JPH04253893A - 座席用発泡成型品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は背座一体の略く字型の
座席用に用いられる支持板一体発泡成型品及びその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、座席のクッション用のフォー
ムパッドとして種々の発泡成型品が提供されている。な
かでも近時では背と座が一体となったフォームパッドを
用い、このフォームパッドを略く字型の支持板に後工程
で糊付けするか或はタッカーにより取り付け、これに外
装板を装着したものが提供されている。この背座一体の
フォームパッドの製造方法としては、例えば上型と下型
からなり、中央部が頂部で、左右方向に漸次傾斜する断
面略く字状のモールド内に、ポリウレタン等の発泡性配
合原料を、当該上型の頂部等に設けられた注入口より注
入充填し、密閉状態下で発泡成型する方法が提案されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしフォームパッド
を支持板に糊付けしたり或はタッカー止めする等の取り
付けは、機械化が難しく、手作業で行わざるを得ないた
め、作業能率が悪く、生産性がきわめて乏しかった。従
ってできればこのフォームパッドを発泡成型する際に、
支持板をも同時に一体化するいわゆる支持板とフォーム
パッドとの一体発泡成型法が実現できれば製造上極めて
好ましい。

【０００４】だが支持板を一体化するには、支持板を上
型内面に設置しつつ、さらにモールド内に発泡性配合原
料を注入しなければならないことから、従来と同様にし
て上型頂部の注入口から密閉状態で発泡性配合原料をモ
ールド内に均一に注入充填することは型の構造上困難で
ある。従って、上型と下型とを開けた状態で発泡性配合
原料を注入しなければならならないが、かかる方法では
フォームの立ち上がりと、上型と下型を締めるタイミン
グをとるのが非常に難しい。従ってモールド内において
均一な発泡状態は得難く、また生産性の点で好ましくな
い。

【０００５】この発明の目的は、フォームパッドの発泡
成型と同時に支持板をフォームパッドに一体化すること
ができ、しかもモールド内で均一にかつ安定した発泡状
態が得られ、生産性にきわめて優れた背座一体の座席用
の支持板一体発泡成型品及びその製造方法を提供する点
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
鋭意検討した結果、従来、背と座が一体として構成され
ていた略く字型座席用の支持板を、背もたれ部用支持板
と座部用支持板に分離独立させた分割型支持板となし、
この背もたれ部用支持板と座部用支持板をフォームパッ
ドの背もたれ部及び座部の裏側面にそれぞれ分割状態に
おいて一体化する支持板一体発泡成型品とすれば、上記
問題点を解決できることを見出だした。すなわちこの発
明は、背もたれ部用支持板と座部用支持板とをモールド
の上型の傾斜面上に左右に振り分けて設置した後、フォ
ームパッド成形用の発泡性配合原料を、上型の中央頂部
にモールドの幅方向に横長に穿設された注入口から幅方
向にトラバースしながら注入し、背もたれ部用支持板と
座部用支持板との間の注入スペースを通して、モールド
内に均一に充填し、支持板とフォームパッドを密閉モー
ルド内で一体発泡成形する製造方法である。

【０００７】支持板は、元来、フォームパッドの形状保
持と、外装板とともに座席の骨格を形成する役割を果た
すが、上記の様に分割支持板として構成しても、かかる
役割が特に減じることはない。従って文字通りの支持板
との一体発泡成型品とする場合のほか、外装板を兼ねた
単一の外装板兼支持板との発泡成型品として製造しても
差し支えない。ただ形状保持の点をさらに向上させる必
要がある場合には、幅方向にトラバースしながら発泡性
配合原料を注入する分の注入スペースを少なくとも保持
した状態においてそれぞれの端部同士を接合材で接合す
ることが適切である。接合は発泡成型前後いずれでも可
能である。接合材としては金属製、合成樹脂製、セラミ
ック製など種々採用でき、特に限定されない。また支持
板もベニヤ板、ポリプロピレン樹脂、金属、セラミック
等、特に限定されない。また支持板の大きさ、形状、厚
みなども特に限定されない。

【０００８】支持板を上型内に取り付ける方法としては
、支持板に突起を設けてこれを上型に仮止めしたり、上
型に吸引口を設け、外部からの吸引力によって支持板を
上型に固定する方法など種々あり、適宜採用すれば差し
支えない。支持板は発泡成型時に発泡性配合原料によっ
て接合するが、さらに接着強度を向上する場合は、支持
板表面に適切な接着剤をあらかじめ塗布しておくことが
望ましい。

【０００９】なおこの発明は支持板をフォームパッドの
発泡成型時に同時に一体化させる方法であるが、その際
、さらに表皮材等の他の材料をも同時に一体発泡成型さ
せても差し支えない。表皮材を同時成形する場合は、表
皮材をモールドの下型に真空吸引、加熱圧縮或はそれら
の組合わせ等により添着し、その上にフォームパッド成
形用の発泡性配合原料を注入することが望ましい。かか
る方法により、フォームパッドの裏側面に背もたれ部用
支持板と座部用支持板とがそれぞれ分割状態において一
体化され、かつ表側面においても表皮材が一体化されて
いる背座一体の座席用の支持板一体発泡成型品が得られ
る。なお表皮材はフォームパッドの表側面において一体
化するものであるが、裏側面にまで回りこませて、裏側
面でも固定するようにオーバーハングとしても差し支え
ない。

【００１０】表皮材の材質については特に限定されるも
のではない。例えば織物又は塩ビレザーなどが使用でき
る。ただこの織物又は塩ビレザーからなる表皮の裏側に
軟質ウレタンフォームをフレームラミネート加工又は接
着加工したもの、或は薄いプラスチックフィルムを接着
加工した２層構造のものや、織物又は塩ビレザーからな
る表皮の裏側に、軟質ウレタンフォームをフレームラミ
ネート加工又は接着加工し、さらに薄いプラスチックフ
ィルムをフレームラミネート加工又は接着加工した３層
構造のものが好ましい。

【００１１】

【作用】この発明は上記の通りであるので、フォームパ
ッドを支持板に糊付けしたりタッカー止めする必要はな
く、一体発泡成型で支持板付きフォームパッドが一挙に
製造でき、生産性がきわめて大きい。また支持板を分割
支持板となし、これをフォームパッドに一体化して支持
板一体発泡成型品を製造する方法であるので、上型頂部
の注入口から上下金型を閉じた状態（密閉状態）で発泡
性配合原料をモールド内に直接注入充填することができ
、モールド内において良好に発泡成型することができる
。また分割支持板としたことにより、背もたれ部用支持
板と座部用支持板との間に間隙が生じることから、フォ
ームパッド成形用の発泡性配合原料を、上型の中央頂部
にモールドの幅方向に横長に穿設された注入口から、幅
方向にトラバースしながら注入することができるので、
モールド内に発泡性配合原料を均一に充填することがで
き、均一な発泡反応がモールド内で起こり、品質的にき
わめて良好な支持板一体発泡成型品が得られる。

【００１２】また上型内面には支持板が取り付けられて
いることから、従来のごとく上型内面に全面に離型材を
塗布しなくてもよい。

【００１３】また表皮材をモールドの下型に真空吸引、
加熱圧縮或はそれらの組合わせ等により添着し、その上
にフォームパッド成形用の発泡性配合原料を注入する方
法を採用すれば、フォームパッドの表裏側面に表皮材と
背もたれ部用及び座部用支持板とを同時に一体発泡成形
することができ、生産性及び品質上きわめて好ましい一
体発泡成形品が得られる。

【００１４】

【実施例】図１はこの発明に係る座席用発泡成型品の一
実施例を示す斜視図、図２は同平面図である。

【００１５】１は座席に用いられる背座一体タイプのポ
リウレタンフォーム製フォームパッドであり、２ａ、２
ｂはそれぞれこのフォームパッド１の裏側面に背の部分
と座の部分に一体成型された背もたれ部用支持板及び座
部用支持板である。なおＳはフォームパッド１の表側面
に一体化された表皮材である。

【００１６】ところでこの支持板一体発泡成型品を製造
する場合は、図３に示す様な、上型３と下型４からなり
、中央部が頂部５で、左右方向に漸次傾斜する断面略く
字状のモールド６を用いることができる。すなわちまず
上型３を開け、下型４に表皮材を取り付ける。さらに上
型３の内側傾斜面上に、背もたれ部用支持板２ａと座部
用支持板２ｂとを、図示のごとく左右に振り分けて取り
付ける。取り付け方は上型３及び下型４には特に図示し
ていないが、上型３では吸引口を設け、外部からの吸引
力によって支持板を上型に真空固定している。下型４で
は真空吸引に加えて加熱圧縮し、下型４表面に十分添着
するようにしている。

【００１７】次に上型３を締め、密閉状態とした後に、
モールド６の頂部５に穿設された幅方向に横長の注入口
７から、ポリウレタン発泡原料を幅方向にトラバースし
ながら注入する。注入された当該原料は背もたれ部用支
持板２ａと座部用支持板２ｂとの間に生じた注入スペー
ス８からモールド内に充填される。注入はトラバースし
ながらなされるので、下型４の頂部９をつたって表皮材
Ｓ上を左右に均等に流下し、発泡反応が均一に生じる。 そして発泡成型と同時に、表面側には表皮材Ｓが、裏面
側には背もたれ部用支持板２ａと座部用支持板２ｂが接
合一体化する。一方、図４は座席用発泡成型品の他実施
例を示す斜視図で、背もたれ部用支持板２ａと座部用支
持板２ｂとの間をそれぞれの端部間において接合材１０
で接合した支持板一体発泡成型品を示している。なお１
１は発泡性配合原料の注入スペースであり、上型の注入
口からトラバース状態で注入した場合、この注入間隙を
通して発泡性配合原料がモールド内に充填されることに
なる。この方法を採用すると、図４に示すように、この
座席用発泡成型品は背もたれ部用支持板２ａと座部用支
持板２ｂ間が連結されるので、背座一体の支持板と同様
に良好な形状保持をも図ることができる。なおＳは表皮
材である。

【００１８】なお本発明は上記の実施例に限定されない
。例えば上記実施例ではフォームパッド１の表側面に表
皮材Ｓが一体化されているが、図５に示す様に、表皮材
Ｓのない座席用発泡成型品としても差し支えない。この
座席用発泡成型品を製造する場合は、図６に示す様に、
モールドの下型４に表皮材Ｓを添着せずに、下型４上に
直接フォームパッド成形用の発泡性配合原料を注入すれ
ばよい。

【００１９】

【発明の効果】以上の通り、この発明は支持板を分割支
持板となし、これをフォームパッドに一体化して支持板
一体発泡成型品を製造する方法であるので、フォームパ
ッドの発泡成型と同時に支持板をフォームパッドに一体
化することができるほか、発泡性配合原料を上型頂部の
注入口から密閉状態で発泡性配合原料をモールド内に直
接注入充填することができ、また上型の中央頂部にモー
ルドの幅方向に横長に穿設された注入口から、幅方向に
トラバースしながら注入することができるので、生産性
がきわめて大きいとともに、モールド内に発泡性配合原
料を均一に充填することができ、品質的にきわめて良好
な座席用発泡成型品を提供することができる。特に表皮
材をも下型に取り付ければ、表側面に表皮材、裏側面に
支持板を有する成型品を同時に一体発泡成型することが
でき、生産性の点できわめて好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】座席用発泡成型品の一実施例を示す斜視図であ
る。

【図２】同平面図である。

【図３】本発明の製造方法に用いるモールドの一例を示
す断面図である。

【図４】接合材を用いた支持板一体発泡成型品の斜視図
である。

【図５】表皮材のない座席用発泡成型品を示す斜視図で
ある。

【図６】同座席用発泡成型品の製造方法に用いるモール
ドの使用状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１　　フォームパッド ２ａ　　背もたれ部用支持板 ２ｂ　　座部用支持板 ３　　上型 ４　　下型 ５　　頂部 ６　　モールド ７　　注入口 ８　　注入スペース １０　　接合材 Ｓ　　表皮材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】背座一体の略く字状のフォームパッドの背
   もたれ部及び座部の裏側面に、背もたれ部用支持板と座
   部用支持板とがそれぞれ分割状態において一体化されて
   いることを特徴とする座席用発泡成型品。
2. 【請求項２】背座一体の略く字状のフォームパッドの表
   側面に、表皮材が一体化されている請求項１記載の背座
   一体の座席用の支持板一体発泡成型品。
3. 【請求項３】背もたれ部用支持板と座部用支持板とが、
   発泡性配合原料の注入スペースを保有した状態でそれぞ
   れの端部において接合材で接合されている請求項１又は
   ２記載の背座一体の座席用の支持板一体発泡成型品。
4. 【請求項４】背座一体の略く字型座席用の支持板を分割
   して背もたれ部用支持板と座部用支持板となし、この背
   もたれ部用支持板と座部用支持板とを、モールドの上型
   の傾斜面上に左右に振り分けて設置した後、フォームパ
   ッド成形用の発泡性配合原料を、上型の中央頂部にモー
   ルドの幅方向に横長に穿設された注入口から幅方向にト
   ラバースしながら注入し、背もたれ部用支持板と座部用
   支持板との間の注入スペースを通して、モールド内に均
   一に充填し、支持板とフォームパッドを密閉モールド内
   で一体発泡成形したことを特徴とする座席用発泡成型品
   の製造方法。
5. 【請求項５】表皮材をモールドの下型に真空吸引、加熱
   圧縮或はそれらの組合わせ等により添着し、その上にフ
   ォームパッド成形用の発泡性配合原料を注入した請求項
   ４記載の座席用発泡成型品の製造方法。