JPH0425329B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0425329B2
JPH0425329B2 JP12732186A JP12732186A JPH0425329B2 JP H0425329 B2 JPH0425329 B2 JP H0425329B2 JP 12732186 A JP12732186 A JP 12732186A JP 12732186 A JP12732186 A JP 12732186A JP H0425329 B2 JPH0425329 B2 JP H0425329B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
crushing
sinter cake
tooth
sintering
demon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP12732186A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62284021A (ja
Inventor
Saburo Yashima
Hitoshi Hashimoto
Ryoji Yamamoto
Hideomi Yanaka
Michinori Hatsutori
Akira Takagi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
Nippon Kokan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Kokan Ltd filed Critical Nippon Kokan Ltd
Priority to JP12732186A priority Critical patent/JPS62284021A/ja
Publication of JPS62284021A publication Critical patent/JPS62284021A/ja
Publication of JPH0425329B2 publication Critical patent/JPH0425329B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 この発明は、粉鉱石、石灰石粉、粉コークスを
原料とし、点火、焼成、破砕、冷却、篩分をして
焼結鉱を製造する際の焼結機から排鉱されたシン
ターケーキの破砕に関するものである。 〔従来の技術〕 焼結鉱の製造は、第1図に示す如く、焼結機1
に、原料装入ホツパー2から、焼結配合原料を焼
結機1のグレート上に装入し、レーヤー4を形成
し、レーヤー4を点火炉3で点火し、焼成する。
焼結機1上で焼成されたシンターケーキ5は焼結
機1の排鉱部に設置された一次クラツシヤーで行
なわれているが、一次クラツシヤーの形式は通常
シングルスパイクロール6を使用し、粉砕する。
粉砕されたシンターケーキ5は冷却器7で冷却さ
れ、更に二次破砕、整粒され、5〜50mmのものは
成品となり高炉用原料となる。一方5mm以下のも
のは返鉱となり焼結用原料として再使用される。 第2図はシングルスパイクロール式一次クラツ
シヤーの一例であり、受歯8と鬼歯9からなつて
おり、鬼歯9は6〜15rpmで連続的に回転してい
る。シンターケーキを上記の様な一次クラツシヤ
ーで破砕した場合、5mm以下を粉とした場合の発
生粉率は通常20%前後に達し、焼結プロセス全体
の粉率約30%の大半を占ている。したがつて一次
クラツシヤーでの破砕において、いかに低粉率の
破砕を行うかが、焼結歩留を改善する上で極めて
重要である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、焼結機のシンターケーキの破砕に際
し、高炉へ直接装入不可能な5mm以下の微粉割合
即ち、破砕時の粉率を低減し、焼結機の成品歩留
を向上せしめるシンターケーキの破砕方法を提供
するものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者等は、前述の問題点に鑑み、ケーキ破
砕装置を使用して、シンターケーキの破砕実験を
行つた結果、鬼歯の回転を断続的に行なうことに
より粉率を低減出来ることを見知し、本発明に至
つたものである。 即ち本発明のシンターケーキの破砕方法は、焼
結機から排鉱されたシンターケーキを、鬼歯と受
歯からなる一次クラツシヤーで破砕する方法に於
て、鬼歯の回転を断続的とするものである。 〔作用〕 300Φ×500mmの鍋試験機で焼成したケーキ10
を第3図に示すクラツシヤーで破砕し、その状況
を高速度ITV11で観察した。(シングルロール
スパイク回転数18rpm、シングルロールスパイク
数3ケ、スパイク半径550mm) 破砕状況は第4図に示す様なものであり、以下
の事柄が分つた。 (a) 鬼歯がシンターケーキに衝突した直後にいく
つもの亀裂が発生する。 (b) 上記の亀裂が広がり比較的大きな塊に分か
れ、大きな塊が更に小さな塊へと破砕される。 (c) 0.1秒以内には破砕が完了し、引き続く鬼歯
の回転により、鬼歯と受歯の間隙で破砕が進行
し、粉の発生が増大する。 従つて、本発明は、従来一定回転速度であつた
スパイクロールの回転を、断続的に行なうことに
より、シンターケーキの鬼歯による過破砕を防止
すると共に、鬼歯と受歯の間隙での過破砕を減少
させ、シンターケーキ破砕時の粉率を低減し、歩
留の向上を図るものである。 〔実施例〕 能力1460T/H、鬼歯回転数9rpm、鬼歯本数
3本×14列、鬼歯径2400mmの一次クラツシヤーを
備えた400m2の焼結機で、鬼歯が1回転する間に
120゜ごとに停止させる断続運転を行なつた。表−
1に示す様に返鉱の原単位を30Kg/TSr下げるこ
とが出来、成品歩留を80.6%から82.6%へと2%
改善することが可能となつた。
〔発明の効果〕
本発明のシンターケーキの破砕方法によると、
シンターケーキの破砕粉率を低下せしめ、成品歩
留を向上せしめるばかりでなく、返鉱の再焼成に
必要なコークスの低減をもはかるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は、焼結工程の説明図、第2図は、シン
グルスパイクロール式一次クラツシヤーの説明
図、第3図は、実験に使用したシングルスパイク
ロールクラツシヤーの正面図及側面図、第4図
は、シンターケーキの破砕状況を示す模式図であ
る。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 焼結機から排鉱されたシンターケーキを、鬼
    歯と受歯からなる一次クラツシヤーで破砕する方
    法に於て、鬼歯の回転を断続的とすることを特徴
    とするシンターケーキの破砕方法。
JP12732186A 1986-06-03 1986-06-03 シンタ−ケ−キの破砕方法 Granted JPS62284021A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12732186A JPS62284021A (ja) 1986-06-03 1986-06-03 シンタ−ケ−キの破砕方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12732186A JPS62284021A (ja) 1986-06-03 1986-06-03 シンタ−ケ−キの破砕方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62284021A JPS62284021A (ja) 1987-12-09
JPH0425329B2 true JPH0425329B2 (ja) 1992-04-30

Family

ID=14957038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP12732186A Granted JPS62284021A (ja) 1986-06-03 1986-06-03 シンタ−ケ−キの破砕方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS62284021A (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100406422B1 (ko) * 1999-12-28 2003-11-20 주식회사 포스코 소결광 입도 조정장치

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62284021A (ja) 1987-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6319302B1 (en) Method for manufacturing reduced iron agglomerates and apparatus there for
JP2014141719A (ja) ロータリーキルンの操業方法
JP5967617B2 (ja) フェロニッケルの製錬方法
JPH0425329B2 (ja)
SU869563A3 (ru) Способ производства брикетов из окиси цинка или смеси окиси цинка и окиси свинца
EP3631333B1 (en) Method of operating a sinter plant
JPH0437635A (ja) 粉コークスと石灰石の混練方法
JPH048492B2 (ja)
RU2648732C1 (ru) Способ сжигания твёрдого топлива во вращающейся печи (варианты)
JP3294908B2 (ja) 焼結操業方法
US2605179A (en) Fused ore agglomerates
JPH05132722A (ja) 焼結鉱の冷却方法
JPH04193914A (ja) 焼結原料の供給方法
JPH07138659A (ja) 鉄スクラップの油分除去法
JPH045917B2 (ja)
CN113834342B (zh) 一种鼓风式烧结余热回收造块装置及方法
RU196194U1 (ru) Ротор одновалковой зубчатой дробилки
JPH10265782A (ja) 焼結鉱製造用コークスの製造方法及び装置
SU954458A1 (ru) Способ подготовки известн ка дл агломерационного процесса
JPS61168782A (ja) 焼結操業方法
JP3820677B2 (ja) 還元鉄製造原料の装入方法および装置
JP2790027B2 (ja) 焼成塊成鉱原料の造粒方法
JPS63128128A (ja) 焼結鉱の製造方法
RU2687523C1 (ru) Способ получения плавленого гранулированного пентоксида ванадия
JPH01310292A (ja) 焼結装入装置への原料付着防止方法