JPH04259910A - 磁気記録テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステルを基材と
する磁気記録テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録テープとしては、ポリエステル
フイルムに塗布型磁性層を設けてなるテープがよく知ら
れている（例えば、特開昭６０−６６３１９号公報）。

【０００３】基材フイルム上に磁性層を設けた磁気記録
テープはオーディオ、ビデオ用などに広く使用されてい
るが、特に、メタル塗布型磁性層を設けたメタルテープ
は、その優れた出力特性、周波数特性に注目され、高密
度磁気記録媒体、特に高密度ビデオテープとして重要視
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の磁気記録テープでは、最近の高密度磁気記
録においてわずかな寸法変化が記録の歪（スキュー）と
なるため、スキュー特性が不満足であった。一方、スキ
ュー特性を改良するためには、テープを巻いた状態で加
熱する、いわゆる、サーモ処理が有効であることが知ら
れているが、この処理をすると基材フイルムの裏面の凹
凸が磁性面に転写し、磁性面が凹凸となるため出力特性
（クロマＳ／Ｎ）が低下してしまうという問題があった
。

【０００５】本発明は、かかる問題点を改善し、高い出
力特性を維持しながら、良好なスキュー特性を有する磁
気記録テープを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
磁気記録テープは、粒子を２〜２０重量％含有するポリ
エステルＡを、ポリエステルＢを主成分とする組成物の
少なくとも片面に積層してなる基材フイルムに、反磁性
面が前記ポリエステルＡの面となるように磁性層を設け
てなる磁気記録テープであって、該基材フイルムのＡ層
の厚さｔとＡ層に含有する粒子の平均粒径ｄの比ｔ／ｄ
が０．１〜２．５、かつ、テープの長手方向の１００℃
での熱収縮率が１．５％以下であるものからなる。

【０００７】本発明におけるポリエステルＡ、Ｂは、特
に限定されないが、結晶性である場合に出力特性、スキ
ュー特性がより一層良好となるのできわめて望ましい。 ここでいう結晶性とはいわゆる非晶質ではないことを示
すものであり、定量的には示差走査熱量計の測定で冷結
晶化温度Ｔｃｃが検出され、かつ結晶化パラメータΔＴ
ｃｇが１５０℃以下のものである。さらに、示差走査熱
量計で測定された融解熱（融解エンタルピー変化）が、
７．５ｃａｌ／ｇ　以上の結晶性を示す場合に出力特性
、走行性がより一層良好となるのできわめて望ましい。 なお、本発明を阻害しない範囲内で、２種以上のポリエ
ステルを混合しても良いし、共重合ポリマを用いても良
い。

【０００８】また、本発明におけるポリエステルＡ、Ｂ
としては、エチレンテレフタレート、エチレンα，β−
ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４’−ジカ
ルボキシレート、エチレン２，６−ナフタレート単位、
特に、エチレンテレフタレート、エチレン２，６−ナフ
タレート単位から選ばれた少なくとも一種の構造単位、
を主要構成成分とする場合にスキュー特性がより一層良
好となるので望ましい。

【０００９】本発明のポリエステルＡ、Ｂは、本発明の
目的を阻害しない範囲内で、他種ポリマをブレンドして
もよいし、また帯電防止剤、導電剤、酸化防止剤、熱安
定剤、滑剤、紫外線吸収剤などの有機添加剤が通常添加
される程度添加されていてもよい。

【００１０】本発明におけるポリエステルＡ層中の粒子
は、粒径比（粒子の長径／短径）が１．０〜１．３の粒
子、特に、球形状の粒子の場合に出力特性がより一層良
好となるので望ましい。

【００１１】また、本発明のポリエステルＡ中の不活性
粒子は相対標準偏差が０．６以下、好ましくは０．５以
下の場合に出力特性がより一層良好となるので望ましい
。

【００１２】ポリエステルＡ中の粒子の種類は特に限定
されないが、上記の好ましい粒子特性を満足するにはア
ルミナ珪酸塩、１次粒子が凝集した状態のシリカ、内部
析出粒子などは好ましくなく、コロイダルシリカに起因
する実質的に球形のシリカ粒子、架橋高分子による粒子
（たとえば架橋ポリスチレンや架橋ジビニルベンゼン）
などがあげられる。しかしながら、その他の粒子、例え
ば炭酸カルシウム、二酸化チタン、アルミナ等の粒子で
も、フイルム厚さと平均粒径の適切なコントロールによ
り十分使いこなせるものである。

【００１３】粒子の大きさは、特に限定されないが、ポ
リエステルＡ層中での平均粒径が０．０３〜１．５μｍ
、特に０．０３〜１μｍの場合に出力特性がより一層良
好となるので望ましい。

【００１４】本発明を構成するポリエステルＡ中の粒子
の含有量は２〜２０重量％であることが必要であり、好
ましくは３〜１５重量％、さらに好ましくは４〜１０重
量％である。粒子の含有量が上記の範囲より少なくても
、逆に多くても、出力特性が不良となるので好ましくな
い。

【００１５】本発明のＢ層中には粒子が含有されている
必要はないが、平均粒径が０．０３〜１．５μｍ、特に
０．０３〜１μｍの１種以上の粒子が０．１〜２重量％
含有されていると、サーモ処理をした後のスキュー特性
がより一層良好となるので望ましい。含有する粒子の種
類はＡ層に望ましく用いられるものの中から選択して使
用することが望ましい。Ａ層とＢ層に含有する粒子の種
類、大きさは同じでも異なっていても良い。

【００１６】本発明の基材フイルムは上記ポリエステル
Ａと粒子を主成分とする組成物を、ポリエステルＢを主
成分とする組成物の少なくとも片面に積層してなる二軸
配向ポリエステルフイルムである。一軸あるいは無配向
フイルムでは出力特性が不良となるので好ましくない。 この配向の程度は特に限定されないが、分子配向の程度
の目安であるＦ５値が長手方向で、２２ｋｇ／ｍｍ　２
　以上、好ましくは２４ｋｇ／ｍｍ　２　以上、さらに
好ましくは２５ｋｇ／ｍｍ　２　以上である場合、テー
プを薄くするために基材フイルムを薄くしても、例えば
、テープの厚さが１０μｍ以下とかなり薄くなっても、
良好なスキュー特性を維持できるので特に望ましい。

【００１７】また、本発明の基材フイルムのＡ層は、ポ
リマ分子の配向が無配向、あるいは、製膜工程中に塗布
工程を導入することによって得られるフイルムのように
、表層付近のポリマ分子の配向が一軸配向になっていな
い、すなわち、厚さ方向の全部分の分子配向が二軸配向
である場合に出力特性、スキュー特性がより一層良好と
なるので特に望ましい。

【００１８】さらにポリエステルＡ層の表面の全反射ラ
マン結晶化指数が２０ｃｍ−１以下、好ましくは１８ｃ
ｍ−１以下、さらに１７ｃｍ−１以下の場合に出力特性
、スキュー特性がより一層良好となるのできわめて望ま
しい。

【００１９】また、本発明におけるフイルムのポリエス
テルＡ層の積層厚さｔとＡ層中に含有される粒子の平均
粒径ｄの比ｔ／ｄは、０．１〜２．５の範囲にある必要
があり、好ましくは０．２〜２、さらに好ましくは０．
３〜０．９の範囲である。ｔ／ｄが上記の範囲より大き
くても、逆に小さくても出力特性、スキュー特性が不良
となるので好ましくない。

【００２０】本発明の基材フイルムのポリエステルＡ層
の積層厚さは含有する粒子の大きさによって異なるが、
０．０１〜１．５μｍ、好ましくは０．０３〜１μｍ、
さらに好ましくは０．０４〜０．５μｍの場合に出力特
性、スキュー特性がより一層良好となるので望ましい。

【００２１】本発明の基材フイルムは、１００℃におけ
る、長手方向の熱収縮率が１．５％以下であることが必
要であり、好ましくは１．３％以下、さらに好ましくは
１．１％以下である。熱収縮率が上記の範囲より大きい
とスキュー特性が不良となるので好ましくない。

【００２２】本発明の基材フイルムは、ポリエステルＡ
層の表面突起高さがＡ層中に含有する粒子の平均粒径の
１／３以上、特に１／３．５以上である場合に出力特性
がより一層良好となるのできわめて望ましい。

【００２３】また本発明の基材フイルムは、ポリエステ
ルＡ層の表面突起の平均高さが２０〜８００ｎｍ、特に
、３０〜６００ｎｍの範囲である場合に出力特性がより
一層良好となるのできわめて望ましい。

【００２４】本発明の基材フイルムのポリエステルＡの
フイルムの２次イオンマススペクトルによって測定され
る表層粒子濃度比は特に限定されないが、ポリエステル
Ａ面の表層粒子濃度比が１／１０以下、特に１／５０以
下である場合に出力特性、スキュー特性がより一層良好
となるので特に望ましい。

【００２５】本発明は上記の基材フイルムに、反磁性面
が粒子含有のポリエステルＡの面となるように磁性層を
設けてなる磁気記録テープである。

【００２６】磁性層の種類は、塗布型、蒸着法等によっ
て形成される金属薄膜型等、特に限定されないが、塗布
型、特に、メタル単体および／またはメタル合金の塗布
型磁性層を設けてなる磁気記録テープの場合に、本発明
の基材フイルムの効果が特に顕著となり、出力特性、ス
キュー特性がより一層良好となるので特に望ましい。

【００２７】磁性層に用いられる磁性粉末は特に限定さ
れないが、中でも、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃ
ｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ等の金属または合金、これらとＡ
ｌ、Ｃｒ、Ｓｉ等との合金等が好ましく用いられる。

【００２８】磁性粉は各種バインダーを用いて磁性塗料
とすることができるが、一般には熱硬化性樹脂系バイン
ダーおよび高エネルギー線硬化型バインダーが好ましく
、その他添加材として分散剤、潤滑剤、帯電防止剤を常
法に従って用いてもよい。例えば塩化ビニル・酢酸ビニ
ル・ビニルアルコール共重合体、ポリウレタンプレポリ
マおよびポリイソシアネートよりなるバインダーなどを
用いることができる。

【００２９】磁性層の厚さは特に限定されないが、メタ
ル塗布型の場合は、１．５〜４μｍの範囲としておくこ
とが出力特性、スキュー特性がより一層良好となるので
望ましい。

【００３０】また基材フイルムがポリエステルＡ、Ｂの
２層構造の場合には、ポリエステルＢ層側に磁性層を設
けることが必要で、このようにすることにより出力特性
、スキュー特性をより一層良好とすることができる。

【００３１】また磁性層と反対側にいわゆるバックコー
ト層を設けた形の磁気記録テープとした場合でも本発明
の基材フイルムの特徴は十分発揮できる。その場合のバ
ックコート層の厚さは１μｍ以下の場合に出力特性、ス
キュー特性がより一層良好となるので望ましい。

【００３２】次に本発明の磁気記録テープの製造方法に
ついて説明する。まず、ポリエステルＡに所定の粒子を
含有せしめる方法としては、ポリエステルの重合工程で
粒子を含有せしめる方法、粒子を実質的に含有しないポ
リエステルをあらかじめ重合しておき、そこにベント式
二軸混練機等を用いて粒子を練り込む方法等特に限定さ
れず、粒子の種類によって適切な方法を用いることがで
きる。

【００３３】かくして、粒子を含有するポリエステルＡ
のペレットを、必要に応じて、実質的に粒子を含有しな
いポリエステルＡで希釈し、乾燥したのち、公知の溶融
押出機１に供給し、ポリエステルＢからなる組成物（Ａ
、Ｂは同種、異種どちらでもよい）を押出機２に供給し
、２または３層のマニホールドまたは合流ブロックを用
いて、ポリエステルＡをポリエステルＢの少なくとも片
面に積層し、スリット状の口金から２または３層のシー
トを押し出し、キャスティングロールで冷却して未延伸
フイルムを作る。この場合、合流断面が矩形の合流ブロ
ックを用いて積層する方法が、ポリエステルＡ層の厚さ
をフイルム幅方向に均一にし、本発明範囲のｔ／ｄのフ
イルムを延伸破れなく、安定して製造するのに有効であ
り、テープとした時の出力特性、スキュー特性のフイル
ム幅方向のバラツキを小さくするのに有効である。

【００３４】次にこの未延伸フイルムを二軸延伸し、二
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸
法を用い、長手方向の延伸を２段階以上に分けて、総縦
延伸倍率を３．５〜６．５倍で行なう方法は延伸破れな
く、本発明範囲のｔ／ｄ、熱収縮率を得るのに有効であ
る。長手方向延伸温度は、ポリエステルの種類によって
異なり一概には言えないが、通常、その１段目を５０〜
１３０℃の範囲が好適である。長手方向延伸速度は、５
０００〜５００００％／分の範囲が好適である。幅方向
の延伸方法としてはステンタを用いる方法が一般的であ
り、延伸倍率は、３．０〜５．０倍の範囲が適当である
。幅方向の延伸速度は、１０００〜２００００％／分、
温度は８０〜１６０℃の範囲が好適である。また、一旦
二軸延伸されたフイルムを少なくとも一方向にさらに延
伸するのが望ましいＦ５値を得るのに有効である。 次にこの延伸フイルムを熱処理する。この場合の熱処理
温度は１７０〜２００℃、特に１７０〜１９０℃、時間
は０．５〜６０秒の範囲が好適である。

【００３５】次に、このフイルムに所定の磁性層を塗布
する。磁性層を塗布する方法は公知の方法で行なうこと
ができ、塗布後の乾燥工程は、温度を９０〜１２０℃と
するのが好ましい。この時、塗布・乾燥の工程張力を１
５ｋｇ／ｍ、好ましくは１０ｋｇ／ｍ以下にすることが
本発明の範囲の熱収縮率を得るのに有効である。

【００３６】また、カレンダー工程は、ポリアミドまた
はポリエステルを弾性ロールに用い、２５〜９０℃、特
に４０〜７０℃の温度範囲で行ない、またその時の工程
張力を１３ｋｇ／ｍ、好ましくは８ｋｇ／ｍ以下にする
ことが本発明範囲の熱収縮率を得るのに有効である。さ
らに、このフイルムの磁性層をキュアした後、その原反
（広幅）を、巻いたまま４０〜９０℃の温度範囲で２４
〜９６時間加熱放置することは本発明の熱収縮率を得る
のに有効である。その後、所定のテープ幅にスリットし
て本発明の磁気記録テープを得る。

【００３７】

【作用】本発明の磁気記録テープにおいては、基材フイ
ルムの熱収縮率を特性値以下に小さく抑え、かつ非磁性
面を特定の粒子を含有し均一な突起高さを有する面に構
成することにより、サーモ処理を有効に活用でき、高い
出力特性が維持されつつ、スキュー特性が大幅に向上さ
れる。

【００３８】［物性の測定方法ならびに効果の評価方法
］本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法は次
の通りである。 （１）粒子の平均粒径 フイルムからポリエステルをプラズマ低温灰化処理法（
たとえばヤマト科学製ＰＲ−５０３型）で除去し粒子を
露出させる。処理条件はポリエステルは灰化されるが粒
子はダメージを受けない条件を選択する。これをＳＥＭ
（走査型電子顕微鏡）で観察し、粒子の画像をイメージ
アナライザーで処理する。観察箇所を替えて粒子数５０
００個以上で次の数値処理を行ない、それによって求め
た数平均径Ｄを平均粒径とする。 Ｄ＝ΣＤｉ　／Ｎ ここでＤｉ　は粒子の円相当径、Ｎは粒子数である。

【００３９】（２）粒径比 上記（１）の測定において個々の粒子の長径の平均値／
短径の平均値の比である。すなわち、下式で求められる
。 長径＝ΣＤ１ｉ　／Ｎ 短径＝ΣＤ２ｉ　／Ｎ Ｄ１ｉ　、Ｄ２ｉ　はそれぞれ個々の粒子の長径（最大
径）、短径（最短径）、Ｎは粒子数である。

【００４０】（３）粒径の相対標準偏差上記（１）の方
法で測定された個々の突起径Ｄｉ　、平均径Ｄ、粒子数
Ｎから計算される標準偏差σ［＝√〔Σ（Ｄｉ　−Ｄ）
２　／Ｎ〕］を平均径Ｄで割った値（σ／Ｄ）で表した
。

【００４１】（４）粒子の含有量 ポリエステルは溶解し粒子は溶解させない溶媒を選択し
、粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子の全体重量
に対する比率（重量％）をもって粒子含有量とする。

【００４２】（５）結晶化パラメータΔＴｃｇ、融解熱
パーキンエルマー社製のＤＳＣ（示差走査熱量計）ＩＩ
型を用いて測定した。ＤＳＣの測定条件は次の通りであ
る。すなわち、試料１０ｍｇをＤＳＣ装置にセットし、
３００℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中で急冷
する。この急冷試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移
点Ｔｇを検知する。さらに昇温を続け、ガラス状態から
の結晶化発熱ピーク温度をもって冷結晶化温度Ｔｃｃと
した。さらに昇温を続け、融解ピークから融解熱を求め
た。ここでＴｃｃとＴｇの差（Ｔｃｃ−Ｔｇ）を結晶化
パラメータΔＴｃｇと定義する。

【００４３】（６）Ｆ５値 ＪＩＳ−Ｚ−１７０２に規定された方法にしたがって、
インストロンタイプの引っ張り試験機を用いて、２５℃
、６５％ＲＨにて測定した。Ｆ５値とは５％伸長時の強
度のことである。

【００４４】（７）全反射ラマン結晶化指数Ｊｏｂｉｎ
−Ｙｖｏｎ社製Ｒａｍａｎｏｒ　Ｕ−１０００ラマンシ
ステムにより、全反射ラマンスペクトルを測定し、カル
ボニル基の伸縮振動である１７３０ｃｍ−１の半価幅を
もって表面の全反射ラマン結晶化指数とした。測定条件
は次の通りである。測定深さは、表面から５００〜１０
００オングストローム程度である。 ■光源 アルゴンイオンレーザー（５１４５Å）■試料のセッテ
ィング レーザーの偏光方向（Ｓ偏光）とフイルム長手方向が平
行となるようにフイルム表面を全反射プリズムに圧着さ
せ、レーザのプリズムへの入射角（フイルム厚さ方向と
の角度）は６０℃とした。 ■検出器 ＰＭ：ＲＣＡ３１０３４／Ｐｈｏｔｏｎ　Ｃｏｕｎｔｉ
ｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍ（Ｈａｍａｍａｔｓｕ　Ｃ１２３０
）（ｓｕｐｐｌｙ　１６００Ｖ）■測定条件 スリット　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
０μｍレーザー　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１００ｍＷゲート時間　　　　　　　　　　　　　　　
　１．０ｓｅｃ　スキャン速度　　　　　　　　　　　
　　　１２ｃｍ−１／ｍｉｎサンプリングインターバル
　　０．２ｃｍ−１繰り返し回数　　　　　　　　　　
　　　　６

【００４５】（８）表層粒子濃度比 ２次イオンマススペクトル（ＳＩＭＳ）を用いて、フイ
ルム中の粒子に起因する元素の内のもっとも高濃度の元
素とポリエステルの炭素元素の濃度比を粒子濃度とし、
厚さ方向の分析を行なう。ＳＩＭＳによって測定される
最表層粒子濃度（深さ０の点）における粒子濃度Ａとさ
らに深さ方向の分析を続けて得られる最高濃度Ｂの比、
Ａ／Ｂを表層濃度比と定義した。測定装置、条件は下記
の通りである。測定装置、条件は下記の通りである。 ■測定装置 ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ） 西独、ＡＴＯＭＩＫＡ　社製　　Ａ−ＤＩＤＡ３０００
■測定条件 １次イオン種　　：Ｏ２　＋　 １次イオン加速電圧：１２ＫＶ １次イオン電流：２００ｎＡ ラスター領域　　：４００μｍ□ 分析領域　　　　　　：ゲート３０％ 測定真空度　　　　：６．０×１０−９ＴｏｒｒＥ−Ｇ
ＵＮ　　　　：０．５ＫＶ−３．０Ａ

【００４６】（９
）ポリエステルＡ層の厚さ２次イオン質量分析装置（Ｓ
ＩＭＳ）を用いて、表層から深さ３０００ｎｍの範囲の
フイルム中の粒子の内もっとも高濃度の粒子に起因する
元素とポリエステルの炭素元素の濃度比（Ｍ＋　／Ｃ＋
　）を粒子濃度とし、表面から深さ３０００ｎｍまで厚
さ方向の分析を行なう。表層では表面という界面のため
に粒子濃度は低く表面から遠ざかるにつれて粒子濃度は
高くなる。本発明フイルムの場合は一旦極大値となった
粒子濃度がまた減少し始める。この濃度分布曲線をもと
に表層粒子濃度が極大値の１／２となる深さ（この深さ
は極大値となる深さよりも深い）を求め、これを積層厚
さとした。条件は次の通り。 ■測定装置 ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ） 西独、ＡＴＯＭＩＫＡ　社製　　Ａ−ＤＩＤＡ３０００
■測定条件 １次イオン種　　：Ｏ２　＋　 １次イオン加速電圧：１２ＫＶ １次イオン電流：２００ｎＡ ラスター領域　　：４００μｍ□ 分析領域　　　　　　：ゲート３０％ 測定真空度　　　　：６．０×１０−９ＴｏｒｒＥ−Ｇ
ＵＮ　　　　：０．５ＫＶ−３．０Ａなお、表層から深
さ３０００ｎｍの範囲にもっとも多く含有する粒子が有
機高分子粒子の場合はＳＩＭＳでは測定が難しいので、
表面からエッチングしながらＸＰＳ（Ｘ線光電子分光法
）、ＩＲ（赤外分光法）などで上記同様のデプスプロフ
ァイルを測定し積層厚さを求めても良いし、また、電子
顕微鏡等による断面観察で粒子濃度の変化状態やコント
ラストの差から界面を認識し積層厚さを求めることもで
きる。

【００４７】（１０）表面突起の平均高さ２検出器方式
の走査型電子顕微鏡［ＥＳＭ−３２００、エリオニクス
（株）製］と断面測定装置［ＰＭＳ−１、エリオニクス
（株）製］においてフイルム表面の平坦面の高さを０と
して走査した時の突起の高さ測定値を画像処理装置［Ｉ
ＢＡＳ２０００、カールツァイス（株）製］に送り、画
像処理装置上にフイルム表面突起画像を再構築する。次
に、この表面突起画像で突起部分を２値化して得られた
個々の突起の面積から円相当径を求めこれをその突起の
平均径とする。また、この２値化された個々の突起部分
の中で最も高い値をその突起の高さとし、これを個々の
突起について求める。この測定を場所をかえて５００回
繰り返し、突起個数を求め、測定された全突起について
その高さの平均値を平均高さとした。 また個々の突起の高さデータをもとに、高さ分布の標準
偏差を求めた。また走査型電子顕微鏡の倍率は、１００
０〜８０００倍の間の値を選択する。なお、場合によっ
ては、高精度光干渉式３次元表面解析装置（ＷＹＫＯ社
製ＴＯＰＯ−３Ｄ、対物レンズ：４０〜２００倍、高解
像度カメラ使用が有効）を用いて得られる高さ情報を上
記ＳＥＭの値に読み替えて用いてもよい。

【００４８】（１１）出力特性（クロマＳ／Ｎ）テープ
原反を８ｍｍ幅にスリットし、カセットハーフに組み込
み８ｍｍＶＴＲテープとした。このテープにＳＯＮＹ製
Ｈｉ８ＶＴＲを用いてシバソク製のテレビ試験波形発生
器（ＴＧ７／Ｕ７０６）により１００％クロマ信号を記
録し、その再生信号からシバソク製カラービデオノイズ
測定器（９２５Ｄ／１）でクロマＳ／Ｎを測定した。 このクロマＳ／Ｎを０．２μｍ径の球形シリカを０．４
重量％含有する単層のポリエステルフイルムを基材に用
いて作ったテープと比較して２ｄＢ以上高いものを出力
特性良好、それ以下のものを出力特性不良とした。

【００４９】（１２）スキュー特性 上記８ｍｍＶＴＲを用いて２０℃、６０％ＲＨにて試料
テープを用いて垂直線画像を記録する。これを４０℃、
８０％ＲＨで４８時間保存した後、２０℃、６０％ＲＨ
にて再生を行ない、テレビ最上端部での垂直基準線と画
像のずれ（スキュー）を測定した。このスキューが１０
μｓｅｃ　未満の時はスキュー特性良好、１０μｓｅｃ
　以上の場合は不良と判定した。

【００５０】（１３）テープ熱収縮率 テープの長手方向に約２００ｍｍ間隔で標線を入れ、そ
の間の長さを精密に測定する（Ａ）。次に該試料を１０
０℃のオーブンに３０分放置した後上記標線間を精密に
測定し（Ｂ）、下式で得られる値をテープの長手方向熱
収縮率とした。 １００×（Ａ−Ｂ）／Ａ　　（％）

【００５１】

【実施例】本発明を実施例に基づいて説明する。 実施例１〜５、及び比較例１〜６ 平均粒径の異なる架橋ジビニルベンゼン粒子、コロイダ
ルシリカに起因する球形シリカ粒子等を含有するエチレ
ングリコールスラリーを調製し、このエチレングリコー
ルスラリーをテレフタル酸ジメチルとエステル交換反応
させ、重縮合し、該粒子を１〜１０重量％含有するポリ
エチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）のペレッ
トを作った。この時、重縮合時間を調節し固有粘度を０
．６６とした（ポリエステルＡ）。また、常法によって
、固有粘度０．６２の、平均粒径０．２μｍの球形シリ
カを０．４重量％含有するＰＥＴを製造した（ポリエス
テルＢ）。これらのポリマをそれぞれ１８０℃で６時間
減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）した後、Ａ、Ｂをそれぞれ２台
の押出器に供給し、２８０℃で溶融し、これらのポリマ
を合流面が矩形の合流ブロックで合流積層し、静電印加
キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティング・
ドラムに巻きつけて冷却固化し、積層未延伸フイルムを
作った。この未延伸フイルムを温度８０℃にて長手方向
に４．５倍延伸した。この延伸は２組ずつのロールの周
速差で、２段階で行なった。この一軸延伸フイルムをス
テンタを用いて延伸速度２０００％／分で１００℃で幅
方向に４．０倍延伸し、さらに再度長手方向に１．６倍
延伸した後、定長下で、１９０℃にて５秒間熱処理し、
総厚さ６．５μｍの二軸配向積層フイルムを得た。

【００５２】このフイルムに磁性塗料をグラビヤロール
を用いて塗布する。磁性塗料は次のようにして調製した
。 ・Ｆｅ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１００部平均粒子サイズ　　長さ　　：０
．３μｍ針状比：１０／１ 抗磁力　　　　　　　　　　２０００　　Ｏｅ・ポリウ
レタン樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５
部・塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体　　　　　　５部
・ニトロセルロール樹脂　　　　　　　　　　　　　　
　　５部・酸化アルミ粉末　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　３部平均粒径　　　　　　　　　　
　　　　　　：０．３μｍ・カーボンブラック　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１部・レシチン　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　２部・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　
　　１００部・メチルイソブチルケトン　　　　　　　
　　　１００部・トルエン　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１００部・ステアリン酸　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部

【０
０５３】上記組成物をボールミルで４８時間混合分散し
た後、硬化剤６部を添加して得られた混練物をフィルタ
ーでろ過して磁性塗布液を準備し、上記フイルム上に塗
布、磁場配向させ、１１０℃で乾燥し（ここまでの工程
張力は１０ｋｇ／ｍ）、さらにカレンダー装置（スチー
ルロール／ナイロンロール、５段）で、温度７０℃、線
圧２００ｋｇ／ｃｍ　、工程張力７ｋｇ／ｍでカレンダ
ー処理した後、ロール状に巻取って７０℃で２４時間キ
ュアリングし、さらに４０℃で７２時間サーモ処理して
磁気記録テープを得た。

【００５４】これらのテープの特性は表１に示したとお
りであり、本発明の要件を満足するテープは出力特性、
スキュー特性ともに優れたものであったが、そうでない
場合は出力特性、スキュー特性を兼備した磁気記録テー
プは得られなかった。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【発明の効果】本発明によれば、巻いた状態で磁性面に
影響を与える反磁性面が特定かつ均一な表面粗さの面と
された基材フイルムを用いて、サーモ処理という特異な
製法を組み合わせて、磁気記録テープとしたので、高い
出力特性を維持したまま、スキュー特性を飛躍的に向上
せしめることができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　粒子を２〜２０重量％含有するポリエ
   ステルＡを、ポリエステルＢを主成分とする組成物の少
   なくとも片面に積層してなる基材フイルムに、反磁性面
   が前記ポリエステルＡの面となるように磁性層を設けて
   なる磁気記録テープであって、該基材フイルムのＡ層の
   厚さｔとＡ層に含有する粒子の平均粒径ｄの比ｔ／ｄが
   ０．１〜２．５、かつ、テープの長手方向の１００℃で
   の熱収縮率が１．５％以下であることを特徴とする磁気
   記録テープ。
2. 【請求項２】　　前記基材フイルムの長手方向のＦ５値
   が２２ｋｇ／ｍｍ　２　以上、かつ、テープの厚さが１
   ０μｍ以下である請求項１の磁気記録テープ。
3. 【請求項３】　　前記磁性層がメタルおよび／またはメ
   タル合金からなる請求項１又は２の磁気記録テープ。