JPH04264704A - 鞍形コイル及び鞍形コイルの製造方法 - Google Patents
鞍形コイル及び鞍形コイルの製造方法Info
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- JPH04264704A JPH04264704A JP2452891A JP2452891A JPH04264704A JP H04264704 A JPH04264704 A JP H04264704A JP 2452891 A JP2452891 A JP 2452891A JP 2452891 A JP2452891 A JP 2452891A JP H04264704 A JPH04264704 A JP H04264704A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】［発明の目的］
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は、粒子加速器などの超電
導磁石に使われる鞍形コイル及び鞍形コイルの製造方法
に関する。
導磁石に使われる鞍形コイル及び鞍形コイルの製造方法
に関する。
【０００３】
【従来の技術】超電導磁石に使われる鞍形コイルのなか
には、例えば特開昭６３−９９０４号公報に記載された
図５に示すものがある。
には、例えば特開昭６３−９９０４号公報に記載された
図５に示すものがある。
【０００４】同図において、鞍形コイル１１は、Ｎｂ３
Ｓｎのモノリシス導体を、同図では略船形、図示しな
い同図の平面図では長手方向に平行な直線部を有する長
円形の渦巻状に、同じく図示しない側面図では半円状に
、外周に離型材が塗布された図示しないセンターパイプ
の外周上に巻き付けて成形される。次いで、両端から曲
面１３ａにエポキシ樹脂が塗布されたエンドブロック１
３がそれぞれ押圧され、中央に同じくエポキシ樹脂が塗
布されたセンターポール１２が挿入された後、同図では
上下左右から図示しない加圧治具で加圧されて加熱炉に
挿入され、モノリシス導体にあらかじめ巻き付けられた
図示しないエポキシ樹脂含浸テープから滲出したエポキ
シ樹脂を硬化させて各層間とエンドブロック１３，セン
ターポール１２が一体に接合される。
Ｓｎのモノリシス導体を、同図では略船形、図示しな
い同図の平面図では長手方向に平行な直線部を有する長
円形の渦巻状に、同じく図示しない側面図では半円状に
、外周に離型材が塗布された図示しないセンターパイプ
の外周上に巻き付けて成形される。次いで、両端から曲
面１３ａにエポキシ樹脂が塗布されたエンドブロック１
３がそれぞれ押圧され、中央に同じくエポキシ樹脂が塗
布されたセンターポール１２が挿入された後、同図では
上下左右から図示しない加圧治具で加圧されて加熱炉に
挿入され、モノリシス導体にあらかじめ巻き付けられた
図示しないエポキシ樹脂含浸テープから滲出したエポキ
シ樹脂を硬化させて各層間とエンドブロック１３，セン
ターポール１２が一体に接合される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
構成の鞍形コイルにおいては、鞍形コイル１１の両端の
複雑な三次元折曲部では、隣接した内側の導体の外面の
曲率に合わせて外側の導体を少しずつ小さい曲率で曲げ
るが、導体の弾性復帰があるので、巻数が増えるにした
がってとくに上端の層間が開いてくる。すると、外側端
の導体の外面とエンドブロック１３の内側の曲面１３ａ
とが合わなくなって、エンドブロック１３の内側曲面１
３ａとの合いだの隙間が増える。一方、超電導コイルで
は、周知のように、励磁による電磁力で導体が動くと、
超電導状態から常伝導に転移するクエンチ現象がある。
構成の鞍形コイルにおいては、鞍形コイル１１の両端の
複雑な三次元折曲部では、隣接した内側の導体の外面の
曲率に合わせて外側の導体を少しずつ小さい曲率で曲げ
るが、導体の弾性復帰があるので、巻数が増えるにした
がってとくに上端の層間が開いてくる。すると、外側端
の導体の外面とエンドブロック１３の内側の曲面１３ａ
とが合わなくなって、エンドブロック１３の内側曲面１
３ａとの合いだの隙間が増える。一方、超電導コイルで
は、周知のように、励磁による電磁力で導体が動くと、
超電導状態から常伝導に転移するクエンチ現象がある。
【０００６】このため、従来の鞍形コイルにおいては、
成形後に、導体間の隙間に間隔片を挿入して、クエンチ
現象を防いでいたが、手間がかかるだけでなく、導体間
の隙間のばらつきで、この鞍形コイルが複数個使用され
る超電導磁石の磁界がばらついて、粒子加速器の特性が
損なわれるおそれもある。
成形後に、導体間の隙間に間隔片を挿入して、クエンチ
現象を防いでいたが、手間がかかるだけでなく、導体間
の隙間のばらつきで、この鞍形コイルが複数個使用され
る超電導磁石の磁界がばらついて、粒子加速器の特性が
損なわれるおそれもある。
【０００７】そこで、本発明の第１，第２の目的は、製
作容易で常に所定の磁界を発生させることのできる鞍形
コイルを得ることであり、本発明の第３の目的は、常に
所定の磁界を発生させる鞍形コイルを容易に製造するこ
とのできる鞍形コイルの製造方法を得ることである。 ［発明の構成］
作容易で常に所定の磁界を発生させることのできる鞍形
コイルを得ることであり、本発明の第３の目的は、常に
所定の磁界を発生させる鞍形コイルを容易に製造するこ
とのできる鞍形コイルの製造方法を得ることである。 ［発明の構成］
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の一つは
、長円形の渦巻状に導体が巻き付けられた鞍形コイルに
おいて、この鞍形コイルの長手方向の両端中間に、導体
列を複数に分割する略σ字状の間隙を形成することで、
導体の成形が容易で、両端の導体に加わる電磁力を軽減
して常に所定の磁界を発生させることのできる鞍形コイ
ルである。
、長円形の渦巻状に導体が巻き付けられた鞍形コイルに
おいて、この鞍形コイルの長手方向の両端中間に、導体
列を複数に分割する略σ字状の間隙を形成することで、
導体の成形が容易で、両端の導体に加わる電磁力を軽減
して常に所定の磁界を発生させることのできる鞍形コイ
ルである。
【０００９】又、本発明の二つは、長円形の渦巻状に導
体が巻き付けられた鞍形コイルにおいて、この鞍形コイ
ルの長手方向の両端中間に、導体列を複数に分割する略
σ字状の間隙を形成し、この間隙に間隔片を挿着するこ
とで、導体の成形が容易で、両端の導体に加わる電磁力
を軽減するとともに、両端の導体を強固に結合して、常
に所定の磁界を発生させることのできる鞍形コイルであ
る。
体が巻き付けられた鞍形コイルにおいて、この鞍形コイ
ルの長手方向の両端中間に、導体列を複数に分割する略
σ字状の間隙を形成し、この間隙に間隔片を挿着するこ
とで、導体の成形が容易で、両端の導体に加わる電磁力
を軽減するとともに、両端の導体を強固に結合して、常
に所定の磁界を発生させることのできる鞍形コイルであ
る。
【００１０】更に、本発明の三つは、導体を長円形の渦
巻状に巻き付ける鞍形コイルの製造方法において、鞍形
コイルの長手方向の両端中間に、導体列を複数に分割す
る略σ字状の間隙を形成し、この間隙に間隙片を挿着し
、この間隙片は管状の素材から切削加工で製作すること
で、両端の導体を結合する間隔片の製作が容易で、常に
所定の磁界を発生させる鞍形コイルを容易に得ることが
できる鞍形コイルの製造方法である。
巻状に巻き付ける鞍形コイルの製造方法において、鞍形
コイルの長手方向の両端中間に、導体列を複数に分割す
る略σ字状の間隙を形成し、この間隙に間隙片を挿着し
、この間隙片は管状の素材から切削加工で製作すること
で、両端の導体を結合する間隔片の製作が容易で、常に
所定の磁界を発生させる鞍形コイルを容易に得ることが
できる鞍形コイルの製造方法である。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の鞍形コイルの一実施例を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の鞍形コイルの分
解斜視図、図２は、この鞍形コイルが図示しないセンタ
ーパイプの外周に組付けられた状態を示す斜視図である
。
を参照して説明する。図１は、本発明の鞍形コイルの分
解斜視図、図２は、この鞍形コイルが図示しないセンタ
ーパイプの外周に組付けられた状態を示す斜視図である
。
【００１２】図１及び図２において、今、導体を２４回
巻き付けられた鞍形コイル１は、内側が５回巻き付けら
れて凸部５Ａを形成した後に、両端を略５ターン程度の
幅の略σ字状の間隔５ａをあけて８回巻き付けられて凸
部５Ｂを形成し、更に略５ターン程度の間隔５ｂをあけ
て１１回巻き付けられて凸部５Ｃを形成している。
巻き付けられた鞍形コイル１は、内側が５回巻き付けら
れて凸部５Ａを形成した後に、両端を略５ターン程度の
幅の略σ字状の間隔５ａをあけて８回巻き付けられて凸
部５Ｂを形成し、更に略５ターン程度の間隔５ｂをあけ
て１１回巻き付けられて凸部５Ｃを形成している。
【００１３】又、左右の間隔５ａ，５ｂには、後述する
間隔片４Ａ，４Ｂがエポキシ樹脂を両端面に塗布されて
それぞれ挿入され、中央に形成された長円状の穴部の両
端の内側には、キー溝状のセンターポール２が同じく外
周にエポキシ樹脂を塗布されてそれぞれ挿入されている
。又、左右端の凸部５Ｃの外側には、従来の図５で示し
たエンドブロック１３と略同形のエンドブロック３が同
じくエポキシ樹脂を塗布されて押圧挿入された後、従来
と同じく図示しないセンターパイプとともに、図示しな
い加圧治具で加圧された状態で加熱炉に挿入され、エポ
キシ樹脂で硬化接合されている。
間隔片４Ａ，４Ｂがエポキシ樹脂を両端面に塗布されて
それぞれ挿入され、中央に形成された長円状の穴部の両
端の内側には、キー溝状のセンターポール２が同じく外
周にエポキシ樹脂を塗布されてそれぞれ挿入されている
。又、左右端の凸部５Ｃの外側には、従来の図５で示し
たエンドブロック１３と略同形のエンドブロック３が同
じくエポキシ樹脂を塗布されて押圧挿入された後、従来
と同じく図示しないセンターパイプとともに、図示しな
い加圧治具で加圧された状態で加熱炉に挿入され、エポ
キシ樹脂で硬化接合されている。
【００１４】ここで、センターポール２，エンドブロッ
ク３，間隔片４Ａ，４Ｂは、図３で示すように、内外径
が鞍形コイル１の内外径と同一で、ガラス繊維を交差さ
せてコイル状に巻き付けたエポキシ樹脂のＦＲＰ製のフ
ィラメントワインディングパイプ１０から、同図に示す
間隔片４ＡのようにＮＣ加工機による切削加工で製作さ
れる。
ク３，間隔片４Ａ，４Ｂは、図３で示すように、内外径
が鞍形コイル１の内外径と同一で、ガラス繊維を交差さ
せてコイル状に巻き付けたエポキシ樹脂のＦＲＰ製のフ
ィラメントワインディングパイプ１０から、同図に示す
間隔片４ＡのようにＮＣ加工機による切削加工で製作さ
れる。
【００１５】図４（ａ）は、センターポール２，エンド
ブロック３，間隔片４Ａ，４Ｂの詳細平面図、同図（ｂ
）は同図（ａ）の前面図である。両図において、センタ
ーポール２が鞍形コイル１の中央の穴の内周と接触する
曲面２ａは、同図（ａ）の中心線７Ａの断面上で、同図
（ｂ）で示す鞍形コイル１の中心線７Ｂの法線８となす
角９は３０°〜４５°の範囲で傾斜している。以下、エ
ンドブロック３と間隔片４Ａ，４Ｂも同図に示すように
角９が３０°〜４５°に傾斜している。
ブロック３，間隔片４Ａ，４Ｂの詳細平面図、同図（ｂ
）は同図（ａ）の前面図である。両図において、センタ
ーポール２が鞍形コイル１の中央の穴の内周と接触する
曲面２ａは、同図（ａ）の中心線７Ａの断面上で、同図
（ｂ）で示す鞍形コイル１の中心線７Ｂの法線８となす
角９は３０°〜４５°の範囲で傾斜している。以下、エ
ンドブロック３と間隔片４Ａ，４Ｂも同図に示すように
角９が３０°〜４５°に傾斜している。
【００１６】このように構成された鞍形コイルにおいて
は、鞍形コイル１の両端における各導体の内周と外周の
長さの差を減らすことができるので、成形が容易となり
、成形精度が向上し、各層間に形成される隙間を減らす
ことができる。又、端部における各導体にかかる電磁力
を減らすことができ、更に、凸部５Ａ内側に挿入された
センターポール２や間隔片４Ａ，４Ｂが導体と密着し、
各凸部５Ａ，５Ｂ，５Ｃはエポキシ樹脂を介して強固に
接合されるので、電磁力による歪みを防ぐことができ、
クエンチ現象を防ぐことができる。
は、鞍形コイル１の両端における各導体の内周と外周の
長さの差を減らすことができるので、成形が容易となり
、成形精度が向上し、各層間に形成される隙間を減らす
ことができる。又、端部における各導体にかかる電磁力
を減らすことができ、更に、凸部５Ａ内側に挿入された
センターポール２や間隔片４Ａ，４Ｂが導体と密着し、
各凸部５Ａ，５Ｂ，５Ｃはエポキシ樹脂を介して強固に
接合されるので、電磁力による歪みを防ぐことができ、
クエンチ現象を防ぐことができる。
【００１７】更に、センターポール２や間隔片４Ａ，４
Ｂとエンドブロック３の導体と接する曲面は、図１の鞍
形コイル１を成形する治具を加工したＮＣテープを使う
ことで、円筒状のフィラメントワインディングパイプ１
０から容易に短時間に多数個製作することができる。
Ｂとエンドブロック３の導体と接する曲面は、図１の鞍
形コイル１を成形する治具を加工したＮＣテープを使う
ことで、円筒状のフィラメントワインディングパイプ１
０から容易に短時間に多数個製作することができる。
【００１８】なお、上記実施例では、鞍形コイル１の両
端にそれぞれ凸部５Ａ，５Ｂ，５Ｃと各３箇所設けた例
で説明したが、鞍形コイル１の巻数によっては増減（す
なわち、凸部２箇所，間隙１箇所、又は、凸部４箇所，
間隙３箇所）してよい。
端にそれぞれ凸部５Ａ，５Ｂ，５Ｃと各３箇所設けた例
で説明したが、鞍形コイル１の巻数によっては増減（す
なわち、凸部２箇所，間隙１箇所、又は、凸部４箇所，
間隙３箇所）してよい。
【００１９】
【発明の効果】以上、第１の発明によれば、長円形の渦
巻状に導体が巻き付けられた鞍形コイルにおいて、この
鞍形コイルの長手方向の両端中間に、導体列を複数に分
割する略σ字状の間隙を形成することで、導体の成形が
容易で、両端の導体に加わる電磁力を軽減したので、ク
エンチ現象を防ぎ常に所定の磁界を発生させることので
きる鞍形コイルを得ることができる。
巻状に導体が巻き付けられた鞍形コイルにおいて、この
鞍形コイルの長手方向の両端中間に、導体列を複数に分
割する略σ字状の間隙を形成することで、導体の成形が
容易で、両端の導体に加わる電磁力を軽減したので、ク
エンチ現象を防ぎ常に所定の磁界を発生させることので
きる鞍形コイルを得ることができる。
【００２０】又、第２の発明によれば、長円形の渦巻状
に導体が巻き付けられた鞍形コイルにおいて、この鞍形
コイルの長手方向の両端中間に、導体列を複数に分割す
る略σ字状の間隙を形成し、この間隙に間隔片を挿着す
ることで、両端の導体に加わる電磁力を軽減し両端の導
体を強固に結合したので、クエンチ現象を防ぎ常に所定
の磁界を発生させることのできる鞍形コイルを得ること
ができる。
に導体が巻き付けられた鞍形コイルにおいて、この鞍形
コイルの長手方向の両端中間に、導体列を複数に分割す
る略σ字状の間隙を形成し、この間隙に間隔片を挿着す
ることで、両端の導体に加わる電磁力を軽減し両端の導
体を強固に結合したので、クエンチ現象を防ぎ常に所定
の磁界を発生させることのできる鞍形コイルを得ること
ができる。
【００２１】更に、第３の発明によれば、導体を長円形
の渦巻状に巻き付ける鞍形コイルの製造方法において、
鞍形コイルの長手方向の両端中間に、導体列を複数に分
割する略σ字状の間隙を形成し、この間隙に間隙片を挿
着し、この間隙片は管状の素材から切削加工で製作する
ことで、両端の導体を強固に結合する間隙片を容易に製
作したので、常に所定の磁界を発生させる鞍形コイルを
容易に製造することのできる鞍形コイルの製造方法を得
ることができる。
の渦巻状に巻き付ける鞍形コイルの製造方法において、
鞍形コイルの長手方向の両端中間に、導体列を複数に分
割する略σ字状の間隙を形成し、この間隙に間隙片を挿
着し、この間隙片は管状の素材から切削加工で製作する
ことで、両端の導体を強固に結合する間隙片を容易に製
作したので、常に所定の磁界を発生させる鞍形コイルを
容易に製造することのできる鞍形コイルの製造方法を得
ることができる。
【図１】第１，第２及び第３の発明の一実施例を示す分
解斜視図。
解斜視図。
【図２】第１，第２及び第３の発明の一実施例を示す斜
視図。
視図。
【図３】第１，第２及び第３の発明の作用を示す斜視図
。
。
【図４】第１，第２の発明の鞍形コイル及び第３の発明
の鞍形コイルの製造方法の一実施例を示す部分詳細図。
の鞍形コイルの製造方法の一実施例を示す部分詳細図。
【図５】従来の鞍形コイルの一例を示す分解斜視図。
１…鞍形コイル、２…センターポール、３…エンドブロ
ック、４Ａ，４Ｂ…間隔片、５Ａ，５Ｂ，５Ｃ…凸部。
ック、４Ａ，４Ｂ…間隔片、５Ａ，５Ｂ，５Ｃ…凸部。
Claims (3)
- 【請求項１】 長円形の渦巻状に導体が巻き付けられ
た鞍形コイルにおいて、この鞍形コイルの長手方向の両
端中間に、導体列を複数に分割する略σ字状の間隙を形
成したことを特徴とする鞍形コイル。 - 【請求項２】 長円形の渦巻状に導体が巻き付けられ
た鞍形コイルにおいて、この鞍形コイルの長手方向の両
端中間に、導体列を複数に分割する略σ字状の間隙を形
成し、この間隙に間隔片を挿着したことを特徴とする鞍
形コイル。 - 【請求項３】 導体を長円形の渦巻状に巻き付ける鞍
形コイルの製造方法において、前記鞍形コイルの長手方
向の両端中間に、導体列を複数に分割する略σ字状の間
隙を形成し、この間隙に間隙片を挿着し、この間隙片は
管状の素材から切削加工で製作したことを特徴とする鞍
形コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2452891A JP3226221B2 (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 鞍形コイル及び鞍形コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2452891A JP3226221B2 (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 鞍形コイル及び鞍形コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04264704A true JPH04264704A (ja) | 1992-09-21 |
| JP3226221B2 JP3226221B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=12140655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2452891A Expired - Lifetime JP3226221B2 (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 鞍形コイル及び鞍形コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3226221B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010219118A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導コイル、回転機器および超電導コイルの製造方法 |
| WO2011048859A1 (ja) * | 2009-10-20 | 2011-04-28 | 住友電気工業株式会社 | 酸化物超電導コイル、酸化物超電導コイル体および回転機 |
| WO2011161743A1 (ja) * | 2010-06-21 | 2011-12-29 | 住友電気工業株式会社 | 超電導コイル、回転機器および超電導コイルの製造方法 |
-
1991
- 1991-02-19 JP JP2452891A patent/JP3226221B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010219118A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導コイル、回転機器および超電導コイルの製造方法 |
| WO2011048859A1 (ja) * | 2009-10-20 | 2011-04-28 | 住友電気工業株式会社 | 酸化物超電導コイル、酸化物超電導コイル体および回転機 |
| JP2011091094A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 酸化物超電導コイル、酸化物超電導コイル体および回転機 |
| US9065306B2 (en) | 2009-10-20 | 2015-06-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Oxide superconducting coil, oxide-superconducting-coil assembly, and rotating machine |
| WO2011161743A1 (ja) * | 2010-06-21 | 2011-12-29 | 住友電気工業株式会社 | 超電導コイル、回転機器および超電導コイルの製造方法 |
| CN102948054A (zh) * | 2010-06-21 | 2013-02-27 | 住友电气工业株式会社 | 超导线圈、旋转装置以及超导线圈制造方法 |
| US20130090244A1 (en) * | 2010-06-21 | 2013-04-11 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Superconducting coil, rotating device, and superconducting coil manufacturing method |
| US8886266B2 (en) | 2010-06-21 | 2014-11-11 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Superconducting coil, rotating device, and superconducting coil manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3226221B2 (ja) | 2001-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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