JPH04250112A - 棚 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オフィス等において使
用される棚に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】オフィス等において使用される棚の一つ
として、間仕切りパネルの支柱等に設けられるフック孔
に左右一対の側壁体を装着し、これらの側壁体の間に棚
板を保持させたものが知られている。この棚の側壁体は
、板金製の外面板と内面板とを付き合わせ、それらを周
縁部で溶接等により接合した中空体状のもので、爪や棚
受け部は、外面板や内面板に板金加工によって一体に設
けられているのが通例である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
側壁体を製作するためには、少なくとも一方の面板に、
周縁部やコ−ナ−部等の比較的複雑な形状に対応した加
工を施さなければならない。このため、板金素材に厚手
のものを使用することができなくなり、板金加工により
形成される爪や棚受け部に十分な強度を持たせることが
難しくなる問題を生じる。特に、爪は、棚全体を左右の
フック孔から側方に突出させないために側壁体の外面板
と同じ面上に偏位させて設けられることが多いため、荷
重が曲げ応力として作用し易く、強度不足により変形し
易い問題を生じる。一方、面板を薄くするだけでは対応
の難しいコ−ナ−部等の処理には、樹脂部品等を使用し
ていることが多く、また、面板部間には強度不足を補う
ために補強用の桟や陥没防止用のウレタンフォ−ム等を
包持させているのが通例である。このため、全体の部品
点数が増加し、製作工数や重量、コスト等の増加につな
がる不具合がある。さらに、従来のものは、棚板の着脱
を繰り返すことにより棚板と側壁体の間の金属接触を通
じて塗装剥がれや傷等を生じ易い問題があり、さらにま
た、板金加工では所定の精度を出せない場合が比較的多
く、棚板と側壁体の間にガタつきを生じ易いという問題
も抱えている。

【０００４】本発明は、このような課題を一挙に解決す
ることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次のような構成を採用したものである
。

【０００６】すなわち、本発明に係る棚は、左右一対の
側壁体の間に棚板を保持させ、それらの側壁体をフック
孔に装着したものにおいて、前記側壁体を、面板部の垂
直な後縁部にフック孔に係合する爪部を形成しその面板
部の水平な下縁部に棚板を支持する棚受け部を形成した
金属製の芯材と、この芯材の面板部を被覆する合成樹脂
製の外面カバ−及び内面カバ−とにより構成したことを
特徴とする。

【０００７】カバ−装着の具体的な態様としては、両カ
バ−の下縁部と後縁部を芯材の面板部に当接させ、前縁
部と上縁部にそれぞれ設けた係合部を芯材の面板部を避
けた位置で互いに凹凸係合させているものが一例として
挙げられる。

【０００８】カバ−同士の位置ずれを防止するためには
、両カバ−の対向面に、それぞれ円環状の隆起部を設け
、それらの隆起部に設けた係合部を芯材の面板部を避け
た位置で互いに凹凸係合させていることが有効となる。

【０００９】隆起部の利用価値を高めるためには、その
隆起部の内側に貫通窓を形成しておくことが好ましい。

【００１０】両カバ−を、芯材に対して簡単に位置決め
できるようにするためには、隆起部同士が、芯材の面板
部に設けた孔を貫通して嵌合しており、一方の隆起部に
、貫通位置で孔の周縁に係接する係止片を設けておくこ
とが望ましい。

【００１１】棚受け部の具体的な実施の態様としては、
該棚受け部が、芯材に一体に設けた折曲片であり、この
折曲片と内面カバ−との間に上方から棚板の側枠部を嵌
合させているものが挙げられる。

【００１２】棚全体を、左右のフック孔から側方に突出
させることなく配設するためには、芯材の爪部をその面
板部に対して屈曲させ、フック孔と係合する爪を外面カ
バ−に対して略同一面上に配設しておくのが好ましい。

【００１３】

【作用】このような構成のものであると、芯材はカバ−
と別体であるため、棚の外観に影響を与えることなくそ
の芯材だけを厚手のものにし、爪等に強度をもたせるこ
とができる。一方、カバ−は合成樹脂製であって、成型
を自由に行うことができるため、コ−ナ−等の複雑な成
型にも補助部品の使用なしに対応することができる。さ
らに、合成樹脂は板金に比べて軽量であるため、べこつ
きを防止するのに必要な厚みを確保し易い。そのため、
内部に部品点数、製作工数、重量等の増加を招く補強桟
、ウレタンフォ−ム等を包持させることが必ずしも必要
でなくなる。さらに、このものは合成樹脂製の内面カバ
−に棚板の両側が圧接されることになるため、棚板の着
脱を繰り返しても金属同士の接触を通じて各部の塗装の
剥がれや傷を生じるということが少なくなり、また、内
面カバ−の弾性を利用して棚板の装着状態を良好にすれ
ば、棚板と側壁体との間のガタつきを低減化することが
可能になる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図１６を参
照して説明する。

【００１５】この棚は、図１に示すように、芯材１と、
外面カバ−２と、内面カバ−３とにより構成される左右
一対の側壁体４の間に棚板５を保持させ、それらの側壁
体４を間仕切りパネル６のフック孔６１に装着してなる
。

【００１６】芯材１は、板金製のもので、図２〜図４に
示すように、略三角形状をなす面板部１１の垂直な後縁
部１１ａに爪部１２を形成している。爪部１２は、先端
に前記フック孔６１に係合する上向爪１２ａおよび下向
爪１２ｂ、１２ｃを有したもので、加工時にこの爪部１
２を面板部１１に対して屈曲させ、組立て状態で各爪１
２ａ、１２ｂ、１２ｃを外面カバ−３と略面一なる位置
に配設できるようにしておく。また、この芯材１は、面
板部１１の水平な下縁部１１ｂに棚受け部たる折曲片１
３を形成しており、この折曲片１３は二箇所が更に屈曲
した起立片部１３ａになっている。そして、この起立片
部１３ａと前記面板部１１との間に内面カバ−２及び棚
板５を装着できるようにしている。なお、芯材１１の斜
面部１１ｃおよび垂直な前縁部１１ｄにはそれぞれ補強
用の折曲部１４、１５が形成してある。

【００１７】一方、外面カバ−２と、内面カバ−３とは
、それぞれ図５〜図７並びに図８〜図１０に示すように
、前記芯材１の面板部１１を被覆できる大きさを有した
もので、各面板部２１、３１の下縁部２１ｂ、３１ｂ及
び後縁部２１ａ、３１ａに、それぞれ前記芯材１の面板
部１１との当接面２２、３２、２３、３３を設けるとと
もに、それらの上縁部２１ｃ、３１ｃ、前縁部２１ｄ、
３１ｄおよび下縁部前端２１ｅ、３１ｅに、前記面板部
１１以外の部位において互いに凹凸係合し合う係合部２
４、３４、係合部２５、３５、係合部２６、３６を設け
ている。すなわち、芯材１に両カバ−２、３が装着され
た状態で、芯材１は、図１１〜図１３に示すように、折
曲片１３を両カバ−３、２の下縁部３１ｂ、２１ｂの間
から内側方に延出させ、起立片部１３ａを上方に突出さ
せ得るようにしている。また、その状態では、芯材１は
爪部１１を両カバ−３、２の後縁部３１ａ、２１ａの間
から外部に屈曲して延出させ、各爪１２ａ、１２ｂ、１
２ｃを外面カバ−２の面板部２１と同一面上に配設する
ようにしている。さらに、内面カバ−３の面板部３１の
下縁後部３１ｆには図８〜図１０に示すように内方に向
かう突出部３７が設けてあり、組立状態でこの突出部３
７を外面カバ−２の面板部２１の下縁部後端２１ｆに当
接させるようにしている。すなわち、この突出部３７は
前記係合部２６、３６とともに芯材１の面板部１１に切
欠状に設けた下縁部前端１１ｅ並びに下縁部後端１１ｆ
に当接可能な位置にあり、両カバ−２、３が上方へ抜出
するのを防止している。さらにまた、この実施例では、
両カバ−２、３の対向面２１、３１にそれぞれ円環状の
隆起部２１ｇ、３１ｇを設けており、この隆起部２１ｇ
、３１ｇの内側には貫通窓が形成されている。これらの
隆起部２１ｇ、３１ｇは、先端に係合部２８、３８を形
成したもので、側壁体４が組立てられた状態で、前記芯
材１の面板部１１を避けて係合部２８、３８同士を図１
４に示すように互いに凹凸係合させ得るようにしている
。

【００１８】そして、このように組立てられる左右の側
壁体４の間に、棚板５を保持させている。棚板５は、図
１５に示すように折曲加工によって側枠部５１を形成し
た板金製のもので、側枠部５１は外側壁５１ａ、底壁５
１ｂおよび内側壁５１ｃからなっており、側壁体４の起
立片部１３ａと内面カバ−３との隙間に上方から押し込
んで嵌合させるようにしている。

【００１９】次に、この棚をフック孔６１に装着する方
法について説明する。前述した爪部１２は、その各爪１
２ａ、１２ｂ、１２ｃに抜止め対策が施してある。詳述
すると、上向爪１２ａには、図２に示す如くその首部ａ
の上縁ｂを支点にしてフック孔６１の上下方向寸法に相
当する半径の円弧Ａを描いた場合に、その円弧Ａ内に該
上向爪１２ａの全ての部位が収まるような形状寸法に設
定してある。そして、棚全体を、図１６に示すように前
面側が持ち上がるように傾斜させた状態で、上向爪１２
ａを所望のフック孔１６に挿入し、しかる後、この上向
爪１２ａの首部ａの上縁ｂをそのフック孔１６の上縁１
６ａに当接させて鉛直姿勢にまで回動させることによっ
て、すべての爪１２ａ、１２ｂ、１２ｃを対応するフッ
ク孔１６内に挿入させ得るようにしてある。そして、爪
挿入後、さらに全体を下方に押し下げることによって、
前記下向爪１２ｂ、１２ｃを対応するフック孔１６の下
縁１６ｂに係止させ得るようにしてある。また、このと
き、前記上向爪１２ａの先端上縁部ｃが対応するフック
孔１６の上縁１６ａよりも上方に位置するように設定し
てある。

【００２０】このような棚であると、芯材１がカバ−２
、３と別体になるため、棚の外観に影響を与えずにその
芯材１を厚手のものにし、爪部１２や折曲片１３等に剛
性をもたせることができる。その結果、棚の支持強度を
確実に向上させることが可能になる。一方、カバ−２、
３は合成樹脂製であるから、成型を自由に行うことがで
きる。このため、複雑な形状などにも補助部品を使用す
ることなく簡単に対応することができ、しかも、合成樹
脂は板金に比べて軽量であるため厚肉化が容易であり、
内部に補強桟やウレタンフォ−ム等を包持させる必要性
が低下する。これらの理由から、この棚全体の部品点数
を削減し、製作工数、コスト、重量等の低減化を果たす
ことが可能になる。さらに、棚板５は折曲片１３と内面
カバ−３との隙間に対して着脱が行われる。このため、
内面カバ−３の弾性変形を利用して装着時のガタつきを
防止することができ、また、内面カバ−３が合成樹脂で
あるところから、内面パネル３と棚板５との金属接触が
避けられ、外観を損なう塗装剥がれ等を防ぐことができ
る。さらにまた、この実施例では、隆起部２１ｇ、３１
ｇの内周が開口しており、この開口部を取手として利用
することができるので、棚のフック孔６１への着脱を手
際よく行うことでき、取扱いの便を向上させることが可
能になる。

【００２１】なお、本発明は以上説明した実施例に限定
されるものではない。例えば、芯材１０１は図１７に示
すような孔１１１を有したものであってもよい。この場
合、外面カバ−１０２および内面カバ−１０３に、図１
８に示すような互いに係合する係合部１２８、１３８を
有した隆起部１２１ｇ、１３１ｇを設け、それらの係合
部１２８、１３８同士を、芯材１０１に設けた孔１１１
を貫通して嵌合させるようにする。そして、例えば図示
のように外面カバ−１０２上、その貫通位置で隆起部１
２１ｇに設けた係止片１２９を孔１１１の周縁に係止さ
せておくようにするとよい。このような構造によると、
カバ−１０２、１０３同士の位置ずれを防止すると同時
に、これらのカバ−１０２、１０３を芯材１０１に対し
て位置決めすることができ、その上、芯材１０１の軽量
化も果たせるという利点が得られる。

【００２２】その他、各部の構成は図示例に限定される
ものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変
形が可能である。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、芯材を
カバ−に対して別体に設けたため、棚の外観に影響を与
えずに芯材だけを厚手のものにして、爪や棚受け部等に
剛性をもたせることができる。その結果、棚の支持強度
を確実に向上させることが可能になる。一方、カバ−を
合成樹脂製としたため、成型が自在となる。このため、
複雑な形状なども補助部品を使用することなく簡単に対
応することができるようになり、その上、合成樹脂は板
金に比べて軽量であり厚肉化が容易であることから内部
に補強桟やウレタンフォ−ム等を包持させる必要性が低
下する。したがって、この棚全体としての部品点数を削
減し、製作工数、コスト、重量の低減化を果たすことが
可能になる。さらに、棚板は合成樹脂製の内面カバ−に
圧接されることになるため、その内面カバ−の弾性変形
を利用して密着度を高めることで、棚板と側壁体との間
のガタつきを低減化することができる。さらにまた、内
面パネルが合成樹脂であるところから、棚板を着脱する
ときに少なくとも該棚板と内面パネルとの金属摩擦が避
けられることになり、外観を損なう塗装剥がれや傷等の
発生を防ぐことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示し、棚の斜視図。

【図２】同実施例の芯材を示す図。

【図３】図２の平面図。

【図４】図２の右側面図。

【図５】同実施例の外面カバ−を示す図。

【図６】図５の平面図。

【図７】図５におけるＶＩＩ−ＶＩＩ　線断面図。

【図８】同実施例の内面カバ−を示す図。

【図９】図８の平面図。

【図１０】図８におけるＸ−Ｘ　線断面図。

【図１１】同実施例の棚を側壁体側から見た図。

【図１２】図１１の平面図。

【図１３】図１１の右側面図。

【図１４】図１１におけるＸＩＶ−ＸＩＶ　線断面図。

【図１５】同実施例における棚板の装着部分を示す部分
拡大断面図。

【図１６】同実施例における棚のフック孔への取付方法
を示す図。

【図１７】本発明の他の実施例を示す図２に対応する図
。

【図１８】同実施例におけるカバ−同士の係合状態を示
す図１４に対応する図。

【符号の説明】

１、１０１…芯材 ２、１０２…外面カバ− ３、１０３…内面カバ− ４…側壁体 ５…棚板 １１…面板部 １１ａ…後縁部 １１ｂ…下縁部 １２…爪部 １３…棚受け部（折曲片） ２１ａ、３１ａ…後縁部 ２１ｂ、３１ｂ…下縁部 ２１ｃ、３１ｃ…上縁部 ２１ｄ、３１ｄ…前縁部 ２１ｇ、３１ｇ、１２１ｇ、１３１ｇ…隆起部２４、３
４…係合部 ２５、３５…係合部 ２８、３８、１２８、１３８…係合部 ５１…側枠部 ６１…フック孔 １１１…孔 １２９…係止片

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】左右一対の側壁体の間に棚板を保持させ、
   それらの側壁体をフック孔に装着してなる棚であって、
   前記側壁体を、面板部の垂直な後縁部にフック孔に係合
   する爪部を形成しその面板部の水平な下縁部に棚板を支
   持する棚受け部を形成した金属製の芯材と、この芯材の
   面板部を被覆する合成樹脂製の外面カバ−及び内面カバ
   −とにより構成したことを特徴とする棚。
2. 【請求項２】両カバ−が、下縁部と後縁部を芯材の面板
   部に当接させ、前縁部と上縁部にそれぞれ設けた係合部
   を芯材の面板部を避けた位置で互いに凹凸係合させてい
   ることを特徴とする請求項１記載の棚。
3. 【請求項３】両カバ−の対向面に、それぞれ円環状の隆
   起部を設け、それらの隆起部に設けた係合部を芯材の面
   板部を避けた位置で互いに凹凸係合させていることを特
   徴とする請求項１記載の棚。
4. 【請求項４】隆起部の内側に貫通窓を形成していること
   を特徴とする請求項３記載の棚。
5. 【請求項５】隆起部同士が、芯材の面板部に設けた孔を
   貫通して嵌合しており、一方の隆起部に、貫通位置で孔
   の周縁に係接する係止片を設けたことを特徴とする請求
   項３記載の棚。
6. 【請求項６】棚受け部が、芯材に一体に設けた折曲片で
   あり、この折曲片と内面カバ−との間に上方から棚板の
   側枠部を嵌合させていることを特徴とする請求項１記載
   の棚。
7. 【請求項７】芯材の爪部をその面板部に対して屈曲させ
   、フック孔と係合する爪を外面カバ−に対して略同一面
   上に配設したことを特徴とする請求項１記載の棚。