JPH042611A - 超電導体の製造法 - Google Patents
超電導体の製造法Info
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- JPH042611A JPH042611A JP2101189A JP10118990A JPH042611A JP H042611 A JPH042611 A JP H042611A JP 2101189 A JP2101189 A JP 2101189A JP 10118990 A JP10118990 A JP 10118990A JP H042611 A JPH042611 A JP H042611A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は超電導体の製造法に関する。
(従来の技術)
従来セラミックス超電導体は、セラミックス超電導体用
原料粉を混合し、これを焼成して製造していた。
原料粉を混合し、これを焼成して製造していた。
例えばプラセオジウムとネオジウムを除くイツトリウム
、ホルミウム、エルビウム等の希土類元素、バリウム及
び銅を主成分とし、その比率が原子比で1:2:3にな
る超電導体は、上記元素を含む酸化物、炭酸塩等の化合
物を原子比でl:2:3になるように秤量して混合した
後、焼成して製造していた。
、ホルミウム、エルビウム等の希土類元素、バリウム及
び銅を主成分とし、その比率が原子比で1:2:3にな
る超電導体は、上記元素を含む酸化物、炭酸塩等の化合
物を原子比でl:2:3になるように秤量して混合した
後、焼成して製造していた。
(Japanese Journal of App
lied Physics)Voし26.12号(19
87年12月刊)、L1959〜1960頁に示される
。
lied Physics)Voし26.12号(19
87年12月刊)、L1959〜1960頁に示される
。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら上記の方法で得られた板状超電導体は、超
電導特性における臨界温度は高いが、臨界電流密度が低
く、必ずしもその壕まで実用化されるレベルではなかっ
た。
電導特性における臨界温度は高いが、臨界電流密度が低
く、必ずしもその壕まで実用化されるレベルではなかっ
た。
具体的には、プラセオジウムとネオジウムを除くイツト
リウム、ホルミウム、エルビウム等の希土類化合物、バ
リウム化合物及び銅化合物を主成分とし、この比率を1
:2:3とした酸化物系超電導体は、超電導状態が発現
する温* (T:ゝet)は96にで、抵抗が零にfx
ル温fl (Tcer’ ) ハ91にと良好でるる
。しかし臨界電流密度(以下Jcとする)が0.9A/
am”で一般に報告されているレベルに比較し、低いレ
ベルにとどまっている。
リウム、ホルミウム、エルビウム等の希土類化合物、バ
リウム化合物及び銅化合物を主成分とし、この比率を1
:2:3とした酸化物系超電導体は、超電導状態が発現
する温* (T:ゝet)は96にで、抵抗が零にfx
ル温fl (Tcer’ ) ハ91にと良好でるる
。しかし臨界電流密度(以下Jcとする)が0.9A/
am”で一般に報告されているレベルに比較し、低いレ
ベルにとどまっている。
なお出湯が印加された場合、そのJcVi大幅に低下し
易く1例えば1o−”rの弱い[%の印加では1〜1に
、10−’Tでは上〜」−にまで低下する。
易く1例えば1o−”rの弱い[%の印加では1〜1に
、10−’Tでは上〜」−にまで低下する。
まfclo−”T程度の弱磁場の印加による低下は。
超電導体粒子間の弱結合に起因する。このため970℃
以上の高温の焼成が試みられたが、この方法でFi超電
導体中に液相が生成してそれが流出し9組成変動を起こ
すため目的が達せられないという欠点がある。
以上の高温の焼成が試みられたが、この方法でFi超電
導体中に液相が生成してそれが流出し9組成変動を起こ
すため目的が達せられないという欠点がある。
本発明は上記のような欠点の生じない超電導体の1#造
法を提供することを目的とするものである。
法を提供することを目的とするものである。
(課題を解決するための手段)
本発明−iらはプラセオジウムとネオジウムを除くイッ
トリウムなどの希土類元素、バリウム及び鋼を主成分と
する超電導体のJcの向上について種々検討した結果、
その組成比を意図的にずらし。
トリウムなどの希土類元素、バリウム及び鋼を主成分と
する超電導体のJcの向上について種々検討した結果、
その組成比を意図的にずらし。
また従来より高温で焼成することにより高いJcが得ら
れ、また磁場の印加によるJcの低下が防止できること
を見出し2本発明を完成するに至った。
れ、また磁場の印加によるJcの低下が防止できること
を見出し2本発明を完成するに至った。
本発明は希土類元素(ただしプラセオジウムとネオジウ
ムを除く)及び/又はイットリウム、バリウム及び銅を
主成分とし、その比率が原子比で1.08〜1.35:
2二ggN : 3士0.08となる割合で秤量して混
合した後、酸素含有気流中で970〜1300℃の温度
で焼成する超電導体の製造法に関する。
ムを除く)及び/又はイットリウム、バリウム及び銅を
主成分とし、その比率が原子比で1.08〜1.35:
2二ggN : 3士0.08となる割合で秤量して混
合した後、酸素含有気流中で970〜1300℃の温度
で焼成する超電導体の製造法に関する。
本発明において用いられるプラセオジウムとネオジウム
を除く希土類元素及び/又はイットリウム、バリウム並
びに銅は、それぞれ上記に示す成分の酸化物、炭酸塩、
有機酸塩、無機酸塩、有機金属化合物等の形態で用いら
れる。
を除く希土類元素及び/又はイットリウム、バリウム並
びに銅は、それぞれ上記に示す成分の酸化物、炭酸塩、
有機酸塩、無機酸塩、有機金属化合物等の形態で用いら
れる。
プラセオジウムとネオジウムを除く希土類元素及び/又
はイツトリウム、バリウム並びに銅の配合割合は、原子
比で1.08〜1.35.2−o、os 。
はイツトリウム、バリウム並びに銅の配合割合は、原子
比で1.08〜1.35.2−o、os 。
3土008の範囲とされ、この範囲外では高温での焼成
によってJcが低下し易く、また磁場依存性が犬きくな
るという欠点が生じる。
によってJcが低下し易く、また磁場依存性が犬きくな
るという欠点が生じる。
焼成条件は、酸素含有気流中で焼成することが必要とさ
れ、酸素を含有しない雰囲気中で焼成すると酸素を含有
する雰囲気中で再焼成しなければならない。酸素含有量
は、10体積%り上であることが好ましく、20体積チ
以上であればさらに好ましい。
れ、酸素を含有しない雰囲気中で焼成すると酸素を含有
する雰囲気中で再焼成しなければならない。酸素含有量
は、10体積%り上であることが好ましく、20体積チ
以上であればさらに好ましい。
焼成温度は970〜1300℃の範囲とされ。
970℃未満であると焼結はできるが1弱結合が残り易
く好ましくない。甘た1300℃を越えると粘度が下が
pすぎて組成が不均一になる。
く好ましくない。甘た1300℃を越えると粘度が下が
pすぎて組成が不均一になる。
(実施例)
以下本発明の詳細な説明する。
実施例1
イットリウム、バリウム及び銅の比率が原子比で1.3
5:2:3となるように、酸化イットリウム(信越化学
工業製、純度99.9%、干扮し径1.5 tlm )
152−4 g、炭酸バリウム(和光純薬製、純度9
9.9%、平均粒径2μm)394.79粉とした。
5:2:3となるように、酸化イットリウム(信越化学
工業製、純度99.9%、干扮し径1.5 tlm )
152−4 g、炭酸バリウム(和光純薬製、純度9
9.9%、平均粒径2μm)394.79粉とした。
次に上記の出発原料粉をジルコニア製ポット内にジルコ
ニアポール及びメタノールと共に充填し。
ニアポール及びメタノールと共に充填し。
毎分60回転の条件で60時時間式混合、粉砕した。乾
燥後、粉砕物をアルミナ焼板にのせ大気中で950℃ま
で50℃/時間の速度で冷却し、ついでアルミナ乳鉢で
粉砕し、平均粒径が1μm以下の超電導体粉を得た。
燥後、粉砕物をアルミナ焼板にのせ大気中で950℃ま
で50℃/時間の速度で冷却し、ついでアルミナ乳鉢で
粉砕し、平均粒径が1μm以下の超電導体粉を得た。
この後肢超電導体粉1009をジルコニア製ポット内に
ジルコニアボール及び酢酸エチルと共に充填し、毎分7
5回転の条件で24時時間式混合。
ジルコニアボール及び酢酸エチルと共に充填し、毎分7
5回転の条件で24時時間式混合。
粉砕して該超電導体粉の平均粒径を25μmとしたスラ
リーを得た。さらにスラリーにバインダー溶液(中京油
脂製、商品名5E604)を159添加して端一に混合
した後乾燥し、平均粒径が1μm以下に粗粉砕した成形
粉を得た。
リーを得た。さらにスラリーにバインダー溶液(中京油
脂製、商品名5E604)を159添加して端一に混合
した後乾燥し、平均粒径が1μm以下に粗粉砕した成形
粉を得た。
ついで成形粉を直径が40trmO金型内に入れ。
100MPaの圧力でプレス成形後、成形体をイントリ
ア安定化ジルコニア製の焼板にのせ、大気気流中で10
0℃まで30分、100℃から300℃まで10時間で
昇温し、この後酸素気流中で900℃まで12時間で昇
温し、さらに1000℃まで5時間かけて昇温し、10
00℃で10時間保持した後、50℃/時間の速度で冷
却して厚さ0.5 aonの超電導体を得た。
ア安定化ジルコニア製の焼板にのせ、大気気流中で10
0℃まで30分、100℃から300℃まで10時間で
昇温し、この後酸素気流中で900℃まで12時間で昇
温し、さらに1000℃まで5時間かけて昇温し、10
00℃で10時間保持した後、50℃/時間の速度で冷
却して厚さ0.5 aonの超電導体を得た。
次に得られた超電導体を幅Innに切断した後。
四端子法でJcを測定したところ、液体窒素中77に零
磁場において750 A/am” 、 10−” Tの
磁場中では5QQA/ci及び101Tの磁場中では4
0A/am’であった。
磁場において750 A/am” 、 10−” Tの
磁場中では5QQA/ci及び101Tの磁場中では4
0A/am’であった。
実施例2
イツトリウム:バリウム:銅の比率が原子比で1.09
:1.98:3..05となるように実施例1と同様の
原料を秤量し、以下実施例1と同様の工程を経て成形体
を得た。
:1.98:3..05となるように実施例1と同様の
原料を秤量し、以下実施例1と同様の工程を経て成形体
を得た。
この後、成形体をイツトリア安定化ジルコニア製の焼板
にのせ、以下実施例1と同様の条件で昇温し、最高温度
1000℃で20時間保持した後。
にのせ、以下実施例1と同様の条件で昇温し、最高温度
1000℃で20時間保持した後。
50℃/時間の速度で冷却して厚さ0.5 onの超電
導体を得た。
導体を得た。
以下実施例1と同様に超電導体を幅1肛に切断した後、
四端子法でJcを測定したところ、液体窒素中77に零
磁場において780 A/cm” 、 10−”TO磁
場中では570A/am”及び10−’Tの出湯中では
50 A / Cm”であった。
四端子法でJcを測定したところ、液体窒素中77に零
磁場において780 A/cm” 、 10−”TO磁
場中では570A/am”及び10−’Tの出湯中では
50 A / Cm”であった。
実施例3
実施例2のイットリウムをエルビウムに変工。
最高温度980℃で20時間保持して焼成を行った以外
は、実施例2と同様の工程を経て厚さ0.5肛の超電導
体を得た。
は、実施例2と同様の工程を経て厚さ0.5肛の超電導
体を得た。
以下実施例1と同様に超電導体を幅1mmに切断した後
、四端子法でJcを測定したところ、液体窒素中77に
零磁場において690 A/α”、10−”TO磁場中
でFi420 A/C!!!2及び10−’Tの磁場中
でFi30 A/ cm”でめった。
、四端子法でJcを測定したところ、液体窒素中77に
零磁場において690 A/α”、10−”TO磁場中
でFi420 A/C!!!2及び10−’Tの磁場中
でFi30 A/ cm”でめった。
比較例1
イツトリウム:バリウム:銅の比率が原子比で1:2:
3となるように実施例1と同様の原料を秤量し、以下実
施例1と同様の工程を経て成形体を得た。
3となるように実施例1と同様の原料を秤量し、以下実
施例1と同様の工程を経て成形体を得た。
この後成形体をイツトリア安定化ジルコニア製の焼板に
のせ、以下実施例1と同様の条件で昇温し、最高温度9
50℃で10時間保持した後、50℃/時間の速度で冷
却して厚さ0.5 mmの超電導体を得た。
のせ、以下実施例1と同様の条件で昇温し、最高温度9
50℃で10時間保持した後、50℃/時間の速度で冷
却して厚さ0.5 mmの超電導体を得た。
以下実施例1と同様に超電導体を幅1mmに切断した後
、四端子法でJcを測定したところ、液体窒素中77に
零磁場において450 A/cm”、 10−’Tの磁
場中で#:t1ooA/cd及び10−’Tの磁場中で
は15A/cm”であった。
、四端子法でJcを測定したところ、液体窒素中77に
零磁場において450 A/cm”、 10−’Tの磁
場中で#:t1ooA/cd及び10−’Tの磁場中で
は15A/cm”であった。
比較例2
最高温度1020℃で10時間保持して焼成を行った以
外は、比較例1と同様の工程を経て厚さ0、5 wnの
超電導体を得た。
外は、比較例1と同様の工程を経て厚さ0、5 wnの
超電導体を得た。
以下実施例1と同様に超電導体を幅1■に切断した後、
四端子法でJcを測定したところ、液体窒素中7ry、
yl零磁場において80 k/al!2.10−”TO
磁場中では20A/ai”及び10−’Tの磁場中では
4A/am”であった。
四端子法でJcを測定したところ、液体窒素中7ry、
yl零磁場において80 k/al!2.10−”TO
磁場中では20A/ai”及び10−’Tの磁場中では
4A/am”であった。
(発明の効果)
本発明の製造法によって得られる超電導体は。
Jcが高く、磁場が印加された場合でも従来の超電導体
に比較し、Jcの低下が少なく工業的に極めて好適な超
電導体である。
に比較し、Jcの低下が少なく工業的に極めて好適な超
電導体である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、希土類元素(ただしプラセオジウムとネオジウムを
除く)及び/又はイットリウム、バリウム並びに銅を主
成分とし、その比率が原子比で▲数式、化学式、表等が
あります▼となる割合 で秤量して混合した後、酸素含有気流中で970〜13
00℃の温度で焼成することを特徴とする超電導体の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2101189A JPH042611A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 超電導体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2101189A JPH042611A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 超電導体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH042611A true JPH042611A (ja) | 1992-01-07 |
Family
ID=14294022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2101189A Pending JPH042611A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 超電導体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH042611A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5385462A (en) * | 1992-03-16 | 1995-01-31 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Vent-type injection molding machine |
-
1990
- 1990-04-17 JP JP2101189A patent/JPH042611A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5385462A (en) * | 1992-03-16 | 1995-01-31 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Vent-type injection molding machine |
| DE4331572A1 (de) * | 1992-03-16 | 1995-03-23 | Nissei Plastics Ind Co | Entlüftungs-Spritzgießgerät |
| DE4331572C2 (de) * | 1992-03-16 | 1996-08-01 | Nissei Plastics Ind Co | Entgasungs-Plastifiziereinheit für eine Spritzgießmaschine |
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