JPH0425417A - 樹脂製成形体の成形方法 - Google Patents
樹脂製成形体の成形方法Info
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- JPH0425417A JPH0425417A JP13083890A JP13083890A JPH0425417A JP H0425417 A JPH0425417 A JP H0425417A JP 13083890 A JP13083890 A JP 13083890A JP 13083890 A JP13083890 A JP 13083890A JP H0425417 A JPH0425417 A JP H0425417A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、マルチステーション式スラツシニ成形用成形
型により成形体を成形する樹脂製成形体の成形方法に関
する。
型により成形体を成形する樹脂製成形体の成形方法に関
する。
［従来の技術］
たとえば、自動車のインストルメントノ寸ネル等を組み
込む内装体として、樹脂系成形材料を用いてスラッシュ
成形された表皮体（成形体）が採用されている。
込む内装体として、樹脂系成形材料を用いてスラッシュ
成形された表皮体（成形体）が採用されている。
この場合、前記スラッシュ成形では、成形型を予め加熱
する工程と、この加熱された成形型に塩化ビニル製プラ
スチゾルや粉末等の成形材料を投入するとともに、過剰
な成形材料を排出する工程と、前記成形型をさらに加熱
する工程と、この加熱された成形型を冷却する工程と、
成形型から表皮体を取り出す工程等があり、複数の成形
型を各工程間に順次搬送させて表皮体が成形されている
。
する工程と、この加熱された成形型に塩化ビニル製プラ
スチゾルや粉末等の成形材料を投入するとともに、過剰
な成形材料を排出する工程と、前記成形型をさらに加熱
する工程と、この加熱された成形型を冷却する工程と、
成形型から表皮体を取り出す工程等があり、複数の成形
型を各工程間に順次搬送させて表皮体が成形されている
。
Ｕ発明が解決しようとする課題］
ところで、表皮体を効率的に且つ大量生産すべく、例え
ば、加熱バーナーからの熱量を一定にして各成形型を予
め設定された時間だけ加熱することにより、成形型を短
時間で所望の温度に加熱しようとする方法が考えられる
。しかしながら、特に成形型として電鋳型を用いる際、
各電鋳型の厚さの相違等により加熱条件が変動してしま
い、これらの電鋳型を常時一定の温度に加熱することが
困難なものとなっている。
ば、加熱バーナーからの熱量を一定にして各成形型を予
め設定された時間だけ加熱することにより、成形型を短
時間で所望の温度に加熱しようとする方法が考えられる
。しかしながら、特に成形型として電鋳型を用いる際、
各電鋳型の厚さの相違等により加熱条件が変動してしま
い、これらの電鋳型を常時一定の温度に加熱することが
困難なものとなっている。
本発明は、この種の問題を解決するものであり、各ステ
ーション間に循環移送される二以上の成形型を効率的に
且つ正確に所望の温度に加熱することを可能にするとと
もに、不要な待機時間を可及的に低減して成形体を効率
的に成形し得る樹脂製成形体の成形方法を提供すること
を目的とする。
ーション間に循環移送される二以上の成形型を効率的に
且つ正確に所望の温度に加熱することを可能にするとと
もに、不要な待機時間を可及的に低減して成形体を効率
的に成形し得る樹脂製成形体の成形方法を提供すること
を目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記の課題を解決するために、本発明は二以上の成形型
を各作業ステーション間に循環移送して樹脂系成形材料
から成形体を得るための成形方法であって、 加熱ステーションに設けられた加熱炉からの成形型の出
炉温度を設定する過程と、 前記加熱炉内に搬入前の成形型の温度を検出する過程と
、 前記成形型搬入前の加熱炉内の温度を検出する過程と、 前記設定された成形型の出炉温度と前記検出された搬入
前の成形型の温度および加熱炉内の温度とから、前記成
形型の加熱時間を演算する過程と、 前記演算された加熱時間に基づいて前記加熱ステーショ
ンよりも前のステーションに搬入された成形型の待機時
間を調整する過程とを有することを特徴とする。
を各作業ステーション間に循環移送して樹脂系成形材料
から成形体を得るための成形方法であって、 加熱ステーションに設けられた加熱炉からの成形型の出
炉温度を設定する過程と、 前記加熱炉内に搬入前の成形型の温度を検出する過程と
、 前記成形型搬入前の加熱炉内の温度を検出する過程と、 前記設定された成形型の出炉温度と前記検出された搬入
前の成形型の温度および加熱炉内の温度とから、前記成
形型の加熱時間を演算する過程と、 前記演算された加熱時間に基づいて前記加熱ステーショ
ンよりも前のステーションに搬入された成形型の待機時
間を調整する過程とを有することを特徴とする。
［作用］
上記の本発明に係る樹脂製成形体の成形方法では、加熱
ステーションに設けられた加熱炉からの成形型の出炉温
度と、前記加熱炉内に搬入前の成形型の温度と、前記成
形型搬入前の加熱炉内の温度とから前記成形型の加熱時
間が演算されるため、外的条件の変化に影響されること
なく成形型を常に所望の温度に正確に加熱させることが
できる。しかも、この加熱時間を基にして加熱ステーシ
ョンよりも前のステーションに搬入された成形型の待機
時間を調整することにより、この待機時間を可及的に短
縮化して成形体を効率的に成形することが可能になる。
ステーションに設けられた加熱炉からの成形型の出炉温
度と、前記加熱炉内に搬入前の成形型の温度と、前記成
形型搬入前の加熱炉内の温度とから前記成形型の加熱時
間が演算されるため、外的条件の変化に影響されること
なく成形型を常に所望の温度に正確に加熱させることが
できる。しかも、この加熱時間を基にして加熱ステーシ
ョンよりも前のステーションに搬入された成形型の待機
時間を調整することにより、この待機時間を可及的に短
縮化して成形体を効率的に成形することが可能になる。
［実施例］
本発明に係る樹脂製成形体の成形方法についてこれを実
施するための成形装置との関連で実施例を挙げ、添付の
図面を参照しながら以下詳細に説明する。
施するための成形装置との関連で実施例を挙げ、添付の
図面を参照しながら以下詳細に説明する。
第２図において、参照符号１０は、本実施例に係る成形
方法を実施するための成形装置を示す。この成形装置１
０は、搬送台１１に固定された成形型１２を所望の温度
に加熱する第１加熱ステーシヨン１４と、前記加熱され
た成形型１２に、樹脂系成形材料を供給して溶着させた
後不要な成形材料を排出する溶着ステーション１６と、
前記溶着した成形材料を加熱する第２加熱ステーシヨン
１８と、前記成形型１２を冷却する冷却ステーション２
０と、冷却終了後の成形型１２から表皮体を取り出すた
めの取出ステーション２２と、ｉｌ加熱ステーション１
４、溶着ステーション１６および第２加熱ステーシヨン
１８と冷却ステーション２０とを二段構造にするための
第１および第２昇降ステーション２４．２６と、各ステ
ーション１４乃至２６間に成形型１２を循環移送可能な
搬送機構２８とを備えるとともに、制御装置２９により
駆動制御される。
方法を実施するための成形装置を示す。この成形装置１
０は、搬送台１１に固定された成形型１２を所望の温度
に加熱する第１加熱ステーシヨン１４と、前記加熱され
た成形型１２に、樹脂系成形材料を供給して溶着させた
後不要な成形材料を排出する溶着ステーション１６と、
前記溶着した成形材料を加熱する第２加熱ステーシヨン
１８と、前記成形型１２を冷却する冷却ステーション２
０と、冷却終了後の成形型１２から表皮体を取り出すた
めの取出ステーション２２と、ｉｌ加熱ステーション１
４、溶着ステーション１６および第２加熱ステーシヨン
１８と冷却ステーション２０とを二段構造にするための
第１および第２昇降ステーション２４．２６と、各ステ
ーション１４乃至２６間に成形型１２を循環移送可能な
搬送機構２８とを備えるとともに、制御装置２９により
駆動制御される。
第１加熱ステーシヨン１４は、加熱炉３０を有し、この
加熱炉３０内に加熱手段であるバーナー３２が配置され
るとともに、成形型１２を回転（揺動）させるための駆
動手段３４が設けられる。加熱炉３０には、この加熱炉
３０内の温度を検出すべく図示しない温度検出センサが
配設され、この温度検出センサは制御装置２９に加熱炉
３０内の温度情報を供給する。
加熱炉３０内に加熱手段であるバーナー３２が配置され
るとともに、成形型１２を回転（揺動）させるための駆
動手段３４が設けられる。加熱炉３０には、この加熱炉
３０内の温度を検出すべく図示しない温度検出センサが
配設され、この温度検出センサは制御装置２９に加熱炉
３０内の温度情報を供給する。
溶着ステーション１６は、成形型１２の成形用キャビテ
ィに表皮層を成形するための樹脂供給機構３６と、前記
表皮層に発泡層を成形するための発泡性樹脂供給機構３
８と、この成形型１２を回転させるための駆動手段４０
とを備える。
ィに表皮層を成形するための樹脂供給機構３６と、前記
表皮層に発泡層を成形するための発泡性樹脂供給機構３
８と、この成形型１２を回転させるための駆動手段４０
とを備える。
第２加熱ステーシヨン１８は、加熱炉４２を有するとと
もに、この加熱炉４２内で成形型１２を所定の角度範囲
で揺動させるべく、駆動手段４４を備える。
もに、この加熱炉４２内で成形型１２を所定の角度範囲
で揺動させるべく、駆動手段４４を備える。
第１加熱ステーシヨン１４、溶着ステーション１６およ
び第２加熱ステーシヨン１８の出入口には、シリンダ４
６ａ乃至４６ｄに係合するシャッター４８ａ乃至４８ｄ
が配設される。
び第２加熱ステーシヨン１８の出入口には、シリンダ４
６ａ乃至４６ｄに係合するシャッター４８ａ乃至４８ｄ
が配設される。
冷却ステーション２０は、冷却水供給手段５０が収容さ
れた冷却室５２を有するともに、この冷却室５２内で成
形型１２を反転させるための駆動手段５４を備える。冷
却ステーション２０と第２加熱ステーシヨン１８との間
には、表皮体を徐冷すべく、エアブロ−手段５６が配置
される。
れた冷却室５２を有するともに、この冷却室５２内で成
形型１２を反転させるための駆動手段５４を備える。冷
却ステーション２０と第２加熱ステーシヨン１８との間
には、表皮体を徐冷すべく、エアブロ−手段５６が配置
される。
取出ステーション２２は、成形装置１０の循環搬送路外
に設けられ、成形型１２から表皮体を取り出すべくこの
成形型１２を揺動させるための駆動手段５８を有する。
に設けられ、成形型１２から表皮体を取り出すべくこの
成形型１２を揺動させるための駆動手段５８を有する。
第１および第２昇降ステーシヨン２４．２６は、モータ
６０に係合する昇降台６２を備え、搬送機構２８を構成
し上下に平行に配設された搬送ベルト６４．６６と、こ
の昇降台６２とにより環状搬送路が形成される。この搬
送機構２８は、取出ステーション２２に配置された搬送
路６８を有し、この搬送路６８が成形型１２を取出ステ
ーション２２と昇降台６２との間で進退させる。
６０に係合する昇降台６２を備え、搬送機構２８を構成
し上下に平行に配設された搬送ベルト６４．６６と、こ
の昇降台６２とにより環状搬送路が形成される。この搬
送機構２８は、取出ステーション２２に配置された搬送
路６８を有し、この搬送路６８が成形型１２を取出ステ
ーション２２と昇降台６２との間で進退させる。
第１昇降ステーシヨン２４に、成形型１２の温度を検出
すべく放射温度計（図示せず）が配設され、この放射温
度計は、前記成形型１２の温度情報を制御装置２９に供
給する。
すべく放射温度計（図示せず）が配設され、この放射温
度計は、前記成形型１２の温度情報を制御装置２９に供
給する。
次に、上記のように構成される成形装置ｌＯの動作を、
本実施例に係る成形方法との関係で第１図を参照しなが
ら以下に説明する。
本実施例に係る成形方法との関係で第１図を参照しなが
ら以下に説明する。
■ 第１加熱ステーシヨン１４に設けられた加熱炉３０
からの成形型１２の出炉温度Ｔ１が、前記成形型１２の
材質、形状等の特性データに基づいて設定されて制御装
置２９に供給される。
からの成形型１２の出炉温度Ｔ１が、前記成形型１２の
材質、形状等の特性データに基づいて設定されて制御装
置２９に供給される。
■ 加熱炉３０内に搬入前の成形型１２の温度Ｔ２が、
第１昇降ステーシヨン２４に配設された放射温度計によ
り検出されて制御装置２９に供給される。
第１昇降ステーシヨン２４に配設された放射温度計によ
り検出されて制御装置２９に供給される。
■ 成形型１２が搬入される前の加熱炉３０内の温度Ｔ
３が、図示しない温度検出センサを介して検出されて制
御装置２９に供給される。
３が、図示しない温度検出センサを介して検出されて制
御装置２９に供給される。
■ 前記設定された成形型１２の出炉温度Ｔ１と前記検
出された搬入前の成形型１２の温度Ｔ２および加熱炉３
０内の温度Ｔ３とに係る温度情報を介して、制御装置２
９により前記成形型１２の加熱時間Ａが演算される。こ
の加熱時間Ａは、次の式より求められる。
出された搬入前の成形型１２の温度Ｔ２および加熱炉３
０内の温度Ｔ３とに係る温度情報を介して、制御装置２
９により前記成形型１２の加熱時間Ａが演算される。こ
の加熱時間Ａは、次の式より求められる。
Ａ＝αＸＴ２＋βＸＴ３−１−ｒｘＴ１＋に但し、α、
β、γおよびＫは、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３およびＡを一組と
した多数回のデータを取り、このデータを基にして統計
的手法により最も適切な値に選択される。
β、γおよびＫは、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３およびＡを一組と
した多数回のデータを取り、このデータを基にして統計
的手法により最も適切な値に選択される。
ここで、α＝−０，８、β＝−０，１、ｒ ＝ ０．３
、Ｋ＝２００とした時、加熱時間Ａは次の表１に示す値
になる。
、Ｋ＝２００とした時、加熱時間Ａは次の表１に示す値
になる。
表に
の場合、実施例１は、−船釣な温度Ｔ２、Ｔ３における
加熱時間Ａを示し、実施例２（ま、成形型１２が低温で
加熱時間Ａが長し）場合、さらに実施例３は、加熱炉３
０内の温度Ｔ３力（高温で加熱時間Ａが短い場合を示し
てｌ、）る。
加熱時間Ａを示し、実施例２（ま、成形型１２が低温で
加熱時間Ａが長し）場合、さらに実施例３は、加熱炉３
０内の温度Ｔ３力（高温で加熱時間Ａが短い場合を示し
てｌ、）る。
このように、加熱時間Ａを調整することにより、種々の
外的条件の変動に影響されることなく成形型１２を常に
所望の出炉温度Ｔ１に加熱でき、後述する成形作業によ
り高品質な表皮体を成形することが可能になる。
外的条件の変動に影響されることなく成形型１２を常に
所望の出炉温度Ｔ１に加熱でき、後述する成形作業によ
り高品質な表皮体を成形することが可能になる。
■ 第１加熱ステーシヨン１４での基準加熱時間Ａ′と
、取出ステーション２２での基準待機時間Ｂ′とが予め
設定されている。ここで、成形型１２の加熱作業終了直
後に新たな成形型１２が加熱炉３０の近傍に配置可能な
ように、この新たな成形型１２の搬送時間を考慮して基
準待機時間Ｂ′は、基準加熱時間Ａ′よりも小さな値に
選択されている。
、取出ステーション２２での基準待機時間Ｂ′とが予め
設定されている。ここで、成形型１２の加熱作業終了直
後に新たな成形型１２が加熱炉３０の近傍に配置可能な
ように、この新たな成形型１２の搬送時間を考慮して基
準待機時間Ｂ′は、基準加熱時間Ａ′よりも小さな値に
選択されている。
そして、前記算出された加熱時間Ａがこの基準加熱時間
Ａ′よりも小さければ（Ａ’ −Ａ＝Ｃ≧０）、取出ス
テーション２２での待機時間Ｂは、基準待機時間Ｂ′か
ら差時間Ｃを除した値（Ｂ＝Ｂ’−Ｃ）に調整される。
Ａ′よりも小さければ（Ａ’ −Ａ＝Ｃ≧０）、取出ス
テーション２２での待機時間Ｂは、基準待機時間Ｂ′か
ら差時間Ｃを除した値（Ｂ＝Ｂ’−Ｃ）に調整される。
加熱時間Ａが基準範囲内（−２５＜Ｃ＜０）であれば、
待機時間Ｂは基準待機時間Ｂ′に設定される一方、この
加熱時間Ａが基準範囲よりも大きい時（Ｃ≦−２５）に
は、異常とみなして成形装置１０が停止される。
待機時間Ｂは基準待機時間Ｂ′に設定される一方、この
加熱時間Ａが基準範囲よりも大きい時（Ｃ≦−２５）に
は、異常とみなして成形装置１０が停止される。
次に、この成形装置１０による成形作業について概略的
に説明すると、第１加熱ステーシヨン１４の加熱炉３０
内に搬送された成形型１２は、駆動手段３４を介して搬
送台１１と一体的に回転しながらバーナー３２を介して
加熱される。その際、次なる成形型１２が取出ステーシ
ョン２２に搬入されており、加熱時間Ａと待機時間Ｂの
計時が開始される。
に説明すると、第１加熱ステーシヨン１４の加熱炉３０
内に搬送された成形型１２は、駆動手段３４を介して搬
送台１１と一体的に回転しながらバーナー３２を介して
加熱される。その際、次なる成形型１２が取出ステーシ
ョン２２に搬入されており、加熱時間Ａと待機時間Ｂの
計時が開始される。
ここで、基準待機時間Ｂ′が、基準加熱時間Ａ′よりも
小さな値に設定されているた約、待機時間Ｂは、加熱時
間Ａが経過する前に終了するに至る。従って、取出ステ
ーション２２で表皮体が取り出された新たな成形型１２
は、この待機時間Ｂが経過した後、搬送機構２８を構成
する搬送路６８、第１昇降ステーシヨン２４の昇降台６
２を介して加熱炉３０の近傍まで搬送される。そして、
加熱時間Ａが経過して駆動手段３４が停止されるととも
に、加熱終了後の成形型１２が、搬送機構２８の作用下
に溶着ステーション１６に搬送される一方、新たな成形
型１２が、加熱炉３０内に搬入される。
小さな値に設定されているた約、待機時間Ｂは、加熱時
間Ａが経過する前に終了するに至る。従って、取出ステ
ーション２２で表皮体が取り出された新たな成形型１２
は、この待機時間Ｂが経過した後、搬送機構２８を構成
する搬送路６８、第１昇降ステーシヨン２４の昇降台６
２を介して加熱炉３０の近傍まで搬送される。そして、
加熱時間Ａが経過して駆動手段３４が停止されるととも
に、加熱終了後の成形型１２が、搬送機構２８の作用下
に溶着ステーション１６に搬送される一方、新たな成形
型１２が、加熱炉３０内に搬入される。
このように、本実施例では、第１加熱ステーシヨン１４
での加熱時間Ａを算出して成形型１２を常時所望の出炉
温度Ｔ１に正確に加熱することができるとともに、この
変動する加熱温度Ｔ１に基づいて取出ステーション２２
での待機時間Ｂが調整される。これにより、各成形型１
２を搬送するタイミングを調整でき、表皮体の成形作業
を効率的に遂行することができろという効果が得られる
。
での加熱時間Ａを算出して成形型１２を常時所望の出炉
温度Ｔ１に正確に加熱することができるとともに、この
変動する加熱温度Ｔ１に基づいて取出ステーション２２
での待機時間Ｂが調整される。これにより、各成形型１
２を搬送するタイミングを調整でき、表皮体の成形作業
を効率的に遂行することができろという効果が得られる
。
さらに、最も時間のかかる第１加熱ステーシヨン１４で
の加熱作業中に、取出ステーション２２での表皮体の取
出作業を完了した新たな成形型１２が、加熱炉３０近傍
まで搬送されているため、この第１加熱ステーシヨン１
４での加熱作業終了後に即座に新たな成形型１２を加熱
炉３０内に搬入することが可能になる。このため、新た
な成形型１２を取出ステーション２２に待機させておき
、前記加熱作業終了後にこの新たな成形型１２を第１加
熱ステーシヨン１４側に搬送するものに比べ、不要な待
機時間を可及的に低減でき、−扇動率的な表皮体の成形
作業が達成される。
の加熱作業中に、取出ステーション２２での表皮体の取
出作業を完了した新たな成形型１２が、加熱炉３０近傍
まで搬送されているため、この第１加熱ステーシヨン１
４での加熱作業終了後に即座に新たな成形型１２を加熱
炉３０内に搬入することが可能になる。このため、新た
な成形型１２を取出ステーション２２に待機させておき
、前記加熱作業終了後にこの新たな成形型１２を第１加
熱ステーシヨン１４側に搬送するものに比べ、不要な待
機時間を可及的に低減でき、−扇動率的な表皮体の成形
作業が達成される。
次に、加熱終了後の成形型１２は、搬送機構２８を介し
溶着ステーション１６に搬送された後、まず、その成形
用キャビティに樹脂供給機構３６の作用下に粉末状の非
発泡性樹脂が投入されて表皮層が形成される。さらに、
発泡性樹脂供給機構３８０作用下に粉末状の発泡性樹脂
が前記表皮層に供給されて溶着した後、駆動手段４０の
作用下に搬送台１１が３６０°回転して成形型１２内の
不要な発泡性樹脂が外部に排出される。
溶着ステーション１６に搬送された後、まず、その成形
用キャビティに樹脂供給機構３６の作用下に粉末状の非
発泡性樹脂が投入されて表皮層が形成される。さらに、
発泡性樹脂供給機構３８０作用下に粉末状の発泡性樹脂
が前記表皮層に供給されて溶着した後、駆動手段４０の
作用下に搬送台１１が３６０°回転して成形型１２内の
不要な発泡性樹脂が外部に排出される。
第２加熱ステーシヨン１８に搬送された成形型１２は、
駆動手段４４を介して所定の角度範囲で揺動し、発泡性
樹脂が発泡して表皮体が成形されるに至る。
駆動手段４４を介して所定の角度範囲で揺動し、発泡性
樹脂が発泡して表皮体が成形されるに至る。
搬送台１１は、第２昇降ステーシヨン２６の昇降台６２
に搬送されて、モータ６０の作用下に下降される。その
際、エアブロ−手段５６が駆動されて成形型１２に冷却
空気が供給され、この成形型１２および表皮体が、徐冷
される。
に搬送されて、モータ６０の作用下に下降される。その
際、エアブロ−手段５６が駆動されて成形型１２に冷却
空気が供給され、この成形型１２および表皮体が、徐冷
される。
搬送機構２８を介して冷却ステーション２０に搬送され
た搬送台１１は、駆動手段５４０作用下に反転されると
ともに、冷却水供給手段５０を介して成形型１２の外面
側に冷却水が供給され、この成形型１２が急冷される。
た搬送台１１は、駆動手段５４０作用下に反転されると
ともに、冷却水供給手段５０を介して成形型１２の外面
側に冷却水が供給され、この成形型１２が急冷される。
冷却ステーション２０から第１昇降ステーシヨン２４に
搬送された搬送台１１は、昇降台６２を介して搬送路６
８と同一高さまで上昇された後、この搬送路６８を介し
取出ステーション２２に搬送され、駆動手段５８により
揺動されて表皮体の取出作業が行われる。
搬送された搬送台１１は、昇降台６２を介して搬送路６
８と同一高さまで上昇された後、この搬送路６８を介し
取出ステーション２２に搬送され、駆動手段５８により
揺動されて表皮体の取出作業が行われる。
ここで、成形装置ｉ！１０には、王台の成形型１２が循
環搬送されており、これらの成形型１２により表皮体が
順次成形される。
環搬送されており、これらの成形型１２により表皮体が
順次成形される。
なお、本実施例では、待機時間Ｂが経過したことを警報
等により作業者に知らせ、この作業者が制御装置２９を
駆動して新たな成形型１２を搬送してもよく、あるいは
この制御装置２９が待機時間Ｂの経過を検知して新たな
成形型１２を自動的に搬送させることもできる。
等により作業者に知らせ、この作業者が制御装置２９を
駆動して新たな成形型１２を搬送してもよく、あるいは
この制御装置２９が待機時間Ｂの経過を検知して新たな
成形型１２を自動的に搬送させることもできる。
［発明の効果］
以上のように、本発明に係る樹脂製成形体の成形方法で
は、次のような効果乃至利点を有する。
は、次のような効果乃至利点を有する。
成形型の出炉温度と、加熱炉内に搬入前の成形型の温度
と、前記加熱炉内の温度とからこの成形型の加熱時間が
演算されるため、外的条件の変化等に影響されることな
く成形型を常に所望の温度に正確に加熱することができ
、高品質な樹脂製成形体を得ることが可能になる。しか
も、この加熱時間を基にして加熱ステーションよりも前
のステーションに搬入された成形型の待機時間を調整す
ることにより、この待機時間を可及的に短縮化して成形
体を効率的に成形することができる。
と、前記加熱炉内の温度とからこの成形型の加熱時間が
演算されるため、外的条件の変化等に影響されることな
く成形型を常に所望の温度に正確に加熱することができ
、高品質な樹脂製成形体を得ることが可能になる。しか
も、この加熱時間を基にして加熱ステーションよりも前
のステーションに搬入された成形型の待機時間を調整す
ることにより、この待機時間を可及的に短縮化して成形
体を効率的に成形することができる。
第１図は本発明に係る樹脂製成形体の成形方法を説明す
るためのフローチャート、 第２図は前記成形方法を実施するための成形装置および
制御装置の正面説明図である。 １０・・・成形装置 １１・・・搬送台 １２・・・成形型 １４・・・加熱ステーション １６・・・溶着ステーション １８・・・加熱ステーション ２０・・・冷却ステーション ２２・・・取出ステーション ２４．２６・・・昇降ステーション ２８・・・搬送機構 ２９・・・制御装置
るためのフローチャート、 第２図は前記成形方法を実施するための成形装置および
制御装置の正面説明図である。 １０・・・成形装置 １１・・・搬送台 １２・・・成形型 １４・・・加熱ステーション １６・・・溶着ステーション １８・・・加熱ステーション ２０・・・冷却ステーション ２２・・・取出ステーション ２４．２６・・・昇降ステーション ２８・・・搬送機構 ２９・・・制御装置
Claims (2)
- （１）二以上の成形型を各作業ステーション間に循環移
送して樹脂系成形材料から成形体を得るための成形方法
であって、 加熱ステーションに設けられた加熱炉からの成形型の出
炉温度を設定する過程と、 前記加熱炉内に搬入前の成形型の温度を検出する過程と
、 前記成形型搬入前の加熱炉内の温度を検出する過程と、 前記設定された成形型の出炉温度と前記検出された搬入
前の成形型の温度および加熱炉内の温度とから、前記成
形型の加熱時間を演算する過程と、 前記演算された加熱時間に基づいて前記加熱ステーショ
ンよりも前のステーションに搬入された成形型の待機時
間を調整する過程とを有することを特徴とする樹脂製成
形体の成形方法。 - （２）請求項１記載の成形方法において、待機時間は、
加熱時間が経過する前に終了するよう調整されることを
特徴とする樹脂製成形体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13083890A JP2836914B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 樹脂製成形体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13083890A JP2836914B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 樹脂製成形体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0425417A true JPH0425417A (ja) | 1992-01-29 |
| JP2836914B2 JP2836914B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=15043882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13083890A Expired - Fee Related JP2836914B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 樹脂製成形体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2836914B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960007133A (ko) * | 1994-07-29 | 1996-03-22 | 오다 긴조 | 파우더슬러쉬 성형방법 |
| WO1998042487A1 (en) * | 1997-03-21 | 1998-10-01 | Remcon Plastics, Inc. | Rotational molding apparatus using infrared thermometry feedback |
-
1990
- 1990-05-21 JP JP13083890A patent/JP2836914B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960007133A (ko) * | 1994-07-29 | 1996-03-22 | 오다 긴조 | 파우더슬러쉬 성형방법 |
| WO1998042487A1 (en) * | 1997-03-21 | 1998-10-01 | Remcon Plastics, Inc. | Rotational molding apparatus using infrared thermometry feedback |
| US6036897A (en) * | 1997-03-21 | 2000-03-14 | Remcon Plastics, Inc. | Rotational molding apparatus and method using infrared thermometry |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2836914B2 (ja) | 1998-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |