JPH04253878A - アイスホッケー用プロテクター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アイスホッケー用プロ
テクターに関するもので、より詳しくは、アイスホッケ
ー特有の激しい運動に伴う衝突や転倒、あるいはスケー
ト刃、ステイック、パックなどとの激しい接触によって
も破断することがなく、しかも材質を薄めに形成するこ
とが可能となる。耐衝撃性ならびに耐クリープ性にすぐ
れたアイスホッケー用プロテクターに関する。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】スポーツの中でも、特
に激しいスポーツとして知られているアイスホッケーは
、選手同士の衝突はもとより、フェンスとの衝突、転倒
が連続的に起こり、その都度、スケート刃、ステイック
、あるいはパックなどとの激しい接触を伴うきわめて過
激なスポーツである。したがって、選手はこれらの危険
から少しでも身を守るために、頭部はヘルメットをかぶ
り、それ以外の部分はそれぞれのプロテクターで覆い、
その上からユニフォームを着用している。ところで、こ
のプロテクターは、肩、胸、腕、脛など、ほぼそれを着
用する部分の形状に形成された、硬質のプラスチックや
、ガラス繊維やケブラー繊維などのマットあるいはクロ
スなどを強化材とした強化プラスチックによって成形さ
れている。しかしながら、これらに材質によって成形さ
れたプロテクターは、低温下での耐衝撃性が必ずしも十
分ではなく、アイスホッケー競技のような激しい衝突や
転倒を伴う運動においては、衝撃によって、プロテクタ
ーが破損し、その破片で怪我をしてしまう事故が起きた
り、また、該プロテクターの強度を十分なものにするた
めには、材質を厚めに成形しなければならず、その場合
は、円滑な運動を妨げる結果となり、アイスホッケー用
のプロテクターとして好適に機能することができない。

【０００３】

【発明の目的】そこで、本発明の目的は、アイスホッケ
ー競技におけるいかなる衝撃に対しても、薄い材質の使
用で、つまり、軽量できわめてすぐれた耐衝撃性を示す
アイスホッケー用のプロテクターを提供することにある
。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】本発明は、前記目的を
達成するために提案されたものであって、特定の重合体
の分子配向成形体、またはその編織物を補強材とする強
化プラスチックからなるアイスホッケー用プロテクター
を特徴とするものである。すなわち、本発明によれば、
極限粘度［η］が少なくとも５ｄｌ／ｇである超高分子
量エチレン系重合体の分子配向成形体、またはその編織
物を補強材とする強化プラスチックからなるアイスホッ
ケー用プロテクターが提供される。また、本発明によれ
ば、前記超高分子量エチレン系重合体が、炭素数３個以
上のα−オレフィンを、炭素数１０００個あたり平均０
．１　ないし２０個含有する、エチレンとα−オレフィ
ンの共重合体、とくに、α−オレフィンが、ブテン−１
、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１およびデセン
−１からなる群から選ばれた１種または２種以上のもの
であるエチレンとα−オレフィンの共重合体を使用した
場合に、一層耐切創性にすぐれたアイスホッケー用プロ
テクターが提供される。

【０００５】

【発明の具体的な説明】本発明にかかるアイスホッケー
用プロテクターは、１３５℃デカリン溶媒中で測定した
極限粘度［η］が、少なくとも５ｄｌ／ｇ、好ましくは
、６ないし３０ｄｌ／ｇである超高分子量エチレン系重
合体の分子配向成形体、あるいはその編織物を強化材と
する強化プラスチックからなる。

【０００６】超高分子量エチレン系重合体としては、超
高分子量ポリエチレンばかりでなく、前記極限粘度を有
する、エチレンと、炭素数が３個以上のα−オレフィン
、例えば、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４
−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、
オクテン−１およびデセン−１からなる群より選ばれた
１種または２種以上との共重合体が挙げられるが、なか
でも、エチレンと、ブテン−１、４−メチルペンテン−
１、ヘキセン−１、オクテン−１およびデセン−１から
なる群より選ばれた１種または２種以上との共重合体が
耐切創性にすぐれるばかりでなく、耐摩耗性、耐クリー
プ性にもすぐれ、高い強度を有しており、本発明の目的
に好適に使用される。さらに、前記超高分子量エチレン
系重合体が、エチレンとα−オレフィンとの共重合体で
ある場合には、α−オレフィンコモノマーは、炭素数１
０００個あたり平均０．１　ないし２０個、好ましくは
平均０．５　ないし１０個含有されていることが望まし
い。共重合体中におけるα−オレフィンコモノマーの含
有量が前記の範囲にあることにより、α−オレフィン成
分が高破断エネルギーの達成に有効な分子間絡み合い構
造を形成し、この構造が、耐衝撃性をはじめとする前記
物性向上に寄与し、その分子配向成形体、あるいはその
編織物を強化材とする強化プラスチックからなるアイス
ホッケー用プロテクターは、薄手の素材でありながら耐
衝撃性にすぐれたものとなる。

【０００７】本発明における超高分子量エチレン・α−
オレフィン共重合体中のα−オレフィン成分の定量は、
赤外分光光度計（日本分光工業製）によって行った。つ
まりエチレン鎖の中に取り込まれたα−オレフィンのメ
チル基の変角振動を表わす１３７８ｃｍ−１の吸光度を
測定し、これからあらかじめ１３Ｃ核磁気共鳴装置にて
、モデル化合物を用いて作成した検査線にて１０００炭
素原子当りのメチル分岐数に換算することにより測定し
た値から算出した。

【０００８】超高分子量エチレン系重合体の極限粘度［
η］が５ｄｌ／ｇ未満のものは、たとえ延伸倍率を大き
くしても、十分な強度の分子配向成形体が得られず、逆
に［η］が３０ｄｌ／ｇ以上のものは、高濃度下での溶
融粘度が極めて高く、押出時にメルトフラクチャー等が
発生し、溶融紡糸性に劣るため、好適なマルチフィラメ
ントを得ることができない。

【０００９】本発明のプロテクターを構成する強化プラ
スチックは、強化材として、前記超高分子量エチレン系
重合体の延伸糸で構成されている平行糸条、またはその
編織物を使用し、不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹
脂などの熱硬化性樹脂を含浸した成形体からなる。平行
糸条とは、幾何学的な平行のみを意味するものでなく、
糸が交差していない状態の糸条全般を指すものであり、
編織物としては、平織り、綾織り、絡み織りなど自体公
知の編織物を意味する。また、そのいずれの場合にも、
前記重合体からつくられたフィルムまたはテープをカー
ディング機で解繊した解繊糸、または構成繊維各部分の
繊維分布をコントロールすることによってえられる嵩高
糸である繊毛糸からなるマルチフィラメントを使用して
もよい。

【００１０】本発明において、強化プラスチックの強化
剤として使用される平行糸条または編織物は、通常３０
ないし２０００デニール、好ましくは１００ないし１０
００デニールのマルチフィラメントから構成され、編織
物の場合の目付は、通常２０ないし５００ｇ／ｍ２　、
好ましくは５０ないし３００ｇ／ｍ２　のものがよい。 本発明の特定の重合体の分子配向成形体の平行糸条また
はその編織物を強化材（補強材）として使用することに
よって得られる強化プラスチックは、前記分子配向成形
体がきわだってすぐれた耐衝撃性、耐摩耗性および耐ク
リープ性を有する高強度のものであるために、その使用
量を著しく少なくすることができ、プロテクターとして
の形状を全体として薄手に形成することができる。これ
によって、プロテクターが軽量であることから、これを
着用した場合には、選手の円滑な運動が妨げられること
もないし、プロテクターの肉厚を薄手に形成することが
できる分、プロテクターの裏面、つまり、体に当接する
面にスポンジ状などの緩衝材を裏打ちすることが可能と
なる。

【００１１】本発明の超高分子量エチレン系重合体は、
エチレンと前記α−オレフィンコモノマーとを、周期律
表第ＩＶｂ，Ｖｂ，ＶＩｂ，ＶＩＩＩ族の遷移金属化合
物および周期律表第ＩないしＩＩＩ　族の金属水素化物
または有機金属よりなる触媒の存在下に、たとえば有機
溶媒中でスラリー重合することにより得ることができる
。

【００１２】かくして得られた超高分子量エチレン系重
合体は、たとえば、溶融成形を可能にするための稀釈剤
を配合したり、常温固体のパラフィン系ワックスを混合
して溶融押出しされ、ついで延伸されることによって、
繊維あるいはテープなどの分子配向成形体とする。

【００１３】稀釈剤としては、超高分子量エチレン系重
合体に対する溶剤や、超高分子量エチレン系重合体に対
して分散性を有する各種ワックス状物が使用される。

【００１４】溶剤は、好ましくは前記重合体の融点以上
、さらに好ましくは融点＋２０℃以上の沸点を有する溶
剤である。かかる溶剤としては、具体的にはｎ−ノナン
、ｎ−デカン、ｎ−ウンデカン、ｎ−ドデカン、ｎ−テ
トラデカン、ｎ−オクタデカンあるいは流動パラフィン
、灯油等の脂肪族炭化水素系溶媒、キシレン、ナフタリ
ン、テトラリン、ブチルベンゼン、ｐ−シメン、シクロ
ヘキシルベンゼン、ジエチルベンゼン、ベンチルベンゼ
ン、ドデシルベンゼン、ビシクロヘキシル、デカリン、
メチルナフタリン、エチルナフタリン等の芳香族炭化水
素系溶媒あるいはその水素化誘導体、１，１，２，２　
−テトラクロロエタン、ペンタクロロエタン、ヘキサク
ロロエタン、１，２，３　−トリクロロプロパン、ジク
ロロベンゼン、１，２，４　−トリクロロベンゼン、ブ
ロモベンゼン等のハロゲン化炭化水素溶媒、パラフィン
系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族
系プロセスオイル等の鉱油が挙げられる。

【００１５】ワックス類としては、脂肪族炭化水素化合
物あるいはその誘導体が使用される。

【００１６】脂肪族炭化水素化合物としては、飽和脂肪
族炭化水素化合物を主体とするもので、通常分子量が２
０００以下、好ましくは１０００以下、さらに好ましく
は８００以下のパラフィン系ワックスと呼ばれるもので
ある。これら脂肪族炭化水素化合物としては、具体的に
はドコサン、トリコサン、テトラコサン、トリアコンタ
ン等の炭素数２２以上のｎ−アルカン、あるいはこれら
を主成分とした低級ｎ−アルカンとの混合物、石油から
分離精製された所謂パラフィンワックス、エチレンある
いはエチレンと他のα−オレフィンとを共重合して得ら
れる低分子量重合体である中・低圧法ポリエチレンワッ
クス、高圧法ポリエチレンワックス、エチレン共重合ワ
ックスあるいは中・低圧法ポリエチレン、高圧法ポリエ
チレン等のポリエチレンを熱減成等により分子量を低下
させたワックスおよびそれらのワックスの酸化物あるい
はマレイン酸変性等の酸化ワックス、マレイン酸変性ワ
ックス等が挙げられる。

【００１７】脂肪族炭化水素化合物誘導体としては、た
とえば、脂肪族炭化水素基（アルキル基、アルケニル基
）の末端もしくは内部に１個またはそれ以上、好ましく
は１ないし２個、特に好ましくは１個のカルボキシル基
、水酸基、カルバモイル基、エステル基、メルカプト基
、カルボニル基等の官能基を有する化合物である炭素数
８以上、好ましくは炭素数１２ないし５０、または分子
量１３０ないし２０００、好ましくは２００ないし８０
０の脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪酸アミド、脂肪酸
エステル、脂肪族メルカプタン、脂肪族アルデヒド、脂
肪族ケトン等を挙げることができる。具体的には、脂肪
酸としてカプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、脂肪族アルコー
ルとしてラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、
セチルアルコール、ステアリルアルコール、脂肪酸アミ
ドとしてカプリンアミド、ラウリンアミド、パルミチン
アミド、ステアリルアミド、脂肪酸エステルとしてステ
アリル酢酸エステル等を例示することができる。

【００１８】超高分子量エチレン系重合体と稀釈剤との
比率は、これらの種類によっても相違するが、一般的に
言って３：９７ないし８０：２０、特に１５：８５ない
し６０：４０の重量比で用いるのがよい。稀釈剤の量が
上記範囲よりも低い場合には、溶融粘度が高くなり過ぎ
、溶融混練や溶融成形が困難となると共に、成形物の肌
荒れが著しく、延伸切れ等を生じ易い。一方、稀釈剤の
量が上記範囲よりも多いと、やはり溶融混練が困難とな
り、また成形品の延伸性が劣るようになる。

【００１９】溶融混練は、一般に１５０ないし３００℃
、特に１７０ないし２７０℃の温度で行なうのが望まし
く、上記範囲よりも低い温度では、溶融粘度が高すぎて
、溶融成形が困難となり、また上記範囲よりも高い場合
には、熱減成により超高分子量エチレン系重合体の分子
量が低下して高弾性率および高強度の成形体を得ること
が困難となる。なお、配合はヘンシェルミキサー、Ｖ型
ブレンダー等による乾式ブレンドで行ってもよいし、単
軸あるいは多軸押出機を用いる溶融混合で行ってもよい
。

【００２０】溶融成形は、一般に溶融押出成形により行
われる。たとえば、紡糸口金を通して溶融押出すること
により、延伸用フィラメントが得られ、またフラットダ
イあるいはリングダイを通して押出すことによりテープ
が得られる。この際、紡糸口金より押し出された溶融物
に、ドラフト、すなわち溶融状態での引伸しを加えるこ
ともできる。溶融樹脂のダイ・オリフィス内での押出速
度ＶＯ　と冷却固化した未延伸物の巻き取り速度Ｖとの
比をドラフト比として次式で定義することができる。 ドラフト比＝Ｖ／ＶＯ このようなドラフト比は、混合物の温度および超高分子
量エチレン系重合体の分子量等により変化するが、通常
は３以上、好ましくは６以上とすることができる。

【００２１】次に、このようにして得られた超高分子量
エチレン系重合体の未延伸成形体を延伸処理する。延伸
操作は、一段あるいは二段以上の多段で行うことができ
る。延伸倍率は、所望とする分子配向およびこれに伴な
う融解温度向上の効果にも依存するが、一般に５ないし
８０倍、特に１０ないし５０倍の延伸倍率となるように
延伸操作を行えば満足すべき結果が得られる。一般には
、二段以上の多段延伸が有利であり、一段目では、８０
ないし１２０℃の比較的低い温度で押出成形体中の稀釈
剤を抽出しながら延伸操作を行ない、二段目以降では、
１２０ないし１６０℃の温度で、かつ、一段目の延伸温
度よりも高い温度で成形体の延伸操作を続行するのがよ
い。かくして得られる分子配向成形体は、所望により拘
束条件下に熱処理することができる。この熱処理は、一
般に１４０ないし１８０℃、特に１５０ないし１７５℃
の温度で、１ないし２０分間、特に３ないし１０分間行
うことができる。熱処理により、配向結晶部の結晶化が
一層進行し、結晶融解温度の高温側移行、強度および弾
性率の向上および高温での耐クリープ性の向上がもたら
される。

【００２２】成形体における分子配向の過程は、Ｘ線回
折法、複屈折法、蛍光偏光法等で知ることができる。本
発明の超高分子量エチレン系重合体の延伸フィラメント
の場合、たとえば呉祐吉、久保揮一郎：工業化学雑誌第
３９巻、９９２頁（１９３９）に詳しく述べられている
半値巾による配向度、すなわち、式 　　（式中、Ｈ°は赤道線上最強のパラトロープ面のデ
バイ環に沿っての強度分布曲線の半値巾（°）である。 ）で定義される配向度（Ｆ）が０．９０以上、特に０．
９５以上となるように分子配向されていることが、機械
的性質の点で望ましい。

【００２３】編織物は、２０ないし８５容積％、好まし
くは４０ないし７５容積％の量で用いられ、またマトリ
ックス樹脂は、８０ないし１５容積％、好ましくは６０
ないし２５容積％の量で用いられる。本発明で用いられ
る強化プラスチックは、超高分子量エチレン系重合体の
分子配向成形体を１ないし２インチにカットしたカット
ファイバーとマトリックス樹脂から構成されるＳＭＣ（
シートモールドコンパウンド）でもよいし、分子配向成
形体編織物（クロス）層とマトリックス樹脂層とから構
成される積層体であってもよく、また２枚以上の上記ク
ロス層がマトリックス樹脂層とともに互いに複合されて
構成される多層積層体であつてもよい。１枚の編織物（
クロス）層とマトリックス樹脂層とから構成される積層
体は、マトリックス樹脂がポリオレフィンであれば、た
とえばトルエンのような有機溶媒にポリオレフィンを溶
解し、この溶液で前記分子配向体からなる編織物の表面
を処理し、編織物に十分マトリックス樹脂を含浸させて
、予備乾燥し、プレス成形してもよいし、また、マトリ
ックス樹脂が熱硬化性樹脂であれば、硬化剤を含んだ熱
硬化性樹脂のワニスを、前記分子配向体からなる編織物
に十分含浸させて、予備乾燥してプレス成形することな
どにより、製造することができる。

【００２４】上記プレス成形条件は、用いられる分子配
向成形体からなる編織物の種類、厚み、および目付、マ
トリックス樹脂の種類および塗布樹脂量などに応じて決
定する。以上の様にして得られる強化プラスチックの曲
げ弾性率はＪＩＳ　Ｋ７０５５　による３点曲げ試験で
得られる値で、少なくとも３ＧＰａ以上、好ましくは５
ＧＰａ　以上である。また本強化プラスチックの最大の
特徴である耐衝撃強度は、ＡＳＴＭ　Ｄ３７６３により
評価して２３℃において最大荷重時の吸収エネルギー量
が少なくとも２５Ｊ以上、好ましくは３０Ｊ以上、特に
好ましくは４０Ｊ以上であり、また破壊に到るまでの全
吸収エネルギー量（トータルエネルギー）は３０Ｊ以上
、好ましくは３５Ｊ以上、特に好ましくは４５Ｊである
。また、上述の耐衝撃強度は、本強化プラスチックスが
用いられる−２０℃ないし１０℃の温度領域で評価して
も、吸収エネルギー量が上記の値を下廻らないことが重
要である。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、特定の重合体の分子配
向成形体、あるいはその編織物を補強材とする強化プラ
スチックからなるアイスホッケー用プロテクターが提供
され、このプロテクターは、補強材が有する耐衝撃性を
はじめとし、耐摩耗性、耐クリープ性にすぐれるという
特性があいまって、軽量で、しかも耐衝撃性にすぐれた
アイスホッケー用プロテクターとなり、選手の構造を妨
げることなく、円滑なプレーが楽しめることになる。

【００２６】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 参考例１ ＜超高分子量エチレン・ブテン−１共重合体の重合＞チ
ーグラー系触媒を用い、ｎ−デカン１リットルを溶媒と
して、超高分子量エチレン・ブテン−１共重合体のスラ
リー重合を行なった。エチレンとブテン−１との組成が
モル比で９７．２：２．８　の比率の混合モノマーガス
を圧力が５ｋｇ／ｃｍ２の一定圧力を保つように反応器
に連続供給した。 重合は反応温度７０℃で２時間で終了した。得られた超
高分子量エチレン・ブテン−１共重合体粉末の収量は１
６０　ｇで、極限粘度［η］（デカリン：１３５℃）は
８．２ｄｌ／ｇ、赤外分光光度計によるブテン−１含量
は１０００炭素原子あたり１．５　個であった。

【００２７】＜超高分子量エチレン・ブテン−１共重合
体延伸配向物の調製＞ 上述の重合により得られた超高分子量エチレン・ブテン
−１共重合体粉末２０重量部とパラフィンワックス（融
点＝６９℃、分子量＝４９０）８０重量部との混合物を
次の条件で溶融紡糸した。該混合物　１００重量部に、
プロセス安定剤として、３，５　−ジ−ｔｅｒｔ−ブチ
ル−４−ハイドロキシトルエンを０．１　重量部配合し
た。次いで該混合物をスクリュー式押出機（スクリュー
径＝２５ｍｍ、Ｌ／Ｄ　＝２５、サーモプラスチックス
社製）を用いて、設定温度　１９０℃で溶融混練を行な
った。引続き、該混合溶融物を押出機に付属するオリフ
ィス径２ｍｍの紡糸ダイより溶融紡糸した。押出溶融物
は　１８０ｃｍのエアーギャップで３６倍のドラフト比
で引き取られ、空気中にて冷却、固化し、未延伸繊維を
得た。さらに該未延伸繊維を次の条件で延伸した。

【００２８】三台のゴデットロールを用いて二段延伸を
行なった。このとき第一延伸槽の熱媒はｎ−デカンであ
り、温度は　１１０℃、第二延伸槽の熱媒はトリエチレ
ングリコールであり、温度は　１４５℃であった。槽の
有効長はそれぞれ５０ｃｍであった。延伸に際しては、
第１ゴデットロールの回転速度を０．５ｍ／分として第
３ゴデットロールの回転速度を変更することにより、所
望の延伸比の配向繊維を得た。第２ゴデットロールの回
転速度は安定延伸可能な範囲で適宜選択した。初期に混
合されたパラフィンワックスは、ほぼ全量が延伸時ｎ−
デカン中に抽出された。このあと配向繊維は水洗し、減
圧下室温にて一昼夜乾燥し、諸物性の測定に供した。な
お延伸比は、第１ゴデットロールと第３ゴデットロール
の回転速度比から計算で求めた。

【００２９】＜引張特性の測定＞ 弾性率、および引張強度は、島津製作所製ＤＣＳ−５０
Ｍ　型引張試験機を用い、室温（２３℃）にて測定した
。この時クランプ間の試料長は　１００ｍｍであり、引
張速度　１００ｍｍ／分（１００％／分歪速度）であっ
た。弾性率は初期弾性率で接線の傾きを用いて計算した
。計算に必要な繊維断面積は密度を０．９６０ｇ／ｃｃ
　として重量から計算で求めた。

【００３０】＜熱履歴後の引張弾性率、強度保持率＞熱
履歴試験は、ギヤーオーブン（パーフェクトオーブン：
田葉井製作所製）内に放置することによって行なった。 試料は約３ｍの長さでステンレス枠の両端に複数個の滑
車を装置したものに折り返しかけて試料両端を固定した
。この際試料両端は試料がたるまない程度に固定し、積
極的に試料に張力はかけなかった。熱履歴後の引張特性
は、前述の引張特性の測定の記載に基づいて測定した。

【００３１】＜耐クリープ性の測定＞ 耐クリープ性の測定は、応力歪測定装置ＴＭＡ／ＳＳ１
０（セイコー電子工業社製）を用いて、試料長１ｃｍ、
雰囲気温度７０℃、荷重は室温での破断荷重の３０％に
相当する重量の促進条件下で行なった。クリープ量を定
量的に評価するため以下の二つの値を求めた。すなわち
、試料に荷重を加えて９０秒経過時のクリープ伸び（％
）ＣＲ９０の値と、この９０秒経過時から　１８０秒経
過時の平均クリープ速度（ｓｅｃ−１）　εの値である
。

【００３２】得られた延伸配向繊維を複数本束ねたマル
チフィラメントの引張特性を表１に示す。

【００３３】超高分子量エチレン・ブテン−１共重合体
延伸フィラメント（試料−１）の本来の結晶融解ピーク
は１２６．７　℃、全結晶融解ピーク面積に対するＴｐ
　の割合は３３．８％であった。また耐クリープ性はＣ
Ｒ９０＝３．１　％、ε＝３．０３×１０−５ｓｅｃ−
１　であった。さらに　１７０℃、５分間の熱履歴後の
弾性率保持率は１０２．２　％、強度保持率は１０２．
５　％で熱履歴による性能の低下は見られなかった。ま
た、延伸フィラメントの破断に要する仕事量は１０．３
ｋｇ・ｍ／ｇであり、密度は　０．９７３ｇ／ｃｍ３　
であり、誘電率は２．２　であり、誘電正接は０．０２
４　％であり、インパルス電圧破壊値は　１８０ｋＶ／
ｍｍ　であった。マルチフィラメントの結節強度、ルー
プ強度の直線強度に対する低下率は、それぞれ３８％、
３６％であった。

【００３４】参考例２ ＜超高分子量エチレン・オクテン−１共重合体の重合＞
チーグラー系触媒を用いて、ｎ−デカン１リットルを重
合溶媒としてエチレンのスラリー重合を行なった。この
とき、共単量体としてオクテン−１を１２５ｍｌと、分
子量調整のための水素４０Ｎｍｌ　を重合開始前に一括
添加し、重合を開始した。エチレンガスを反応器の圧力
が５ｋｇ／ｃｍ２の一定圧力を保つように連続供給し、
重合は７０℃、２時間で終了した。得られた超高分子量
エチレン・オクテン−１共重合体粉末の収量は　１７８
ｇで、その極限粘度［η］（デカリン、１３５　℃）は
１０．６６ｄｌ／ｇ、赤外分光光度計によるオクテン−
１共単量体含量は１０００炭素原子あたり０．５　個で
あった。

【００３５】＜超高分子量エチレン・オクテン−１共重
合体延伸配向物の調製とその物性＞ 参考例１に記載した方法により、延伸配向繊維の調製を
行なった。得られた延伸配向繊維を複数本束ねたマルチ
フィラメントの引張特性を表２に示す。 　　超高分子量エチレン・オクテン−１共重合体延伸フ
ィラメント（試料−２）の本来の結晶融解ピークは１３
２．１　℃、全結晶融解ピーク面積に対するＴｐ　およ
びＴｐ１の割合はそれぞれ９７．７％および５．０　％
であった。試料−２の耐クリープ性はＣＲ９０＝２．０
　％、ε＝９．５０×１０−６ｓｅｃ−１　であった。 また、　１７０℃、５分間の熱履歴の後の弾性率保持率
は１０８．２　％、強度保持率は１０２．１　％であっ
た。さらに試料−２の破断に要する仕事量は１０．１ｋ
ｇ・ｍ／ｇであり、密度は　０．９７１ｇ／ｃｍ３　で
あり、誘電率は２．２　であり、誘電正接は０．０３１
　％であり、インパルス電圧破壊値は　１８５ｋＶ／ｍ
ｍ　であった。マルチフィラメントの結節強度、ループ
強度の直線強度に対する低下率は、それぞれ３５％、３
２％であった。

【００３６】実施例 ＜各種編織物の仕様＞ 参考例１および２で調製したマルチフィラメントを用い
て、編織物（クロス）を得た。これらの編織物（クロス
）の仕様を後で比較するリファレンスクロスの仕様と共
に表３に示した。

【００３７】ここで用いた編織物の組織は、全て平織り
である。リファレンス編織物として、Ｎｏ．　３は鐘紡
社製ポリエチレン織物：品番ＰＴ８３７、Ｎｏ．　４は
鐘紡社製ケブラー織物：品番Ｋ２８１、Ｎｏ．　５は東
レ社製トレカＴ−３００織物：品番６３４３、Ｎｏ．　
６は日東紡社製Ｔガラス織物：品番ＷＦＴ２３０Ｎ−１
００を用いた。Ｎｏ．　３のポリエチレン織物は超高分
子量エチレン重合体を用いた高弾性率、高強度繊維より
なる織物である。

【００３８】＜強化プラスチックの調製方法＞マトリッ
クス樹脂は、昭和高分子社製ビニルエステル樹脂リポキ
シＲＴ−８８３、硬化剤は日本油脂社製パーロイルＬを
用いた。これらの配合比率はリポキシＲＴ−８８３：パ
ーロイルＬ＝１００：１である。調製強化プラスチック
の目標板厚を約１ｍｍとし、編織物の体積分率が約６０
％となる様に編織物の枚数をそれぞれ設定した。 したがって、この結果編織物の枚数は、各試料でＮｏ．
　１ないし３は各４枚、Ｎｏ．　４は５枚、Ｎｏ．　５
は６枚、Ｎｏ．　６は８枚となった。積層はポリエステ
ルフイルム（商品名：ルミラー、東レ社製）上に上記ビ
ニルエステル樹脂のワニスを薄くのばし、編織物を置き
、さらにワニスを塗布し、編織物を置く操作を繰り返し
、最後にポリエステルフイルムをかぶせてサンドイッチ
としてこのまま成形に供した。成形は８０℃で５分間、
約１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけて行い、さらにポスト
キュアーを１００℃で２時間行ない、編織物とマトリッ
クス樹脂からなる強化プラスチックを得た。

【００３９】＜衝撃強度＞ ＡＳＴＭ　Ｄ３７６３により、評価を行なった。試験片
寸法は１５０×１５０ｍｍとして以下の条件で衝撃試験
を行った。 プローブ径：１／２　インチ バックアップリング径：１インチ 試験速度：１ｍ／ｓｅｃ ２３℃の温度条件における結果を表４に、また、−１０
℃の温度条件における結果を表５に示した。

【００４０】

【００４１】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　極限粘度［η］が少なくとも５ｄｌ／
   ｇである超高分子量エチレン系重合体の分子配向成形体
   、またはその編織物を補強材とする強化プラスチックか
   らなるアイスホッケー用プロテクター。
2. 【請求項２】　　超高分子量エチレン系重合体が、炭素
   数３個以上のα−オレフィンを、炭素数１０００個あた
   り平均０．１　ないし２０個含有する、エチレンとα−
   オレフィンの共重合体である請求項１記載のプロテクタ
   ー。
3. 【請求項３】　　α−オレフィンが、ブテン−１、４−
   メチルペンテン−１、ヘキセン−１およびデセン−１か
   らなる群より選ばれた１種または２種以上のものである
   請求項２記載のプロテクター。
4. 【請求項４】　　α−オレフィンの含有量が、炭素数１
   ０００個あたり平均０．５　ないし１０個である請求項
   ３記載のプロテクター。