JPH04252298A - ステアリン及びオレインフラクションのエステル交換工程への再循環を伴う分別結晶化による中間フラクションの製造方法 - Google Patents
ステアリン及びオレインフラクションのエステル交換工程への再循環を伴う分別結晶化による中間フラクションの製造方法Info
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- JPH04252298A JPH04252298A JP27168791A JP27168791A JPH04252298A JP H04252298 A JPH04252298 A JP H04252298A JP 27168791 A JP27168791 A JP 27168791A JP 27168791 A JP27168791 A JP 27168791A JP H04252298 A JPH04252298 A JP H04252298A
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- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は脂肪物質（脂肪並びにグ
リセリド油を包含して指す）の分別結晶化による中間フ
ラクション（ｍｉｄ−ｆｒａｃｔｉｏｎ）の製造方法に
関する。本発明は特に上部分別結晶化（ｔｏｐｐｉｎｇ
ｆｒａｃｔｉｏｎａｌ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａ
ｔｉｏｎ）及び下部分別結晶化（ｂｏｔｔｏｍｉｎｇ
ｆｒａｃｔｉｏｎａｌ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔ
ｉｏｎ）による中間フラクションの製造方法において、
副生物として生ずるステアリン上部フラクション（ｓｔ
ｅａｒｉｎ ｔｏｐｐｉｎｇ ｆｒａｃｔｉｏｎ）
及びオレイン下部フラクション（ｏｌｅｉｎ ｂｏｔ
ｔｏｍｉｎｇ ｆｒａｃｔｉｏｎ）を混合してエステ
ル交換（ｉｎｔｅｒｅｓｔｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ）し
、該エステル交換混合物を追加供給原料として再循環す
る方法に関する。
リセリド油を包含して指す）の分別結晶化による中間フ
ラクション（ｍｉｄ−ｆｒａｃｔｉｏｎ）の製造方法に
関する。本発明は特に上部分別結晶化（ｔｏｐｐｉｎｇ
ｆｒａｃｔｉｏｎａｌ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａ
ｔｉｏｎ）及び下部分別結晶化（ｂｏｔｔｏｍｉｎｇ
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ｉｏｎ）による中間フラクションの製造方法において、
副生物として生ずるステアリン上部フラクション（ｓｔ
ｅａｒｉｎ ｔｏｐｐｉｎｇ ｆｒａｃｔｉｏｎ）
及びオレイン下部フラクション（ｏｌｅｉｎ ｂｏｔ
ｔｏｍｉｎｇ ｆｒａｃｔｉｏｎ）を混合してエステ
ル交換（ｉｎｔｅｒｅｓｔｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ）し
、該エステル交換混合物を追加供給原料として再循環す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】天然のグリセリド油脂は非常に多くの異
なるトリグリセリドを含んでおり、その物理的性質は脂
肪酸部分の鎖長と不飽和度によって大きく左右される。 天然のグリセリド油脂を特定の用途にさらに適合させる
ために、それらを溶融挙動の均一な脂肪酸分布によって
特徴付けられるフラクションに分離することが必要とな
ることも多々ある。
なるトリグリセリドを含んでおり、その物理的性質は脂
肪酸部分の鎖長と不飽和度によって大きく左右される。 天然のグリセリド油脂を特定の用途にさらに適合させる
ために、それらを溶融挙動の均一な脂肪酸分布によって
特徴付けられるフラクションに分離することが必要とな
ることも多々ある。
【０００３】分別結晶化は、そのままの油脂について行
うこともできるし（乾式分別）、溶剤と混合した後で行
うこともできる（溶剤分別）。分別結晶化処理において
は、油脂を高融点トリグリセリドフラクションのみが結
晶化するような温度に冷却し、次いで液体フラクション
（オレインフラクション）から結晶化した固体（ステア
リンフラクション）を、例えば濾過又は遠心などによっ
て、分離する。
うこともできるし（乾式分別）、溶剤と混合した後で行
うこともできる（溶剤分別）。分別結晶化処理において
は、油脂を高融点トリグリセリドフラクションのみが結
晶化するような温度に冷却し、次いで液体フラクション
（オレインフラクション）から結晶化した固体（ステア
リンフラクション）を、例えば濾過又は遠心などによっ
て、分離する。
【０００４】中間フラクションの製造においては、ステ
アリン上部フラクション及びオレイン上部フラクション
（ｏｌｅｉｎ ｔｏｐｐｉｎｇ ｆｒａｃｔｉｏｎ
）を与えるような上部分別結晶化処理に付す。上記オレ
イン上部フラクションをより低い温度における下部分別
結晶化処理に付してオレイン下部フラクション及び目的
とする中間フラクションを得る。
アリン上部フラクション及びオレイン上部フラクション
（ｏｌｅｉｎ ｔｏｐｐｉｎｇ ｆｒａｃｔｉｏｎ
）を与えるような上部分別結晶化処理に付す。上記オレ
イン上部フラクションをより低い温度における下部分別
結晶化処理に付してオレイン下部フラクション及び目的
とする中間フラクションを得る。
【０００５】上部分別結晶化処理並びに下部分別結晶化
処理は２回以上の連続した分別結晶化を含んでいてもよ
いと理解され、このときオレインフラクション及び／又
はステアリンフラクションは次段又は前段の分別結晶化
に供せられる。
処理は２回以上の連続した分別結晶化を含んでいてもよ
いと理解され、このときオレインフラクション及び／又
はステアリンフラクションは次段又は前段の分別結晶化
に供せられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】中間フラクションはマ
ーガリン製造用の原料油脂ブレンドとして望ましいもの
である。中間フラクションは、得られるマーガリンに良
好な官能的性質並びに１５乃至２５℃の範囲の温度で適
度なコンシステンシィを与えるような、良好なコンシス
テンシィと良好な溶融挙動を有している。しかしながら
、中間フラクションの製造は必然的に２種類の副生物（
即ちステアリン上部フラクションとオレイン下部フラク
ション）の生成をもたらす。これらのフラクションは一
般的に余り価値のあるものではなく、中間フラクション
の製造方法は経済的見地からすると最適なものではない
。
ーガリン製造用の原料油脂ブレンドとして望ましいもの
である。中間フラクションは、得られるマーガリンに良
好な官能的性質並びに１５乃至２５℃の範囲の温度で適
度なコンシステンシィを与えるような、良好なコンシス
テンシィと良好な溶融挙動を有している。しかしながら
、中間フラクションの製造は必然的に２種類の副生物（
即ちステアリン上部フラクションとオレイン下部フラク
ション）の生成をもたらす。これらのフラクションは一
般的に余り価値のあるものではなく、中間フラクション
の製造方法は経済的見地からすると最適なものではない
。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、中間フラクシ
ョンの製造に用いる含脂肪物質供給原料が生成中間フラ
クションのものと類似したトリグリセリドの脂肪酸組成
を有する場合にステアリン上部フラクションとオレイン
下部フラクションを混合してこの混合物をランダムエス
テル交換すると、このエステル交換混合物は供給原料の
ものと類似した脂肪酸組成を有していて再循環すること
ができ、従って副生物の生成を実質的に避けることがで
きる、という発見に基づくものである。
ョンの製造に用いる含脂肪物質供給原料が生成中間フラ
クションのものと類似したトリグリセリドの脂肪酸組成
を有する場合にステアリン上部フラクションとオレイン
下部フラクションを混合してこの混合物をランダムエス
テル交換すると、このエステル交換混合物は供給原料の
ものと類似した脂肪酸組成を有していて再循環すること
ができ、従って副生物の生成を実質的に避けることがで
きる、という発見に基づくものである。
【０００８】従って、本発明は、脂肪物質の分別結晶化
による中間フラクションの製造方法にして、ｉ） 脂
肪物質を含む供給原料を、ステアリン上部フラクション
及びオレイン上部フラクションを与えるような上部分別
結晶化処理に付し、 ｉｉ）該オレイン上部フラクションを、中間フラクショ
ン及びオレイン下部フラクションを与えるような下部分
別結晶化処理に付し、 ｉｉｉ） 上記ステアリン上部フラクションとオレイ
ン下部フラクションとを混合してエステル交換に付し、
かつ脂肪物質のエステル交換混合物を上部分別結晶化処
理に再循環させることを特徴とする方法を供する。
による中間フラクションの製造方法にして、ｉ） 脂
肪物質を含む供給原料を、ステアリン上部フラクション
及びオレイン上部フラクションを与えるような上部分別
結晶化処理に付し、 ｉｉ）該オレイン上部フラクションを、中間フラクショ
ン及びオレイン下部フラクションを与えるような下部分
別結晶化処理に付し、 ｉｉｉ） 上記ステアリン上部フラクションとオレイ
ン下部フラクションとを混合してエステル交換に付し、
かつ脂肪物質のエステル交換混合物を上部分別結晶化処
理に再循環させることを特徴とする方法を供する。
【０００９】本発明の方法における要件は、ステアリン
上部フラクション及びオレイン下部フラクションをラン
ダムエステル交換に付すことである。従って、本発明の
方法は特殊な対称的又は非対称トリグリセリドを含む中
間フラクションの製造には適さない。
上部フラクション及びオレイン下部フラクションをラン
ダムエステル交換に付すことである。従って、本発明の
方法は特殊な対称的又は非対称トリグリセリドを含む中
間フラクションの製造には適さない。
【００１０】供給原料としては如何なる脂肪物質を用い
てもよく、完全又は実質的に水素添加したパーム油、パ
ーム核油、タロー、バター脂、魚油、ヒマワリ油、並び
にこれらの溶剤又は乾式分別ステアリン又はオレインフ
ラクションのような、植物、動物又は海産起源の半固型
グリセリド油脂などが挙げられる。好ましい供給原料成
分には、水素添加パーム油、水素添加パーム核油、分別
パーム油ステアリン、ヒマワリ油が含まれ、例えば、融
点５８℃まで硬化したパーム油（Ｃ１６４０〜５０％；
Ｃ１８６０〜５０％）、硬化パーム油ステアリン（Ｃ１
６５０〜８５％；Ｃ１８５０〜１５％）、融点３９℃ま
で硬化した水素添加パーム核油（Ｃ１２４５〜５５％；
Ｃ１４１２〜１８％；Ｃ１６５〜１０％；Ｃ１８１２〜
２５％）、融点４１℃まで硬化した水素添加パーム核油
ステアリン（Ｃ１２５０〜６０％；Ｃ１４１５〜２５％
；Ｃ１６５〜１０％；Ｃ１８５〜１２％）、並びに融点
６９℃まで硬化したヒマワリ油（Ｃ１６５〜１０％；Ｃ
１８９５〜９０％）が挙げられる。これらの供給原料成
分を用いて、実際上如何なるトリグリセリド脂肪酸分布
を有する中間フラクションも調合し得る。
てもよく、完全又は実質的に水素添加したパーム油、パ
ーム核油、タロー、バター脂、魚油、ヒマワリ油、並び
にこれらの溶剤又は乾式分別ステアリン又はオレインフ
ラクションのような、植物、動物又は海産起源の半固型
グリセリド油脂などが挙げられる。好ましい供給原料成
分には、水素添加パーム油、水素添加パーム核油、分別
パーム油ステアリン、ヒマワリ油が含まれ、例えば、融
点５８℃まで硬化したパーム油（Ｃ１６４０〜５０％；
Ｃ１８６０〜５０％）、硬化パーム油ステアリン（Ｃ１
６５０〜８５％；Ｃ１８５０〜１５％）、融点３９℃ま
で硬化した水素添加パーム核油（Ｃ１２４５〜５５％；
Ｃ１４１２〜１８％；Ｃ１６５〜１０％；Ｃ１８１２〜
２５％）、融点４１℃まで硬化した水素添加パーム核油
ステアリン（Ｃ１２５０〜６０％；Ｃ１４１５〜２５％
；Ｃ１６５〜１０％；Ｃ１８５〜１２％）、並びに融点
６９℃まで硬化したヒマワリ油（Ｃ１６５〜１０％；Ｃ
１８９５〜９０％）が挙げられる。これらの供給原料成
分を用いて、実際上如何なるトリグリセリド脂肪酸分布
を有する中間フラクションも調合し得る。
【００１１】これらの硬化供給原料成分を用いて、溶剤
分別によって中間フラクションを得る場合、好ましくは
得られる中間フラクションは１３未満、好ましくは１１
未満の
分別によって中間フラクションを得る場合、好ましくは
得られる中間フラクションは１３未満、好ましくは１１
未満の
【化１】
値（≧Ｃ５０）、できるだけ大きい、通常は６０より大
、好ましくは６４より大の
、好ましくは６４より大の
【化２】
値（Ｃ４４，Ｃ４６，Ｃ４８）、及びできるだけ大きい
、通常は７０より大の（
、通常は７０より大の（
【化３】
）値を有する。
【００１２】乾式分別で中間フラクションを得る場合、
【化４】
値は通常１６未満、好ましくは１５未満であり、
【化５
】 値は通常は４５より大、好ましくは５０より大であり、
（
】 値は通常は４５より大、好ましくは５０より大であり、
（
【化６】
）値は通常は６５より大である。
【００１３】本発明の方法におけるエステル交換は、ト
リグリセリドの脂肪酸がランダムに交換されるものであ
れば如何なる適当な方法を用いてもよい。欧州特許公開
公報７６，６８２号に開示されているような、先行技術
に係るエステル交換法を用いてもよい。好ましい触媒は
アルカリ金属又は水酸化物を含むものである。好ましく
は、該触媒系はナトリウム又は水酸化ナトリウム、グリ
セリド、及び水を、１／２／３から１／２／７の重量比
で含む。触媒は通常は油重量に基づいて水酸化ナトリウ
ムが０．０３重量％以上となるような濃度で加える。そ
の詳細は欧州特許公開公報７６，６８２号に開示されて
いる。
リグリセリドの脂肪酸がランダムに交換されるものであ
れば如何なる適当な方法を用いてもよい。欧州特許公開
公報７６，６８２号に開示されているような、先行技術
に係るエステル交換法を用いてもよい。好ましい触媒は
アルカリ金属又は水酸化物を含むものである。好ましく
は、該触媒系はナトリウム又は水酸化ナトリウム、グリ
セリド、及び水を、１／２／３から１／２／７の重量比
で含む。触媒は通常は油重量に基づいて水酸化ナトリウ
ムが０．０３重量％以上となるような濃度で加える。そ
の詳細は欧州特許公開公報７６，６８２号に開示されて
いる。
【００１４】供給原料に用いるトリグリセリドの脂肪酸
分布を最適なものとするために、供給原料のみならずス
テアリン上部フラクション及びオレイン上部フラクショ
ンをエステル交換に付すのが好ましい。
分布を最適なものとするために、供給原料のみならずス
テアリン上部フラクション及びオレイン上部フラクショ
ンをエステル交換に付すのが好ましい。
【００１５】上部分別結晶化処理並びに下部分別結晶化
処理の分別結晶化における分離効率、固体粒子含量、結
晶化温度及び冷却速度に依存して、これらの処理は２連
続分別結晶化などのように２段階以上のものであっても
よい。
処理の分別結晶化における分離効率、固体粒子含量、結
晶化温度及び冷却速度に依存して、これらの処理は２連
続分別結晶化などのように２段階以上のものであっても
よい。
【００１６】上部分別結晶化処理が２段階以上の連続し
た分別結晶化を含む場合、本発明の好ましい具体的態様
における通り、ステアリン上部フラクションが２段目の
上部分別結晶化から得られたもので、オレイン上部フラ
クションが１段目の上部分別結晶化から得られたもので
あると、中間フラクションの収率を高くすることができ
る。
た分別結晶化を含む場合、本発明の好ましい具体的態様
における通り、ステアリン上部フラクションが２段目の
上部分別結晶化から得られたもので、オレイン上部フラ
クションが１段目の上部分別結晶化から得られたもので
あると、中間フラクションの収率を高くすることができ
る。
【００１７】下部分別結晶化処理が２段階以上の連続し
た分別結晶化を含む場合、オレイン下部フラクションを
１段目の下部分別結晶化から得、中間フラクションを２
段目の下部分別結晶化から得るのがより良好な品質の中
間フラクションを得る上で好ましい。
た分別結晶化を含む場合、オレイン下部フラクションを
１段目の下部分別結晶化から得、中間フラクションを２
段目の下部分別結晶化から得るのがより良好な品質の中
間フラクションを得る上で好ましい。
【００１８】オレイン上部又は下部フラクションが比較
的多量の固体含量を有する場合には、該フラクションの
一部を上部又は下部分別結晶化処理に再循環させて該フ
ラクションを希釈するのが好ましい。好ましくは、再循
環させるオレインの割合は約１０乃至６０％、より好ま
しくは２５乃至５０％である。
的多量の固体含量を有する場合には、該フラクションの
一部を上部又は下部分別結晶化処理に再循環させて該フ
ラクションを希釈するのが好ましい。好ましくは、再循
環させるオレインの割合は約１０乃至６０％、より好ま
しくは２５乃至５０％である。
【００１９】連続した上部又は下部分別結晶化は、上記
欧州特許公開公報に開示されているような向流式分別結
晶化で行ってもよい。
欧州特許公開公報に開示されているような向流式分別結
晶化で行ってもよい。
【００２０】部分的に飽和したトリグリセリド又はジグ
リセリドのような供給原料中又は中間フラクションの製
造中に存在する不純物が、再循環させるステアリン上部
又はオレイン下部フラクション中に蓄積する恐れがある
。従って、ステアリン上部フラクション及び／又はオレ
イン下部フラクションの少量は再循環させずに間欠的又
は連続的に廃棄するのが好ましい。廃棄するフラクショ
ンは再循環ステアリン上部又はオレイン下部フラクショ
ンの約５重量％以下を占める。別法として、かかる不純
物を再循環フラクションから例えば吸着によって間欠的
又は連続的に取り除いてもよい。
リセリドのような供給原料中又は中間フラクションの製
造中に存在する不純物が、再循環させるステアリン上部
又はオレイン下部フラクション中に蓄積する恐れがある
。従って、ステアリン上部フラクション及び／又はオレ
イン下部フラクションの少量は再循環させずに間欠的又
は連続的に廃棄するのが好ましい。廃棄するフラクショ
ンは再循環ステアリン上部又はオレイン下部フラクショ
ンの約５重量％以下を占める。別法として、かかる不純
物を再循環フラクションから例えば吸着によって間欠的
又は連続的に取り除いてもよい。
【００２１】本発明の中間フラクションの製造方法を以
下の実施例によって説明するが、本発明はこれらに限定
されるものではない。用いた２通りの方法を図１に示し
た。この図において、四角で囲った部分は、個々の分別
結晶化及びそれに続くオレインフラクションからのステ
アリンの分離を表すものである。
下の実施例によって説明するが、本発明はこれらに限定
されるものではない。用いた２通りの方法を図１に示し
た。この図において、四角で囲った部分は、個々の分別
結晶化及びそれに続くオレインフラクションからのステ
アリンの分離を表すものである。
【００２２】回分法においては、ただ１基の晶出器と、
上部分別結晶化処理及び下部分別結晶化処理で得られる
オレインフラクションとステアリンフラクションを一時
的に貯蔵する各種貯蔵タンクを用いることが可能である
。
上部分別結晶化処理及び下部分別結晶化処理で得られる
オレインフラクションとステアリンフラクションを一時
的に貯蔵する各種貯蔵タンクを用いることが可能である
。
【００２３】
【実施例】実施例１
中間フラクションを方法Ａに従って製造した。４７％の
完全水素添加パーム油と５３％の完全水素添加パーム核
油を含んだ供給原料（Ｆ）を、０．０２重量％の金属ナ
トリウムを用いたエステル交換（Ｉ）に付した。
完全水素添加パーム油と５３％の完全水素添加パーム核
油を含んだ供給原料（Ｆ）を、０．０２重量％の金属ナ
トリウムを用いたエステル交換（Ｉ）に付した。
【００２４】上部分別結晶化処理の２段連続向流式分別
結晶化（１）及び（２）（結晶化温度はそれぞれ４４℃
と４０℃）における固体粒子含量（ＳＰＣ）は１１％で
あった。下部分別結晶化処理の２段連続向流式分別結晶
化（３）及び（４）（結晶化温度はそれぞれ３５℃と３
１℃）におけるＳＰＣは１７％であった。ステアリン上
部フラクションとオレイン下部フラクションをエステル
交換工程に再循環し、供給原料と６０／４０の割合で混
合した。中間フラクションは最初に１２／５５の
結晶化（１）及び（２）（結晶化温度はそれぞれ４４℃
と４０℃）における固体粒子含量（ＳＰＣ）は１１％で
あった。下部分別結晶化処理の２段連続向流式分別結晶
化（３）及び（４）（結晶化温度はそれぞれ３５℃と３
１℃）におけるＳＰＣは１７％であった。ステアリン上
部フラクションとオレイン下部フラクションをエステル
交換工程に再循環し、供給原料と６０／４０の割合で混
合した。中間フラクションは最初に１２／５５の
【化７
】 値を有していたが、定常状態後の値は１２／５４であっ
た。比較のため、各結晶化における分離効率を０．５に
保った。
】 値を有していたが、定常状態後の値は１２／５４であっ
た。比較のため、各結晶化における分離効率を０．５に
保った。
【００２５】表１は中間フラクション並びに供給原料の
脂肪酸組成（％）を示したものである。
脂肪酸組成（％）を示したものである。
【００２６】
【００２７】実施例２
７％の完全水素添加・乾式分別化パーム油ステアリンと
３３％の完全水素添加パーム油と６０％の完全水素添加
パーム核油を含んだ供給原料を、方法Ｂを用いる中間フ
ラクションの製造に使用した。
３３％の完全水素添加パーム油と６０％の完全水素添加
パーム核油を含んだ供給原料を、方法Ｂを用いる中間フ
ラクションの製造に使用した。
【００２８】上部分別結晶化処理の分別結晶化における
ＳＰＣは８％であり、下部分別結晶化処理の分別結晶化
におけるＳＰＣは１８％であった。ステアリン上部フラ
クション１とオレイン下部フラクション２をエステル交
換工程に再循環し、供給原料と７１／２９の割合で混合
した。
ＳＰＣは８％であり、下部分別結晶化処理の分別結晶化
におけるＳＰＣは１８％であった。ステアリン上部フラ
クション１とオレイン下部フラクション２をエステル交
換工程に再循環し、供給原料と７１／２９の割合で混合
した。
【００２９】０．５の分離効率において、中間フラクシ
ョンは１５／４５の
ョンは１５／４５の
【化８】
値を有していた。
【００３０】得られた中間フラクション並びに供給原料
の脂肪酸組成（％）を表２に示す。
の脂肪酸組成（％）を表２に示す。
【００３１】
【００３２】実施例３
供給原料に対して５０％の再循環比でオレインを再循環
させたことを除いては実施例２と同一の方法を用いた。 上部分別結晶化処理におけるＳＰＣは５．４％であり、
下部分別結晶化処理におけるＳＰＣは１２％であった。 得られた中間フラクションは１５／４５の
させたことを除いては実施例２と同一の方法を用いた。 上部分別結晶化処理におけるＳＰＣは５．４％であり、
下部分別結晶化処理におけるＳＰＣは１２％であった。 得られた中間フラクションは１５／４５の
【化９】
値を有していた。
【００３３】実施例４
１．５％の完全水素添加ヒマワリ油と４６．５％の完全
水素添加パーム油と２６％の完全水素添加パーム核油と
２６％の完全水素添加パーム核ステアリンを含んだ供給
原料を方法Ａに従って加工処理した。上部分別結晶化処
理において、結晶化１及び２におけるＳＰＣは８％であ
った。下部分別結晶化処理において、結晶化３及び４に
おけるＳＰＣは１６％であった。ステアリン上部フラク
ションとオレイン下部フラクションを再循環し、供給原
料と６２／３８の割合で混合した。０．５の分離効率に
おいて、中間フラクションの
水素添加パーム油と２６％の完全水素添加パーム核油と
２６％の完全水素添加パーム核ステアリンを含んだ供給
原料を方法Ａに従って加工処理した。上部分別結晶化処
理において、結晶化１及び２におけるＳＰＣは８％であ
った。下部分別結晶化処理において、結晶化３及び４に
おけるＳＰＣは１６％であった。ステアリン上部フラク
ションとオレイン下部フラクションを再循環し、供給原
料と６２／３８の割合で混合した。０．５の分離効率に
おいて、中間フラクションの
【化１０】
値は１２／４９であった。
【００３４】表３は中間フラクション並びに供給原料の
脂肪酸組成（％）を示したものである。
脂肪酸組成（％）を示したものである。
【００３５】
【００３６】実施例５
４２％の水素添加パーム核ステアリンと５３％の水素添
加パーム油と５％の水素添加ヒマワリ油を含んだ供給原
料を、重量／重量比を１／５としたアセトン中での溶剤
分別に付した。上部分別結晶化処理におけるＳＰＣは２
９％であり、結晶化温度は約３０℃であった。下部分別
結晶化処理におけるＳＰＣは３３％（存在する脂肪を基
準）であり、結晶化温度は約２０℃であった。ステアリ
ン上部フラクション１とオレイン下部フラクション２を
再循環し、アセトンを除去した後、供給原料と４７．５
／５２．５の割合で混合し、しかる後にエステル交換し
た。中間フラクションの脂肪酸組成は表４に見られるよ
うに供給原料の脂肪酸組成と非常に類似していた。
加パーム油と５％の水素添加ヒマワリ油を含んだ供給原
料を、重量／重量比を１／５としたアセトン中での溶剤
分別に付した。上部分別結晶化処理におけるＳＰＣは２
９％であり、結晶化温度は約３０℃であった。下部分別
結晶化処理におけるＳＰＣは３３％（存在する脂肪を基
準）であり、結晶化温度は約２０℃であった。ステアリ
ン上部フラクション１とオレイン下部フラクション２を
再循環し、アセトンを除去した後、供給原料と４７．５
／５２．５の割合で混合し、しかる後にエステル交換し
た。中間フラクションの脂肪酸組成は表４に見られるよ
うに供給原料の脂肪酸組成と非常に類似していた。
【００３７】
【００３８】中間フラクションの
【化１１】
値は１４／５９であった。時々、シリカ上での吸着によ
ってジアシルグリセロールを除去することが必要であっ
た。これらの不純物の除去操作の間の時間間隔は供給原
料の組成に依存した。
ってジアシルグリセロールを除去することが必要であっ
た。これらの不純物の除去操作の間の時間間隔は供給原
料の組成に依存した。
【００３９】実施例６
８５％のパーム油と１５％の溶剤分別化パーム油ステア
リンを含む供給原料を方法Ｂに使用した。得られた中間
フラクションは、１．２％の
リンを含む供給原料を方法Ｂに使用した。得られた中間
フラクションは、１．２％の
【化１２】
、６７％の
【化１３】
、６．３％の
【化１４】
、及びその他２５．５％の一定の組成を有していた。
【００４０】実施例７
方法Ｃに従って中間フラクションを製造した。４３％の
完全水素添加パーム核油を含む供給原料を、０．０２％
の金属ナトリウムを用いたエステル交換（１）に付した
。上部分別結晶化処理の２段連続向流式分別結晶化（１
）及び（２）（結晶化温度はそれぞれ４４℃と４８℃）
における固体粒子含量（ＳＰＣ）は１８．５％であった
。下部分別結晶化処理の下部分別結晶化（３）（結晶化
温度は３８℃）におけるＳＰＣは１８．５％であった。 ステアリン上部フラクションとオレイン下部フラクショ
ンをエステル交換工程に再循環し、供給原料と５０／５
０
完全水素添加パーム核油を含む供給原料を、０．０２％
の金属ナトリウムを用いたエステル交換（１）に付した
。上部分別結晶化処理の２段連続向流式分別結晶化（１
）及び（２）（結晶化温度はそれぞれ４４℃と４８℃）
における固体粒子含量（ＳＰＣ）は１８．５％であった
。下部分別結晶化処理の下部分別結晶化（３）（結晶化
温度は３８℃）におけるＳＰＣは１８．５％であった。 ステアリン上部フラクションとオレイン下部フラクショ
ンをエステル交換工程に再循環し、供給原料と５０／５
０
【００４１】の割合で混合した。定常状態の
【化１５】
比は１２／５２であった。比較のため、分離効率を０．
５に保った。表５は中間フラクション並びに供給原料の
脂肪酸組成（％）を示したものである。通常、方法Ｃは
ＳＥが依然として高いＳＰＣにあるような系に使用し得
る。
５に保った。表５は中間フラクション並びに供給原料の
脂肪酸組成（％）を示したものである。通常、方法Ｃは
ＳＥが依然として高いＳＰＣにあるような系に使用し得
る。
【００４２】
【図１】図１は本発明の３通りの実施方法を流れ図にし
て示したものである。図中、四角で囲った部分は個々の
分別結晶化及びそれに続くオレインフラクションからの
ステアリンの分離を表したものである。
て示したものである。図中、四角で囲った部分は個々の
分別結晶化及びそれに続くオレインフラクションからの
ステアリンの分離を表したものである。
Claims (14)
- 【請求項１】 脂肪物質の分別結晶化による中間フラ
クションの製造方法にして、 ｉ） 脂肪物質を含む供給原料を、ステアリン上部フ
ラクション及びオレイン上部フラクションを与えるよう
な上部分別結晶化処理に付し、 ｉｉ）該オレイン上部フラクションを、中間フラクショ
ン及びオレイン下部フラクションを与えるような下部分
別結晶化処理に付し、 ｉｉｉ） 上記ステアリン上部フラクションとオレイ
ン下部フラクションとを混合してエステル交換に付し、
かつ脂肪物質のエステル交換混合物を上部分別結晶化処
理に再循環させることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法において、前記ス
テアリン上部フラクションとオレイン下部フラクション
との混合物及び供給原料をエステル交換に付すことを特
徴とする方法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の方法にお
いて、前記上部分別結晶化処理が少なくとも２回の連続
した上部分別結晶化を含むことを特徴とする方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の方法において、前記ス
テアリン上部フラクションが２段目の上部分別結晶化か
ら得られたもので、前記オレイン上部フラクションが１
段目の上部分別結晶化から得られたものであることを特
徴とする方法。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれか１項
記載の方法において、下部分別結晶化処理が少なくとも
２回の連続した下部分別結晶化を含むことを特徴とする
方法。 - 【請求項６】 請求項５記載の方法において、前記オ
レイン下部フラクションが１段目の下部分別結晶化から
得られたもので、前記中間フラクションが２段目の下部
分別結晶化から得られたものであることを特徴とする方
法。 - 【請求項７】 請求項１乃至請求項６のいずれか１項
記載の方法において、前記オレイン上部フラクションの
一部を前記上部分別結晶化処理に再循環させることを特
徴とする方法。 - 【請求項８】 請求項７記載の方法において、オレイ
ン上部フラクションを再循環させる割合が約１０乃至６
０％、好ましくは約２５乃至５０％であることを特徴と
する方法。 - 【請求項９】 請求項１乃至請求項８のいずれか１項
記載の方法において、前記オレイン下部フラクションの
一部を前記下部分別結晶化処理に再循環させることを特
徴とする方法。 - 【請求項１０】 請求項９記載の方法において、オレ
イン下部フラクションを再循環させる割合が約１０乃至
６０％、好ましくは約２５乃至５０％であることを特徴
とする方法。 - 【請求項１１】 請求項３乃至請求項１０のいずれか
１項記載の方法において、連続した上部及び／又は下部
分別結晶化が向流式分別結晶化を含むことを特徴とする
方法。 - 【請求項１２】 請求項１乃至請求項１１のいずれか
１項記載の方法において、前記分別結晶化が溶剤結晶化
及び乾式結晶化から選択されることを特徴とする方法。 - 【請求項１３】 請求項１乃至請求項１２のいずれか
１項記載の方法において、前記ステアリン上部フラクシ
ョン及び／又はオレイン下部フラクションから不純物を
除去することを特徴とする方法。 - 【請求項１４】 請求項１乃至請求項１３のいずれか
１項記載の方法において、前記ステアリン上部フラクシ
ョン及び／又はオレイン下部フラクションの少量、通常
は５％以下、を廃棄することを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9010933 | 1990-05-17 | ||
| NL90.109334.4 | 1990-05-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04252298A true JPH04252298A (ja) | 1992-09-08 |
Family
ID=19858284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27168791A Pending JPH04252298A (ja) | 1990-05-17 | 1991-05-16 | ステアリン及びオレインフラクションのエステル交換工程への再循環を伴う分別結晶化による中間フラクションの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04252298A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017082095A (ja) * | 2015-10-28 | 2017-05-18 | 花王株式会社 | 分別魚油の製造方法 |
-
1991
- 1991-05-16 JP JP27168791A patent/JPH04252298A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017082095A (ja) * | 2015-10-28 | 2017-05-18 | 花王株式会社 | 分別魚油の製造方法 |
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