JPH0425251Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はグラビアシリンダ等にインキ、コーテ
イング等の塗布液を供給する装置に関するもので
ある。

（従来の技術） グラビア印刷法は、円周面にセルの形成された
シリンダにインキ、コーテイング液等の塗布液を
供給し、シリンダ円周面上の余分な塗布液をドク
ターによりかきとつた後、セル内の塗布液を印刷
シートに転移させる印刷方法であるが、このシリ
ンダに塗布液を供給する方法としては一般にどぶ
漬け方式が使用される。

第６図はグラビア印刷におけるどぶ漬け方式を
示した概略図であり、図において５０はシリン
ダ、５１はドクター、５２は圧胴、５３はインキ
タンク、５４はインキポンプ、６０はインキパ
ン、６１はインキ排出パイプ、６２はインキ供給
ホースであり、Ｆは塗布液、Ｗは印刷シートであ
る。図示の如く、どぶ漬け方式においてはインキ
パン６０内に塗布液Ｆを充満させ、このインキパ
ン６０内の塗布液Ｆにシリンダ５０の下部を浸漬
させ、シリンダ５０を回転させることによりシリ
ンダ５０の円周面全体に塗布液Ｆが供給される。
また、インキタンク５３内にも塗布液Ｆが満たさ
れ、インキポンプ５４によりインキ供給ホース６
２を介してインキパン６０内に塗布液Ｆが供給さ
れる。そして、インキパン６０内には液面を一定
レベルにするせき（図示せず）設けられ、余分な
塗布液Ｆはインキ排出パイプ６０よりインキタン
ク５３内に戻される。これはインキパン６０内に
塗布液Ｆを補給するとともに、インキタンク５３
を介してインキパン６０内の塗布液Ｆを循環させ
るためのものである。

ところで、上記のようなどぶ漬け方式において
は、塗布液供給装置が簡素化できる反面、シリン
ダ５０を塗布液に浸漬させるため、インキパン６
０内を一定量の塗布液で満たす必要があり、印刷
終了後も大量の塗布液がインキパン６０内に残存
するという問題が生じていた。

この印刷終了後インキパン６０内に残存する塗
布液（以下「パン残液」という）を少なくするた
めに、シリンダ５０をインキパン内の塗布液に浸
漬させない種々の方式が提案されている。例え
ば、実開昭47−6903号の考案においては、主ドク
ターの下方にインキ吐出装置を設け、このインキ
吐出装置の下方に版胴に接触する変形ドクターを
設け、さらにその下方にインキパンが設けられて
いる。また、特開昭58−166051号の発明において
は、版胴中心に対してドクターの位置と略対称の
位置にブレードを設け、このブレードを版胴の円
周面に押し付けるとともに、版胴とブレードの間
に塗布液を供給するアプリケータを設けている。

しかしながら、実開昭47−6903号の考案におい
ては、インキ吐出装置、変形ドクターおよびイン
キパンが各々別体となつていることから、インキ
供給装置全体が煩雑となり、印刷の前準備におけ
る各部のセツト作業および印刷終了後の各部の洗
浄作業等の後始末に長時間を要するという問題が
生じていた。また、特開昭58−166051号の発明に
おいては、上記考案と同じようにインキ供給装置
全体が煩雑になるという問題点の他に、アプリケ
ータより吐出される塗布液のみでブレードと版胴
の間に塗布液溜まりを形成しなければならず、常
に多量の塗布液をアプリケータより吐出させる大
型のポンプが必要であるという問題が生じてい
た。さらに、両者とも変形ドクターあるいはブレ
ードを版胴面に押し付けるため、版胴面を傷つけ
ずに長時間印刷を行うことは不可能に近いという
問題があつた。

この問題点を解決するため、パン残液を少なく
するとともに装置全体を簡素化して前準備作業、
後始末を長引かせることなく、さらに、長時間印
刷をおこなつてもシリンダ円周面を傷つけること
のない塗布液供給装置が、実願昭61−118396号の
考案として本出願人によつて提案されている。

この実願昭61−118396号の考案の塗布液供給装
置においてはシリンダの円周面両端部より塗布液
が周囲に飛散するため、シリンダ両端部近傍に各
種カバーを配置して、飛散した塗布液が印刷シー
トに付着するという品質事故、あるいは、周囲が
飛散した塗布液により汚れることを防止してい
る。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、このようにシリンダ両端部近傍
に各種カバーを配置することは、カバーの取り付
け作業および印刷終了後のカバーの清掃に時間が
かかるのみならず、カバーが変形してシリンダの
円周面を傷つける場合があり、さらには、シリン
ダのサイズ、形状等に応じた種々のカバーを用意
する必要があるという問題が生じていた。

本考案は上述の問題点に鑑みてなされたもの
で、上記塗布液供給装置において、シリンダ円周
面両端部に液はね防止部材を配して塗布液の飛散
自体を防止し、各種カバーの取り付けを不要にす
ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） この目的達成のため本考案は、ドクター側のシ
リンダ下方に位置し、該シリンダ円周面に対して
わずかな隙間をもつて配置された傾斜板および該
傾斜板の下方に連設された液溜部を有するインキ
パンと、前記傾斜板上部より前記傾斜板と前記シ
リンダとの間に塗布液を供給し、前記液溜部より
この供給された塗布液を排出し、再びこの排出さ
れた塗布液を前記傾斜板上部に供給する塗布液循
環装置を有し、液はね防止シートを前記シリンダ
の円周面両端部に密着させるように設けた塗布液
供給装置を提供する。

（作用） ここで本考案においては、前記傾斜板上部より
前記インキパンに供給された塗布液は前記傾斜板
に沿つて下方に流れ、回転する前記シリンダ円周
面にその一部が塗布されるとともに、残りの塗布
液は前記液溜部に流入し、再び前記塗布液循環装
置にて前記傾斜板上部より塗布液が供給される。
そして、前記傾斜板は前記シリンダに対してわず
かな〓間をもつて配置されているため、前記ドク
ターでかき落とされた塗布液および前記傾斜板上
部より下方に流れる塗布液にて前記シリンダと前
記傾斜板との間に適当な塗布液溜が形成され、回
転する前記シリンダに連続的に塗布液が供給され
る。また、前記シリンダの両端部に密着させた液
はね防止シートにより、この両端部には塗布液が
ほとんど付着せず、シリンダの回転により生ずる
塗布液の飛散が防止される。

（実施例） 以下図面に基づいて本考案の装置の一実施例に
ついて説明する。

第１図は本考案の一例を示した装置の概略正面
図であり、図において１はインキパン、１０は架
台、３０はインキパン１の昇降装置、４０は液は
ね防止シート、４１はバネである。第２図は第１
図の−矢視図、第３図は第１図に示すインキ
パン１の斜視図、第４図は第２図の−矢視断
面図、第５図は第１図の−矢視断面図であ
る。また、第６図と共通する部分は同一の符号で
表す。

第１図に示すように本考案の装置は、シリンダ
５０の下方に配置されたインキパン１、インキパ
ン１を保持する架台１０、架台１０を介してイン
キパン１を昇降させる昇降装置３０、および、イ
ンキタンク５３、インキポンプ５４、排出パイプ
８、ホース７よりなる塗布液循環装置４９より構
成されている。

インキパン１は第３図に示すようにその底部が
傾斜板１、および、傾斜１の下方縁に連設された
凹部３を有する上部開放の偏平な箱状体であり、
傾斜板２の上部中央には塗布液の流入口４が設け
られ、凹部３の長手方向一側には排出口５が設け
られ、凹部３は長手方向にある側板とともに液溜
部を形成している。そして、インキパン１の両端
部にはシート４０，４０が取り付けられている。
シート４０の一端には固定具４０ａが設けられ、
他端にはバネ４１が取り付けられており、固定具
４０ａおよびバネ４１によりシート４０は上記側
板に沿つてインキパン１に固定される。また、傾
斜板２の下面上部には、第１図および第２図に示
すようにインキパン１を架台１０に固定する一対
のＬ字状の固定部材６が設けられている。

架台１０は第１図、第４図および第５図に示す
ように、一端がヒンジ部１３で連結された上板１
１および下板１２、下板１２を水平方向に移動可
能に保持する支持ガイド１４、下板１２を水平方
向に移動させる調整ネジ１５、支持ガイド１４を
固定保持する支持板１６、支持板１６の下端より
水平方向に連設された板体１６ａと支持ガイド１
４との間に設けられたコイルバネ２２、連結部材
１７にて上板１１に回転可能に保持されコイルバ
ネ２２を貫通して板体１６ａの下側に突出するロ
ツド１８、ロツド１８に回転不能に嵌合されコイ
ルバネ２２を上下より押さえつけるカラー２０，
２１より構成されている。連結部材１７は上板１
１の下面上部に固定され、連結部材１７とロツド
１８の上端部はピン１９にて連結されている。第
４図に示すように調整ネジ１５には握り１５ａと
ネジ部１５ｂが設けられ、ネジ部１５ｂは下板１
２の一端より下方に連設された板体１２ａに設け
られたネジ部と係合し、その先端部は支持ガイド
１４の一端より下方に連設された板体１４ａに回
転自在に保持されている。そして、下板１２、支
持ガイド１４および板体１６ａには各々長穴１２
ｂ，１４ｂ，１６ｂが設けられ、これらの長穴に
はロツド１８が貫通している。したがつて、握り
１５ａを回転させることにより下板１２は支持ガ
イド１４に沿つて水平方向に移動し、上板１１を
上方より加圧することにより、上板１１はヒンジ
部１３を中心に下方に回転移動しかつカラー２
０，２１によりコイルバネ２２が圧縮され、この
加圧を解除するとコイルバネ２２の復元力により
上板１１はもとの位置に戻ることとなる。

昇降装置３０は第１図および第２図に示すよう
に、ラツク３１ａが設けられた角部材３１、角部
材３１を昇降可能に保持するガイドブロツク３
２、角部材３１をガイドブロツク３２に押し付け
る上下の押さえ板３３ａ，３３ｂ、ガイドブロツ
ク３２の一面に固定された保持板３４、保持板３
４に貫通しかつ回転自在に保持されたシヤフト３
５、シヤフト３５に嵌合固定されラツク３３ａと
噛み合うピニオンギヤ３６、シヤフト３５の一端
に嵌合固定されたハンドル３７、ガイドブロツク
３２のフランジ部３２ａを固定支持するステイ３
８より構成されている。そして、第２図に示すよ
うにステイ３８はフレーム５８，５８の内側下部
にかけ渡されて固定され、シヤフト３５は一側の
フレーム５８を貫通しかつこのフレーム５８に回
転自在に保持され、ハンドル３７はフレーム５８
の外側に位置している。したがつて、ハンドル３
７を回転させることによりピニオンギヤ３６、ラ
ツク３１ａを介して角部材３１が昇降する。

ここで、インキパン１は固定部材６および傾斜
板２の下縁の間に挿入された上板１１により架台
１０に固定支持され、架台１０は角部材３１の上
部に支持されている。そして、架台１０および角
部材３１はインキパン１の長手方向両側に一対配
置されている。したがつて、インキパン１は昇降
装置３０により昇降し、調整ネジ１５により水平
方向に移動し、これにより任意の直径のシリンダ
５２に対して、その円周面とインキパン１の傾斜
板２の内面との間にわずかな隙間を設けることが
できる。

塗布液循環装置４９は第１図に示すようにイン
キタンク５３、インキポンプ５４、ホース７、お
よび排出パイプ８より構成されている。そして、
ホース７は一端がインキポンプ５４の吐出口５５
に他端がインキパン１の流入口４に接続され、排
出パイプ８は一端がインキパン１の排出口５に接
続され他端がインキタンク５３の内側に位置して
いる。したがつて、インキパン１とインキタンク
５３との間でインキポンプ５４を介して塗布液が
循環されることとなる。

次に上記装置の操作について説明する。

まず、シリンダ５０をフレーム５８，５８にセ
ツトした後、シート４０が取り付けられたインキ
パン１を架台１０の所定の位置にセツトする。シ
ート４０には取り扱いの便利さより、耐溶剤性プ
ラスチツクフイルム等を使用するのが好ましい。
次いで、ハンドル３７を操作してインキパン１を
シリンダ５０の円周面に近づけ、さらに調整ネジ
１５を操作してインキパン１の傾斜板２の内面と
シリンダ５０の円周面との間にわずかな隙間を設
ける。

このとき第４図に示すように、シート４０は、
シリンダ５０の円周面両端部に押し付けられてバ
ネ４１に引つ張られることにより、シリンダ５０
の円周面両端部に密着する。このように、シート
４０はバネ４１により引つ張られてシリンダ５０
の円周面に密着しているため、シリンダ５０の外
径が変化してもシート４０とシリンダ５０の円周
面は容易に密着する。さらに、シート４０とイン
キパン１との固定は、固定具４０ａとバネ４１の
一端をインキパン１の側板に引つ掛けることによ
り行われているため、シリンダ５０の円周面の幅
が変化して容易にシート４０の固定位置を調整す
ることができる。

そして、予め塗布液で満たされたインキタンク
５３内にセツトされたインキポンプ５４を運転さ
せ、シリンダ５０を回転させると、流入口よりイ
ンキパン１内に流入した塗布液は傾斜板２の内面
に沿つて下方に流れ、その一部は回転するシリン
ダ５０の円周面に塗布され、残りの塗布液はさら
に傾斜板２に沿つてシリンダ５０の下方に流れて
凹部３内に流れ込み、排出口５より排出パイプ８
を介してインキタンク５３内に排出される。次い
で、ドクター５１をセツトするとシリンダ５０の
円周面に塗布された塗布液はドクター５１により
かき落とされ、シリンダ５０のセル内に残された
塗布液は圧胴５２を介して走行するシートＷに転
移される。

ここで、シリンダ５０の円周面は傾斜板２の内
面との間にはわずかな隙間が設けられているた
め、傾斜板２の上部より流れ落ちる塗布液とドク
ター５１によりかき落とされた塗布液とで、シリ
ンダ５０と傾斜板２との間には常に適当な塗布液
溜が形成され、塗布液が連続的にシリンダ５０の
円周面に塗布される。この隙間が大きいとシリン
ダ５０と傾斜板２の間には塗布液溜が形成され
ず、インキパン１に流入した塗布液は全て上記隙
間を通過して下方に流れ、シリンダ５０の円周面
に塗布液を連続的に供給することができなくな
る。したがつて、上記隙間はあまり大きくするこ
とができず、本実施例においては数mm以下（好ま
しくは１mm程度）が望ましい。

また、シリンダ５０の円周面両端部には密着す
るシート４０により塗布液がほとんど付着せず、
シリンダ５０の回転により生ずる塗布液の飛散が
防止される。

なお、上記のようにシリンダ５０と傾斜板２と
の隙間が小さいことから、シリンダ５０の回転中
に作業者が上記隙間に手等を挟まれた場合の安全
対策として、架台１０にはヒンジ部１３、コイル
バネ２２等より構成されるインキパン１の逃げ機
構が設けられている。すなわち、作業者が上記〓
間に手を挟まれるとコイルバネ２２は加圧され、
インキパン１はヒンジ部１３を中心として下方に
回転移動するため、作業者は挟まれた手をシリン
ダ５０に巻き込まれることなく抜き取ることがで
きる。そして、作業者が挟まれた手を抜き取る
と、コイルバネ２２の加圧が解除されインキパン
１はもとの位置に戻ることとなる。

（考案の効果） 以上のように本考案においては、ドクター側の
シリンダ下方に位置し、該シリンダ円周面に対し
てわずかな〓間をもつて配置された傾斜板および
該傾斜板の下方に連設された液溜部を有するイン
キパンと、前記傾斜板上部より前記傾斜板と前記
シリンダとの間に塗布液を供給し、前記液溜部よ
りこの供給された塗布液を排出し、再びこの排出
された塗布液を前記傾斜板上部に供給する塗布液
循環装置を有し、液はね防止シートを前記シリン
ダの円周面両端部に密着させるように設けたた
め、パン残液を少なくするとともに装置全体を簡
素化して前準備作業、後始末を長引かせることな
く、さらに、長時間印刷をおこなつてもシリンダ
円周面を傷つけることのないという本考案の装置
のもつ本来の利点にあわせて、各種カバーを用い
ることなく、取り付けが極めて容易な部材により
シリンダ円周面両端部での塗布液の飛散が防止さ
れるとともに、前準備作業、後始末に要する時間
をさらに短縮することができるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一例を示した装置の概略正面
図、第２図は第１図の−矢視図、第３図は第
１図に示すインキパン１の斜視図、第４図は第２
図の−矢視断面図、第５図は第１図の−
矢視断面図、第６図はグラビア印刷におけるどぶ
漬け方式を示した概略図である。 １……インキパン、２……傾斜板、３……凹
部、４……流入口、５……排出口、７……ホー
ス、８……排出パイプ、１０……架台、１１……
上板、１２……下板、１３……ヒンジ部、１４…
…支持ガイド、１５……調整ネジ、１６……支持
板、１７……連結部材、１８……ロツド、２２…
…コイルバネ、３０……昇降装置、３１……角部
材、３２ａ……ラツク、３２……ガイドブロツ
ク、３５……シヤフト、３６……ピニオン、３８
……ステイ、４９……塗布液循環装置、５０……
シリンダ、４０……液はね防止シート、４１……
バネ、５１……ドクター、５２……圧胴、５３…
…インキタンク、５４……インキポンプ、５８…
…フレーム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ドクター側のシリンダ下方に位置し、該シリン
   ダ円周面に対してわずかな隙間をもつて配置され
   た傾斜板および該傾斜板の下方に連設された液溜
   部を有するインキパンと、前記傾斜板上部より前
   記傾斜板と前記シリンダとの間に塗布液を供給
   し、前記液溜部よりこの供給された塗布液を排出
   し、再びこの排出された塗布液を前記傾斜板上部
   に供給する塗布液循環装置を有する塗布液供給装
   置において、液はね防止シートを前記シリンダの
   円周面両端部に密着させるように設けたことを特
   徴とする塗布液供給装置。