JPH0426195B2 - - Google Patents
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- JPH0426195B2 JPH0426195B2 JP60158297A JP15829785A JPH0426195B2 JP H0426195 B2 JPH0426195 B2 JP H0426195B2 JP 60158297 A JP60158297 A JP 60158297A JP 15829785 A JP15829785 A JP 15829785A JP H0426195 B2 JPH0426195 B2 JP H0426195B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- wire
- sensitive
- heating element
- resin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Surface Heating Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、電気カーペツト等に用いられる感熱
面状発熱体に関する。
面状発熱体に関する。
（背景技術）
一般に、感熱面状発熱体は、温度に対して負の
インピーダンス特性を有する感熱樹脂フイルム上
に発熱線および感熱線が配設され、感熱樹脂フイ
ルムを介して発熱線と結合された感熱線を発熱線
の一端に接続し、発熱線に商用電源より電力を供
給して発熱させると共に、発熱線から感熱線に感
熱樹脂フイルムを介して流れる商用周波電流（以
下、「センサ電流」という）により温度信号を得、
この温度信号が所定値になるように発熱線への通
電を制御するものである。
インピーダンス特性を有する感熱樹脂フイルム上
に発熱線および感熱線が配設され、感熱樹脂フイ
ルムを介して発熱線と結合された感熱線を発熱線
の一端に接続し、発熱線に商用電源より電力を供
給して発熱させると共に、発熱線から感熱線に感
熱樹脂フイルムを介して流れる商用周波電流（以
下、「センサ電流」という）により温度信号を得、
この温度信号が所定値になるように発熱線への通
電を制御するものである。
ところで、この種の感熱面状発熱体で電気カー
ペツト等を構成した場合、通常の使用においては
座布団等により局部的に断熱状態とされることが
多い。第６図は面状発熱体１０に小さな断熱物１
１を載せた状態を示したもので、断熱物１１によ
り局部断熱となつた部分（断熱部分）をS1、それ
以外の部分（非断熱部分）をS2とする。ここで、
断熱物１１を載せていない状態において面状発熱
体１０の温度をT6にするためのセンサ電流をI0と
し、温度制御回路の設定値をこの状態に調整して
おくものとすると、断熱物１１が載せられた場合
には断熱部分S1からのセンサ電流I1と非断熱部分
S2からのセンサ電流I2とのトータル電流I1＋I2が
I0に等しくなつた状態で温度制御回路の設定値に
達することになる。
ペツト等を構成した場合、通常の使用においては
座布団等により局部的に断熱状態とされることが
多い。第６図は面状発熱体１０に小さな断熱物１
１を載せた状態を示したもので、断熱物１１によ
り局部断熱となつた部分（断熱部分）をS1、それ
以外の部分（非断熱部分）をS2とする。ここで、
断熱物１１を載せていない状態において面状発熱
体１０の温度をT6にするためのセンサ電流をI0と
し、温度制御回路の設定値をこの状態に調整して
おくものとすると、断熱物１１が載せられた場合
には断熱部分S1からのセンサ電流I1と非断熱部分
S2からのセンサ電流I2とのトータル電流I1＋I2が
I0に等しくなつた状態で温度制御回路の設定値に
達することになる。
なお、断熱物１１を載せない状態におけるセン
サ電流I0は発熱線と感熱線間のインピーダンスを
Z0、発熱線と感熱線間に印加される電圧をＶとす
るとI0＝Ｖ／｜Z0｜となる。
サ電流I0は発熱線と感熱線間のインピーダンスを
Z0、発熱線と感熱線間に印加される電圧をＶとす
るとI0＝Ｖ／｜Z0｜となる。
次に、第７図は上記の面状発熱体を用いて電気
カーペツトの如き広面積の面状発熱体を構成した
ものであり、この例では単位素子に形成された面
状発熱体１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの計４
枚で１つの面状発熱体を構成している。また、各
面状発熱体の境界部分には折り曲げ性の向上のた
めに穴あけ加工ａが施されたり、隙間ｂが設けら
れたりしている。
カーペツトの如き広面積の面状発熱体を構成した
ものであり、この例では単位素子に形成された面
状発熱体１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの計４
枚で１つの面状発熱体を構成している。また、各
面状発熱体の境界部分には折り曲げ性の向上のた
めに穴あけ加工ａが施されたり、隙間ｂが設けら
れたりしている。
ここで再び断熱物を載せた場合について考えて
みると、部分S1のように単位素子の中央部に断熱
物１１が載せられた場合の当該部分における発熱
線と感熱線間のインピーダンスをZ1、センサ電流
をI1とし、部分S3，S4，S5のように単位素子の周
辺部に断熱物１１が載せられた場合の当該部分に
おける発熱線と感熱線間のインピーダンスをZ3、
Z4、Z5、センサ電流をI3、I4、I5として、発熱線
と感熱線間に印加される交流電圧を一様にＶとす
ると、 I1＝Ｖ／｜Z1｜、 I3＝Ｖ／｜Z3｜、 I4＝Ｖ／｜Z4｜、 I5＝Ｖ／｜Z5｜ となる。
みると、部分S1のように単位素子の中央部に断熱
物１１が載せられた場合の当該部分における発熱
線と感熱線間のインピーダンスをZ1、センサ電流
をI1とし、部分S3，S4，S5のように単位素子の周
辺部に断熱物１１が載せられた場合の当該部分に
おける発熱線と感熱線間のインピーダンスをZ3、
Z4、Z5、センサ電流をI3、I4、I5として、発熱線
と感熱線間に印加される交流電圧を一様にＶとす
ると、 I1＝Ｖ／｜Z1｜、 I3＝Ｖ／｜Z3｜、 I4＝Ｖ／｜Z4｜、 I5＝Ｖ／｜Z5｜ となる。
しかして、断熱部分S3〜S5は面状発熱体のない
周囲や穴あけ加工部、隙間部にまたがつているた
め、断熱物直下の面状発熱体の占有面積は素子中
央の断熱部分S1に比して小さく、また、感熱フイ
ルムのインピーダンス特性は負特性であるため、
等しい温度において ｜Z1｜＜｜Z3｜、｜Z4｜、｜Z5｜ となる。しかし、温度制御回路はセンサ電流のト
ータル値が一定になるように制御を行うので、部
分S3〜S5が夫々断熱された場合には部分S1が断熱
された場合よりも多くの通電が行われることにな
り、断熱部分S3〜S5直下の温度T3〜T5は断熱部
分S1直下の温度T1よりも高くなることになる。
周囲や穴あけ加工部、隙間部にまたがつているた
め、断熱物直下の面状発熱体の占有面積は素子中
央の断熱部分S1に比して小さく、また、感熱フイ
ルムのインピーダンス特性は負特性であるため、
等しい温度において ｜Z1｜＜｜Z3｜、｜Z4｜、｜Z5｜ となる。しかし、温度制御回路はセンサ電流のト
ータル値が一定になるように制御を行うので、部
分S3〜S5が夫々断熱された場合には部分S1が断熱
された場合よりも多くの通電が行われることにな
り、断熱部分S3〜S5直下の温度T3〜T5は断熱部
分S1直下の温度T1よりも高くなることになる。
このため、断熱物により局部断熱になつた部分
は前述のように相当の高温になることに加え、周
辺部が断熱された場合には一層温度が上昇するこ
ととなり、危険であると共に発熱体が高温下に長
期間されされることによる材料の劣化等が問題と
なつている。また、これを防止するために周辺部
の発熱量を低下させると、周辺部の平均的な温度
が低下し、発熱素子全体として温度ムラができる
という問題があつた。
は前述のように相当の高温になることに加え、周
辺部が断熱された場合には一層温度が上昇するこ
ととなり、危険であると共に発熱体が高温下に長
期間されされることによる材料の劣化等が問題と
なつている。また、これを防止するために周辺部
の発熱量を低下させると、周辺部の平均的な温度
が低下し、発熱素子全体として温度ムラができる
という問題があつた。
更に、第８図および第９図は従来の面状発熱体
１０の具体例を示しており、図中、１２は発熱
線、１３は感熱線、１２ａ，１３ａはこれらの往
路、１２ｂ，１３ｂは同じく復路、１４は感熱樹
脂フイルム、１５，１６は絶縁フイルムを示す。
この面状発熱体１０において、例えば第８図のＺ
−Ｚ部のように単位素子の境界部近くが第９図に
示す如く断熱物１１によつて断熱されると、前述
のようにこの部分はインピーダンスが他の部分よ
りも高いため、局部的にセンサ電流が小さくな
る。すなわち、第９図において断熱部からのセン
サ電流をI5、断熱部のインピーダンスを｜Z5｜と
すると、往路１２ａおよび復路１２ｂ間に100V
が加わつているとすれば発熱線１２と感熱線１３
との間の平均電位差は50Vとなり、センサ電流の
値はI5＝50／｜Z5｜となる。
１０の具体例を示しており、図中、１２は発熱
線、１３は感熱線、１２ａ，１３ａはこれらの往
路、１２ｂ，１３ｂは同じく復路、１４は感熱樹
脂フイルム、１５，１６は絶縁フイルムを示す。
この面状発熱体１０において、例えば第８図のＺ
−Ｚ部のように単位素子の境界部近くが第９図に
示す如く断熱物１１によつて断熱されると、前述
のようにこの部分はインピーダンスが他の部分よ
りも高いため、局部的にセンサ電流が小さくな
る。すなわち、第９図において断熱部からのセン
サ電流をI5、断熱部のインピーダンスを｜Z5｜と
すると、往路１２ａおよび復路１２ｂ間に100V
が加わつているとすれば発熱線１２と感熱線１３
との間の平均電位差は50Vとなり、センサ電流の
値はI5＝50／｜Z5｜となる。
従来にあつては、かかるセンサ電流I5の値が小
さいことにより、局部断熱時の温度制御の感度が
悪いという欠点も有していた。
さいことにより、局部断熱時の温度制御の感度が
悪いという欠点も有していた。
（発明の目的）
本発明は上記の点に鑑み提案されたもので、そ
の目的とするところは、単位素子である面状発熱
体の周辺部の発熱量を低下させることなく前記周
辺部の断熱時における断熱部直下の温度の異常上
昇を防止して危険を防止し、かつ温度ムラをなく
すと共に、局部断熱時における温度制御感度の低
下を防ぐようにした感熱面状発熱体を提供するこ
とにある。
の目的とするところは、単位素子である面状発熱
体の周辺部の発熱量を低下させることなく前記周
辺部の断熱時における断熱部直下の温度の異常上
昇を防止して危険を防止し、かつ温度ムラをなく
すと共に、局部断熱時における温度制御感度の低
下を防ぐようにした感熱面状発熱体を提供するこ
とにある。
（発明の開示）
以下、図に沿つて本発明を説明する。第１図な
いし第４図は本発明の一実施例を示すもので、こ
れらの図において３は負の温度−インピーダンス
特性、すなわち温度の上昇につれてインピーダン
スが低下する特性を有する感熱樹脂フイルムを示
し、例えば40〜80μｍ程度の厚さのナイロン樹脂
等からなつている。この感熱樹脂フイルム３の片
面には、厚さが10〜30μｍ程度のアルミニウム箔
の如き金属箔からなる発熱線１および感熱線２が
並設され、また、感熱樹脂フイルム３の他面に
は、厚さが10〜30μｍ程度のアルミニウム箔の如
き金属箔からなる比較的小面積の補助導電板４
が、感熱樹脂フイルム３を介して発熱線１および
感熱線２の双方に対面するように多数、配設され
ている。更に、発熱線１および感熱線２の表面
と、補助導電板４の表面とには絶縁フイルム５，
６がそれぞれ貼設されている。
いし第４図は本発明の一実施例を示すもので、こ
れらの図において３は負の温度−インピーダンス
特性、すなわち温度の上昇につれてインピーダン
スが低下する特性を有する感熱樹脂フイルムを示
し、例えば40〜80μｍ程度の厚さのナイロン樹脂
等からなつている。この感熱樹脂フイルム３の片
面には、厚さが10〜30μｍ程度のアルミニウム箔
の如き金属箔からなる発熱線１および感熱線２が
並設され、また、感熱樹脂フイルム３の他面に
は、厚さが10〜30μｍ程度のアルミニウム箔の如
き金属箔からなる比較的小面積の補助導電板４
が、感熱樹脂フイルム３を介して発熱線１および
感熱線２の双方に対面するように多数、配設され
ている。更に、発熱線１および感熱線２の表面
と、補助導電板４の表面とには絶縁フイルム５，
６がそれぞれ貼設されている。
ここで、発熱線１等の配設パターンとして以下
の条件を満たす必要がある。
の条件を満たす必要がある。
すなわち、第１図から明らかなように発熱線１
はリード線引出し部を両端部としてその往路１ａ
と復路１ｂとが感熱樹脂フイルム３の全面にわた
つて互いにほぼ平行に配設されている。更に、感
熱線２の往路２ａおよび復路２ｂが発熱線１に沿
つて配設されると共に、補助導電板４は発熱線１
および感熱線２の往路１ａ，２ａ、または復路１
ｂ，２ｂに対面するように複数配設されるもので
だある。
はリード線引出し部を両端部としてその往路１ａ
と復路１ｂとが感熱樹脂フイルム３の全面にわた
つて互いにほぼ平行に配設されている。更に、感
熱線２の往路２ａおよび復路２ｂが発熱線１に沿
つて配設されると共に、補助導電板４は発熱線１
および感熱線２の往路１ａ，２ａ、または復路１
ｂ，２ｂに対面するように複数配設されるもので
だある。
ここで、感熱線２の往路２ａ、復路２ｂの各端
部は接続され、第４図に示す如く変流器ZCTを
介して発熱線１の往路１ａに接続されている。な
お、第４図において、７は温度制御回路、８は交
流電源を示す。この温度制御方法としては、周知
のように交流電源８から電圧を印加された発熱線
１と感熱線２との間の電位差、および温度変化に
伴う感熱樹脂フイルム３のインピーダンスに応じ
てセンサ電流が流れ、これを制御用信号として温
度制御回路７により発熱線１への通電を制御する
ものである。
部は接続され、第４図に示す如く変流器ZCTを
介して発熱線１の往路１ａに接続されている。な
お、第４図において、７は温度制御回路、８は交
流電源を示す。この温度制御方法としては、周知
のように交流電源８から電圧を印加された発熱線
１と感熱線２との間の電位差、および温度変化に
伴う感熱樹脂フイルム３のインピーダンスに応じ
てセンサ電流が流れ、これを制御用信号として温
度制御回路７により発熱線１への通電を制御する
ものである。
しかして本発明においては、、ほぼ同様の回路
パターンが形成された単位素子としての面状発熱
体A1〜Ａ(A)（第１図参照）を互いに接続し、単
位素子の中央部においては発熱線１の往路１ａと
復路１ｂとを互いに並行かつ均一に配設し、一
方、単位素子の周辺部においては第１図のイ，
ロ，ハに示す如く往路１ａと復路１ｂとの配設バ
ランスを不均等にした点に特徴を有している。よ
り詳細には、前記周辺部において、感熱線２との
接続部から遠い部分が近い部分よりも大きなスペ
ースを占めるように発熱線１の回路パターンを形
成してある。
パターンが形成された単位素子としての面状発熱
体A1〜Ａ(A)（第１図参照）を互いに接続し、単
位素子の中央部においては発熱線１の往路１ａと
復路１ｂとを互いに並行かつ均一に配設し、一
方、単位素子の周辺部においては第１図のイ，
ロ，ハに示す如く往路１ａと復路１ｂとの配設バ
ランスを不均等にした点に特徴を有している。よ
り詳細には、前記周辺部において、感熱線２との
接続部から遠い部分が近い部分よりも大きなスペ
ースを占めるように発熱線１の回路パターンを形
成してある。
このように構成された本発明において、例えば
第１図のＸ−Ｘ部が第３図に示すように断熱物１
１によつて断熱された場合、この部分のインピー
ダンスを｜Ｚ｜、発熱線１の往路１ａ、復路１ｂ
間の電位差を100Vとすると、センサ電流ＩはＩ
＝75／｜Ｚ｜となり、前述した｜Z5｜と｜Ｚ｜と
が等しいと考えればＩ＞I5となり、センサ電流Ｉ
の値が大きくなつて局部断熱時の温度制御の感度
が大幅に上昇し、局部断熱時においても断熱部の
温度が異常に上昇するのを防ぐことができる。
第１図のＸ−Ｘ部が第３図に示すように断熱物１
１によつて断熱された場合、この部分のインピー
ダンスを｜Ｚ｜、発熱線１の往路１ａ、復路１ｂ
間の電位差を100Vとすると、センサ電流ＩはＩ
＝75／｜Ｚ｜となり、前述した｜Z5｜と｜Ｚ｜と
が等しいと考えればＩ＞I5となり、センサ電流Ｉ
の値が大きくなつて局部断熱時の温度制御の感度
が大幅に上昇し、局部断熱時においても断熱部の
温度が異常に上昇するのを防ぐことができる。
なお、第５図は本発明の他の実施例を示してお
り、この実施例では補助導電板が設けられていな
いが、先の実施例と同様に単位素子の周辺部にお
ける発熱線１の配設バランスを不均等にすること
により同一の効果を期待することができる。
り、この実施例では補助導電板が設けられていな
いが、先の実施例と同様に単位素子の周辺部にお
ける発熱線１の配設バランスを不均等にすること
により同一の効果を期待することができる。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、感熱樹脂フイル
ム上に配設された発熱線と、この発熱線に並設さ
れた感熱線とを備え、温度変化に伴う前記感熱樹
脂フイルムのインピーダンスの変化を検出して前
記発熱線への通電を制御するようにした面状発熱
体を単位素子として用いてなる感熱面状発熱体に
おいて、前記単位素子のほぼ中央部においては前
記発熱線の往路と復路とを互いに平行でかつ均一
になるように等間隔に配設し、かつ前記単位素子
の周辺部においては前記発熱線と前記感熱線の往
路と復路の長さに差を設け、往路または復路の何
れか長い方が迂回するようにして前記発熱線の往
路と復路との配設バランスを不均等にしたから、
単位素子としての面状発熱体の周辺部の発熱量を
低下させることなく断熱された場合にも高感度の
温度制御を行なうことができ、局部的な温度上昇
を防止して安全性を高めると共に、面状発熱体の
全域にわたつて温度ムラのない均一な暖房感が得
られるといつた効果がある。
ム上に配設された発熱線と、この発熱線に並設さ
れた感熱線とを備え、温度変化に伴う前記感熱樹
脂フイルムのインピーダンスの変化を検出して前
記発熱線への通電を制御するようにした面状発熱
体を単位素子として用いてなる感熱面状発熱体に
おいて、前記単位素子のほぼ中央部においては前
記発熱線の往路と復路とを互いに平行でかつ均一
になるように等間隔に配設し、かつ前記単位素子
の周辺部においては前記発熱線と前記感熱線の往
路と復路の長さに差を設け、往路または復路の何
れか長い方が迂回するようにして前記発熱線の往
路と復路との配設バランスを不均等にしたから、
単位素子としての面状発熱体の周辺部の発熱量を
低下させることなく断熱された場合にも高感度の
温度制御を行なうことができ、局部的な温度上昇
を防止して安全性を高めると共に、面状発熱体の
全域にわたつて温度ムラのない均一な暖房感が得
られるといつた効果がある。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示す
もので、第１図は平面図、第２図は第１図のＹ−
Ｙ拡大断面図、第３図は同じくＸ−Ｘ拡大断面
図、第４図は回路構成図、第５図は本発明の他の
実施例を示す断面図、第６図ないし第９図は従来
例を示すもので、第６図は概略平面図、第７図は
断熱状態を示す説明図、第８図は具体的パターン
を示す平面図、第９図は第８図のＺ−Ｚ拡大断面
図である。 １……発熱線、２……感熱線、１ａ，２ａ……
往路、１ｂ，２ｂ……復路、３……感熱樹脂フイ
ルム、A1〜A4……単位素子としての面状発熱体。
もので、第１図は平面図、第２図は第１図のＹ−
Ｙ拡大断面図、第３図は同じくＸ−Ｘ拡大断面
図、第４図は回路構成図、第５図は本発明の他の
実施例を示す断面図、第６図ないし第９図は従来
例を示すもので、第６図は概略平面図、第７図は
断熱状態を示す説明図、第８図は具体的パターン
を示す平面図、第９図は第８図のＺ−Ｚ拡大断面
図である。 １……発熱線、２……感熱線、１ａ，２ａ……
往路、１ｂ，２ｂ……復路、３……感熱樹脂フイ
ルム、A1〜A4……単位素子としての面状発熱体。
Claims (1)
- １ 感熱樹脂フイルム上に配設された発熱線と、
この発熱線に並設された感熱線とを備え、温度変
化に伴う前記感熱樹脂フイルムのインピーダンス
の変化を検出して前記発熱線への通電を制御する
ようにした面上発熱体を単位素子として用いてな
る感熱面状発熱体において、前記単位素子のほぼ
中央部においては前記発熱線の往路と復路とを互
いに平行でかつ均一になるように等間隔に配設
し、かつ前記単位素子の周辺部においては前記発
熱線と前記感熱線の往路と復路の長さに差を設
け、往路または復路の何れか長い方が迂回するよ
うに配設したことを特徴とする感熱面状発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15829785A JPS6220278A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 感熱面状発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15829785A JPS6220278A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 感熱面状発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6220278A JPS6220278A (ja) | 1987-01-28 |
| JPH0426195B2 true JPH0426195B2 (ja) | 1992-05-06 |
Family
ID=15668531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15829785A Granted JPS6220278A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 感熱面状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6220278A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006109743A1 (ja) | 2005-04-07 | 2006-10-19 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | ブロック共重合体水添物、又はそのシート、フィルム |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512586U (ja) * | 1978-07-13 | 1980-01-26 | ||
| JPS57120926U (ja) * | 1981-01-21 | 1982-07-27 | ||
| JPS59182011U (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-04 | 松下電器産業株式会社 | 電気カ−ペツト |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP15829785A patent/JPS6220278A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6220278A (ja) | 1987-01-28 |
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