JPH04254525A - ステンレス鋼板の焼鈍方法 - Google Patents
ステンレス鋼板の焼鈍方法Info
- Publication number
- JPH04254525A JPH04254525A JP3140791A JP3140791A JPH04254525A JP H04254525 A JPH04254525 A JP H04254525A JP 3140791 A JP3140791 A JP 3140791A JP 3140791 A JP3140791 A JP 3140791A JP H04254525 A JPH04254525 A JP H04254525A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annealing
- stainless steel
- steel plate
- heating
- pickling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
を焼鈍及び酸洗いするステンレス鋼板の焼鈍方法に関す
る。
鋼板を加熱硬化処理しさらに表面の酸化膜を除去する焼
鈍及び酸洗いという操作が焼鈍酸洗設備において行われ
る。従来用いられている焼鈍酸洗設備での２つの方法を
、図３、及び図４を用いて説明する。
のである。図４において、１１はステンレス鋼板、１２
は加熱炉、１３はバーナー（ロングフレームバーナー）
、１４は冷却帯、１５は酸洗設備である。ステンレス鋼
板１１は、Ａの位置から焼鈍酸洗設備に入り、加熱炉１
２を連続して通過する間に、ロングフレームバーナー１
３による放射加熱を受けて昇温していき、焼鈍に必要な
温度まで加熱される。
を図５に示す。同図に示すように、昇温温度は１０〜３
０℃／ｓであり、大きな昇温速度を採ることができず、
高温での保持時間が短くなっている。このため、焼鈍処
理の大きな目的の一つである結晶粒成長が不充分となり
、図６に示すように、大きな結晶粒３０中に、未成長の
小さな結晶粒３１が存在する混粒組織となっている。
の一例である。図５において、２１はステンレス鋼板、
２２は加熱炉、２３はバーナー（カップバーナー）、２
４は冷却帯、２５は酸洗設備である。この堅型の焼鈍酸
洗設備は横型の焼鈍酸洗設備と異なり、加熱炉２２が縦
向きに設置されており、ステンレス鋼板２１は垂直に移
動しながら加熱冷却される。処理プロセスに横型と同様
で入口Ａより入ったステンレス鋼板２１は加熱炉２２で
カップバーナー２３により放射加熱され、焼鈍温度まで
昇温される。このときの鋼板の温度曲線は前記例と同様
に図５に示すような形態をとる。ステンレス鋼板２１は
その後、冷却帯２４で冷却された後、酸洗設備２５で脱
スケールされ出口Ｂより設備を出る。
の焼鈍酸洗設備においては、横型炉及び堅型炉ともに鋼
板の加熱手段として、加熱用バーナーの焔からの放射熱
により加熱しているので、既述の如く鋼板の昇温曲線は
図５に示したように、昇温温度は１０〜３０℃／ｓで大
きな昇温速度を採ることができず、高温での保持時間が
短くなり、結晶の成生が不充分となるという問題がある
。この結果、図６に示すように、大きな結晶粒３０中に
未成長の小さな結晶粒３１が存在する混粒組織を呈する
こととなる。ところで、結晶粒界３２では、表面エネル
ギーが大きいために、図７に示すように、酸化スケール
３３が発生し易いので、上述のような混粒組織では、結
晶粒界の総面積が大きくなるために、板厚方向に深く喰
い込んだ酸化スケール３３の占める比率が大となるため
に、酸洗工程での酸洗時間が長くなるという欠点がある
。
のステンレス鋼板を得ると共に酸洗時間を大幅に短縮し
、運転費の低減等を図ったステンレス鋼板の焼鈍方法を
提供することを目的とする。
明のステンレス鋼板の焼鈍方法は、ステンレス鋼板焼鈍
用の堅型焼鈍炉においてステンレス鋼板を１０００℃以
上で、且つ１０秒以上保持することを特徴とする。
法は、焼鈍用炉として堅型の焼鈍炉を用いると共に、燃
焼排ガスによる予熱部を除く前手部に対流式加熱式バー
ナを設けることにより、昇温温度を増大し、鋼板が炉内
で１０００℃以上に維持される時間を１０秒以上とする
ようにするものである。これにより、一次再結晶した結
晶粒は、順次成長し、大部分の結晶粒は一様な大きさに
成長して、整粒が得られ、混粒組織を呈することがなく
なる。
鈍後の組織が混粒組織を呈していると、脱スケール処理
としての酸洗工程での酸洗時間が均一整粒組織の場合に
比して２０％以上も長くなり、生産能率が低下すること
が判明したため、従来の炉長の範囲内で酸洗時間の短い
整粒組織をいかにして得るかを試験検討を行った。この
試験の結果（焼鈍時の加熱保持温度と保持時間との関係
図）を、図１に示す。
焼鈍時の加熱温度と保持時間との関係によれば、１００
０℃を境に整粒組織が得られる時間が大幅に異なってき
ている。よって、生産性を考慮すると、保持温度が１０
００℃以上とするのが望ましいこととなり、またその際
の保持時間としては約１０秒以上とすることにより、満
足した結果が得られる。
範囲内で可能となるような方法を種々検討した結果、焼
鈍炉を堅型とし、対流伝熱加熱が主体となる対流加熱式
バーナにより、大部分の領域を加熱すれば、大きな加熱
速度が得られるので、図１に示すような焼鈍操作が可能
となる。
する。図２に本発明の一実施例の設備構成を示す。図２
において、１はオーステナイト系ステンレス鋼板、２は
予熱帯、３は対流式加熱式バーナーによる第１加熱帯、
４は対流加熱式バーナー、５は対流加熱式バーナーによ
る第２加熱帯、６はカップバーナーによる加熱帯、７は
カップバーナー、８は冷却帯、９は酸洗設備である。
Ａより設備に入り、予熱帯２でバーナーの燃焼排ガスに
より、２００〜４００℃に予熱された後、対流加熱式バ
ーナー４による第１加熱帯３において対流加熱式バーナ
ー４により、８００〜９００℃まで昇温速度５０〜２０
０℃／ｓで加熱昇温される。その後、ステンレス鋼板１
は対流加熱式バーナー４による第２加熱帯５に入り、対
流加熱式バーナー４にて、最終焼鈍温度の１０００℃以
上に加熱される。
に示すように、従来の加熱法の加熱曲線ａ（実線）に比
し、１０００℃以上の焼鈍温度に到達する時間が約１０
秒以上早くなる。次いで鋼板１は、後段に設置された放
射加熱式のカップバーナー７による加熱帯６に入り、最
終焼鈍温度域の１０００℃以上に１０秒以上保持される
（図５中曲線ｂ）ことにより、結晶粒の均一サイズ化が
施され整粒組成となる。次いでステンレス鋼板１は冷却
帯８において冷却される。この焼鈍操作を終了した後、
酸洗設備９において酸洗を行い、焼鈍時に生成した酸化
スケールが除去される。この場合、図５の曲線ｂ（点線
）に示されるような焼鈍操作が施された鋼板１の酸洗時
間は約５０秒であった。これは、従来の図５の曲線ａ（
実線）に示される焼鈍操作が施された鋼板の酸洗時間の
約８０〜１００秒に比し、大幅な短縮である。
明を用いることにより、焼鈍後のステンレス鋼板は混粒
を有しない均一な大きさを有する整粒組織を有すると共
に脱スケールにしくい結晶粒界の総面積が減少するので
、酸洗時間が従来の約８０％以下になり、酸洗設備のコ
ンパクト化及び酸洗の生産性の向上が図られると共に運
転費の低減等を図ることができる。
すグラフである。
る。
である。
である。
である。
加熱式バーナー ５ 対流加熱式バーナーによる第２加熱帯６ カッ
プバーナーによる均熱帯 ７ カップバーナー ８ 冷却帯 ９ 酸洗設備
Claims (1)
- 【請求項１】 ステンレス鋼板焼鈍用の堅型焼鈍炉に
おいてステンレス鋼板を１０００℃以上で、且つ１０秒
以上保持することを特徴とするステンレス鋼板の焼鈍方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3031407A JP2813482B2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | ステンレス鋼板の焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3031407A JP2813482B2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | ステンレス鋼板の焼鈍方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04254525A true JPH04254525A (ja) | 1992-09-09 |
| JP2813482B2 JP2813482B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=12330409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3031407A Expired - Fee Related JP2813482B2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | ステンレス鋼板の焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2813482B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6137927A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Kawasaki Steel Corp | 表面性状のすぐれたオ−ステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 |
| JPH0261009A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-01 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の連続焼鈍炉 |
-
1991
- 1991-02-01 JP JP3031407A patent/JP2813482B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6137927A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Kawasaki Steel Corp | 表面性状のすぐれたオ−ステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 |
| JPH0261009A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-01 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の連続焼鈍炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2813482B2 (ja) | 1998-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109468561B (zh) | 一种gh3625合金带材的制备方法 | |
| CN108374130B (zh) | 无取向硅钢及薄板坯连铸连轧流程生产无取向硅钢的方法 | |
| JPH01215925A (ja) | 一方向性電磁鋼板の冷間圧延方法 | |
| CN116179820A (zh) | 高磁性能取向硅钢及其临界变形提升磁性能的方法 | |
| US20050098235A1 (en) | Process for the control of inhibitors distribution in the production of grain oriented electrical steel strips | |
| JPH0768587B2 (ja) | ガス循環装置を備えた連続焼鈍炉 | |
| JP2813482B2 (ja) | ステンレス鋼板の焼鈍方法 | |
| JPS63162818A (ja) | プレス成形性のきわめて優れたフエライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPS59118815A (ja) | 連続焼鈍炉 | |
| JPS6043429A (ja) | オ−ステナイト系ステンレス冷延鋼板の調質方法 | |
| JPH11124624A (ja) | オーステナイト系ステンレス厚鋼板の製造方法 | |
| CN113913598A (zh) | 一种低温Hi-B钢热轧钢板制备方法 | |
| JPS59153832A (ja) | マルテンサイトステンレス鋼の熱延鋼帯の熱処理方法 | |
| JPS5913026A (ja) | 加工性のすぐれたフエライト系ステンレス薄鋼板の製造法 | |
| JP4105780B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法およびその装置 | |
| US1610567A (en) | Annealing of sheet steel | |
| JPH1085801A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼鋳片の分塊圧延方法 | |
| JPH0328320A (ja) | 一方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法 | |
| JPS62136526A (ja) | Ｃｒ系ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JPS61204319A (ja) | 絞り用冷延鋼板の連続焼鈍方法 | |
| JPS61253354A (ja) | α＋β型チタン合金板の製造方法 | |
| CN116038241A (zh) | 一种用于改善双相不锈钢表面缺陷和性能的方法 | |
| JPH0555569B2 (ja) | ||
| JPH0135901B2 (ja) | ||
| JPH03294035A (ja) | 高速度工具鋼線材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980707 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070807 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080807 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080807 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090807 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090807 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100807 Year of fee payment: 12 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100807 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100807 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |