JPH0924191A - 衣料の洗浄・乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 石油系溶剤等の高沸点可燃溶剤により衣料洗
浄後、その衣料に含まれる高沸点可燃溶剤の高度な溶解
除去に必要な低沸点不燃溶剤量を低減可能な衣料の洗浄
・乾燥方法を提供する。 【解決手段】 処理槽１０内でタンク３内の高沸点可燃
溶剤４を用いて衣料２を洗浄したのち溶剤４は蒸留器１
５へ排液する。次いでタンク３ａ内のパーフロロカーボ
ン液４ａにより、ポンプ６、バルブ９、処理槽１０、処
理ドラム１１、ボタントラップ１２に残付着する溶剤４
を洗い流し、その洗い流しに使ったパーフロロカーボン
液４ａは蒸留器１５に送り込む。次に、タンク３ａ内の
パーフロロカーボン液４ａを使って処理槽１０内で衣料
２に含まれる高沸点可燃溶剤４を溶解除去したのちパー
フロロカーボン液は蒸留器１５に排出され、衣料２は乾
燥される。蒸留器１５へ送られた溶剤は、コンデンサ２
７、第１溶剤分離器２２ａ、第２溶剤分離器２３ａによ
り水、高沸点可燃溶剤４、パーフロロカーボン液４ａに
分離される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は石油系溶剤等の高沸
点可燃溶剤を洗浄剤とする衣料の洗浄・乾燥方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の衣料の洗浄・乾燥を１台の機械で
連続して行える、所謂ホットタイプの石油系ドライクリ
ーナのクリーニング工程を、そのシステム図である図４
を用いて概説する。

【０００３】図４において、１０は処理槽で内部に処理
ドラム１１を有している。３は溶剤タンク、６はその溶
剤を送るポンプ、８はフィルタである。１２はボタント
ラップ、１５は蒸留器、１９はリカバリエアダクト、２
２は水分離器、２７はコンデンサである。

【０００４】このドライクリーナにおいて、先ずドア１
から処理槽１０内に衣料２を投入し、ドア１を閉じて運
転を開始すると、一般には次の順序で工程が進行する。

【０００５】（１）溶剤タンク３から溶剤４をバルブ５
を介してポンプ６で汲揚げ、パルブ７、フィルタ８を具
えた経路、又はバルブ９を具えた経路によって処理槽１
０に溶剤４を必要量送り込む。

【０００６】（２）処理ドラム１１をゆっくり回し、溶
剤４を処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、
ポンプ６、バルブ７、フィルタ８又はバルブ９を具えた
経路で循環して衣料２を洗浄する。

【０００７】（３）処理槽１０、ボタントラップ１２、
バルブ１３、ポンプ６、バルブ１４、回収管５０、蒸留
器１５の経路で排液し、続いて処理ドラム１１が高速回
転して衣料２中の溶剤４を遠心分離し、同様に蒸留器１
５へ排液する。

【０００８】（４）前記（１）項、（２）項の工程を繰
り返す。

【０００９】（５）処理槽１０、ボタントラップ１２、
バルブ１３、バルブ５の経路で溶剤タンク３に排液し、
続いて処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４
を遠心分離し、同様に溶剤タンク３へ排液する。

【００１０】（６）再び処理ドラム１１をゆっくり回
し、ファン１６、エアクーラ１７、エアヒータ１８から
成るリカバリエアダクト１９と、処理槽１０の間を矢印
２０の向きでエアを循環し、衣料２を乾燥する。衣料２
から蒸発した溶剤ガスは、エアクーラ１７で凝縮し、回
収経路２１を経て水分離器２２に入り、溶剤配管２３を
通ってクリンタンク２４に入る。

【００１１】（７）乾燥が終了すると、ダンパ２５，２
６が破線の如く開き、ダンパ２５から新鮮な空気を取り
入れ、ダンパ２６からエアクーラ１７では回収できない
未凝縮溶剤ガスを排気し、衣料２中の溶剤臭を脱臭す
る。

【００１２】（８）前記（３）項の工程で蒸留器１５に
入った溶剤４は蒸発してコンデンサ２７で凝縮回収さ
れ、水分離器２２、溶剤配管２３を通ってクリンタンク
２４に入り、オーバーフロー付仕切板２８から、溶剤タ
ンク３に戻る。なお、水分離器２２で分離した水は水配
管２９によって系外へ排出する。

【００１３】以上がホットタイプの石油系ドライクリー
ナの工程例であるが、メーカーによっては、フィルタ８
部にアルミナ等の脂肪酸吸着剤や活性炭等の脱色剤を充
填して溶剤４の浄化を図り、蒸留器１５等を省略してい
るケースもある。

【００１４】また洗浄・乾燥工程中の防爆を図るため
に、図示しない真空ポンプ等によって衣料２投入後の処
理槽１０内を減圧し、窒素ガスを送り込む方式のものも
ある。なお、蒸留方式を採用しているものでは、石油系
溶剤４が比較的高沸点（１７０〜１８０℃）であるた
め、同じく図示しない真空ポンプ等によって、予め減圧
する方式が採用されている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図５は石油
系溶剤を用いた時の一般的な洗浄・乾燥工程を示したも
のであるが、同図から明らかなように、一般的なドライ
クリーニング工程では、洗浄以外の脱液及び乾燥の時間
が、工程全体の７０％以上を占めている。これは溶剤が
高沸点であるため、脱液、乾燥に時間がかかることが原
因となっており、工程短縮ニーズの障害となっていた。

【００１６】また長時間の乾燥は衣料損傷の原因となる
ため、デリケートな衣料は洗浄、脱液後、機外へ取り出
して大気中で風乾することも多く実施されている。しか
し、この場合の乾燥所要時間は数時間を必要としてい
た。

【００１７】また本発明者らは先に、前記従来の問題に
鑑み、溶剤を工夫することにより従来の高沸点可燃性溶
剤、特に石油系溶剤を用いるドライクリーニング方法に
おける乾燥工程の所要時間の短縮が達成できる衣料の洗
浄・乾燥方法を提案した。

【００１８】しかしこれは、限られた溶解能を示す溶剤
を使用する技術であり、その高性能化には使用液量の増
加が必要なため、液収納タンク及び液再生部（蒸留系）
の大型化並びに液再生エネルギ増という問題がある。

【００１９】そこで、本発明は前記した問題点に鑑み、
石油系溶剤等の高沸点可燃溶剤を用い、該溶剤により衣
料洗浄後、その衣料に含まれる高沸点可燃溶剤をパーフ
ロロカーボン液等の低沸点不燃溶剤を用いて除去するこ
ととし、その場合、衣料に含まれる高沸点可燃溶剤の高
度の溶解除去に必要な低沸点不燃溶剤量を低減可能にし
た衣料の洗浄・乾燥方法を提供することを課題としてい
る。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記したよう
に石油系溶剤等の高沸点可燃溶剤を用いて洗浄後の衣料
に含まれる当該溶剤を、沸点又は沸点近傍の温度に加温
されたパーフロロカーボン液等の低沸点不燃溶剤を用い
て、限られた液量で効率よく溶解除去するという課題を
解決するために次の手段を採用する。

【００２１】すなわち、本発明による衣料の洗浄・乾燥
方法においては、石油系溶剤等の高沸点可燃溶剤による
衣料洗浄後、ドライクリーナ系内に残付着する該高沸点
可燃溶剤を前記低沸点不燃溶剤によって洗い流し、その
あと、洗浄後の衣料に含まれる高沸点可燃溶剤を該低沸
点不燃溶剤を用いて溶解除去し、その後、主として衣料
中に含まれた該低沸点不燃溶剤を対象に衣料の乾燥を行
う。

【００２２】前記したように、本発明の洗浄・乾燥方法
では、高沸点可燃溶剤である石油系溶剤等を用いたドラ
イクリーナにおいて、衣料洗浄後のドライクリーナ系内
の内壁面等に残付着する当該溶剤を、洗浄後の衣料に含
まれる当該溶剤を溶解除去するために使用する、低沸点
不燃溶剤、例えばパーフロロカーボン液等を使い、衣料
洗浄直後に洗い流す。

【００２３】このように高沸点可燃溶剤を用いて衣料洗
浄後、ドライクリーナ系内に残付着している高沸点可燃
溶剤を低沸点不燃溶剤で洗い流すことによって、限られ
た少ない液量の低沸点不燃溶剤で、洗浄後の衣料に含ま
れる高沸点可燃溶剤を効率よく溶解除去することができ
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明による洗浄・乾燥方
法の実施の形態を図１によって具体的に説明する。な
お、図１において、図４に示した従来の装置と同じ構成
の部分には説明を簡単にするため同じ符号を付してあ
る。図１に示したドライクリーナは図４に示す従来のド
ライクリーナと次の点で主に相違している。

【００２５】まず、図４に示す従来のドライクリーナで
は溶剤収納タンク３がひとつなのに対し、図１のものは
第１の溶剤の収納タンク３と第２の溶剤の収納タンク３
ａが互いに独立して設けられており、それぞれ専用バル
ブ５，５ａが設けられている。

【００２６】また、図４に示す従来のものでは水分離器
２２が設けられているのに対し、図１のドライクリーナ
では第１溶剤分離器２２ａ及び第２溶剤分離器２３ａが
シリーズに設けられていること、及び活性炭溶剤回収装
置２４ａがダクト２８ａを介してリカバリエアダクト１
９に設けられている。以上が主な相違点であり、他の構
成は図４の従来例とほぼ同一であるため、ここではそれ
らについての詳細な説明は省略する。

【００２７】次に以上の如く構成された図１のドライク
リーナを用いて行う本発明による洗浄・乾燥方法の実施
の一形態について作用を説明する。図１において、タン
ク３内の第１の溶剤４は高沸点可燃溶剤、タンク３ａ内
の第２の溶剤４ａはパーフロロカーボン液である。

【００２８】（１）タンク３から高沸点可燃溶剤４をバ
ルブ５を介してポンプ６により汲揚げ、バルブ７、バル
ブ９、加熱装置３９の経路で必要に応じて液を昇温して
処理槽１０に必要量を送り込む。

【００２９】（２）処理ドラム１１をゆっくり回し、高
沸点可燃溶剤４を処理槽１０、ボタントラップ１２、バ
ルブ１３、ポンプ６、バルブ７、フィルタ８、加熱装置
３９、又はバルブ９、加熱装置３９から成る経路で循環
して処理槽１０内の衣料２を洗浄する。

【００３０】（３）処理槽１０、ボタントラップ１２、
バルブ１３、ポンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路
で高沸点可燃溶剤４を排液し、続いて処理ドラム１１を
高速回転して衣料２中の高沸点可燃溶剤４を遠心分離
し、同様に蒸留器１５へ排液する。

【００３１】（４）タンク３ａからパーフロロカーボン
液４ａをバルブ５ａを介して、ポンプ６、バルブ９、加
熱装置３９の経路で、パーフロロカーボン液４ａを必要
に応じて加温しつつ流し、ポンプ６、バルブ９、処理槽
１０、処理ドラム１１、ボタントラップ１２に残付着す
る高沸点可燃溶剤４を洗い流し、洗い流しに使用したパ
ーフロロカーボン液４ａは、バルブ１３ａ、ポンプ６
ａ、逆止弁４１、回収管５０の経路で蒸留器１５に送り
込む。

【００３２】（５）タンク３ａからパーフロロカーボン
液４ａをバルブ５ａを介してポンプ６により汲揚げ、バ
ルブ９、加熱装置３９の経路で必要温度にパーフロロカ
ーボン液４ａを昇温し、処理槽１０に必要量を送り込
む。

【００３３】（６）前記（２）項と同じ（但し、高沸点
可燃溶剤４をパーフロロカーボン液４ａと読みかえ
る）。なお、処理槽１０のパーフロロカーボン液４ａは
加熱装置３９によって必要温度に保持される。

【００３４】（７）処理槽１０、ボタントラップ１２、
バルブ１３、ポンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路
でパーフロロカーボン液を排液し、続いて処理ドラム１
１を高速回転して衣料２中のパーフロロカーボン液４ａ
及び同液に溶解した高沸点可燃溶剤４を遠心分離し、同
様に蒸留器１５へ排液する。

【００３５】（８）再び処理ドラム１１をゆっくり回
し、ファン１６、エアクーラ１７、エアヒータ１８から
成るリカバリエアダクト１９と処理槽１０の間を矢印２
０の向きでエアを循環し、衣料２を乾燥する。衣料２か
ら蒸発したパーフロロカーボンを主成分とする溶剤ガス
はエアクーラ１７で凝縮し、回収経路２１を通り、第１
溶剤分離器２２ａに流入する。

【００３６】（９）乾燥が終了すると、ダンパ２５，２
６が破線の如く開き、ダンパ２５から新鮮な空気を取り
入れ、ダンパ２６からエアクーラ１７では回収できない
未凝縮溶剤ガスを排気し、衣料２中の溶剤臭を脱臭す
る。

【００３７】（10）ダンパ２６から排出された未凝縮溶
剤ガスは、ダクト２８ａ、弁２９ａを経由して活性炭溶
剤回収装置２４ａの活性炭層３１に吸着回収され、溶剤
分を除去された空気が弁２９ａ経由で大気に排出され
る。

【００３８】（11）前記（３）項、（４）項及び（７）
項の工程で蒸留器１５に入った高沸点可燃溶剤４とパー
フロロカーボン液４ａは、蒸留器１５で蒸発してコンデ
ンサ２７で凝縮回収され、まず第１溶剤分離器２２ａで
パーフロロカーボン液４ａが水と高沸点可燃溶剤４から
比重分離され、回収管３５を通して第２溶剤収納タンク
３ａに回収される。次に前記水と高沸点可燃溶剤４は排
出管３６経由で第２溶剤分離器２３ａに流入し、高沸点
可燃溶剤４が水から比重分離されて回収管３７を通して
第１溶剤収納タンク３に回収される。なお、第２溶剤分
離器２３ａによって分離された水は、水排出管３８によ
り系外へ排出される。

【００３９】（12）前記（10) 項の工程中、活性炭溶剤
回収装置２４ａの活性炭層３１に吸着された溶剤分は、
弁３０を介して導入されるスチームにより脱着され、配
管３２及び逆止弁３３を介してコンデンサ２７に流入
し、凝縮回収される。

【００４０】（13）前述の（９）項，（10) 項の脱臭工
程が終了したらドア１を開いて衣料２を取り出し、ドラ
イクリーニング全工程が完了する。

【００４１】なお、前記工程では説明しなかったが、前
記（２）項及び（５）項の工程において加熱されたパー
フロロカーボン液４ａは、処理槽１０に流入すると同液
４ａの一部がガス化する。このため必要に応じて同ガス
を凝縮回収するため、（８）項に示す乾燥工程と同様の
機能を動作させることがある。

【００４２】また、併せてダンパ２６を開き、活性炭溶
剤回収装置２４ａ経由で処理槽１０の内圧上昇を逃すこ
ともある。さらに前記処理槽１０の内圧上昇防止のため
に、処理槽１０に衣料２を投入したあと、予め処理槽１
０内の空気を図示しない真空発生装置で必要量除去す
る、所謂減圧工程を置く方法もある。

【００４３】またその他の方法として、処理槽１０と直
結する図示しない袋状の圧力補正器によって一時的に処
理槽１０内圧を吸収し、例えば（９）項，（10) 項の脱
臭工程で袋内の圧力を放出する方法を採用しても良い。
更に（11) 項の蒸留工程では、予め蒸留器１５内を図示
しない真空発生装置で減圧する方式が一般的である。

【００４４】図２はパーフロロカーボン液４ａとしてフ
ロリナートＦＣ−７２を、また高沸点可燃溶剤４とし
て、従来の三成分系（パラフィン，ナフテン，アロマ）
石油溶剤である日石ニューソルＤＸハイソフトとイソパ
ラフィン単一系石油溶剤である出光アイソールソフトを
選び、パーフロロカーボン液４ａの高沸点可燃溶剤溶解
能の温度依存性をグラフに示している。図２にみられる
この特性に基づいて高沸点可燃溶剤４がパーフロロカー
ボン液４ａから分離され、高沸点可燃溶剤４は比重差に
よって浮上することになる。

【００４５】なお、本発明による洗浄・乾燥方法で低沸
点不燃溶剤として用いうるパーフロロカーボン液の側を
「表１」に示してある。

【００４６】

【表１】

【００４７】次に図３は、本発明による方法と従来の方
法との衣料乾燥時間を比較した線図を示している。図３
は高沸点可燃溶剤として石油系溶剤の出光アイソールソ
フト（沸点１７０℃〜２００℃）を選び、低沸点不燃溶
剤として５６℃の沸点をもつパーフロロカーボン液（商
品名フロリナートＦＣ−７２）を選んで、ウールニット
等の衣料１０ｋｇを洗浄・乾燥したときのエアクーラ１
７での溶剤凝縮回収曲線を、通常の石油系溶剤による洗
浄・乾燥と比較したものである。図３から明らかなよう
に本発明による方法は、従来方法に比べ、乾燥時間を大
幅に短縮することができることが分かる。

【００４８】

【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明の洗浄・
乾燥方法によれば、石油系溶剤等の高沸点可燃溶剤によ
る衣料洗浄後の衣料に含まれる当該高沸点可燃溶剤を、
低沸点不燃溶剤、例えばパーフロロカーボン液によって
溶解除去する工程の前に、同じ低沸点不燃溶剤を使って
衣料洗浄後のドライクリーナ系内各部に残付着する高沸
点可燃溶剤を洗い流す工程を加える。

【００４９】この衣料洗浄後のドライクリーナ系内に残
付着する高沸点可燃溶剤を洗い流す工程を加えることに
よって、衣料に含まれる高沸点可燃溶剤の高度な溶解除
去に必要な低沸点不燃溶剤量の増大を抑えることができ
るため、本発明の洗浄・乾燥方法によれば液収納タンク
及び液再生部（蒸留系）の大型化と液再生エネルギ増大
の必要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による衣料の洗浄・乾燥方法の実施に使
用するドライクリーナの全体を示す系統図。

【図２】パーフロロカーボン液の高沸点可燃溶剤溶解能
の温度依存性を示す線図。

【図３】乾燥時間とエアクーラの溶剤凝縮回収速度との
関係を本発明方法と従来方法で比較した線図。

【図４】従来のドライクリーナの系統図。

【図５】一般的な石油系溶剤ドライクリーナの洗浄・乾
燥工程図。

【符号の説明】

２ 衣料 ３，３ａ 溶剤収納タンク ４ 高沸点可燃溶剤 ４ａ パーフロロカーボン液 ５，５ａ 専用バルブ ６，６ａ ポンプ １０ 処理槽 １５ 蒸留器 ２２ａ 第１溶剤分離機 ２３ａ 第２溶剤分離機 ２４ａ 活性炭溶剤回収装置 ２７ コンデンサ ３１ 活性炭層 ３５，３７ 回収管 ３９ 加熱装置 ４０，４１ 逆止弁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 石油系溶剤等の高沸点可燃溶剤を用いて
   衣料を洗浄・乾燥するドライクリーナにおいて、該高沸
   点可燃溶剤による洗浄後の衣料に含まれる該溶剤を、沸
   点又は沸点近傍の温度に加温された低沸点不燃溶剤を用
   いて溶解除去し、その後、主として衣料中に含まれた該
   低沸点不燃溶剤を対象に衣料の乾燥を行うに際し、該低
   沸点不燃溶剤による前記工程を実施する前に系内に残付
   着する前記高沸点可燃溶剤を該低沸点不燃溶剤によって
   洗い流すことを特徴とする衣料の洗浄・乾燥方法。