JPH0425883A - 光印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は印刷信号に応して選択的な光照射を行なって印
刷する光印刷機に関する。

［従来の技術］ 従来の光印刷機は転写体に印刷信号に応じて選択的にイ
ンクを塗布してから紙などの被印刷物に印刷を行った後
、前記転写体表面上のインク残留分等の汚染物を除去し
ているのみであった。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、前述の従来技術では印刷終了後光印刷機を長時
間放置した後再び印刷を開始すると、転写体上に残留し
ている汚染物やインク塗布体上のインクが乾燥してしま
っていて、印刷にムラやかすれが発生するという技術課
題があった。そこで本発明はこのような技術課題を解決
するものであり、その目的とするところは光印刷機を長
時間放置しても常に印刷開始直後より安定に印刷をする
ことのできる光印刷機を提供するところにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の光印刷機は少くとも１つ以上の転写体とインク
塗布体とインクと印刷信号に応じて選択的な光照射を行
う光走査体と少くとも１つ以上のクリーニング手段とか
ら主に構成され、前記転写体から被印刷物上に印刷を行
なう光印刷機において、該印刷前に前記インク塗布体の
インクを一新し、かつ前記印刷の前後に前記転写体のク
リーニングを行なうことを特徴とする。

〔作　用〕

本発明の上記の構成と手段によれば、光印刷機を長期放
置しても、印刷直前に転写体をクリーニングすることに
より印刷時に常に清浄な表面にすることができるばかり
でなく、同等の時点でインク塗布体表面に付着し乾燥し
ているインク層も新しいインク層に置き換えることがで
きるために、印刷ムラやかすれのない安定した印刷が可
能である。また、印刷後に転写体のクリーニングを行な
うことにより転写体表面の残留付着物を最小限とするこ
とができ、印刷開始直前の転写体クリーニングを確実に
均一に行なうことができる。

［実　施　例］ 第１図は本発明の一実施例を示す主要構成図である。適
度に印刷信号で変調されたレーザ発生装置１より取り出
された光ビーム４をコリメータレンズ群２により整形し
、集光しなから回転多面鏡３により方向５に回転する感
光ドラム６上に走査を行なった。感光ドラム６はその表
面に所定の波長の光を照射すると分子構造の変化等によ
り、照射部と非照射部とでインク７に対するぬれ性が大
きく異なるような感光体が形成されている。次に光ビー
ム４の照射によって印刷信号に応じて感光ドラム６上に
インク７に対しぬれ性の良好となる印刷潜像を形成し、
現像機８中に放置されているインクローラ９を用いて感
光ドラム６上にインク７を転写した所、前記潜像上には
選択的に良好な転写が行われインク転写像１０が形成さ
れた。また潜像以外の部分にはインク７の転写はみられ
なかった０次にこのインク転写像ｌＯを圧力ローラ１１
を用いて、図に示すように紙１２に加圧し印刷したとこ
ろ紙１２上に良好な印刷像が得られた。

印刷後、感光ドラム６上の残留インク等の汚染付着物を
クリーナ１３を用いてふき取り、リセットランプ１４の
光を感光ドラム６表面に照射することにより、感光ドラ
ム６表面が光ビーム４を照射する前の状態にもどした。

本実施例に用いた具体的な材料として、レーザ発生装置
１にはアルゴンイオンレーザまたは小型エキシマレーザ
装置を用い、感光ドラム６にはアルミ円筒またはプラス
チック円筒表面にアゾベンゼン系の感光性分子をアクリ
ル樹脂に分子結合させた共重合体ポリマーを塗布して用
いた。また該共重合体ポリマーを圧縮成型、トランスフ
ァー成形、射出成形等により円筒状に成形して用いても
よい、クリーナ１３は布やセラミックス等の繊維状の物
質をシート状にしたものをクリーニング媒体とし、リセ
ットランプ１４は干渉フィルタ等のフィルタを介在させ
た紫外線ランプを用いた。

ここで本発明の主要構成部分について第２図を用いて説
明する。

現像機８の内部で図に示すように格納されているインク
７を回転させた取り出しローラ１５により現像機８との
隙間を調節しなから流出させ、膜形成ローラ】６に接触
させた。膜形成ローラ１６は塗布ローラ９と連動して回
転させ塗布ローラ９表面にインク膜１７を形成した。各
々のローラ間の間隙と圧力および回転速度や回転方向を
選ぶことにより均一で安定な膜形成を行なうことができ
るばかりでなく、前記流出したインク７をかくはんし、
インク膜１７を一新させることができた。

また現像機８には開閉可能なロール開閉ブタ２２および
インク開閉ブタ２３を設置し各々ロール開口部２１およ
びロール開口部２４の開閉を行なえるようにした。イン
ク塗布ローラ９はその回転軸１８が方向１９に移動でき
るようにし、ロール開閉ブタ２２を閉じる際に障害とな
らないように設定した。ロール開閉ブタ２２は閉じた際
に感光ドラム６の表面と接触しないように設定した。

本発明の光印刷機の特徴とする動作について第２図を用
いてさらに詳しく説明をする。

印刷を行なわない場合はロール開口部２１およびインク
開口部２４は第３図に示すように閉じておき、現像機８
中のインクの蒸発・乾燥および吸湿等による変質を防い
だ。印刷直前には、そのまま塗布ロール９、膜形成ロー
ル１６、取出しロール５を各々回転させて前述のように
インク膜１７を一層させた。同時に感光ドラム６を回転
させなから表面に付着している汚れ２０をクリーナ１３
を用いてふき取り、表面を清浄化した。この時圧力ロー
ラ１１は感光ドラム６に接触させず、その間隙に紙も挿
入させなかった。この後第２図に示すようにロール開閉
ブタ２２を開は塗布ローラ９を感光ドラム６と接触する
位置に回転軸１８をもどしてから前述のように印刷を行
なったところ、非常に均一で品質の良い印刷物が得られ
た。上２クリーニングの時間やインクを一層させるため
の各ロールの回転時間の設定は、印刷を行なわないで放
置していた時間に応じて図には画いてないが制御システ
ムより電気的に行なった。また感光ドラム６表面の汚染
状態をセンサで検知して設定しても良い、印刷を終了し
た時点で再び第３図に示状態に光印刷機の主要構成を設
定し、ロール開閉ブタ２２を閉じ、感光ドラム６を回転
させてクリーナ１３で表面上の残留汚れをクリーニング
して清浄な表面を形成した。

この後前述のように印刷を再開した所行わない場合に比
べて一層印字品質の向上した印刷物が得られた６以上に
述べた動作は印刷の前後にかかわらず、印刷中において
も効果を発揮することか判明した。具体的には印刷中に
感光ドラム６上の汚れを検知し、または印刷中の紙に転
写した印刷パターンもしくは印刷中の感光ドラム６上に
転写したインク転写像１０パターンを入力情報と比較し
て判断した結果をもとに印刷を中断して前述のクリーニ
ングを行なっても同様に良好な結果が得られた。

［発明の効果］ 以上述べたように、本発明によれば印刷の前後に感光ド
ラム表面のクリーニングを汚れの程度に応じて行なうこ
とができ、光印刷機にとって光照射時に最も大きな障害
となる感光ドラム表面の汚れを最良の状態まで除去する
ことができるという効果を有する。さらに感光ドラム上
に転写するインク膜を印刷を行なう都度あるいは印刷品
質の低下した時点で随意に一層できることから一層の高
品質の印刷を安定に行なうことができるという効果も有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は各々本発明の実施例を示す主
要構成図。 ３　・　・ ４　・　・ ６　・　・ ７　・　・ ８　・　・ ９　・　・ １３　・　・ １５　・　・ １６　・　・ １７　・　・ ・回転多面鏡 ・光ビーム ・感光ドラム ・インク ・現像機 塗布ローラ ・クリーナ 取り出し口 ・　（インクの） ・インク膜 う 膜形成ローラ 以 上 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少くとも１つ以上の転写体とインク塗布体とインクと印
   刷信号に応じて選択的な光照射を行う光走査体と少くと
   も１つ以上のクリーニング手段とから構成され、前記転
   写体から被印刷物上に印刷を行なう光印刷機において、
   該印刷前に前記インク塗布体のインクを一新しかつ前記
   印刷の前後に前記転写体のクリーニングを行なうことを
   特徴とする光印刷機。