５のフランジ１４，１４間に前述
と同様にコイル２２を巻回する。

【００２９】（６）上述の工程を繰返して、複数個例え
ば４個のコイル２２を形成する。

【００３０】（７）４個のコイル２２は、ワイヤ２１に
塗布した樹脂２４，２７が固化して、結束されて型崩れ
しないようになる。そこで、コイル２２を巻枠１５から
取外し、モールド工程に移行する。

【００３１】上記実施例によれば、つぎの効果を奏する
。即ち、ワイヤ２１の側面に常温硬化性の樹脂２４，２
７を塗布しながら巻枠１５に巻回してコイル２２を形成
するので、コイル２２が巻回された状態で樹脂２４，２
７が固化してコイル２２を結束でき、従って、コイル６
を固定するために狭い溝部３ａ内を挿通して粘着テープ
７を巻回した従来とは異なり、巻線作業を連続して行う
ことができて、加工工数を著しく低減することができて
、安価になし得、又、粘着テープ７のしわに基因するボ
イドの発生もないので、モールドコイル３５の絶縁耐力
の向上を図ることができる。

【００３２】さらに、内胴２８及び外胴３１間に樹脂３
４を注入すると、樹脂３４は断面Ｕ字形の樹脂２４，２
７に阻害されることなく各層のワイヤ２１間から内部に
浸透するので、モールドコイル３５の絶縁耐力の一層の
向上を図ることができる。

【００３３】図５乃至図８は本発明の第２の実施例を示
すもので、第１の実施例との相違は、塗布装置２３及び
２６の代りに塗布装置３６を用いて巻枠１５に巻回され
たワイヤ２１のうち、角部にあるワイヤ２１に樹脂３７
を塗布するようにしたものである。即ち、この塗布装置
３６は、樹脂主剤器３７ａと硬化剤器３７ｂとからの樹
脂主剤と硬化剤とを混合してノズル３７ｃからワイヤ２
１に二液性の常温硬化性の接着剤たる樹脂３７を塗布す
るようになっている。

【００３４】又、ワイヤ送りローラー１６及び１７間並
びにワイヤ送りローラー１７及び１８間には、ワイヤ２
１を５０〜８０℃に加熱する加熱装置３８がを設けられ
ている。

【００３５】次に、コイル２２を巻回する手順について
説明する。巻枠１５の内胴１３にワイヤ２１が巻回され
て内胴１３の４個所の角部１３ａにくると、制御装置２
５から塗布装置３６に信号が発せられ、ワイヤ２１の上
面（内胴１３に接する面を下面とする）に樹脂３７が塗
布される。この塗布装置３６は、ワイヤ２１の巻回状態
に応じてトラバーサ３９により往復移動される。そして
、最上層を巻回するときには、制御装置２５の制御によ
り樹脂３７が塗布されない。１個のコイル２２が巻回さ
れると、第１の実施例と同様に順次次の巻枠１５に移り
、４個のコイル２２が巻回される。

【００３６】この第２の実施例によれば、コイル２２は
、樹脂３７が固化されると、結束されて型崩れしないよ
うになり、前記実施例同様の効果が得られる。更に、ワ
イヤ２１を５０〜８０℃に加熱したので、樹脂３７の粘
度を低くすることができ、この結果ワイヤ２１に対する
親和性が増大し且つ樹脂３７が固化するまでの時間を短
縮でき、この場合に加熱装置３８としては小形のもので
済む利点がある。

【００３７】尚、第２の実施例の如き加熱装置３８を同
様にして第１の実施例にも設け得ることは勿論である。

【００３８】図９乃至図１１は本発明の第３の実施例を
示すもので、第２の実施例との相違は、塗布装置３６の
代りにコイル２２の最上層を除く各層のワイヤ２１の上
面（内胴１３に接する面を下面とする）に樹脂４１を塗
布する塗布装置４０を設けたものである。即ち、この塗
布装置４０は、樹脂主剤器４１ａと硬化剤器４１ｂとか
らの樹脂主剤と硬化剤とを混合してノズル４１ｃからワ
イヤ２１に二液性の常温硬化性の接着剤たる樹脂４１を
塗布するものである。

【００３９】この第３の実施例においても、第２の実施
例と同様の効果を奏する。

【００４０】

【発明の効果】本発明は以上説明した通りであるので、
次のような効果を奏する。

【００４１】請求項１記載のモールドコイルの製造方法
は、巻枠にワイヤを供給して複数回及び複数層に巻回し
てコイルを形成するに際して、ワイヤをこれに常温硬化
性の接着剤を塗布しながら巻回するようにしたので、加
工工数を減少できて、安価になし得、しかもコイルの絶
縁耐力の向上を図り得る。

【００４２】請求項２記載のモールドコイルの製造方法
は、ワイヤを巻枠に巻回する前にそのワイヤの側面に常
温硬化性の接着剤を塗布し、複数回及び複数層のコイル
形成状態において、第１層の巻始め回及び巻終り回を除
くワイヤの両側及び第２層以降の巻始め回及び巻終り回
のワイヤの内側に接着剤が存在するようにしたので、絶
縁耐力の一層の向上を図ることができる。

【００４３】請求項３記載のモールドコイルの製造方法
は、コイルを形成するに際して、角筒状の巻枠の角部に
巻回されたワイヤに常温硬化性の接着剤を塗布するよう
にしたので、請求項２同様にコイルの絶縁耐力の一層の
向上を図り得る。

【００４４】請求項４記載のモールドコイルの製造方法
によれば、加熱装置によって加熱されたワイヤに接着剤
が塗布されるので、接着剤の粘度が低くなってワイヤに
なじみ易く且つコイルの接着固化が促進され、この場合
に加熱装置として小形のもので済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の製造装置を示す側面図

【図２】同正面図

【図３】コイル巻回時における巻枠の縦断面図

【図４】
モールドコイルの注型時の縦断面図

【図５】本発明の第
２の実施例を示す図１相当図

【図６】図２相当図

【図７】塗布状態を示す要部の断面図

【図８】図３相当図

【図９】本発明の第３の実施例を示す図１相当図

【図１
０】図２相当図

【図１１】図３相当図

【図１２】従来例を示す巻線機の斜視図

【図１３】コイ
ル巻回時における巻枠の側面図

【図１４】縦断側面図

【図１５】コイルの斜視図

【符号の説明】

図中、１１は巻線機、１２は巻軸、１５は巻枠、２１は
ワイヤ、２２はコイル、２３，２６，３６及び４０は塗
布装置、２４，２７，３７及び４１は樹脂（接着剤）、
３５はモールドコイルを示す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　巻線機の巻軸に取付けられた巻枠にワ
   イヤを供給して複数回及び複数層に巻回することにより
   コイルを形成し、そのコイルを巻枠から取外した後樹脂
   モールドするようにした製造方法において、前記コイル
   を形成するに際して、ワイヤをこれに常温硬化性の接着
   剤を塗布しながら巻枠に巻回するようにしたことを特徴
   とするモールドコイルの製造方法。
2. 【請求項２】　　巻線機の巻軸に取付けられた巻枠にワ
   イヤを供給して複数回及び複数層に巻回することにより
   コイルを形成し、そのコイルを巻枠から取外した後樹脂
   モールドするようにした製造方法において、前記コイル
   を形成するに際して、ワイヤを巻枠に巻回する前にその
   ワイヤの側面に常温硬化性の接着剤を塗布し、複数回及
   び複数層のコイル形成状態において、第１層の巻初め回
   及び巻終り回を除くワイヤの両側及び第２層以降の巻始
   め回及び巻終り回のワイヤの内側に接着剤が存在するよ
   うにしたことを特徴とするモールドコイルの製造方法。
3. 【請求項３】　　巻線機の巻軸に取付けられた角筒状の
   巻枠にワイヤを供給して複数回及び複数層に巻回するこ
   とによりコイルを形成し、そのコイルを巻枠から取外し
   た後樹脂モールドするるようにした製造方法において、
   前記コイルを形成するに際して、前記巻枠の角部に巻回
   されたワイヤに常温硬化性の接着剤を塗布するようにし
   たことを特徴とするモールドコイルの製造方法。
4. 【請求項４】　　ワイヤは接着剤が塗布される前に加熱
   装置によって加熱されるようになっていることを特徴と
   する請求項１乃至３のいずれかに記載のモールドコイル
   の製造方法