JPH0426459Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は糸条の走行位置を規定したり、糸条
の走行方向を変換したり、走行する糸条を所定の
位置へ誘導したり、複数の糸条を分離して糸条相
互の接触を規制したり、ボビンの回りに旋回する
糸条のバルーニング形状を規定する等の目的で各
種繊維機械に取付けられる繊維機械用糸道に関す
る。

［従来の技術］ 従来、この種の糸道は金属材やセラミツク材に
よつて全体が一体状に成形されている。

なお、従来の技術としては例えば意匠登録第
654727号公報がある。

［考案が解決しようとする課題］ 全体が一体状に成形された糸道の場合には糸道
成形用金型の形状が複雑となつて金型コストがア
ツプする問題点や、糸道の導糸部の寸法や形状が
使用目的に対応して選定され、各使用目的毎に異
なつた仕様の糸道成形用金型を製作する必要があ
るので、糸道の製作コストがアツプする問題点
や、糸道が複数個の割型を組合わせた金型によつ
て成形されるので、微小な大きさを有する糸道の
表面において各割型の合わせ目に対応する位置に
形出されるバリや線状突起を除去して糸道の表面
を研磨仕上げするために人手による仕上げ作業が
必要となり、糸道の仕上作業が極めて煩雑となる
問題点等があつた。

本考案は上記問題点を解消することを課題とす
るものである。

［課題を解決するための手段］ 本考案の繊維機械用糸道は壁面の正面形状がほ
ぼＵ形状に形成された導入溝を隔てて並設された
１対の側壁部と、この両側壁部の下端に連接され
た底壁部とを有する糸道本体には一方の前記側壁
部に取付けられた基部と、前記導入溝を横切つて
設置されたフツク部とを有する外れ止め片を、前
記フツク部の先端を他方の前記側壁部に形成され
て前記導入溝に連通された逃げ孔内に間隙を隔て
て遊挿した状態で組付け、前記導入溝の下部には
この導入溝の壁面の下端付近と前記外れ止め片の
下面とにそれぞれ形成されて正面形状がほぼ円形
状に連続する両接糸面によつて包囲された導糸部
を丸孔状に形成し、前記フツク部の上面にはこの
フツク部の先端に向つて斜め下方へ下傾する誘導
面を形成した構成を有する。

（作用） 糸条を、壁面の正面形状がほぼＵ形状に形成さ
れた導入溝を有する糸道本体に組付けられて基部
が前記糸道本体の一方の側壁部に取付けされかつ
先端が前記糸道本体の他方の側壁部に形成した逃
げ孔内に遊挿された外れ止め片のフツク部の上面
の誘導面に摺接させて引下げると、糸条が斜め下
方へ誘導されて前記フツク部の先端の回りの間隙
内に連通され、さらに、前記導入溝の壁面の下端
付近と前記外れ止め片の下面の中央部付近とにそ
れぞれ形成されて正面形状がほぼ円形状に連続す
る両接糸面で包囲された導糸部内へ挿通され、上
方への糸外れが前記外れ止め片によつて阻止され
る。

［考案の効果］ 本考案は上記したように構成してあるので、糸
道本体の形状をシンプル化して糸道本体を形成す
るための金型コストを節減し得るとともに、割型
を組合わせた金型によつて糸道本体を成形したと
きに糸道本体の導入溝の内壁面や逃げ孔の孔縁等
に対し割型の合わせ目によつて形出される尖鋭な
バリや線状突起を、多数個の部材を同時に研磨す
る機械的な研磨仕上によつて除去することができ
るので、糸道本体の研磨仕上作業を簡易化して糸
道本体及び糸道の生産性を高め、かつ製造コスト
を低減し得る効果がある。

また、糸道本体と外れ止め片とを別体にしてあ
るため、導入溝の導糸部の形状、寸法が相異し、
異なつた仕様を有する糸道本体に対し形状、寸法
が統一された共通の外れ止め片を組付けて各規格
の糸道を製作することができ、外れ止め片を共通
化して糸道の製作を簡易化し、糸道の製作コスト
を低減し得る効果がある。

さらに、外れ止め片のフツク部上へ導入した糸
条を引き下げるだけで、その糸条を導糸部内へワ
ンタツチで自動的に挿通することができ、導糸部
内への糸条の挿通操作を簡略化することができる
とともに、導糸部内に挿通された糸条がほぼ円形
状に連続する両接糸面で包囲されるので、導糸部
外への糸外れを的確に防止して導糸部内の糸条を
安定して案内することができる。

［実施例］ 次に、本考案の第１実施例を第１図〜第４図に
従つて説明する。

繊維機械に取付けられる糸道Ｇにおいて、セラ
ミツク材で成形された糸道本体１は壁面の正面形
状がほぼＵ形状に形成された導入溝２を隔てて並
設された左右１対の側壁部１ａ，１ｂと、この両
側壁部１ａ，１ｂの下端に連接された底壁部１ｃ
とを有し、正面形状がほぼＵ形状に形成されてい
る。

導入溝２の壁面の左右の上端部には糸条を導入
溝２内へ誘導するためにそれぞれ円弧状に湾曲さ
れて内方へ下傾した導入面３，３がそれぞれ形成
されるとともに、導入溝２の壁面の下端付近には
円形の上端部を切除した正面形状を有する接糸面
４が形成されている。

糸道本体１の外側面の前後端縁にはそれぞれリ
ブ５，５が両側壁部１ａ，１ｂと底部１ｃとにわ
たつて並行状に突出形成され、この両リブ５間に
は繊維機械に取付けられてＵ形状の溝部を有する
接続具の溝縁や、Ｕ形状に湾曲されたワイヤ製接
続具等を嵌込むために断面がコ形状の接続具嵌合
溝６が形成されている。

糸道本体１の一方の側壁部１ａには縦断面が縦
長の長方形状に形成されて導入溝２と接続具嵌合
溝６とを連通する取付孔７が左右方向に沿つて段
差状に貫設される一方、糸道本体１の他方の側壁
部１ｂには縦断面が縦長の長方形状に形成されて
導入溝２と接続具嵌合溝６とを連通する逃げ孔８
が取付孔７に対向して貫設されている。

セラミツク材若しくは金属材でほぼ一定厚さを
有する平板状に成形された外れ止め片９は糸道本
体１の導入溝２内に挿通された糸条の脱抜を阻止
するために糸道本体１に組付けられ、この外れ止
め片９には糸道本体１の取付孔７内に密嵌される
ように形成された基部９ａと、逃げ孔８の孔幅よ
り若干縮小された厚さと、導入溝２の溝幅より拡
大された長さとを有するフツク部９ｂとが連設さ
れ、フツク部９ｂの上側面には外れ止め片９上に
導入された糸外をフツク部９ｂの先端１２に向つ
て斜め下方へ誘導するために約90°の範囲にわた
つて円弧状に湾曲されて先端１２側へ下傾する誘
導面１０が形成される一方、フツク部９ｂの下面
の中央部付近には正面形状が円弧状に湾曲した接
糸面１１が形成され、両接糸面４，１１によつて
正面形状が円形状に連続する導糸案内面１３が形
成され、導入溝２の下部には両接糸面４，１１に
よつて包囲された導糸部２ａが丸孔状に形成され
ている。

外れ止め片９は取付孔７内に側方から挿入さ
れ、その基部９ａが取付孔７内に嵌挿されて係止
され、かつフツク部９ｂが導糸溝２を横切つて設
置されてフツク部９ｂの先端１２が逃げ孔８内に
対し糸条を挿通するための間隙８ａを隔てて遊挿
された状態で本体部１に組付けられている。但
し、外れ止め片９の基部９ａは必要に応じて糸道
本体１の側壁部１ａに接着剤等で固着される。

糸条を導入溝２内の上端に導入して引下げたと
きには糸条は外れ止め片９の誘導面１０に摺接し
て下方へ移動しながらフツク部９ｂの先端１２側
へ誘導され、フツク部９ｂの先端１２と逃げ孔８
との間隙８ａを屈曲しながら潜り抜けて導糸部２
ａ内に挿通され、導糸部２ａ内に挿通された糸条
をフツク部９ｂによつて糸外れを規制した状態で
走行させることができる。

続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効
果を説明する。

本例では壁面の正面形状がほぼＵ形状に形成さ
れた導入溝２を隔てて並設された１対の側壁部１
ａ，１ｂと、この両側壁部１ａ，１ｂの下端に連
接された底壁部１ｃとを有する糸道本体１には一
方の側壁部１ａに取付けられた基部９ａと、導入
溝２を横切つて設置されたフツク部９ｂとを有す
る外れ止め片９を、フツク部９ｂの先端１２を他
方の側壁部１ｂに形成されて導入溝２に連通され
た逃げ孔８内に間隙８ａを隔てて遊挿した状態で
組付け、導入溝２の下部にはこの導入溝２の壁面
の下端付近と外れ止め片９の下面とにそれぞれ形
成されて正面形状がほぼ円形状に連続する両接糸
面４，１１によつて包囲された導糸部２ａを丸孔
状に形成し、フツク部９ｂの上面にはこのフツク
部９ｂの先端１２に向つて斜め下方へ下傾する誘
導面１０を形成してある。

このため糸道本体１の形状をシンプル化して糸
道本体１を形成するための金型コストを節減し得
るとともに、割型を組合わせた金型によつて糸道
本体１を成形したときに糸道本体１の導入溝２の
内壁面や逃げ孔８の孔縁等に対し割型の合わせ目
によつて形出される尖鋭なバリや線状突起を、多
数個の部材を同時に研磨する機械的な研磨仕上に
よつて除去することができるので、糸道本体１の
研磨仕上作業を簡易化して糸道本体１及び糸道Ｇ
の生産性を高め、かつ製造コストを低減し得る効
果がある。

また、糸道Ｇを糸道本体１と外れ止め片９とに
分割して糸道本体１と外れ止め片９とを別体にし
てあるため、導入溝２の導糸部２ａの形状、寸法
が相異し、異なつた仕様を有する糸道本体１に対
し形状、寸法が統一された共通の外れ止め片９を
組付けて各規格の糸道Ｇを製作することができ、
外れ止め片９を共通化して糸道Ｇの製作を簡易化
し、糸道Ｇの製作コストを低減し得る効果があ
る。

さらに、糸道本体１と外れ止め片９とを別体に
してあるため、糸道Ｇを外れ止め片９に接触せず
に走行する糸条を案内する用途に使用する場合に
は外れ止め片９をステンレス等の安価な金属材で
製作して糸道Ｇのコストを節減することができ、
また、糸道Ｇを安定的に走行する糸条を案内する
用途に使用する場合には外れ止め片９を取外して
糸道本体１のみによつて糸条を案内することがで
きる。

次に、第５図〜第８図に示す本考案の第２実施
例について説明すると、本例では導入溝２Ａが凹
設された糸道本体１Ａの一方の側壁部１aAの上
部には上方開放の取付凹部１４が凹設されるとと
もに、側壁面１aAの下端部付近の内側には段部
１５が形成されている。

一方、糸道本体１Ａに組付けられた外れ止め片
９Ａの基部９aAの外端上部には厚さが増大され
た係止部１６が突出形成され、外れ止め片９Ａの
フツク部９bAの下面に凹設されて正面形状が下
部を切除した半円形状の接糸面１１Ａと、導入溝
２Ａの壁面の下端付近に形成されて正面形状が上
部を切除した半円形状の接糸面４Ａとによつて正
面形状が円形状に連続する導糸案内面１３Ａが形
成され、導入溝２Ａの下部には両接糸面４Ａ，１
１Ａによつて包囲された導糸部２aAが丸孔状に
形成されている。

外れ止め片９Ａは側壁面１aAの斜め上方から
導入溝２Ａ内及び取付凹部１４内に挿入され、係
止部１６が取付凹部１４に係止されて外れ止め片
９Ａの先端１２Ａが逃げ孔８Ａ内に間隙８aAを
隔てて遊挿された状態で糸道本体１Ａに組付けら
れている。

なお、第２実施例の作用と効果については第１
実施例と同様であるため、その説明を省略する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本考案の第１実施例を示すも
ので、第１図は糸道の拡大正面図、第２図は同じ
く拡大平面図、第３図は第２図のＸ１−Ｘ１線断
面図、第４図は第１図のＸ２−Ｘ２線断面図、第
５図〜第８図は本考案の第２実施例を示すもの
で、第５図は糸道の拡大正面図、第６図は同じく
一部破断拡大平面図、第７図は第６図のＸ３−Ｘ
３線断面図、第８図は糸道の拡大分解斜視図であ
る。 １，１Ａ……糸道本体、２，２Ａ……導入溝、
２ａ，２aA……導糸部、８，８Ａ……逃げ孔、
９，９Ａ……外れ止め片、９ａ，９aA……基部、
９ｂ，９bA……フツク部、１２，１２Ａ……先
端、Ｇ……糸道。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 壁面の正面形状がほぼＵ形状に形成された導入
   溝を隔てて並設された１対の側壁部と、この両側
   壁部の下端に連接された底壁部とを有する糸道本
   体には一方の前記側壁部に取付けられた基部と、
   前記導入溝を横切つて設置されたフツク部とを有
   する外れ止め片を、前記フツク部の先端を他方の
   前記側壁部に形成されて前記導入溝に連通された
   逃げ孔内に間隙を隔てて遊挿した状態で組付け、
   前記導入溝の下部にはこの導入溝の壁面の下端付
   近と前記外れ止め片の下面とにそれぞれ形成され
   て正面形状がほぼ円形状に連続する両接糸面によ
   つて包囲された導糸部を丸孔状に形成し、前記フ
   ツク部の上面にはこのフツク部の先端に向つて斜
   め下方へ下傾する誘導面を形成したことを特徴と
   する繊維機械用糸道。