JPH04254975A - 磁気記録ディスク - Google Patents

磁気記録ディスク

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JPH04254975A
JPH04254975A JP3035297A JP3529791A JPH04254975A JP H04254975 A JPH04254975 A JP H04254975A JP 3035297 A JP3035297 A JP 3035297A JP 3529791 A JP3529791 A JP 3529791A JP H04254975 A JPH04254975 A JP H04254975A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフレキシブル磁気ディス
クを内面に不織布よりなるライナーを設けたディスクカ
ートリッジケース（以下、単にカートリッジケースと称
する）に回転可能に収納した磁気記録ディスク、特にカ
ビが発生しにくい不織布のライナーを用いた磁気記録デ
ィスクに関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録ディスクは、磁気ヘッド挿入口
ならびに回転駆動用穴などを有するカートリッジケース
（ジャケット）、そのカートリッジケース内に回転可能
に収納されたフレキシブル磁気ディスクと、前記カート
リッジケースの内面に設けられたライナー等から主とし
て構成されている。
【０００３】ところで、従来の磁気記録ディスクのライ
ナーは、例えばレーヨン繊維とポリプレン繊維の混紡繊
維、ポリエチレンフタレート繊維、アクリル系繊維とポ
リエステル系繊維の混紡繊維、またはアクリル系繊維と
レーヨン繊維の混紡繊維などよりなる不織布からなり、
このライナーを例えば熱融着や接着剤によってカートリ
ッジケースの内面に固定している。
【０００４】一般にフレキシブル磁気ディスクは、ポリ
エステルフィルム等の非磁性支持体上に強磁性粉末や結
合剤、分散剤、潤滑剤、研磨剤等を有機溶剤に分散混練
した磁性塗液を塗布したり、強磁性金属を真空蒸着等の
方法により直接被着することにより形成した磁性層を支
持体の片面または両面に持つ。さらに円盤状のこの様な
磁気記録媒体は、磁気ヘッド挿入口ならびに回転駆動用
穴などを有するカートリッジケースとその内部に磁気記
録媒体を支持するためのライナーから主に構成されてい
る。ところで、磁気記録媒体の結合剤には、塩化ビニル
−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、ポリウレタ
ン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース誘導体、合成ゴ
ム系樹脂、エポキシ樹脂、イソシアネート系樹脂、アク
リル系樹脂、等の合成樹脂が使用されている。また上述
の磁性層には分散剤、潤滑剤、帯電防止剤等の各種添加
剤が使用されている。これらは普通、各種の有機化合物
であり、たとえば脂肪酸およびその誘導体（脂肪酸エス
テル、脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド等）、脂肪族エーテ
ル、脂肪族アルコール、脂肪族ケトンの他、飽和・不飽
和炭化水素基を有するものである。また、ライナー材に
はセルロース、レーヨン、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリアクリルエステル、ナイロン等
の天然および合成の繊維があり、この繊維にはポリオキ
シエチレン、グリコール脂肪酸エステル、アルキル硫酸
エステルナトリウム、等の油剤と称する、分散剤、平滑
剤、帯電防止剤、が０．１　〜０．５　重量％混合含浸
されており、この繊維を単独または混紡の不織布にし、
単層または重層状に形成して用いる。
【０００５】ところで、これらの磁性層中やライナー中
に含まれる結合剤や各種の添加剤はカビの栄養源になっ
ている化合物が存在する。これらの物質は高温下で於い
て、カビをメディア表面に発生させ、ディスク表面に析
出し、ドロップアウトを引き起こすようなトラブルを発
生するようなことがある。
【０００６】このような磁気記録ディスクのカビの発生
を防止する対策として防カビ剤を磁性層に含有させるこ
とが特開昭６１−２１４２１２号及び同平２−４９２１
７号各公報に、ライナーの材質を改良することが特開昭
６２−２５２５８２号、同６２−２８１１７６号、同６
１−２５８０７５号、及び同６３−１５７８７６号各公
報に提案されているが、高湿下におけるカビの防止には
未だ不十分であるばかりでなく、例えば、高密度記録を
行うのに用いる以下にのべる強磁性粉末を用いた場合の
高湿度下における走行耐久性についての対策は何等なさ
れていない。
【０００７】磁気記録媒体の記録密度の向上に関しては
、記録容量が１Ｍから４Ｍ更に１０Ｍ以上が求められ、
それに応えるために媒体に使用する強磁性金属粉末とし
て、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏを主体とする強磁性金属粉末やバ
リウムフェライトに代表される板状六方晶フェライト粉
末が検討されている。
【０００８】強磁性金属粉末は、抗磁力及び飽和磁化な
どの磁気特性に優れている点、また板状六方晶フェライ
ト粉末はその粒子の板面に垂直な方向に磁化容易軸があ
るので磁性層の垂直磁化成分が利用し易い点から高記録
密度記録用媒体に適した強磁性粉末である。これらの条
件とあいまって双方共に粒子サイズが、強磁性金属粉末
にあっては、その比表面積で３０ｍ２／ｇ以上、Ｘ軸回
折法による結晶子サイズで３００Ａ以下、また板状六方
晶フェライト粉末にあっては比表面積で２５ｍ２／ｇ以
上、板状比が２乃至６、粒子長が０．０２乃至１．０　
μｍ程度の非常に小さいものを使用することにより、記
録密度を一層高めることができる。
【０００９】従来は、磁性層面の清浄及び保護の目的か
らジャケットやカートリッジの内壁に固設されている不
織布よりなるライナーは、磁気記録ディスクをどんな条
件で使用しても磁性層を保護こそすれその表面に傷を付
けたり、またトルク上昇の原因になることはほとんどな
かった。
【００１０】ところが、磁気記録ディスクの記録密度を
高めるために前記のように粒子サイズが非常に小さい強
磁性金属粉末や板状六方晶フェライト粉末を使用すると
、磁気記録ディスクのジャケットやカートリッジとフレ
キシブル磁気ディスクとの間にあるライナーと摺接する
ことで磁性層に傷が付いたり、更に高湿度の環境で使用
した場合、トルクが上昇して円滑な走行ができなくなる
ことがあった。磁気記録ディスクの耐久性を改良するた
めに古くから実施されている磁性層中に研磨剤粒子や脂
肪酸エステルを含有させる程度では上記の問題に対して
充分に対応できない。
【００１１】また、前者のライナーによる磁性層の損傷
に対しては、例えば、特願平１−１６３３９５号、特願
平１−１７８５４７号、特願平１−１９８６７８号各明
細書等に開示されているように磁性層に用いる結合剤樹
脂の改良による方法、特願平１−３０９９１３号、特願
平１−２８９３１６号、特願平１−２５９４６６号各明
細書などに開示されているように磁性層の膜質を改良す
る方法等主として磁性層の膜質を機械的に強固にする方
向の手段が提案されておりある程度の効果を得ることが
出来た。
【００１２】更に、ライナーの機能を高めるためにその
材質を、例えば、特開平１−１７１１７６号公報、特開
昭６１−２０８６８５号公報、特開平１−１９９３７１
号公報などに開示されているようにポリエステル系繊維
とアクリル系繊維、レーヨン繊維等との混紡の不織布に
したり、また特開昭６１−１２０３８６号公報、特開昭
６１−１２０３８７号公報等に開示されているようにラ
イナー中に各種の潤滑剤を含浸させる方法が提案されて
いる。また、実開昭６２−２９６７８　号公報、実開昭
６２−２２７７４　号公報等に開示されているようにラ
イナー面に凹凸を設ける方法も提案されている。
【００１３】このようなライナー材は信頼性のためライ
ナー自身が発塵が少ないこととクリーニング性（集塵性
）の良いことが望まれている。また、走行耐久性におい
ては、磁気ディスクの磁性層表面に傷を付けないこと及
び高湿環境下においてカビを発生してトルクの上昇及び
ドロップアウトの原因とならないことが望まれているが
、従来のライナー材では上記の特性について必ずしも最
良の特性を得ることができない状況である。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記の
如き従来技術の欠点を解消し、高湿度下における磁気記
録ディスクの保存安定性をカビの発生を防止することに
より達成し、また高密度記録のために微細な、例えば強
磁性金属粉末や六方晶フエライトを使用したとき問題と
なる磁性層の耐久性の劣化を磁性層に当るライナーの材
質を特定することにより達成することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の目的
を達成するために種々検討を重ね、前者のカビの発生の
防止はライナーにアクリル繊維の不織布の使用と磁性層
に当たる側のライナーの材質の改良（ポリエステルの使
用）により達成し、後者の磁性層の耐久性は、磁性層の
当たる側のライナーにレーヨン繊維とポリエステル繊維
の混紡繊維を使用することにより達成することができた
。
【００１６】すなわち本発明は非磁性支持体上に強磁性
粉末と結合剤樹脂を主体とする磁性層を設けてなるフレ
キシブル磁気ディスクを不織布よりなるライナーを内面
に設けたカートリッジ内に回転可能に収納した磁気記録
ディスクにおいて、該ライナーを磁性層に接触する側（
磁性層側）の層をレーヨン繊維とポリエステル繊維の混
紡繊維で構成し、他の側（カートリッジ側）の層をアク
リル繊維で構成するか、レーヨン繊維とポリエステル繊
維の混紡繊維よりなる内外層の中間にアクリル繊維の層
を設けた構成としたことを特徴とする磁気記録ディスク
である。
【００１７】また、本発明において磁性層中に脂肪酸エ
ステルを磁性粉末１００重量部に対して３〜２０重量部
、モース硬度６以上の研磨剤を結合剤　１００重量部に
対して５〜２０重量部含有させることにより走行耐久性
をさらに向上させることができる。
【００１８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
特徴の１つは、磁気記録ディスクのカートリッジケース
内に設けられるライナーにアクリル繊維の層を用いたこ
とである。従来のライナー構成である例えばレーヨン／
ポリエステル混紡繊維では、例えば２３℃、９５％ＲＨ
の高湿下にこのようなライナーを用いた磁気記録ディス
クを保存するとカビの発生が見られ、磁気ディスク（メ
ディア）の磁性層表面にカビが異物として転写しドロッ
プアウトの原因となるが、アクリル繊維によるライナー
を使用する場合には上記の如き高湿下で保存してもカビ
の発生が生じない。
【００１９】この理由は明確ではないが、アクリル繊維
中に含まれる残留アクリル酸モノマーがその効果に機能
しているものと推定される。しかしながらアクリル繊維
は非常に硬いため、これを直接磁性層と接触させると磁
性層表面を削ったり傷つけるために本発明では前記した
如く、アクリル繊維の層を直接磁性層と接触させない構
成とし、磁性層と接触する繊維としては磁性層表面を傷
つけるおそれの無いレーヨン繊維とポリエステル繊維の
混紡繊維を用いている。
【００２０】添付図面は本発明で用いるライナーの１例
を示す拡大断面図であって、図１はレーヨン／ポリエス
テル混紡繊維の層１とアクリル繊維よりなる層２とより
なるライナーを示し、レーヨン／ポリエステル混紡繊維
の層１が磁性層の接触するようにカートリッジケース内
に設けられている。図２は本発明で用いるライナーの他
の例を示す拡大断面図であって、レーヨン／ポリエステ
ル混紡繊維層１，３の間にアクリル繊維層２が介在する
構成となっている。この場合にはレーヨン／ポリエステ
ル混紡繊維層１が磁性層と接触する側に配置されている
。
【００２１】本発明で用いるライナーの厚さは後記する
ように　１００〜４００　μｍが好ましく、このうちア
クリル繊維層の厚さは１０μｍ〜３９０　μｍ程度であ
ればよい。このような２層構成又は３層構成（サンドイ
ッチ構成）をとって、磁性層（メディア）と接触する側
にレーヨン／ポリエステル混紡繊維の層を配しても、ア
クリル繊維による防カビ効果が発揮され、高湿下におい
ても磁気記録ディスクにカビの発生が生じない。また、
磁性層と接する側にレーヨン／ポリエステル混紡よりな
る比較的柔かい不織布を配したので磁性層の傷つくのは
防止され、走行耐久性は向上する。
【００２２】本発明においては、前記したように脂肪酸
エテテルと硬度６以上の研磨剤を磁性層に含有させると
、磁気ディスクの走行性をさらに向上させることができ
る。磁性層中に含有される脂肪酸エステルの量は強磁性
粉末１００重量部当り３乃至２０重量部、望ましくは５
乃至１５重量部である。磁性層中に含有される前記脂肪
酸エステルの量が余り少ないと、高湿度下において磁性
層が削れ易くなる。又余り多すぎると結合剤樹脂の可塑
化を招き磁性層の膜質が低下して耐久性が劣化し又高湿
度の環境下ではトルクが増大する。脂肪酸エステルとし
ては、炭素数６乃至２２、望ましくは炭素数１２乃至２
２の脂肪酸と炭素数４乃至２２、望ましくは炭素数４乃
至１８の脂肪族アルコールを縮合して得られるエステル
化合物を用いると、フレキシブル磁気ディスクのライナ
ーとの摺動の際の動摩擦係数を低下して、走行が安定す
る。
【００２３】前記脂肪酸エテテルの炭素数が余り少ない
と磁性層から揮発し易く長期間の保存経時により走行性
が低下することがある。又、炭素数が余り多くなるとそ
の粘度が大きくなって特に低温度下での走行性が低下す
るので注意を要する。脂肪酸エステルの炭素数が前記範
囲内にあれば、原料の脂肪酸及びアルコールの分岐か直
鎖か、またシス、トランス等のアルコール結合の異性構
造、数、分岐位置に依らず選択可能である。但し、通常
の条件下で磁性層に潤滑性を付与するためには、その融
点が３０℃以下であることが望ましい。前記炭素数が余
り少ないと比較的高温条件下で揮発し易く、特に長時間
そのような条件に曝されていると部分的に脂肪酸エステ
ルが不足する部分ができるので本発明の目的が充分に達
成できなくなる。また前記炭素数が余り多いと脂肪酸エ
ステルの粘度が高くなり磁性層表面にライナーが凝着現
象を起こしてかえってトルクの上昇を招くことがあるの
で注意を要する。
【００２４】本発明の効果を更に高めるために、ライナ
ーをエンボス加工してその表面に凹凸を形成することが
有効である。即ちエンボス加工によりライナー面の凹凸
により磁性層との接触面積が減少して高湿度下でのライ
ナーとの摩擦係数が低下するのでトルク上昇が抑えられ
かつ磁性層も傷付きにくくなる。このエンボス加工する
方法にはいくつかある。カレンダーロール方式では、ロ
ール表面に凹凸を付けたエンボスロールとスムースロー
ルを加熱してその間に不織布を通すことにより凹凸を設
けることができ、エンボス表面に付ける凹凸の形状によ
りエンボスパターンを変えることができる。そのほか、
熱風方式、超音波方式がある。
【００２５】本発明の磁気記録ディスクにおけるライナ
ーの厚さとしては、　１００乃至　４００μｍが好まし
く、更に好ましくは　１２０乃至３００μｍである。こ
こで言うライナーの厚さは、ＪＩＳ−Ｌ−１０８５に規
定されている圧縮弾性試験機で荷重６ｇ／ｃｍ２　、２
０ｇ／ｃｍ２　、面積５ｃｍ２　で幅方向５点測定した
平均値である。
【００２６】本発明の磁気記録ディスクのカートリッジ
の内面に設けられたライナーとして使用される不織布の
材質としては、前記したように少くとも磁性層と接する
側に磁性層に対する当りが柔らかく傷を付けにくいとい
うことから、レーヨン繊維とポリエステル繊維との混紡
繊維を用いる。レーヨン繊維は非常に吸湿率が大きいた
めに高湿度下では膨張して、磁性層面に対する接触面積
が大きくなって、トルクを増大させるばかりか傷を付け
るような事もあるので、本発明の磁気記録ディスクのラ
イナーに使用する不織布としては、レーヨンを単一で使
用せずに吸湿率の低いポリエステル繊維との混紡で使用
する。しかしその際にも、レーヨン繊維は３０重量％望
ましくは４５重量％以上混紡されていることが好ましい
。レーヨンと混紡で使用する繊維としては、吸湿性が非
常に低いという点からポリエステル繊維が用いられる。 そのほか、必要によりアクリル繊維、ナイロン繊維、ポ
リプロピレン繊維等を混入してもよい。本発明で使用す
る前記レーヨン繊維としては、ビスコースレーヨン、銅
アンモニアレーヨン、アセテートレーヨン等が用いられ
、レーヨン繊維（ステーブル）の引っ張り強さとしては
約２．０　乃至　４．０ｇ／Ｄ、伸び率約１２乃至２８
％、伸張弾性率（３％伸張時）は約５０乃至８５％、初
期ヤング率は　４００乃至　９５０ｋｇ／ｍｍ２　、比
重は１．５０乃至１．５２であることが望ましい。
【００２７】本発明で用いるポリエステル繊維としては
、テレフタル酸又はテレフタル酸ジメチルとエチレング
リコールとの重縮合に依って得られるポリエチレンテレ
フタレート繊維が望ましい。ポリエステル繊維（ステー
ブル）の引っ張り強さは約４．５　乃至　６．８ｇ／Ｄ
、伸び率は約２０乃至５０％、伸張弾性率（３％伸張時
）は約９０乃至９９％、初期ヤング率は　３１０乃至　
８７０ｋｇ／ｍｍ２　、比重は１．３７乃至１．３９で
あることが望ましい。本発明で単一層として用いるアク
リル繊維としては、引っ張り強さは　２．５乃至５．０
ｇ／Ｄ、伸び率は約２５乃至５０％、初期ヤング率は　
２６０乃至　６５０ｋｇ／ｍｍ２　、比重は１．１４乃
至１．１７である。 レーヨン繊維とポリエステル繊維との混合比率は、３０
／７０乃至９５／５、望ましくは４５／６５乃至９０／
１０である。この混合比率の望ましい範囲は、磁性層の
組成によって相違する。
【００２８】本発明で用いるディスクカートリッジの材
質としては、８インチ及び５．２５インチフレキシブル
磁気ディスク用には主として塩化ビニル系樹脂、ＪＩＳ
−Ｘ−６２２３、６２２４に規定される　３．５インチ
フレキシブル磁気ディスク用には　ＡＢＳ樹脂、ポリス
チレン樹脂などが使用される。
【００２９】本発明では、前記したように、磁性層中に
脂肪酸エステルと後記するモース硬度６以上の研磨剤を
加えておくことが好ましく、前記のカビ発生の防止と相
待って、磁気ディスクの走行耐久性を向上させることが
できる。本発明で用いる脂肪酸エステルとしては、カプ
リル酸ブチル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ブチル、
ラウリン酸オクチル、ミリスチン酸エチル、ミリスチン
酸ブチル、ミリスチン酸オクチル、パルミチン酸エチル
、パルミチン酸ブチル、ステアリン酸エチル、ステアリ
ン酸ブチル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸アミ
ル、アンソルビタンモノステアレート、アンヒドロソル
ビタンジステアレート、アンソルビタントリステアレー
ト、ステアリン酸ヘキサデシル、オレイン酸オレイル、
オレイルオレート、ラウリルアルコール等が使用できる
。中でも特にミリスチン酸ブチル、ステアリン酸ブチル
、ステアリン酸エチル、ステアリン酸アミル、ステアリ
ン酸ヘキサデシル、オレイン酸オレイルが好ましい。
【００３０】本発明の磁気記録ディスクで使用する強磁
性粉末は、γ−Ｆｅ２Ｏ３　、Ｆｅ３Ｏ４　、ＦｅＯｘ
（ｘ＝１．３３−１．５　）、ＣｒＯ２、Ｃｏ含有γ−
Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ含有ＦｅＯｘ（ｘ＝１．３３−１．５
　）、強磁性金属粉末もしくは板状六方晶フェライト粉
末等が使用できる。特に、高記録密度用の媒体に適した
、粒子サイズの小さい強磁性金属粉末、バリウムフェラ
イトを強磁性粉末とする場合、本発明の磁気記録ディス
クはその利点が有効に生かされる。即ち、強磁性粉末が
上記の粒子サイズの小さい強磁性金属粉末、バリウムフ
ェライトである場合、特に高湿度での使用の際、磁性層
がライナーで損傷され易いが本発明の磁気利くディスク
ではその問題が軽減されている。強磁性粉末が強磁性金
属粉末の場合、その粒子サイズは、望ましくは比表面積
は３０乃至６０ｍ２／ｇであってＸ線回折法から求めら
れる結晶子サイズが　１００乃至　３００Åである。比
表面積が余り小さいと高密度記録に充分に対応できなく
なり、又余り大きくても分散が充分に行えずに平滑な面
の磁性層が形成できずこれ又高密度記録に対応できなく
なるので好ましくない。一方、板状六方晶フェライト粉
末の場合、比表面積は２５乃至５０ｍ２／ｇであって、
板状比が２乃至６、粒子長が０．０２乃至　１．０μｍ
である。強磁性金属粉末と同じ理由からその粒子サイズ
が大きすぎても小さすぎても高密度記録が難しくなる。
【００３１】前記強磁性金属粉末は、少なくともＦｅを
含むことが必要であり、具体的には、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｏ
、Ｆｅ−Ｎｉ又はＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏを主体とした金属単
体あるいは合金である。本発明の磁気記録ディスクを高
記録密度化するために、前記のように粒子サイズが小さ
いことが必要であると同時に磁気特性としては、飽和磁
化は少なくとも１１０ｅｍｕ／ｇ以上、望ましくは１２
０ｅｍｕ／ｇ以上である。又抗磁力としては、８００　
Ｏｅ以上、９００　Ｏｅ以上である。そして、その粒子
の軸比は５以上あることが望ましい。更に特性を改良す
るために、組成中にＢ、Ｃ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ等の非金属
が添加されることもある。通常、前記金属粉末の粒子表
面は、化学的に安定させるために酸化物の層が形成され
ている。
【００３２】前記板状六方晶フェライトとしては、平板
状でその平板面に垂直な方向に磁化容易軸がある強磁性
体であって、バリウムフェライト、ストロンチウムフェ
ライト、鉛フェライト、カルシウムフェライト、あるい
はそれらのコバルト置換体等があり、中でも特にバリウ
ムフェライトのコバルト置換体、ストロンチウムフェラ
イトのコバルト置換体が好ましい。更に必要に応じてそ
の特性を改良するためにＩｎ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｖ等
の元素を添加してもよい。本発明の磁気記録ディスクを
高記録密度化するために、前記板状六方晶フェライト粉
末の粒子サイズを前記のように小さいことが必要である
と同時に磁気特性としては、飽和磁化は少なくとも　５
０ｅｍｕ／ｇ以上、望ましくは　５３ｅｍｕ／ｇ以上で
ある。又抗磁力としては、　５００　Ｏｅ　以上、　６
００　Ｏｅ　以上であることが望ましい。
【００３３】フレキシブル磁気ディスクの前記磁性層に
使用される結合剤樹脂は従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物である。例えば
、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、その他の塩化ビ
ニル系共重合体、アクリル酸エステル系共重合体、メタ
クリル酸エステル系共重合体、ウレタンエラストマー、
セルロース誘導体、エポキシ−ポリアミド樹脂等であり
、硬化剤として各種のポリイソシアネートも使用される
。そして、前記結合剤の使用量は強磁性金属粉末　１０
０重量部当たり５乃至　３００重量部であることが望ま
しい。また、分散性を高めるために分子中に適当量のカ
ルボキシル基、スルフォン酸基、水酸基、アミノ基、エ
ポキシ基等の極性官能基を導入することが望ましい。
【００３４】上記磁性層には、通常、研磨剤、分散剤、
帯電防止剤等種々の機能を担った素材が添加される。本
発明では研磨剤しとてモース硬度が６以上の研磨剤か好
ましく、例えば溶融アルミナ、炭化珪素、酸化クロム、
コランダム、人造コランダム、ダイアモンド、人造ダイ
アモンド、ざくろ石、エメリー（主成分：コランダム＋
磁鉄鉱）等が使用される。これらの研磨剤はモース硬度
が６以上であり、平均粒子径が　０．３〜１．０μｍの
大きさのものが好ましく、より好ましくは　０．４〜　
０．８μｍである。これらの研磨剤は結合剤　１００重
量部に対して５重量部以上使用される。好ましくは５〜
２０重量部より好ましくは５〜１５重量部である。これ
より少ないと十分な耐久性が得られず、多すぎると充填
度が減少し、十分な出力が得られない。
【００３５】これらの強磁性体粉末の表面に後述する分
散剤、潤滑剤、帯電防止剤などをそれぞれの目的のため
に分散に先立って溶剤中で含浸させて吸着させてもよい
。磁性層に使用できる分散剤としては、カプリル酸、カ
プリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸
、リノレン酸、ステアロール酸等の酸素数１０〜２２個
の脂肪酸（Ｒ１ＣＯＯＨ、Ｒ１は炭素数９〜２１個のア
ルキル基）、前記の脂肪酸のアルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ
、Ｋ等）またはアルカリ土類金属（Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ等
）、Ｃｕ、Ｐｂ等から成る金属石鹸；レシチン等が使用
される。この他に炭素数４以上の高級アルコール（ブタ
ノール、オクチルアルコール、ミリスチルアルコール、
ステアリルアルコール）及びこれらの硫酸エステル、燐
酸エステル等も使用可能である。これらの分散剤は結合
剤　１００重量部に対して　０．００５〜２０重量部の
範囲で添加される。これら分散剤の使用方法は、強磁性
微粉末や非磁性微粉末の表面に予め被着させても良く、
また分散途中で添加してもよい。
【００３６】帯電防止剤としてはグラファイト、カーボ
ンブラック、カーボンブラックグラフトポリマー等の導
電性粉末；サポニン等の天然界面活性剤；アルキレンオ
キサイド系、グリセリン系、グリシドール系、多価アル
コール、多価アルコールエステル、アルキルフェノール
ＥＯ付加体等のノニオン界面活性剤；高級アルキルアミ
ン類、環状アミン、ヒダントイン誘導体、アミドアミン
、エステルアミド、第四級アンモニウム塩類、ピリジン
そのほかの複素環類、ホスホニウムまたはスルホニウム
類、等のカチオン界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸
、燐酸、硫酸エステル基、硫酸エステル基などの酸性基
を含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類；アミノスルホ
ン酸類、アミノアルコールの硫酸または硫酸エステル類
、アルキルベタイン型等の両性界面活性剤が使用される
。本発明では磁性層中に好ましくは前記脂肪酸エステル
が添加されるが、その他潤滑剤として、シリコンオイル
、グラファイト、二硫化モリブテン、チッ化硼素、フッ
化黒鉛、フッ素アルコール、ポリオレフィン（ポリエチ
レンワックス等）、ポリグリコール（ポリエチレンオキ
シドワックス等）、アルキル燐酸エステル、二硫化タン
グステンを併用してもよい。しかし、脂肪酸、脂肪酸ア
ミド、エーテル化合物は高温下での走行トルクを増大さ
せるのでその使用は慎重にした方がよい。
【００３７】本発明における前記フレキシブル磁気ディ
スクは基本的には非磁性支持体及びその上に設けられた
磁性層からなる。非磁性支持体としては、ポリエチレン
テレフタレートやホリエチレン−２，６−ナフタレート
のごときポリエステル、ホリプロピレンのごときポリオ
レフィン樹脂、三酢酸セルローズや二酢酸セルローズの
ごときセルローズ誘導体、ポリ塩化ビニルのごときビニ
ル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリサルホン樹
脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂など
の各種プラスチックあるいはプラスチック組成物のフィ
ルム状体、板状体などがある。これらの非磁性支持体の
形状はあらかじめ所望の形状に形成したものでもよく、
また磁性層や後述のバック層を形成させた後に例えば裁
断などにより成形してもよい。これらの非磁性支持体に
はあらかじめコロナ放電処理、プラズマ処理、下塗処理
、熱処理、金属蒸着処理、アルカリ処理など各種の前処
理が施されていてもよい。
【００３８】磁性層を非磁性支持体上に設けるには、以
上の成分に有機溶剤を加えて分散混練し、磁性塗液を調
製し、これを非磁性支持体上に塗布、乾燥してつくる。 磁性塗液の調製に用いる有機溶剤としては、任意の比率
でアセトン、メチルエチルケトン、メチレイソブチルケ
トン、シクロヘキサノン、イソホロン、テトラヒドロフ
ラン等のケトン系；メタノール、エタノール、プロパノ
ール、ブダノール、イソブチルアルコール、イソプロピ
ルアルコール、メチルシクロヘキサノールなどのアルコ
ール系；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イ
ソブチル、酢酸イソプロピル、乳剤エチル、酢酸グリコ
ール、モノエチルエーテル等のエステル系；エーテル、
グリコールジメチルエーテル、グリコールモノエチルエ
ーテル、ジオキサンなどのグリコールエーテル系：ベン
ゼン：トルエン、キシレン、クレゾール、クロルベンゼ
ン、スチレンなどのタール系（芳香族炭化水素）；メチ
レンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、ク
ロロホルム、エチレンカロルヒドリン、ジクロルベンゼ
ン等の塩素化炭化水素、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアルデ
ヒド、ヘキサン等が使用できる。
【００３９】混練にあたっては、磁性体及び上述の各成
分は全て同時に、あるいは個々順次に混練機に投入され
る。たとえば分散剤を含む溶剤中に磁性体を加え所定の
時間混練をつづけて磁性塗料とする方法などがある。磁
性塗料の混練分散にあたっては各種の混練機が使用され
る。例えば二本ロールミル、三本ロールミル、ボールミ
ル、ペプルミル、トロンミル、サンドグライダー、ゼグ
バリ（Ｓｚｅｇｖａｒｉ）アトライター、高速インペラ
ー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディス
パー、ニーダー、高速ミキサー、ホモジナイザー、超音
波分散機などである。混練分散に関する技術は、ティー
・シー・パットン著“染料の流動と顔料分散”（１９７
５年）記載された方法から選択される。多層同時塗布法
によって同時に２層以上の層を設けても良い。
【００４０】本発明におけるフレキシブル磁気ディスク
の磁性層の厚味は乾燥厚味で約　０．５乃至１２μｍの
範囲となるように塗布する。重層の場合は合計で上記の
範囲となる。又、この乾燥厚味は磁気記録媒体の用途、
形状、規格などにより決められる。このような方法によ
り、非磁性支持体上に塗布された磁性層に必要により前
記のように層中に磁性体を配向させる処理を施したのち
、形成した磁性層を乾燥する。又必要により表面平滑化
加工を施したり、所望の形状に裁断したりして、本発明
の磁気記録媒体を製造する。特に本発明に於ては磁性層
の表面平滑化処理を施すと、表面が平滑で、且つ耐摩耗
性に優れた磁気記録媒体が得られることが判明した。こ
の表面平滑化処理は乾燥前のスムーズニング処理、ある
いは乾燥後のカレンダリング処理によって行なわれる。
【００４１】
【実施例】以上の本発明の新規な特徴を以下の実施例及
び比較例によって具体的に説明する。
【００４２】〔実施例−１〕以下の組成物を、ニーダー
で約２時間混練し、均一な混練分散物を得た。 強磁性粉末：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１００重量部　　Ｃｏ置換Ｂａフェライ
ト（比表面積３５ｍ２／ｇ、粒子長０．０６μｍ、板状
比５）結合剤樹脂：　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１０重量部　　極性基含有塩化
ビニル共重合体；（−Ｓｏ３Ｎａ　基８×１０−５当量
／ｇ、数平均分子量７５，０００） 研磨剤粒子：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　７重量部　　Ａｌ２Ｏ３　（平均粒
子径　０．３μｍ）カーボンブラック： 　　ケッチェンブラックＥＣ；　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　５重量部　　　　（ライオンアクゾ社製、平
均粒子径３０μｍ）　　サーマックスＭＴ：；　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　２重量部　　　　（
カンカルブ社製、平均粒子径　２８０μｍ）溶媒： 　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　３６重量部　　メチルエチルケト
ン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３６重量部
　　得られた混練分散物に以下の組成物を加えて、更に
、サンドグラインダーで２０００ｒｐｍ　の条件で約２
時間微分散処理を施した。 結合剤樹脂：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　５重量部　　極性基含有ポリエステ
ルポリウレタン樹脂（−ＳＯ３Ｎａ　基１×１０−４当
量／ｇ、重量平均分子量３５，０００） 溶媒： 　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　２５０重量部　　メチルエチルケト
ン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５０重量部
この分散物に、更に又、ポリイソシアネート、コロネー
トＬ（日本ポリウレタン社製）を６重量部と脂肪酸エス
テルとしてトリデシルステアレート６重量部を添加して
、均一に混合して、強磁性粉末が均一に分散された磁性
塗布液を得た。この磁性塗布液を幅　３００ｍｍ、厚さ
７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの両面
に乾燥膜厚が　２．５μｍとなるようにグラビアコート
して、　１００℃で乾燥後、約　１００℃の温度でカレ
ンダーロールを用いて加圧成型処理を施して磁気記録媒
体の試料を得た。しかる後、その磁気記録媒体を　３．
５インチに打ち抜いた。 レーヨン繊維とポリエステル繊維（５：５）の混紡層を
磁性層側、他側（シエル側）がアクリル繊維層となるよ
うに構成され、エンボス加工されている厚さが約　２２
０μｍ（アクリル繊維層の厚さが約　　μｍ）の不織布
を約５０℃の温水で洗浄して水溶性物質の抽出量を３ｐ
ｐｍ　とした。この不織布をライナーとして内部に設け
たカートリッジケースに前記　３．５インチのフレキシ
ブル磁気ディスクを収納して磁気記録ディスクの試料を
作成した。
【００４３】〔実施例−２〕実施例−１のライナーの代
わりにレーヨン／ポリエステル混紡の層の間にアクリル
繊維を中間層としているライナー構成ライナーを用いた
以外は実施例−１と同様にして磁気記録ディスクを作成
した。各層の厚さはレーヨン／ポリエステル混紡層の厚
さはそれぞれ５０μｍ、アクリル繊維の中間層の厚さは
１２０μｍとした。
【００４４】〔実施例−３〕実施例−１のレーヨン／ポ
リエステルの混紡比率を５：５から２：８に変えた以外
は実施例−１と同様にして磁気記録ディスクを作成した
。
【００４５】〔実施例−４〕実施例−１の脂肪酸エステ
ルとしてトリデシルステアレート６重量部の代わりにオ
レイルオレート５重量部を用いた以外は実施例−１と同
様にして磁気記録ディスクを作成した。
【００４６】〔比較例−１〕実施例−１と同様なライナ
ー層構成であるが、磁性層側にアクリル繊維、シエル側
にレーヨン／ポリエステルの混紡の層となるようにライ
ナーを配置した以外は実施例−１と同様にして磁気記録
ディスクを作成した。
【００４７】〔比較例−２〕実施例−２のライナー層構
成に於いて中間層としてアクリル繊維の代わりに、ポリ
プロピレン繊維をもつ以外は実施例−２と同様にして磁
気記録ディスクを作成した。
【００４８】〔比較例−３〕実施例−１のライナー層構
成に於いて、レーヨン／ポリエステルの混紡のみのライ
ナー層構成を使用する以外は実施例−１と同様にして磁
気記録ディスクを作成した。
【００４９】以上のようにして得られた磁気記録ディス
クの各試料を、　３．５インチフロッピーディスクドラ
イブＰＤ２１１　（東芝（株）製）で駆動させて、以下
の表１で示すフローを１サイクルとする２４時間サーモ
サイクルテストをトラック１２にヘッドを位置させて実
施した。このサーモサイクル条件下に於て、パス回数で
１５００万回走行さたときの走行状態をもって、走行耐
久性を評価した。
【００５０】
【表１】
【００５１】磁性層表面での異物の発生状況の評価は次
のようにして行った。各磁気記録ディスクの試料を２３
℃、９０％ＲＨの環境条件下に２週間保存後、室温に戻
してさらに３日間保存した後、ディスクカートリッジを
開いてフレキシブル磁気ディスクの磁性層表面を観察し
て異物の発生状況を評価した。倍率１２５倍の工学顕微
鏡で観察して異物の発生状況を評価した。倍率１２５倍
の工学顕微鏡で観察して異物が全く認められなかった場
合を○、異物の発生がみられた場合を×と評価した。
【００５２】また、５０万パス毎に、全トラックの出力
を測定して、１ビット以上の出力が初期値の４５％以下
となる場合をドロップアウトとした。前記各試料につい
て、１５００パス走行後カートリッジケースを開き、磁
気ディスクの磁性層表面を目視観察し、○、×の評価を
実施した。○は磁性層表面に欠陥がないレベルのもの、
×は磁性層表面全体に細かなキズ多数発生したものであ
る。また湿度によるトルク変化は耐久性同様　３．５イ
ンチのフロッピーディスクドライブＰＤ２１１　（東芝
（株）製）を用い、２３℃５０％ＲＨの環境で、ドライ
ブにフロッピーディスクを設置し、ヘッドオフの状態で
回転させモーター負荷トルクを測定し、次にその環境を
２３℃、８０％ＲＨに変更し、同様にモーター負荷トル
クを測定し上昇したトルクアップ率として求めた。この
様にして得られた結果を表２に示した。
【００５３】
【表２】
【００５４】上記の結果から明らかなように、本発明の
磁気記録ディスクである実施例１〜実施例４の試料はカ
ビの発生による異物の析出もなく、走行耐久性が安定し
ており、また高湿環境下でのトルク上昇が少ない特性を
示した。一方ライナー層構成において、レーヨン／ポリ
エステルの混紡とアクリル繊維の位置が実施例−１と逆
の比較例−１ではカビの発生による異物の析出が生じ、
またアクリル繊維の代わりにポリプロピレン繊維を中間
層に入れた比較例−２では、カビの発生による異物の析
出と、ポリプロピレン繊維からくる発塵のためにドロッ
プアウトが多発した。又比較例−３ではアクリル繊維が
含有されていないためカビが発生して異物の析出があっ
た。また、実施例５においては、脂肪酸エステルの量が
２０重量部以上と多過ぎたのでカビの発生は防止できた
が膜が可塑化しすぎて磁性層表面が削られ走行耐久性が
他の実施例と比較してやや劣った。
【００５５】
【発明の効果】本発明により、磁気記録ディスクのライ
ナーとして磁性層に接する側にレーヨン／ポリエステル
混紡繊維の層、他側にアクリル繊維層よりなる不織布を
用いることにより、高湿下におけるカビの発生を防止し
、且つ磁気記録ディスクの走行耐久性を向上させること
ができる。
【図面の簡単な説明】
図１及び図２はそれぞれ本発明で用いるライナーの構成
を示す拡大断面図である。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤
    樹脂を主体とする磁性層を設けてなるフレキシブル磁気
    ディスクを不織布よりなるライナーを内面に設けたディ
    スクカートリッジ内に回転可能に収納した磁気記録ディ
    スクにおいて、該ライナーを磁性層に接触する側（磁性
    層側）の層をレーヨン繊維とポリエステル繊維の混紡繊
    維で構成し、他の側（カートリッジ側）の層をアクリル
    繊維で構成するか、レーヨン繊維とポリエステル繊維の
    混紡繊維よりなる内外層の中間にアクリル繊維の層を設
    けた構成としたことを特徴とする磁気記録ディスク。
  2. 【請求項２】　　前記磁性層が強磁性粉末に対して３〜
    ２０重量部の脂肪酸エステルと、結合剤樹脂に対して５
    〜２０重量部のモース硬度６以上の研磨剤を含有してい
    ることを特徴とする請求項１の磁気記録ディスク。
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