JPH04258274A - 物理的安定性を改良した液体栄養剤 - Google Patents
物理的安定性を改良した液体栄養剤Info
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- JPH04258274A JPH04258274A JP3263589A JP26358991A JPH04258274A JP H04258274 A JPH04258274 A JP H04258274A JP 3263589 A JP3263589 A JP 3263589A JP 26358991 A JP26358991 A JP 26358991A JP H04258274 A JPH04258274 A JP H04258274A
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- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/20—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents
- A23L29/206—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of vegetable origin
- A23L29/256—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of vegetable origin from seaweeds, e.g. alginates, agar or carrageenan
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体栄養剤、さらに詳
しくは液体栄養剤製品を使用するために物理的安定性を
改良した液体栄養剤に関する。
しくは液体栄養剤製品を使用するために物理的安定性を
改良した液体栄養剤に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】液体栄養
剤工業は年商数千億ドルの業界である。調合乳および医
療用栄養剤が該業界の２大構成要素をなしている。これ
らのタイプの液体栄養剤は液体媒質中に懸濁した、相当
量のミネラルを含有している。これらのミネラルの存在
は、液体栄養剤の効能上、非常に重要であるが、ミネラ
ルの存在および高濃度のタンパク質と脂肪によって、い
くつかの問題が引き起こされる。
剤工業は年商数千億ドルの業界である。調合乳および医
療用栄養剤が該業界の２大構成要素をなしている。これ
らのタイプの液体栄養剤は液体媒質中に懸濁した、相当
量のミネラルを含有している。これらのミネラルの存在
は、液体栄養剤の効能上、非常に重要であるが、ミネラ
ルの存在および高濃度のタンパク質と脂肪によって、い
くつかの問題が引き起こされる。
【０００３】何十年もの間、液体栄養剤の利用とマーケ
ティングは、伝統的に２つの大きな問題に直面している
。第１の問題はいわゆるクリーム分離であり、そのため
液体栄養剤中の脂肪球が、製品の表面に浮き出て来る。 これらの脂肪球が硬化し、液体栄養剤の容器の上部に効
果的にフタをするときに問題が起こり得る。硬化に加え
て、脂肪の付着により、液体栄養剤の供給チューブや哺
乳ビンの乳首が、流れを妨げられたり、つまったりする
。
ティングは、伝統的に２つの大きな問題に直面している
。第１の問題はいわゆるクリーム分離であり、そのため
液体栄養剤中の脂肪球が、製品の表面に浮き出て来る。 これらの脂肪球が硬化し、液体栄養剤の容器の上部に効
果的にフタをするときに問題が起こり得る。硬化に加え
て、脂肪の付着により、液体栄養剤の供給チューブや哺
乳ビンの乳首が、流れを妨げられたり、つまったりする
。
【０００４】液体栄養剤の第２の問題は自由沈降であり
、そのためにミネラルが溶液から析出して生成物の容器
の底に沈積する。自由沈降の問題は、自由沈降物が硬化
してセメント様物質、いわゆる「非飛散性自由沈降物」
になるとより深刻になる。非飛散性自由沈降物に係る問
題は二つの問題に分かれる。第１の問題は、非飛散性自
由沈降物は容器を振盪しても、しばしば溶液に分散しな
いので、液体栄養剤が栄養欠乏したまま用いられること
である。非飛散性自由沈降物の第２の問題は、硬化した
クリーム分離付着物が供給チューブや乳首に栓をしうる
ことである。
、そのためにミネラルが溶液から析出して生成物の容器
の底に沈積する。自由沈降の問題は、自由沈降物が硬化
してセメント様物質、いわゆる「非飛散性自由沈降物」
になるとより深刻になる。非飛散性自由沈降物に係る問
題は二つの問題に分かれる。第１の問題は、非飛散性自
由沈降物は容器を振盪しても、しばしば溶液に分散しな
いので、液体栄養剤が栄養欠乏したまま用いられること
である。非飛散性自由沈降物の第２の問題は、硬化した
クリーム分離付着物が供給チューブや乳首に栓をしうる
ことである。
【０００５】該自由沈降物問題の解決のために、改良安
定化剤系が提案されているが、それらは完全には成功し
ていない。これらの系ではミネラルが懸濁している状態
はより長くはなるが、それにもかかわらず、最後には自
由沈降してしまう。この改良系において、ι（イオタ）
−カラジーナンはκ（カッパ）−カラジーナンと２：１
の比率で結合している。しかし、このような改良系には
新たな問題が存在する。液体栄養剤の構成成分の凝集、
時間をかけた分離という、いわゆる「凝集沈降（ｓａｇ
）」という現象がこれらの安定化剤系に起こるのである
。「凝集沈降」とは、凝集物と分散媒との分離および透
明部の出現である。この結果、液体栄養剤は、凝乳ある
いはバクテリア腐敗した食物に見える。別法として、液
体栄養剤の物理的安定性の問題のために、液体栄養剤中
の塩類またはミネラルの微粉化がある。このアプローチ
は安価であり、どのようなクリーム分離や自由沈降も容
器の振盪によっては部分的にしか解消されない。
定化剤系が提案されているが、それらは完全には成功し
ていない。これらの系ではミネラルが懸濁している状態
はより長くはなるが、それにもかかわらず、最後には自
由沈降してしまう。この改良系において、ι（イオタ）
−カラジーナンはκ（カッパ）−カラジーナンと２：１
の比率で結合している。しかし、このような改良系には
新たな問題が存在する。液体栄養剤の構成成分の凝集、
時間をかけた分離という、いわゆる「凝集沈降（ｓａｇ
）」という現象がこれらの安定化剤系に起こるのである
。「凝集沈降」とは、凝集物と分散媒との分離および透
明部の出現である。この結果、液体栄養剤は、凝乳ある
いはバクテリア腐敗した食物に見える。別法として、液
体栄養剤の物理的安定性の問題のために、液体栄養剤中
の塩類またはミネラルの微粉化がある。このアプローチ
は安価であり、どのようなクリーム分離や自由沈降も容
器の振盪によっては部分的にしか解消されない。
【０００６】問題へのさらにもう一つのアプローチには
、溶液由来のカルシウムミネラルに伴う問題を避けるた
めに可溶性カルシウムの使用が必要である。しかし、ク
リーム分離によって起こる問題が残っており、供給チュ
ーブや乳首は、潜在的に詰まる可能性がある。
、溶液由来のカルシウムミネラルに伴う問題を避けるた
めに可溶性カルシウムの使用が必要である。しかし、ク
リーム分離によって起こる問題が残っており、供給チュ
ーブや乳首は、潜在的に詰まる可能性がある。
【０００７】消費者は、たとえ製品が栄養剤として悪く
なくても、腐敗しているように見える製品を購入するの
をきらうので、上論の液体栄養剤のマーケティングには
明らかな問題が存在する。従来、この問題は、消費者が
使用前に視覚的に検査できない缶や不透明の容器に入れ
られた液体栄養剤の包装形態から生じるものである。
なくても、腐敗しているように見える製品を購入するの
をきらうので、上論の液体栄養剤のマーケティングには
明らかな問題が存在する。従来、この問題は、消費者が
使用前に視覚的に検査できない缶や不透明の容器に入れ
られた液体栄養剤の包装形態から生じるものである。
【０００８】製品安定性に関する液体栄養剤の重要な構
成成分の一つにカラジーナンがある。カラジーナンは高
硫酸化高分子量直鎖ポリサッカライドである。カラジー
ナンの機能性はその化学構造、特に硫酸エステル基含量
および分子サイズに帰することができる。カラジーナン
には、カッパ（κ），ラムダ（λ）およびイオタ（ι）
という３つの主要な型がある。
成成分の一つにカラジーナンがある。カラジーナンは高
硫酸化高分子量直鎖ポリサッカライドである。カラジー
ナンの機能性はその化学構造、特に硫酸エステル基含量
および分子サイズに帰することができる。カラジーナン
には、カッパ（κ），ラムダ（λ）およびイオタ（ι）
という３つの主要な型がある。
【０００９】水中で加熱したとき、溶解したカラジーナ
ン分子はランダムコイル状態で存在する。冷却し、適当
なカチオンが存在すると、κ−およびι−カラジーナン
分子が２重らせん構造をなし、集合して異種構造のゲル
を形成する。κ−カラジーナンは、陰荷電した硫酸基間
のイオン架橋による非常に硬いゲルを形成する。ι−カ
ラジーナンは、その高含量の硫酸基が高静電反発力を有
し、分子とらせんがからまってタイトで硬いゲルの形成
を防ぐ機能を有するため、カルシウムイオンの存在下、
弾性ゲルを形成する。λ−カラジーナンは、硫酸基含量
が高く、その高静電反発力に基づく分子の２重らせん形
成や、ゲル化防止機能のためゲル化しない。
ン分子はランダムコイル状態で存在する。冷却し、適当
なカチオンが存在すると、κ−およびι−カラジーナン
分子が２重らせん構造をなし、集合して異種構造のゲル
を形成する。κ−カラジーナンは、陰荷電した硫酸基間
のイオン架橋による非常に硬いゲルを形成する。ι−カ
ラジーナンは、その高含量の硫酸基が高静電反発力を有
し、分子とらせんがからまってタイトで硬いゲルの形成
を防ぐ機能を有するため、カルシウムイオンの存在下、
弾性ゲルを形成する。λ−カラジーナンは、硫酸基含量
が高く、その高静電反発力に基づく分子の２重らせん形
成や、ゲル化防止機能のためゲル化しない。
【００１０】従来、カラジーナンは食品工業において、
チーズ、マヨネーズ、プディング、冷菓乳製品およびペ
ットフードなどの増粘剤として用いられて来た。固形食
品に関連するカラジーナンの使用について、米国特許第
４４２７７０４号，第４６２３５５２号，第４２８２２
６２号，第３５５４３３３号，第４３８９４２６号，第
４６０９５５４号，第４６８４５３３号，第４７４８０
２６号および第４４７９９７３号に記載されている。
チーズ、マヨネーズ、プディング、冷菓乳製品およびペ
ットフードなどの増粘剤として用いられて来た。固形食
品に関連するカラジーナンの使用について、米国特許第
４４２７７０４号，第４６２３５５２号，第４２８２２
６２号，第３５５４３３３号，第４３８９４２６号，第
４６０９５５４号，第４６８４５３３号，第４７４８０
２６号および第４４７９９７３号に記載されている。
【００１１】食品における、少なくとも１種のカラジー
ナン、少なくとも１種のグルコマンナンの混合製品また
は反応製品の使用、特に、ゲル化または増粘食品の製造
時に使用するゲル化システムの１部としての使用につい
て、チェニー（Ｃｈｅｎｅｙ）らの米国特許第４４２７
７０４号に記載されている。そのカラジーナンとしては
いかなる型のカラジーナンまたはその混合物も含まれる
ように記載されているが、好ましいカラジーナンの型は
、いくらかのκ−カラジーナンを含有するものである。
ナン、少なくとも１種のグルコマンナンの混合製品また
は反応製品の使用、特に、ゲル化または増粘食品の製造
時に使用するゲル化システムの１部としての使用につい
て、チェニー（Ｃｈｅｎｅｙ）らの米国特許第４４２７
７０４号に記載されている。そのカラジーナンとしては
いかなる型のカラジーナンまたはその混合物も含まれる
ように記載されているが、好ましいカラジーナンの型は
、いくらかのκ−カラジーナンを含有するものである。
【００１２】プディング組成物におけるκ−カラジーナ
ン、ι−カラジーナンおよびそれらの混合物の使用につ
いて、ラップ（Ｒａｐｐ）の米国特許第４６２３５５２
号に記載されている。代表的なものでは、全カラジーナ
ン含量は約０．０５〜約１．０重量％、好ましくは約０
．１〜約０．５重量％、最も好ましくは約０．１〜約０
．３重量％である。米国特許第４６２３５５２号の発明
に開示の３つの実施例においては、κ−カラジーナンが
、それ単独で、あるいはともに用いるι−カラジーナン
よりも非常に高い濃度で用いられている。
ン、ι−カラジーナンおよびそれらの混合物の使用につ
いて、ラップ（Ｒａｐｐ）の米国特許第４６２３５５２
号に記載されている。代表的なものでは、全カラジーナ
ン含量は約０．０５〜約１．０重量％、好ましくは約０
．１〜約０．５重量％、最も好ましくは約０．１〜約０
．３重量％である。米国特許第４６２３５５２号の発明
に開示の３つの実施例においては、κ−カラジーナンが
、それ単独で、あるいはともに用いるι−カラジーナン
よりも非常に高い濃度で用いられている。
【００１３】撹拌通気したのち静置・冷凍して空気を含
んだ冷菓を得ることができる乳製品デザートミックス組
成物の安定化剤ガムとしてのカラジーナンの使用につい
て、ブレーク（Ｂｌａｋｅ）の米国特許第４２８２２６
２号に記載されている。
んだ冷菓を得ることができる乳製品デザートミックス組
成物の安定化剤ガムとしてのカラジーナンの使用につい
て、ブレーク（Ｂｌａｋｅ）の米国特許第４２８２２６
２号に記載されている。
【００１４】脱脂乳入りマカロニ製品の製造におけるι
−カラジーナンの使用について、グラーベ（Ｇｌａｂｅ
）らの米国特許第３５４４３３３号に記載されている。 好ましいι−カラジーナン含量は、約０．０１〜０．２
重量％である。
−カラジーナンの使用について、グラーベ（Ｇｌａｂｅ
）らの米国特許第３５４４３３３号に記載されている。 好ましいι−カラジーナン含量は、約０．０１〜０．２
重量％である。
【００１５】λ−カラジーナンのような線形ゲル構造を
なすことができるハイドロコロイドの少なくとも１種、
およびι−カラジーナンのような球体ゲル構造をなすこ
とができる他のハイドロコロイドの少なくとも１種から
なる低脂肪スプレッド用のゲル化システムの使用につい
て、ライスマン（Ｒｅｉｓｓｍａｎｎ）らの米国特許第
４３８９４２６号に記載されている。その他の適当なハ
イドロコロイドも述べられている。
なすことができるハイドロコロイドの少なくとも１種、
およびι−カラジーナンのような球体ゲル構造をなすこ
とができる他のハイドロコロイドの少なくとも１種から
なる低脂肪スプレッド用のゲル化システムの使用につい
て、ライスマン（Ｒｅｉｓｓｍａｎｎ）らの米国特許第
４３８９４２６号に記載されている。その他の適当なハ
イドロコロイドも述べられている。
【００１６】無菌ヨーグルトの増粘剤としてのカラジー
ナンの使用について、米国特許第４６０９５５４号に記
載されている。カラジーナンの濃度は約０．１〜０．８
％である。低温滅菌の前にカラジーナンを加えた後、混
合物を約１６０゜Ｆまで加熱する。
ナンの使用について、米国特許第４６０９５５４号に記
載されている。カラジーナンの濃度は約０．１〜０．８
％である。低温滅菌の前にカラジーナンを加えた後、混
合物を約１６０゜Ｆまで加熱する。
【００１７】模造チーズ製品における脂肪、ゼラチンお
よび水とカラジーナン、特にκ−カラジーナンの使用（
約０．５〜３．０重量％）について、クラトクビル（Ｋ
ｒａｔｏｃｈｖｉｌ）の米国特許第４６８４５３３号に
記載されている。ゼラチンとκ−カラジーナンは、冷蔵
温度では構造的に硬い連続した水性カラジーナン／ゼラ
チン相媒質として存在する。
よび水とカラジーナン、特にκ−カラジーナンの使用（
約０．５〜３．０重量％）について、クラトクビル（Ｋ
ｒａｔｏｃｈｖｉｌ）の米国特許第４６８４５３３号に
記載されている。ゼラチンとκ−カラジーナンは、冷蔵
温度では構造的に硬い連続した水性カラジーナン／ゼラ
チン相媒質として存在する。
【００１８】無デンプン貯蔵安定性ヨーグルト製品の製
造工程におけるカラジーナンの使用について、キーファ
ー（Ｋｅｅｆｅｒ）らの米国特許第４７４８０２６号に
記載されている。カラジーナンの好ましい割合は、約０
．０５〜約３．０重量％である。この発明では、カラジ
ーナンはヨーグルトの凝乳を妨げるためのカルシウムバ
インダーとして用いられている。
造工程におけるカラジーナンの使用について、キーファ
ー（Ｋｅｅｆｅｒ）らの米国特許第４７４８０２６号に
記載されている。カラジーナンの好ましい割合は、約０
．０５〜約３．０重量％である。この発明では、カラジ
ーナンはヨーグルトの凝乳を妨げるためのカルシウムバ
インダーとして用いられている。
【００１９】ゲル化ミルクデザートなどのゲル化ミルク
組成物におけるι−カラジーナンの使用について、ホー
リー（Ｈｏｌｌｅｙ）の米国特許第４４７９９７３号に
記載されている。この発明は、超高温処理を利用してい
る。ι−カラジーナンの濃度は、約０．１５〜約０．５
重量％である。
組成物におけるι−カラジーナンの使用について、ホー
リー（Ｈｏｌｌｅｙ）の米国特許第４４７９９７３号に
記載されている。この発明は、超高温処理を利用してい
る。ι−カラジーナンの濃度は、約０．１５〜約０．５
重量％である。
【００２０】上述の特許に記載のように、食品工業にお
いて最も広く数多く使用されているカラジーナンは、κ
−カラジーナンである。しかし、κ−カラジーナンは固
体食品に関して効果的な安定化剤であるが、液体栄養剤
における自由沈降、凝集沈降およびクリーム分離の問題
は、固体食品における問題と同じではないことを理解し
なければならない。
いて最も広く数多く使用されているカラジーナンは、κ
−カラジーナンである。しかし、κ−カラジーナンは固
体食品に関して効果的な安定化剤であるが、液体栄養剤
における自由沈降、凝集沈降およびクリーム分離の問題
は、固体食品における問題と同じではないことを理解し
なければならない。
【００２１】かくして、液体栄養剤製品における物理的
安定性の改良のために、凝集沈降、自由沈降およびクリ
ーム分離による問題が最小である貯蔵安定性にすぐれた
液体栄養剤を提供する必要があることは明らかである。 本発明の液体栄養剤は特に調合乳および医療用栄養剤に
適しているが、本発明は、従来、凝集沈降、自由沈降ま
たはクリーム分離の問題に遭遇しているどのような液体
栄養剤にも有用であることが熟慮されている。
安定性の改良のために、凝集沈降、自由沈降およびクリ
ーム分離による問題が最小である貯蔵安定性にすぐれた
液体栄養剤を提供する必要があることは明らかである。 本発明の液体栄養剤は特に調合乳および医療用栄養剤に
適しているが、本発明は、従来、凝集沈降、自由沈降ま
たはクリーム分離の問題に遭遇しているどのような液体
栄養剤にも有用であることが熟慮されている。
【００２２】
【発明の構成と効果】本発明は、ι−カラジーナンの濃
度が５０〜１５００ｐｐｍであり、該濃度は液体栄養剤
が注入可能な程度に低く、かつ懸濁液中のミネラルの沈
降を最小にする程度に高いものであることを特徴とする
物理的安定性を改良した液体栄養剤に関する。また、該
液体栄養剤はκ−カラジーナンを含有し、該κ−カラジ
ーナンの濃度はι−カラジーナンとκ−カラジーナンの
全量の２５％以下が好ましい。さらに、該液体栄養剤は
安定化のために超高温加熱処理を行うのが好ましい。
度が５０〜１５００ｐｐｍであり、該濃度は液体栄養剤
が注入可能な程度に低く、かつ懸濁液中のミネラルの沈
降を最小にする程度に高いものであることを特徴とする
物理的安定性を改良した液体栄養剤に関する。また、該
液体栄養剤はκ−カラジーナンを含有し、該κ−カラジ
ーナンの濃度はι−カラジーナンとκ−カラジーナンの
全量の２５％以下が好ましい。さらに、該液体栄養剤は
安定化のために超高温加熱処理を行うのが好ましい。
【００２３】ι−カラジーナンの濃度は８００〜１００
０ｐｐｍ、特に８００〜９００ｐｐｍ、２５０〜４５０
ｐｐｍ、とりわけ３００〜３５０ｐｐｍが好ましい。
０ｐｐｍ、特に８００〜９００ｐｐｍ、２５０〜４５０
ｐｐｍ、とりわけ３００〜３５０ｐｐｍが好ましい。
【００２４】さらに本発明は、ι−カラジーナン：κ−
カラジーナンの比率が少なくとも３：１であり、ι−カ
ラジーナンの濃度が５０〜１５００ｐｐｍであり、該液
体栄養剤は注入可能な粘度であり、本質的に自由沈降し
ない、物理的安定性を改良した液体栄養剤に関する。さ
らに、該液体栄養剤は安定化のために超高温加熱処理を
行う。
カラジーナンの比率が少なくとも３：１であり、ι−カ
ラジーナンの濃度が５０〜１５００ｐｐｍであり、該液
体栄養剤は注入可能な粘度であり、本質的に自由沈降し
ない、物理的安定性を改良した液体栄養剤に関する。さ
らに、該液体栄養剤は安定化のために超高温加熱処理を
行う。
【００２５】さらに本発明は、液体栄養剤が注入可能な
程度に低くかつ懸濁液中のミネラルの沈降を最小にする
程度に高い濃度である５０〜１５００ｐｐｍの濃度のι
−カラジーナンを含有する液体栄養剤成分を混合し、該
混合物を超高温熱処理に付し、冷却後、放送することを
特徴とする液体栄養剤の製造法である。
程度に低くかつ懸濁液中のミネラルの沈降を最小にする
程度に高い濃度である５０〜１５００ｐｐｍの濃度のι
−カラジーナンを含有する液体栄養剤成分を混合し、該
混合物を超高温熱処理に付し、冷却後、放送することを
特徴とする液体栄養剤の製造法である。
【００２６】また本発明に従って製造される液体栄養剤
は、κ−カラジーナンを含有し、ι−カラジーナンとκ
−カラジーナンの比率は３：１が好ましい。製品の媒質
中のι−カラジーナンの濃度は８００〜９００ｐｐｍま
たは２５０〜４５０ｐｐｍ、とりわけ３００〜３５０ｐ
ｐｍが好ましい。
は、κ−カラジーナンを含有し、ι−カラジーナンとκ
−カラジーナンの比率は３：１が好ましい。製品の媒質
中のι−カラジーナンの濃度は８００〜９００ｐｐｍま
たは２５０〜４５０ｐｐｍ、とりわけ３００〜３５０ｐ
ｐｍが好ましい。
【００２７】本発明の一面は、物理的安定性を改良した
液体栄養剤、すなわち自由沈降、クリーム分離および凝
集沈降が最小の液体栄養剤を提供することにある。本発
明の他の一面は、およそ０．１〜１．０ダイン／ｃｍ２
を越える降伏応力（この応力を越えると流れ出す）を有
する製品を提供することにある。降伏応力とは、流れの
歪みを起こすために流体に加えられなければならない最
小の垂直応力または作用である。このように降伏応力を
もつ物質の例として、ケチャップ、マスタード、練り歯
磨き、マヨネーズおよび種々のポリマー溶液が挙げられ
る。
液体栄養剤、すなわち自由沈降、クリーム分離および凝
集沈降が最小の液体栄養剤を提供することにある。本発
明の他の一面は、およそ０．１〜１．０ダイン／ｃｍ２
を越える降伏応力（この応力を越えると流れ出す）を有
する製品を提供することにある。降伏応力とは、流れの
歪みを起こすために流体に加えられなければならない最
小の垂直応力または作用である。このように降伏応力を
もつ物質の例として、ケチャップ、マスタード、練り歯
磨き、マヨネーズおよび種々のポリマー溶液が挙げられ
る。
【００２８】本発明のまた別の一面は、製品が、注入ま
たは消費される際の剪断速度で自由に流れるような、剪
断減粘性（ｓｈｅａｒ−ｔｈｉｎｎｉｎｇ）液体栄養剤
を提供するものである。本発明のさらに別の一面は、製
品中のエマルジョン安定性およびサスペンジョン安定性
を維持するための、カラジーナンと液体栄養剤の相互作
用により弱い３次元網の形成にある。
たは消費される際の剪断速度で自由に流れるような、剪
断減粘性（ｓｈｅａｒ−ｔｈｉｎｎｉｎｇ）液体栄養剤
を提供するものである。本発明のさらに別の一面は、製
品中のエマルジョン安定性およびサスペンジョン安定性
を維持するための、カラジーナンと液体栄養剤の相互作
用により弱い３次元網の形成にある。
【００２９】医療用栄養剤が直面している問題を解決す
るための実質的な努力が工業において行われている。他
の食品（すなわちヨーグルトなど）では、液体あるいは
固体のいずれの場合でも、ビタミン、ミネラル、プロテ
インなどの全てまたは実質的な量を普通の成人や幼児に
与えることは要求されないので、上記のような医療用栄
養剤の直面する問題は独特であるといえよう。かくして
、この問題の解決は非常に特殊な分野において長年切望
されて来たものである。本発明の他の一面と利点は、以
下の説明、実施例から明らかになるだろう。
るための実質的な努力が工業において行われている。他
の食品（すなわちヨーグルトなど）では、液体あるいは
固体のいずれの場合でも、ビタミン、ミネラル、プロテ
インなどの全てまたは実質的な量を普通の成人や幼児に
与えることは要求されないので、上記のような医療用栄
養剤の直面する問題は独特であるといえよう。かくして
、この問題の解決は非常に特殊な分野において長年切望
されて来たものである。本発明の他の一面と利点は、以
下の説明、実施例から明らかになるだろう。
【００３０】本発明は特に物理的安定性を改良した液体
栄養剤に関する。ほとんどの従来の固体栄養剤は、κ−
カラジーナンをそれ単独あるいは低レベルのι−カラジ
ーナンおよび／またはλ−カラジーナンと組み合わせて
利用している。それに先立ち、従来の液体栄養剤は、κ
−カラジーナンまたは６６％以下のι−カラジーナンを
含有する改良安定化剤系を用いている。発明者の努力の
結果、液体栄養剤が主として（単独でない場合は）ι−
カラジーナンを含有するときに優れた結果に到達しうる
ことがわかった。もしκ−カラジーナンが存在するなら
、そのときのι−カラジーナンのκ−カラジーナンに対
する比率は３：１かそれ以上でなければならない。
栄養剤に関する。ほとんどの従来の固体栄養剤は、κ−
カラジーナンをそれ単独あるいは低レベルのι−カラジ
ーナンおよび／またはλ−カラジーナンと組み合わせて
利用している。それに先立ち、従来の液体栄養剤は、κ
−カラジーナンまたは６６％以下のι−カラジーナンを
含有する改良安定化剤系を用いている。発明者の努力の
結果、液体栄養剤が主として（単独でない場合は）ι−
カラジーナンを含有するときに優れた結果に到達しうる
ことがわかった。もしκ−カラジーナンが存在するなら
、そのときのι−カラジーナンのκ−カラジーナンに対
する比率は３：１かそれ以上でなければならない。
【００３１】本発明に用いるι−カラジーナンのタイプ
は、ＶＩＳＣＡＲＩＮＲ ＳＡ−３５９（ＦＭＣコーポ
レイション）に代表され、これは相対的に弱いゲル化ι
−カラジーナンである。本発明に用いるκ−カラジーナ
ンのタイプは、ＳＥＡＫＥＭＲ ＣＭ−５１４（ＦＭＣ
コーポレイション）に代表され、これは弱いゲル化κ−
カラジーナン、非ゲル化λ−カラジーナンおよびデキス
トロースからなる。数多くの供給者が様々な形態のカラ
ジーナン提供することができ、それらは本発明において
使用するのに適しているということが公知技術から理解
できる。
は、ＶＩＳＣＡＲＩＮＲ ＳＡ−３５９（ＦＭＣコーポ
レイション）に代表され、これは相対的に弱いゲル化ι
−カラジーナンである。本発明に用いるκ−カラジーナ
ンのタイプは、ＳＥＡＫＥＭＲ ＣＭ−５１４（ＦＭＣ
コーポレイション）に代表され、これは弱いゲル化κ−
カラジーナン、非ゲル化λ−カラジーナンおよびデキス
トロースからなる。数多くの供給者が様々な形態のカラ
ジーナン提供することができ、それらは本発明において
使用するのに適しているということが公知技術から理解
できる。
【００３２】以前に液体栄養剤の安定化剤系に用いられ
たよりも高濃度のカラジーナンの使用、さらに詳しくは
、ι−カラジーナンを単独または主として含有するよう
な濃度の使用によって、ミネラルや脂肪球を栄養剤媒質
中に効果的に保有するような、弱い３次元網であると信
じられているものが結果的に形成されることが発見され
ている。弱い３次元網に脂肪球を保有することによって
クリーム分離が起こらない。
たよりも高濃度のカラジーナンの使用、さらに詳しくは
、ι−カラジーナンを単独または主として含有するよう
な濃度の使用によって、ミネラルや脂肪球を栄養剤媒質
中に効果的に保有するような、弱い３次元網であると信
じられているものが結果的に形成されることが発見され
ている。弱い３次元網に脂肪球を保有することによって
クリーム分離が起こらない。
【００３３】ι−カラジーナンの濃度は、製品の媒質の
タイプと種類によって５０〜１５００ｐｐｍの範囲であ
ってよい。本発明により製造された液体栄養剤には、や
はりある種のレオロジー的特性が付随する。たとえば、
製品は約０．１ダイン／ｃｍ２以上、好ましくは約１．
０ダイン／ｃｍ２以上の降伏応力（この応力を越えると
流れ出す）を有する。さらに所望のレオロジーにより、
液体は、製品を注入または消費する際の剪断速度で自由
に流れるように剪断減粘性（ｓｈｅａｒ−ｔｈｉｎｎｉ
ｎｇ）のものとする。
タイプと種類によって５０〜１５００ｐｐｍの範囲であ
ってよい。本発明により製造された液体栄養剤には、や
はりある種のレオロジー的特性が付随する。たとえば、
製品は約０．１ダイン／ｃｍ２以上、好ましくは約１．
０ダイン／ｃｍ２以上の降伏応力（この応力を越えると
流れ出す）を有する。さらに所望のレオロジーにより、
液体は、製品を注入または消費する際の剪断速度で自由
に流れるように剪断減粘性（ｓｈｅａｒ−ｔｈｉｎｎｉ
ｎｇ）のものとする。
【００３４】ι−カラジーナン濃度の選択は製品媒質に
依存するが、液体栄養剤の安定化に関係する用途に用い
ることに対するものとして、加熱処理の一形態であり、
伝統的に滅菌に用いられている超高温短時間処理に製品
をさらすときにさらに改良された結果を得ることができ
ることが発見されている。本発明における熱処理は液体
栄養剤が通っているパイプラインを加熱することによっ
て達成される。液体栄養剤を加熱されたパイプライン領
域を通したのち、ホモジナイザーを通し、冷却する。そ
れにより、その後の液体栄養剤のビン詰め、さらに滅菌
の工程において、凝集沈降やゲル凝集が生じない。
依存するが、液体栄養剤の安定化に関係する用途に用い
ることに対するものとして、加熱処理の一形態であり、
伝統的に滅菌に用いられている超高温短時間処理に製品
をさらすときにさらに改良された結果を得ることができ
ることが発見されている。本発明における熱処理は液体
栄養剤が通っているパイプラインを加熱することによっ
て達成される。液体栄養剤を加熱されたパイプライン領
域を通したのち、ホモジナイザーを通し、冷却する。そ
れにより、その後の液体栄養剤のビン詰め、さらに滅菌
の工程において、凝集沈降やゲル凝集が生じない。
【００３５】現実には、本発明は製品によって変動し、
ι−カラジーナンの含量も、製品ごとに異なっている。 本発明のクレームにおいては５０〜１５００ｐｐｍの範
囲に規定しているが、具体的な例示として、特定の２種
の製品について許容される特定の範囲を決定した。
ι−カラジーナンの含量も、製品ごとに異なっている。 本発明のクレームにおいては５０〜１５００ｐｐｍの範
囲に規定しているが、具体的な例示として、特定の２種
の製品について許容される特定の範囲を決定した。
【００３６】たとえば、バニラＥＮＳＵＲＥ ＰＬＵＳ
Ｒ（高カロリー液体栄養剤、アボット・ラボラトリーズ
のロス・ラボラトリーズ・ディビジョン製）の製剤にお
いて、ＶＩＳＣＡＲＩＮＲＳＡ−３５９（相対的に弱い
ゲル化ι−カラジーナン）として知られるカラジーナン
商品からのι−カラジーナンを３００〜３５０ｐｐｍ使
用すると、物理的安定性が改良された製品が得られる。 製品を短時間超高温処理に用いるときにこれは特に顕著
であり、その結果本質的に自由沈降や凝集沈降の起こら
ない液体栄養剤が得られる。その目的には、超高温（Ｕ
ＨＴ）処理は一つの工程で行われ、製品を熱交換機中に
連続して流しながら１３０〜１６０℃まで加熱し、製品
における変化量が許容できる範囲でかつ市販に供しうる
レベルの滅菌を行うのに充分な長さの時間その温度に保
持する。公知技術により、どのようなＵＨＴを使用する
か、どのようにそのＵＨＴを行うかがたやすく理解でき
よう。さらに詳しい解説は、バートン（Ｂｕｒｔｏｎ）
，Ｈ．の「乳および乳製品の超高温処理」（Ｅｌｓｅｖ
ｉｅｒＡｐｐｌｉｅｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ，ニューヨーク
およびロンドン，１９８８）に記載されている。
Ｒ（高カロリー液体栄養剤、アボット・ラボラトリーズ
のロス・ラボラトリーズ・ディビジョン製）の製剤にお
いて、ＶＩＳＣＡＲＩＮＲＳＡ−３５９（相対的に弱い
ゲル化ι−カラジーナン）として知られるカラジーナン
商品からのι−カラジーナンを３００〜３５０ｐｐｍ使
用すると、物理的安定性が改良された製品が得られる。 製品を短時間超高温処理に用いるときにこれは特に顕著
であり、その結果本質的に自由沈降や凝集沈降の起こら
ない液体栄養剤が得られる。その目的には、超高温（Ｕ
ＨＴ）処理は一つの工程で行われ、製品を熱交換機中に
連続して流しながら１３０〜１６０℃まで加熱し、製品
における変化量が許容できる範囲でかつ市販に供しうる
レベルの滅菌を行うのに充分な長さの時間その温度に保
持する。公知技術により、どのようなＵＨＴを使用する
か、どのようにそのＵＨＴを行うかがたやすく理解でき
よう。さらに詳しい解説は、バートン（Ｂｕｒｔｏｎ）
，Ｈ．の「乳および乳製品の超高温処理」（Ｅｌｓｅｖ
ｉｅｒＡｐｐｌｉｅｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ，ニューヨーク
およびロンドン，１９８８）に記載されている。
【００３７】また、８００〜９００ｐｐｍのＶＩＳＣＡ
ＲＩＮＲ ＳＡ−３５９をＩｎｔｒｏｌｉｔｅＴＭ（ア
ボット・ラボラトリーズのロス・ラボラトリーズ・ディ
ビジョン製の液体栄養剤）に加えることにより、物理的
安定性を改良した液体栄養剤が製造される。液体栄養剤
をＵＨＴ処理すると製品の安定性はさらに強化される。 製品は本質的に自由沈降や凝集沈降をしない。次に述べ
る実施例により、本発明をさらに詳しく説明するが、こ
れらは具体例であり本発明はこれにより限定されるもの
ではない。
ＲＩＮＲ ＳＡ−３５９をＩｎｔｒｏｌｉｔｅＴＭ（ア
ボット・ラボラトリーズのロス・ラボラトリーズ・ディ
ビジョン製の液体栄養剤）に加えることにより、物理的
安定性を改良した液体栄養剤が製造される。液体栄養剤
をＵＨＴ処理すると製品の安定性はさらに強化される。 製品は本質的に自由沈降や凝集沈降をしない。次に述べ
る実施例により、本発明をさらに詳しく説明するが、こ
れらは具体例であり本発明はこれにより限定されるもの
ではない。
【００３８】
【実施例】実験方法
２種類の市販の液体栄養剤において、本発明の効果を試
験した。一つめの液体栄養剤はＩｎｔｒｏｌｉｔｅＴＭ
であり、これはアボット・ラボラトリーズのロス・ラボ
ラトリーズのディビジョン製のビタミン・ミネラル強化
１／２カロリー液体栄養剤である。Ｉｎｔｒｏｌｉｔｅ
ＴＭは導入管投与用液体食品であり、１３２１ｍｌ当た
り７００カロリーであり、ビタミンとミネラルに関して
はＵ．Ｓ．ＲＤＡに１００％適合している。二つめの液
体栄養剤は、ＥＮＳＵＲＥ ＰＬＵＳＲであり、これは
完全バランスの栄養を提供するアボット・ラボラトリー
ズのロス・ラボラトリーズ・ディビジョン製の高カロリ
ー液体栄養剤である。ＥＮＳＵＲＥ ＰＬＵＳＲは、１
リットル当たり１５００カロリーであり、カロリー配分
はタンパク質１４．７％、脂肪３２％および炭水化物５
３．３％である。
験した。一つめの液体栄養剤はＩｎｔｒｏｌｉｔｅＴＭ
であり、これはアボット・ラボラトリーズのロス・ラボ
ラトリーズのディビジョン製のビタミン・ミネラル強化
１／２カロリー液体栄養剤である。Ｉｎｔｒｏｌｉｔｅ
ＴＭは導入管投与用液体食品であり、１３２１ｍｌ当た
り７００カロリーであり、ビタミンとミネラルに関して
はＵ．Ｓ．ＲＤＡに１００％適合している。二つめの液
体栄養剤は、ＥＮＳＵＲＥ ＰＬＵＳＲであり、これは
完全バランスの栄養を提供するアボット・ラボラトリー
ズのロス・ラボラトリーズ・ディビジョン製の高カロリ
ー液体栄養剤である。ＥＮＳＵＲＥ ＰＬＵＳＲは、１
リットル当たり１５００カロリーであり、カロリー配分
はタンパク質１４．７％、脂肪３２％および炭水化物５
３．３％である。
【００３９】実際の組成物とその製造方法は標準的方法
である。一般に、炭水化物およびミネラル；タンパク質
および脂肪；タンパク質および水のスラリーを調製し、
次いで混合する。実際の製造においては、該スラリーを
混合し、加熱し、脱気し、ホモジナイズし、滅菌し、包
装する。次の実施例において、変化させたものは、カラ
ジーナンのタイプと量およびＵＨＴの有無のみである。 それぞれ特定の配合物（対照配合物または本発明配合物
）を用意した後、少なくとも５個の８オンス（０．２３
ｋｇ）のガラスびんおよび／または吊り下げ用プラスチ
ック容器を製品で満たし、次いで加熱滅菌する。次いで
、これらのガラスびんおよび／またはプラスチック容器
を室温で放置し本発明の効果を評価する。
である。一般に、炭水化物およびミネラル；タンパク質
および脂肪；タンパク質および水のスラリーを調製し、
次いで混合する。実際の製造においては、該スラリーを
混合し、加熱し、脱気し、ホモジナイズし、滅菌し、包
装する。次の実施例において、変化させたものは、カラ
ジーナンのタイプと量およびＵＨＴの有無のみである。 それぞれ特定の配合物（対照配合物または本発明配合物
）を用意した後、少なくとも５個の８オンス（０．２３
ｋｇ）のガラスびんおよび／または吊り下げ用プラスチ
ック容器を製品で満たし、次いで加熱滅菌する。次いで
、これらのガラスびんおよび／またはプラスチック容器
を室温で放置し本発明の効果を評価する。
【００４０】参考例１−対照
市販の液体栄養剤「ＩｎｔｒｏｌｉｔｅＴＭ」は、およ
そ７２０ｐｐｍのカラジーナンと１１．８８重量％の固
体成分を含有する。カラジーナンの組成は、κ−カラジ
ーナン２４０ｐｐｍとι−カラジーナン４８０ｐｐｍで
ある。顕著な凝集沈降が２〜７日以内に起こった。さら
に、４カ月後、クリーム層の厚みは３ｍｍであり、沈積
層の厚みは２．５ｍｍであった。 参考例２−対照 ＩｎｔｒｏｌｉｔｅＴＭ中のκ−カラジーナンの濃度が
３５ｐｐｍ以下であるとき、顕著な自由沈降が１〜３週
間以内に起こり、クリーム分離が３〜６カ月以内に起こ
った。 参考例３−対照 実施例１の液体栄養剤配合物に、さらにκ−カラジーナ
ンを加える。カラジーナンの全量が１０００ｐｐｍ（す
なわち、ι−カラジーナン４８０ｐｐｍとκ−カラジー
ナン５２０ｐｐｍ）を越えるとき、液体栄養剤は３〜６
カ月以内にゲル化し、もはや液体栄養剤として有用では
なかった。
そ７２０ｐｐｍのカラジーナンと１１．８８重量％の固
体成分を含有する。カラジーナンの組成は、κ−カラジ
ーナン２４０ｐｐｍとι−カラジーナン４８０ｐｐｍで
ある。顕著な凝集沈降が２〜７日以内に起こった。さら
に、４カ月後、クリーム層の厚みは３ｍｍであり、沈積
層の厚みは２．５ｍｍであった。 参考例２−対照 ＩｎｔｒｏｌｉｔｅＴＭ中のκ−カラジーナンの濃度が
３５ｐｐｍ以下であるとき、顕著な自由沈降が１〜３週
間以内に起こり、クリーム分離が３〜６カ月以内に起こ
った。 参考例３−対照 実施例１の液体栄養剤配合物に、さらにκ−カラジーナ
ンを加える。カラジーナンの全量が１０００ｐｐｍ（す
なわち、ι−カラジーナン４８０ｐｐｍとκ−カラジー
ナン５２０ｐｐｍ）を越えるとき、液体栄養剤は３〜６
カ月以内にゲル化し、もはや液体栄養剤として有用では
なかった。
【００４１】参考例４−対照
κ−カラジーナンの濃度を６０ｐｐｍにし、ι−カラジ
ーナンの濃度は４８０ｐｐｍのままにして、実施例１の
配合物をテストする。得られる配合には約１〜３週間以
内に少し自由沈降と凝集沈降があらわれた。 参考例５−対照 κ−カラジーナンの濃度を１９３ｐｐｍ以下にし、ι−
カラジーナンの濃度は３８７ｐｐｍ以下にして、実施例
１の配合物をテストする。ι−カラジーナンとκ−カラ
ジーナンの割合は、およそ２：１のままである。得られ
る配合には約１〜３週間以内に凝集沈降と自由沈降があ
らわれた。
ーナンの濃度は４８０ｐｐｍのままにして、実施例１の
配合物をテストする。得られる配合には約１〜３週間以
内に少し自由沈降と凝集沈降があらわれた。 参考例５−対照 κ−カラジーナンの濃度を１９３ｐｐｍ以下にし、ι−
カラジーナンの濃度は３８７ｐｐｍ以下にして、実施例
１の配合物をテストする。ι−カラジーナンとκ−カラ
ジーナンの割合は、およそ２：１のままである。得られ
る配合には約１〜３週間以内に凝集沈降と自由沈降があ
らわれた。
【００４２】実施例１−本発明
ι−カラジーナンの濃度を７４０ｐｐｍ以上にし、κ−
カラジーナンの濃度は６０ｐｐｍ以下にした以外は参考
例１の配合物を用いる。４カ月後、少しのクリーム分離
（２．０ｍｍ）が起きたにもかかわらず、非常に少しの
自由沈降（０．５ｍｍ）しかみられなかった。 実施例２−本発明 ι−カラジーナンの濃度を８００ｐｐｍ以上にし、κ−
カラジーナンの濃度は本質的に０ｐｐｍ以下にした以外
は参考例１の配合物を用いる。１２カ月間貯蔵後、自由
沈降もクリーム分離も凝集沈降も認められなかった。
カラジーナンの濃度は６０ｐｐｍ以下にした以外は参考
例１の配合物を用いる。４カ月後、少しのクリーム分離
（２．０ｍｍ）が起きたにもかかわらず、非常に少しの
自由沈降（０．５ｍｍ）しかみられなかった。 実施例２−本発明 ι−カラジーナンの濃度を８００ｐｐｍ以上にし、κ−
カラジーナンの濃度は本質的に０ｐｐｍ以下にした以外
は参考例１の配合物を用いる。１２カ月間貯蔵後、自由
沈降もクリーム分離も凝集沈降も認められなかった。
【００４３】実施例３−本発明
全カラジーナン濃度を９００ｐｐｍ以上にし、ι−カラ
ジーナンとκ−カラジーナンの比率をおよそ３：１にし
た以外は参考例１の配合物を用いる。許容範囲の凝集沈
降が１カ月後に少し現れた。自由沈降やクリーム分離は
、室温で１２カ月放置後も認められなかった。 実施例４−本発明 ι−カラジーナンの濃度を９００ｐｐｍ以上にし、κ−
カラジーナンの濃度をほとんど０ｐｐｍにした以外は参
考例１の配合物を用いる。１２カ月後、自由沈降もクリ
ーム分離も凝集沈降も認められなかった。
ジーナンとκ−カラジーナンの比率をおよそ３：１にし
た以外は参考例１の配合物を用いる。許容範囲の凝集沈
降が１カ月後に少し現れた。自由沈降やクリーム分離は
、室温で１２カ月放置後も認められなかった。 実施例４−本発明 ι−カラジーナンの濃度を９００ｐｐｍ以上にし、κ−
カラジーナンの濃度をほとんど０ｐｐｍにした以外は参
考例１の配合物を用いる。１２カ月後、自由沈降もクリ
ーム分離も凝集沈降も認められなかった。
【００４４】参考例６−対照
全カラジーナンの濃度を１０００ｐｐｍ以上にした以外
は参考例１の配合物を用いる。凝集沈降や自由沈降はな
かったが、粘度の問題があり、そのため液体栄養剤は１
〜２カ月放置後、注ぎにくくなった。 参考例７−対照 Ｅｎｓｕｒｅ ＰｌｕｓＲは、市販の液体栄養剤であり
、およそ２２５ｐｐｍのカラジーナンと約３０重量％の
固体成分を含有する。組成物は本質的に２２５ｐｐｍの
κ−カラジーナンからなり、１〜３週間以内に顕著な凝
集沈降があらわれた。 参考例８−対照 κ−カラジーナンの濃度を３５ｐｐｍ以下にした以外は
参考例７の配合物を用いる。顕著な自由沈降およびクリ
ーム分離が１〜３カ月以内に起こった。
は参考例１の配合物を用いる。凝集沈降や自由沈降はな
かったが、粘度の問題があり、そのため液体栄養剤は１
〜２カ月放置後、注ぎにくくなった。 参考例７−対照 Ｅｎｓｕｒｅ ＰｌｕｓＲは、市販の液体栄養剤であり
、およそ２２５ｐｐｍのカラジーナンと約３０重量％の
固体成分を含有する。組成物は本質的に２２５ｐｐｍの
κ−カラジーナンからなり、１〜３週間以内に顕著な凝
集沈降があらわれた。 参考例８−対照 κ−カラジーナンの濃度を３５ｐｐｍ以下にした以外は
参考例７の配合物を用いる。顕著な自由沈降およびクリ
ーム分離が１〜３カ月以内に起こった。
【００４５】参考例９−対照
κ−カラジーナンの濃度を７５ｐｐｍ以下にし、ι−カ
ラジーナンの濃度を１５０ｐｐｍ以上にした以外は参考
例７の配合物を用いる。凝集沈降が１〜３週間以内に起
こった。 実施例５−本発明 κ−カラジーナンの濃度をおよそ０ｐｐｍ以下にし、ι
−カラジーナンの濃度を２２５ｐｐｍ以上にした以外は
参考例７の配合物を用いる。製品をＵＨＴ処理する。凝
集沈降は起きなかったが、１〜２カ月以内に顕著な自由
沈降が起こった。 参考例１０−対照 κ−カラジーナンの濃度を７５ｐｐｍ以下にし、ι−カ
ラジーナンの濃度を１５０ｐｐｍ以上にした以外は参考
例７の配合物を用いる。製品をＵＨＴ処理する。凝集沈
降は起きなかったが、１〜２カ月以内に自由沈降が起こ
った。
ラジーナンの濃度を１５０ｐｐｍ以上にした以外は参考
例７の配合物を用いる。凝集沈降が１〜３週間以内に起
こった。 実施例５−本発明 κ−カラジーナンの濃度をおよそ０ｐｐｍ以下にし、ι
−カラジーナンの濃度を２２５ｐｐｍ以上にした以外は
参考例７の配合物を用いる。製品をＵＨＴ処理する。凝
集沈降は起きなかったが、１〜２カ月以内に顕著な自由
沈降が起こった。 参考例１０−対照 κ−カラジーナンの濃度を７５ｐｐｍ以下にし、ι−カ
ラジーナンの濃度を１５０ｐｐｍ以上にした以外は参考
例７の配合物を用いる。製品をＵＨＴ処理する。凝集沈
降は起きなかったが、１〜２カ月以内に自由沈降が起こ
った。
【００４６】実施例６−本発明
κ−カラジーナンの濃度をおよそ０ｐｐｍ以下にし、ι
−カラジーナンの濃度を３００ｐｐｍ以上にした以外は
参考例７の配合物を用いる。室温で８カ月放置後、自由
沈降はほとんど起きなかった。 参考例１１−対照 κ−カラジーナンの濃度を１２５ｐｐｍ以下にし、ι−
カラジーナンの濃度を２５０ｐｐｍ以上にした以外は参
考例７の配合物を用いる。自由沈降は起きなかったが、
１〜２カ月以内にわずかに凝集沈降が起こった。 実施例７−本発明 実施例２の配合物をビンにいれ、ついで滅菌する。その
後、１２カ月後凝集沈降は、起きなかった。
−カラジーナンの濃度を３００ｐｐｍ以上にした以外は
参考例７の配合物を用いる。室温で８カ月放置後、自由
沈降はほとんど起きなかった。 参考例１１−対照 κ−カラジーナンの濃度を１２５ｐｐｍ以下にし、ι−
カラジーナンの濃度を２５０ｐｐｍ以上にした以外は参
考例７の配合物を用いる。自由沈降は起きなかったが、
１〜２カ月以内にわずかに凝集沈降が起こった。 実施例７−本発明 実施例２の配合物をビンにいれ、ついで滅菌する。その
後、１２カ月後凝集沈降は、起きなかった。
【００４７】参考例１２−対照
ι−カラジーナンの代わりにκ−カラジーナンを用いた
以外は実施施例２の配合物を用いる。配合物をビンにい
れ、ついで滅菌する。１〜３週間以内に、斜めの凝集沈
降によるラインが容器の頂部から底部にかけて現れた。 実施例９−本発明 実施例１の配合物をビンにいれ、滅菌する。１２カ月室
温で放置後、ほんのわずかの自由沈降が現れた。 実施例１０−本発明 実施例１の配合物をＵＨＴ処理し、次いで冷却し、ビン
にいれ、滅菌する。実施例９の製品の１２カ月後よりも
少ない凝集沈降と自由沈降が起こった。
以外は実施施例２の配合物を用いる。配合物をビンにい
れ、ついで滅菌する。１〜３週間以内に、斜めの凝集沈
降によるラインが容器の頂部から底部にかけて現れた。 実施例９−本発明 実施例１の配合物をビンにいれ、滅菌する。１２カ月室
温で放置後、ほんのわずかの自由沈降が現れた。 実施例１０−本発明 実施例１の配合物をＵＨＴ処理し、次いで冷却し、ビン
にいれ、滅菌する。実施例９の製品の１２カ月後よりも
少ない凝集沈降と自由沈降が起こった。
【００４８】上記のデータは、本発明に従って製造され
た液体栄養剤が、クリーム分離、自由沈降および凝集沈
降に関して改良された物理的安定性を有していることを
証明している。医療用および幼児用液体栄養剤工業が、
貯蔵性（製品安定性）の良好な製品を製造する際に直面
している問題は特殊である。これらの製品中のミネラル
およびビタミン充填量が多く、高粘度であるために、液
体栄養剤工業は今日まで、この長年切望されてきた要求
をみたす溶液を製造するのをあきらめていた。本発明に
より、栄養剤工業は凝集沈降、自由沈降およびクリーム
分離をしない液体栄養剤製品を調製し供給することがで
きる。上記の液体栄養剤およびその製法は本発明の好ま
しい具体例であるが、本発明はこれらに限定されず、ク
レームに記載の発明の範囲を逸脱しない限り、いかなる
改変も本発明に含まれるものである。
た液体栄養剤が、クリーム分離、自由沈降および凝集沈
降に関して改良された物理的安定性を有していることを
証明している。医療用および幼児用液体栄養剤工業が、
貯蔵性（製品安定性）の良好な製品を製造する際に直面
している問題は特殊である。これらの製品中のミネラル
およびビタミン充填量が多く、高粘度であるために、液
体栄養剤工業は今日まで、この長年切望されてきた要求
をみたす溶液を製造するのをあきらめていた。本発明に
より、栄養剤工業は凝集沈降、自由沈降およびクリーム
分離をしない液体栄養剤製品を調製し供給することがで
きる。上記の液体栄養剤およびその製法は本発明の好ま
しい具体例であるが、本発明はこれらに限定されず、ク
レームに記載の発明の範囲を逸脱しない限り、いかなる
改変も本発明に含まれるものである。
Claims (10)
- 【請求項１】 ι−カラジーナンを５０〜１５００ｐ
ｐｍの濃度で含有し、該濃度は液体栄養剤が注入可能な
程度に低く、かつ懸濁液中のミネラルの沈降を最小にす
る程度に高いものであることを特徴とする物理的安定性
を改良した液体栄養剤。 - 【請求項２】 該液体栄養剤がκ−カラジーナンを含
有し、該κ−カラジーナンの濃度がι−カラジーナンと
κ−カラジーナンの全量の２５％以下である請求項１記
載の液体栄養剤。 - 【請求項３】 安定化のために超高温加熱処理をする
請求項１または２記載の液体栄養剤。 - 【請求項４】 ι−カラジーナンの濃度が８００〜１
０００ｐｐｍである請求項１または２記載の液体栄養剤
。 - 【請求項５】 ι−カラジーナンの濃度が２５０〜４
５０ｐｐｍである請求項１または２記載の液体栄養剤。 - 【請求項６】 ι−カラジーナン：κ−カラジーナン
の比率が少なくとも３：１であり、ι−カラジーナンの
濃度が５０〜１５００ｐｐｍである請求項２記載の液体
栄養剤。 - 【請求項７】 液体栄養剤が注入可能な程度に低くか
つ懸濁液中のミネラルの沈降を最小にする程度に高い濃
度である５０〜１５００ｐｐｍの濃度のι−カラジーナ
ンを含有する液体栄養剤成分を混合し、該混合物を超高
温熱処理に付し、冷却後、放送することを特徴とする液
体栄養剤の製造法。 - 【請求項８】 ι−カラジーナンの濃度が８００〜９
００ｐｐｍである請求項７記載の製造法。 - 【請求項９】 ι−カラジーナンの濃度が２５０〜４
５０ｐｐｍである請求項１または２記載の製造法。 - 【請求項１０】 ι−カラジーナン：κ−カラジーナ
ンの比率が少なくとも３：１であり、ι−カラジーナン
の濃度が５０〜１５００ｐｐｍである請求項７、８また
は９記載の製造法。
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