JPH0425357A - 投入指示装置 - Google Patents
投入指示装置Info
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- JPH0425357A JPH0425357A JP2130001A JP13000190A JPH0425357A JP H0425357 A JPH0425357 A JP H0425357A JP 2130001 A JP2130001 A JP 2130001A JP 13000190 A JP13000190 A JP 13000190A JP H0425357 A JPH0425357 A JP H0425357A
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- Japan
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- input
- product
- manufacturing equipment
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- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Program-control systems
- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は受注した製品を過不足なく生産する為の製造装
置への投入指示装置に関する。
置への投入指示装置に関する。
製品の生産者は、注文書の内容に基づいて製品の生産計
画を立案し、製品を生産している。実際は、受注した製
品を在庫、又は仕掛中の製品で充当できるかを調べ、こ
の結果、充当できない不足分のみについて製品の投入計
画を立案し、この投入計画に従って製造装置へ製品に対
する材料、半製品等を投入している。
画を立案し、製品を生産している。実際は、受注した製
品を在庫、又は仕掛中の製品で充当できるかを調べ、こ
の結果、充当できない不足分のみについて製品の投入計
画を立案し、この投入計画に従って製造装置へ製品に対
する材料、半製品等を投入している。
ところで、上述の如き手順では、生産者に注文書が回っ
てから実際に製品の投入が行われるまでにかなりの時間
を要するという問題がある。また、製品の投入数量を算
出する際に計算ミスが発生する虞もあるので、投入数量
を誤って指示することがあり、これが少ない場合は必要
な受注数量に満たずに納期遅れを招き、多い場合は不要
在庫となってしまう。
てから実際に製品の投入が行われるまでにかなりの時間
を要するという問題がある。また、製品の投入数量を算
出する際に計算ミスが発生する虞もあるので、投入数量
を誤って指示することがあり、これが少ない場合は必要
な受注数量に満たずに納期遅れを招き、多い場合は不要
在庫となってしまう。
更に投入計画を立案する際は、生産状況によって変動す
る製造装置の生産能力を考慮していない為、実際に投入
してもその時の生産能力が不足していた場合は、計画通
りの期日に製品が完成しないことがある。そして、ある
注文書による製品の投入計画を立案しても、他の注文書
の製品の納期がこれより早い場合もあるので、各製品の
投入口をいつにするのか判断するのが難しく、注文書毎
の各製品に対して投入の優先順位を明確に指示すること
ができないという問題もある。
る製造装置の生産能力を考慮していない為、実際に投入
してもその時の生産能力が不足していた場合は、計画通
りの期日に製品が完成しないことがある。そして、ある
注文書による製品の投入計画を立案しても、他の注文書
の製品の納期がこれより早い場合もあるので、各製品の
投入口をいつにするのか判断するのが難しく、注文書毎
の各製品に対して投入の優先順位を明確に指示すること
ができないという問題もある。
本発明は斯かる事情にfM^でなされたものであり、定
められた出荷予定時点に遅れることなく、必要なだけの
製品数量に対する材料、半製品等を、明確な優先順位で
迅速に製造装置へ投入指示することが可能な投入指示装
置の提供を目的とする。
められた出荷予定時点に遅れることなく、必要なだけの
製品数量に対する材料、半製品等を、明確な優先順位で
迅速に製造装置へ投入指示することが可能な投入指示装
置の提供を目的とする。
本発明に係る投入指示装置は、仕掛中の製品及び在庫に
関する情報と、製造装置における生産能力とを夫々記憶
する第1及び第2の記憶部を備え、第1の記憶部の情報
と製品の出荷数量とを照合して製品の充当の可否を求め
、求めた充当不可能な製品に対する材料、半製品等の製
造装置への投入を、前記第2の記憶部の生産能力及び製
品の出荷予定時点に基づいて指示する投入指示部を備え
たものである。
関する情報と、製造装置における生産能力とを夫々記憶
する第1及び第2の記憶部を備え、第1の記憶部の情報
と製品の出荷数量とを照合して製品の充当の可否を求め
、求めた充当不可能な製品に対する材料、半製品等の製
造装置への投入を、前記第2の記憶部の生産能力及び製
品の出荷予定時点に基づいて指示する投入指示部を備え
たものである。
本発明に係る投入指示装置にあっては、まず、第1の記
憶部に記憶されている情報、即ち仕掛中の製品及び在庫
に関する情報と製品の出荷数量とが照合され、製品の充
当の可否が求められる。そうすると、この結果を受けて
投入指示部は、充当不可能な製品に対して第2の記憶部
に記憶されている生産能力と、製品の出荷予定時点とに
基づいて製造装置への材料、半製品等の投入を指示する
。
憶部に記憶されている情報、即ち仕掛中の製品及び在庫
に関する情報と製品の出荷数量とが照合され、製品の充
当の可否が求められる。そうすると、この結果を受けて
投入指示部は、充当不可能な製品に対して第2の記憶部
に記憶されている生産能力と、製品の出荷予定時点とに
基づいて製造装置への材料、半製品等の投入を指示する
。
(発明の実施例〕
以下、本発明をその実施例を示す図面に基づき具体的に
説明する。第1図は本発明に係る投入指示装置の構成を
示すブロック図である。図中1はCPUを用いてなるデ
ータ制御部であり、該データ制御部1には注文書の注文
内容を入力する注文人力部2、各種製品の仕掛、在庫状
況を入力する仕掛、在庫入力部3及び製造装置における
生産能力を入力する生産能力入力部4の各入力データが
与えられる。これらの入力データの内容は注文情報ファ
イル6、前記第1の記憶部たる仕掛、在庫情報ファイル
7及び第2の記憶部たる生産能カフアイル8に夫々記憶
される。
説明する。第1図は本発明に係る投入指示装置の構成を
示すブロック図である。図中1はCPUを用いてなるデ
ータ制御部であり、該データ制御部1には注文書の注文
内容を入力する注文人力部2、各種製品の仕掛、在庫状
況を入力する仕掛、在庫入力部3及び製造装置における
生産能力を入力する生産能力入力部4の各入力データが
与えられる。これらの入力データの内容は注文情報ファ
イル6、前記第1の記憶部たる仕掛、在庫情報ファイル
7及び第2の記憶部たる生産能カフアイル8に夫々記憶
される。
ここで注文情報ファイル6には注文人力部2にて入力さ
れる受注内容、即ち製品の種類、数量、納入日等に関す
る情報が記憶される。仕掛、在庫情報ファイル7及び生
産能カフアイル8に記憶される情報は、仕掛、在庫入力
部3及び生産能力人力部4に入力がある都度、内容が更
新されるようになっており、これらの各入力部には、仕
掛状況及び在庫状況並びに生産能力が変化する都度、自
動的、又はオペレータによりその内容が入力されるよう
に構成しである。
れる受注内容、即ち製品の種類、数量、納入日等に関す
る情報が記憶される。仕掛、在庫情報ファイル7及び生
産能カフアイル8に記憶される情報は、仕掛、在庫入力
部3及び生産能力人力部4に入力がある都度、内容が更
新されるようになっており、これらの各入力部には、仕
掛状況及び在庫状況並びに生産能力が変化する都度、自
動的、又はオペレータによりその内容が入力されるよう
に構成しである。
一方、データ制御部1からは、製造装置に対して材料、
半製品等の投入指示を与える生産指示出力部5へ信号が
出力される。
半製品等の投入指示を与える生産指示出力部5へ信号が
出力される。
次に以上の如く構成された本発明装置により投入指示を
行う手順について第2図に示すフローチャートに用いて
説明する。
行う手順について第2図に示すフローチャートに用いて
説明する。
まず、データ制御部1は、注文人力部2にて入力される
注文内容を注文情報ファイル6に記憶する(ステップ1
)。
注文内容を注文情報ファイル6に記憶する(ステップ1
)。
次に仕掛、在庫情報ファイル7から仕掛状況及び在庫状
況を読出しくステップ2)、これらと受注内容の製品数
量とを照合して製品の充当の可否を求め、充当不可能な
製品に対する各工程毎の製造装置への必要投入数を算出
する(ステップ3)。
況を読出しくステップ2)、これらと受注内容の製品数
量とを照合して製品の充当の可否を求め、充当不可能な
製品に対する各工程毎の製造装置への必要投入数を算出
する(ステップ3)。
つまり、受注した製品と同一の製品が仕掛中で、この中
で受注見込による製品がある場合はその数量を、また在
庫の中で受注した製品と同一の製品がある場合はその在
庫数量を夫々受注した製品に充当できるので、それ以外
の充当不可能、即ち最初から生産を開始する必要がある
製品数量に対する投入数を各工程毎に算出するのである
。
で受注見込による製品がある場合はその数量を、また在
庫の中で受注した製品と同一の製品がある場合はその在
庫数量を夫々受注した製品に充当できるので、それ以外
の充当不可能、即ち最初から生産を開始する必要がある
製品数量に対する投入数を各工程毎に算出するのである
。
次に算出された必要投入数に対して予め記憶しである受
注実績に基づく標準工期を用いて各工程の最遅投入口を
算出する(ステップ4)。この最遅投入口とは製品の納
期を守ることができる最も遅い投入口である。
注実績に基づく標準工期を用いて各工程の最遅投入口を
算出する(ステップ4)。この最遅投入口とは製品の納
期を守ることができる最も遅い投入口である。
次のステップ5では生産能カフアイル8から現時点の製
造装置における生産能力及びこれから先の予定を読出す
。そしてこの生産能力に基づいて先に求めた最遅投入口
を修正して各工程の投入日時を算出し、この投入日時か
ら出荷可能日を求める(ステップ6)。
造装置における生産能力及びこれから先の予定を読出す
。そしてこの生産能力に基づいて先に求めた最遅投入口
を修正して各工程の投入日時を算出し、この投入日時か
ら出荷可能日を求める(ステップ6)。
次にこの出荷可能日が受注した製品の納期を満足する出
荷予定日より早いか、否かを判定する(ステップ7)。
荷予定日より早いか、否かを判定する(ステップ7)。
ここで出荷予定日より遅い場合は、その製品に対して優
先指定を与え(ステップ9)、各工程における生産能力
の一定の割合の範囲内で使先的に投入計画を立て直す(
ステップ10)。このようにして求めた出荷可能日につ
いて再び出荷予定日より早いか、否かを判定し、早いか
、若しくは一致すればステップ8へ進み、遅い場合はス
テップ12へ進んで適宜の手段によりオペレータに対し
て納期の変更指示を与える。
先指定を与え(ステップ9)、各工程における生産能力
の一定の割合の範囲内で使先的に投入計画を立て直す(
ステップ10)。このようにして求めた出荷可能日につ
いて再び出荷予定日より早いか、否かを判定し、早いか
、若しくは一致すればステップ8へ進み、遅い場合はス
テップ12へ進んで適宜の手段によりオペレータに対し
て納期の変更指示を与える。
このような優先指定の結果、納期が早い製品については
他の製品よりも優先的に投入が行われる。
他の製品よりも優先的に投入が行われる。
ステップ7、又は1)で出荷可能日が出荷予定日を満足
した場合は、その出荷可能日に対する投入日時に基づい
て各工程へ投入指示を与える(ステップ8)。この投入
指示は生産指示出力部5を介して行われ、自動化ライン
を導入している生産設備にあっては、各製造装置へ自動
投入指示が、またそうでない設備にあってはリスト、又
はCRT等の手段を用いて作業者に対して表示される。
した場合は、その出荷可能日に対する投入日時に基づい
て各工程へ投入指示を与える(ステップ8)。この投入
指示は生産指示出力部5を介して行われ、自動化ライン
を導入している生産設備にあっては、各製造装置へ自動
投入指示が、またそうでない設備にあってはリスト、又
はCRT等の手段を用いて作業者に対して表示される。
以上の如く本発明に係る投入指示装置にあっては、注文
内容を入力した後は、生産者による投入計画等の立案作
業を一切必要とせず、短時間で製品に対する材料、半製
品等の投入指示が行われる為、投入までに要する時間を
従来よりも大幅に短縮できる。そして、その投入数量も
過不足のない必要なだけの数量が正確に算出されて指示
される為、投入漏れによる納期遅れ、又は不要在庫を発
生することがない。また納期、即ち出荷予定時点が異な
る種々の製品に対しても、容易に夫々の出荷予定時点に
応じた投入の優先順位を明確に指示でき、総合的に製品
の製造原価を低減することが可能となる等、本発明は優
れた効果を奏する。
内容を入力した後は、生産者による投入計画等の立案作
業を一切必要とせず、短時間で製品に対する材料、半製
品等の投入指示が行われる為、投入までに要する時間を
従来よりも大幅に短縮できる。そして、その投入数量も
過不足のない必要なだけの数量が正確に算出されて指示
される為、投入漏れによる納期遅れ、又は不要在庫を発
生することがない。また納期、即ち出荷予定時点が異な
る種々の製品に対しても、容易に夫々の出荷予定時点に
応じた投入の優先順位を明確に指示でき、総合的に製品
の製造原価を低減することが可能となる等、本発明は優
れた効果を奏する。
第1図は本発明に係る投入指示装置の構成を示すブロッ
ク図、第2図はその投入指示手順を示すフローチャート
である。 ■・・・データ制御部 5・・・生産指示出力部 6・
・・注文情報ファイル 7・・・仕掛、在庫情報ファイ
ル8・・・生産能カフアイル なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
ク図、第2図はその投入指示手順を示すフローチャート
である。 ■・・・データ制御部 5・・・生産指示出力部 6・
・・注文情報ファイル 7・・・仕掛、在庫情報ファイ
ル8・・・生産能カフアイル なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
Claims (1)
- (1)出荷数量及び出荷予定時点が定められた製品に対
して製造装置に仕掛中の製品及び在庫の製品を充当し、
充当不可能な不足分の製品に対する材料、半製品等の製
造装置への投入を、製造装置における生産能力に基づい
て指示する装置であって、 仕掛中の製品及び在庫に関する情報を記憶 する第1の記憶部と、 製造装置における製品の生産能力を記憶す る第2の記憶部と、 前記第1の記憶部の情報と製品の出荷数量 とを照合して製品の充当の可否を求める手段と、 該手段にて求められた充当不可能な製品に 対する材料、半製品等の製造装置への投入を、前記第2
の記憶部に記憶された生産能力及び製品の出荷予定時点
に基づいて指示する投入指示部と を具備することを特徴とする投入指示装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2130001A JPH0425357A (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 投入指示装置 |
| US07/695,046 US5325304A (en) | 1990-05-18 | 1991-05-02 | Production instructing apparatus for feeding required quantities of materials to meet an appointed delivery date |
| DE4116277A DE4116277C2 (de) | 1990-05-18 | 1991-05-17 | Rechnergeführtes Verfahren und Datenverarbeitungseinrichtung zur Steuerung der Herstellung einer Vielzahl von verschiedenen Produkten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2130001A JPH0425357A (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 投入指示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0425357A true JPH0425357A (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=15023696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2130001A Pending JPH0425357A (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 投入指示装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5325304A (ja) |
| JP (1) | JPH0425357A (ja) |
| DE (1) | DE4116277C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Families Citing this family (60)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0425357A (ja) * | 1990-05-18 | 1992-01-29 | Mitsubishi Electric Corp | 投入指示装置 |
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