JPH0445965A - 光印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は印刷信号に応じて選択的な光照射によって印刷
を行う光印刷機に関する。

〔従来の技術〕

従来の光印刷機は単純に布などの転写体清掃手段を用い
て転写体上の」二に付着している汚れやゴミを拭き取っ
ていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前述の従来技術では転写体清掃手段に繊維状の
パフを用いた場合には、特に清掃手段から発生する糸屑
やゴミ等か再（＝ｌ＠して印刷かすれ等の印刷不良を発
生するという技術的課題があった。

そこで本発明はこのような技術課題を解決するもので、
その目的とするところは転写体表面にゴミや汚れが再付
着する事のない光印刷機を提供するところにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の光印刷機は少なくとも１つ以上の転写体と少な
くとも１つ以上の光照射を用いた該転写体再生手段と前
記転写体清掃手段とから主に構成され、前記転写体に印
刷信号に応じて選択的な光照射を行う光印刷機において
、前記転写体清掃手段に空気流通装置を配置した事を特
徴とする。

〔作　用〕

本発明の上記の構成によれば、空気流通装置を用いて転
写体清掃手段部分に浮遊しているゴミや転写体清掃部か
ら落下するインク残留固化物等の汚れやゴミを外部へ併
用する事により、転写体表面へのゴミや汚染物の再付着
を防止する事ができ良好な印刷を行う事ができる。

〔実　施　例〕

（実施例１） 第１図は本発明の一実施例を示す主要構成図である。第
２図は本発明の詳細な説明するための第１図の主要部の
部分断面図である。まず第１図および第２図を用いて本
発明にかかわる主要構成部分の動作について説明する。

適度に印刷信号で変調された１ノ一ザ発生装置１より取
り出された光ビーム４をコリメータレンズ群２により整
形し、集光しながら回転多面鏡３により方向Ａに回転す
る転写体である感光ドラム６上に走査を行った。感光ド
ラム６はその表面」二に所定の波長の光を照射すると分
子構造の変化等により、照射部と非照射部とでインク７
に体するぬれ性か大きく異なるような感光体が形成され
ている。

次に光ビーム４の照射によって、印刷信号に応じて感光
ドラム６」二にインク７に対し濡れ性の良好となる印刷
潜像１２を形成し、現像機８中に設置されているインク
ローラ９を用いて感光ドラム６表面の前記印刷潜像］２
に対応してインク７を転写し、被印刷物である紙１０上
転写ローラ１１を用いて加圧転写を行なった。印刷後、
感光ドラム６上の残留インクや１７１着したゴミを転写
体清掃平段であるクリーニングバフ１３によって除去し
、反射板］５を備えた転写体再４１″手段であるリセッ
トランプ１４により感光ドラム６の表面に照射して、感
光ドラム６の表面が光ビーム４を照射する前の状態にも
とした。またクリーニングバフ１３は空気流通装置であ
る空気流通ファン２１を設置した上部カセット２０内に
格納設置しておいた。

前述の印刷を行いながら空気流通ファン２１を回転させ
、上部カセット２０内に浮遊するゴミやクリーニングバ
フコ３その池の機構部から落下するゴミを外部へ排出し
た。この結果、長期間の連続および間欠印刷を行っても
感光ドラム６」二にはゴミやインク残留固化物の落下は
少なく、印刷かづ すれ等の印刷不良や転写体の表面損傷等の少ない良好で
安定な印刷ができた。

この時被印刷物である紙１０は転写ローラ１１を暖めて
、感光ドラム６から離しておくか、別の位置に待機させ
ておいた。さらにこの間にリセッＩ・ランプ１５を点灯
させたところ一層良好に感光ドラム６の表面を安定化さ
せる事ができた。本実施例では印刷信号が入らない状態
で光印刷機を待機させておく場合は、インク塗布体であ
るインクローラ９を移動方向Ｂに移動させて感光ドラム
６との接触をさせすにインク練りローラ１７と接触させ
ながら０．　０１ｋｇ／ｃｎ？　〜１００ｋｇ／ｃＪＯ
間の所定値で圧力を加え回転させたところ、インクロー
ラ９の表面上に新鮮で、加圧力に応じて膜厚が設定され
る非常に均一なインク層が形成され、次のステップでの
印刷工程で非常に安定した良好な印刷が得られた。

さらにインク取り出しローラ１８を正・逆回転させるな
どして現像機８中のインク７をインクタンクコ９中の物
と撹拌しかき混ぜる事によりインク７を均一で安定な組
成としても良い。また図には示していないが上記のプロ
セスにおいて適当なインクかきとり板を設置してインク
ローラ９の表面に形成するインク層の厚さを調整しても
良い。

本発明の光印刷機を停止し保管する場合にはインクロー
ラ９と感光ドラム６を接触させないように工夫したり、
インクの蒸発を防ぐために適当な遮蔽を行った。さらに
転写ローラ１１やクリーニングバフ１３も感光ドラム６
より隔離して停止したまま保管したところ、印刷を開始
した場合に一層安定な印刷を行う事ができた。

ここで本発明に用いた具体的な材料および装置の一例を
説明する。レーザ発生装置１は窒素レザを用い、感光ド
ラム６はアルミ円筒にアゾベンゼン系のポリマーを生成
分にした高分子祠料を厚さ１〜５００μｍの範囲で塗布
したものを用いた。

インク７は水を少なくとも０．１％以上含んだ極性溶媒
に染料または顔料を０．１％以上溶解または分解させた
ものを主成分にして形成した。現像機８中のローラ類は
表面を微粒面にしたり、プラズマ加工なとの親水性処理
を行ったり、または各種の溝加工を施ずなとして、イン
ク７との濡れ性や保持特性を調節して印刷特性を調節１
−た。クリーングバフ１３はセルロースやアセテートま
たは木綿等の天然繊維や半合成繊維、またはポリエステ
ル、テＩ・ロン、ナイロン等の合成繊維を材料にした不
織布または織布を用いた。

クリーニングバフ］３は移動しながら感光ドラム６の表
面をクリーニングしたが、同一パターンの印刷を行う場
合や残留インクの少ない場合には各々クリーニングバフ
１Ｂを一定時間感光ドラム６に接触させる事なく印刷を
行ったり、間欠的に接触させてクリーニングを行うなと
して、クリーニングバフ１３の消耗を調節する事ができ
た。前述の同一印刷を行う場合は、リセットランプ１５
は点灯さ仕ないか、図には描いてないがシャッター等を
用いて感光トラム６の表面に対する遮光を施した。リセ
ッ［・ランプ１５は低圧水銀灯を用いた。本発明の光印
刷機にはクリーニングバフ］３に界面活性剤等を混入し
た洗浄液等を含浸させると一層良好で安定な印刷が得ら
れた。

（実施例２） 第３図は本発明の他の実施例の一例を示す。たたし第３
図には実施例１と同様の構成であって本実施例の説明に
不要な部分はｔ１＾いてない。

本実施例の光印刷機は多量枚数の印刷を行う［１￥を目
的とする。第３図において、光印刷機全体の構成を効率
よく小型化するためにリセットランプ１４、反射板１５
および現像機部８′とインクタンク１９を一体化しであ
る。さらに多量枚数の印刷を行うために図に示すように
クリーニングバフ］３を多量に格納できるような大きさ
の」二部カセット２０を独立して設置（７、複数のクリ
ーニングローラ２５を適当なバネ機構等により張力を確
保しながら感光ドラム６表面のクリーニングを行った。

また上部力セラＩ・２０には空気流通ファン２１に加え
フィルタ２２を設置して、空気流入口とし、外部から上
部カセット２０内へのゴミ類の侵入を防止した。その他
の構成は実施例１に同じである。

上記の構成により、空気流通ファン２１を回転させフィ
ルタ２２で吸入空気を正常化してから外部空気を方向Ｃ
で取り込み、方向りで排出して、上部力セラｌ−２０内
の部品や内面に付着したり浮遊しているゴミ類を取り除
いて実施例１と同様に印刷を行ったところさらに良好な
印刷が得られた。

本実施例では、複数の空気流通ファン２１やフィルタ２
２を設置しても良い。またそれらの設置場所はカセット
２０内の空気流通を考慮して決めた。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明の光印刷機は転写体表面にク
リーニンク゛バフやそれらを駆動する機構部からのゴミ
等の落下物を取り除き排出する事ができ、またフィルタ
等を用いればより清浄化する事もできるという効果を有
する。

またゴミ類が入り込まないために、印刷開始当初から長
時間にわたって安定な印刷をする事ができるという効果
も有する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図ならびに第３図は各々本発明の実施
例を示す主要構成図。 ６　・ １３　・ １４　・ １５　・ ２０　・ ２１　・ ２２φ ・感光ドラム ・クリーニングバフ ・リセットランプ ・反射板 ・上部カセット ・空気流通ファン ・フィルタ 以 上 出願人　セイコーエプソン株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 転写体と光照射を用いた転写体再生手段と転写体清掃手
   段とから主に構成され、前記転写体に印刷信号に応じて
   選択的な光照射を行う光印刷機において、前記転写体清
   掃手段は空気流通装置を有する事を特徴とする光印刷機
   。