JPH04265652A - スピンドルモータ及びハブ部材の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスクの如き記
録ディスクを回転駆動するためのスピンドルモータに関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、スピンドルモータは、ブラケッ
トと、このブラケットに対して相対的に回転自在である
ハブ部材と、ブラケットとハブ部材との間に介在された
軸受手段を備えている。ハブ部材にはロータマグネット
が装着され、このロータマグネットに対向してステータ
がブラケットに装着され、記録ディスクは所定方向に回
転駆動されるハブ部材に装着される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
のスピンドルモータには、次の通りの解決すべき問題が
存在する。第１に、近年、小型化及び薄型化の傾向にあ
るが、小型化及び薄型化するとハブ部材を回転自在に確
実に支持するのが困難となる。

【０００４】第２に、軸受手段からのグリース等がディ
スク室に進入するのを防止する必要があるが、そのため
の構造が複雑であり、従来の構造ではモータの小型化及
び薄型化を達成するのが困難である。

【０００５】また、上述のスピンドルモータにおけるハ
ブ部材は、一端が開放されたハブ本体を有するが、従来
の加工方法ではこのハブ本体を容易に加工するのが困難
で、また加工する際材料の一部を不要に切削除去してい
る。

【０００６】本発明の第１の課題は、ハブ部材を回転自
在に確実に支持することができ、しかもモータ全体の小
型化及び薄型化を達成することができるスピンドルモー
タを提供することである。

【０００７】本発明の第２の課題は、材料を無駄なく使
用し、且つ容易に加工することができるハブ部材の加工
方法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のスピンドルモー
タでは、ブラケットは、プレート状のブラケット本体と
、ブラケット本体の内周部に設けられた内円筒壁部と、
ブラケット本体の外周部に設けられた外円筒壁部とを有
し、ハブ部材は下方が開放されたハブ本体と、ハブ本体
の中央部から下方に延びる軸部と、ハブ本体の下端部に
設けられたフランジ部と、フランジ部から下方に延びる
垂下円筒部を有し、前記軸部はブラケットの内円筒壁部
の内側にて略ブラケット本体まで延びると共に内円筒壁
部は軸部の基部近傍まで延び、この軸部と内円筒壁部の
間に軸受手段が介在され、ハブ部材の垂下円筒部はブラ
ケットの外円筒壁部の内側にてブラケット本体近傍まで
延び、外円筒壁部と協働してエアーシール構造を構成し
ている。

【０００９】本発明のハブ部材の加工方法では、ハブ中
間体に記録ディスクを固定するための雌ねじ部を形成し
、この雌ねじ部に着脱自在にボス部材を螺合しボス部材
を保持してハブ中間体の仕上加工を施す。

【００１０】

【作用】本発明のスピンドルモータにおいては、ハブ部
材の軸部はブラケットの内円筒壁部の内側にて略ブラケ
ット本体まで延びると共に内円筒壁部は軸部の基部近傍
まで延びているので、前記軸部と内円筒壁部の半径方向
の重なりを十分大きくすることができ、モータを小型化
及び薄型化した場合においてもハブ部材を確実に支持す
ることができる。また、ハブ部材の垂下円筒部はブラケ
ットの外円筒壁部の内側にてブラケット本体近傍まで延
び、外円筒壁部と協働してエアーシール構造を構成して
いるので、従来の如く専用のシール構造を採用する必要
がなく、モータに小型化及び薄型化が効果的に達成され
る。

【００１１】本発明のハブ部材の加工方法においては、
ハブ部材を仕上げ加工する際に、ハブ中間体に形成され
た雌ねじ部にボス部材を着脱自在に螺合するので、加工
の際このボス部を加工装置（例えば旋盤）でチャックす
るのみでよく、従って材料を無駄に使用することはなく
、またその加工も容易となる。

【００１２】

【実施例】以下、添付図面を参照して、更に詳述する。

【００１３】図１は、本発明に従うスピンドルモータの
一実施例を示す。図１において、図示のスピンドルモー
タは、ブラケット２と、このブラケット２に対して相対
的に回転自在であるハブ部材４を具備している。ブラケ
ット２は、略円形状のブラケット本体６を備え、このブ
ラケット本体６は実質上平坦に延びている。ブラケット
本体６の内周部には上方に延びる内円筒壁部８が設けら
れ、またその外周部には上方に延びる外円筒壁部１０が
設けられている。外円筒壁部１０の外周面には、半径方
向外方に延びる取付フランジ部１２が設けられ、この取
付フランジ部１２が記録ディスクを駆動する駆動装置の
フレーム（図示せず）に装着される。実施例では、取付
フランジ部１２の上面１２ａが上記フレームの下面に当
接され、上記上面１２ａが基準面としてフレームに取り
付けられ、これによって駆動装置を薄型化する工夫がな
されている。

【００１４】ハブ部材４は一端（下端）が開放されたハ
ブ本体１４を具備している。ハブ本体１４は他端部（上
端部）に設けられた端壁部１６を有し、この端壁部１６
の中央部には下方に延びる軸部１８が一体に形成されて
いる。このハブ部材４には端壁部１６を貫通して軸部１
８まで延びる雌ねじ部２０が形成されている。

【００１５】ハブ本体１４の下端部には、半径方向外方
に延びる環状フランジ部２２が一体に設けられている。 また、フランジ部２２には、下方に延びる垂下円筒部２
４が一体に設けられている。上述のハブ部材４は例えば
鉄等の磁性材料から形成することができ、その加工の際
には後述する如く加工するのが望ましい。

【００１６】ブラケット２とハブ部材４との間には軸受
手段が介在されている。図示の軸受手段は一対の球軸受
２６から構成され、ブラケット２の内円筒壁部８とハブ
部材４の軸部１８との間に配設されている。軸部１８は
ブラケット２の内円筒壁部８の内側に配置され、その自
由端部はフランジ本体６に形成された開口を通してブラ
ケット本体６の外面（下面）近傍まで延び、また内円筒
壁部８はハブ部材４の軸部１８近傍、即ち端部壁１６の
内面近傍まで延びている。かく構成することによって、
内円筒壁部８と軸部１８の半径方向の重なり領域が大き
くなり、かかる重なり領域の両端部に一対の球軸受２６
を配置する（詳細には、内円筒壁部８の基部と軸部１８
の自由端部との間に片方の球軸受２６を配置し、内円筒
壁部８の自由端部と軸部１８との間に他方の球軸受２６
を配置している）ことによって、ハブ部材４を回転自在
に且つ確実に支持している。

【００１７】ハブ部材４の垂下円筒部２４の内周面には
、環状のロータマグネット２８が装着されている。また
、このロータマグネット２８に対向してステータ３０が
ブラケット２の内円筒壁部８の外周面に取り付けられて
いる。ステータ３０は、複数枚のプレート部材を積層す
ることによって形成されるステータコア３２とステータ
コア３２に巻かれたコイル３４を有している。

【００１８】磁気ディスクの如き記録ディスク（図示せ
ず）は、ハブ部材４に装着される。即ち、実施例では、
１枚の記録ディスクをハブ部材４の環状フランジ部２２
の上面に載置した後固定用ねじ（図示せず）を雌ねじ部
２０に螺合してクランプ部材（図示せず）を取り付ける
ことによって、上記記録ディスクがフランジ部２２とク
ランプ部材の間に所要の通りクランプされる。

【００１９】実施例では、更に、次の通り構成されてい
る。ハブ部材４の垂下円筒部２４はブラケット２の外円
筒壁部１０の内側にてその内周面に沿って延び、この垂
下円筒部２４と外円筒壁部１０は、相互に協働してエア
ーシール構造を構成している。これら両者間に所望のシ
ール効果を持たせるには、外円筒壁部１０の内周面と垂
下円筒部２４の外周面との間隔を０．３ｍｍ以下に設定
するのが好ましい。また、外円筒壁部１０と垂下円筒部
２４の半径方向の重なり長さ（両者の重なり部分の軸線
方向の長さ）を１．５ｍｍ以上に設定するのが好ましい
。かく構成することによって、磁性流体等を用いた専用
のシール機構を採用することなく、球軸受２６から飛散
したグリース等の不純物が両者間を通ってディスク室（
記録ディスクが収容される室）に進入するのを効果的に
防止することができ、モータ全体の小型化及び薄型化が
達成される。また、実施例の如く、エアーシール構造を
半径方向に見て外側部位に配置することにより、エアー
の収束を向上させてシール効果を一層高めることができ
る。

【００２０】尚、外円筒壁部１０と垂下円筒部２４の間
隔、及びこれら両者の重なり長さは適宜設定することが
できるが、一層効果的にグリース等の進入を防止するた
めには、上記間隔を１．０ｍｍ以下に、また両者の重な
り長さを２．０ｍｍ以上に設定するのが望ましい。

【００２１】上述のハブ部材４は、例えば次の通りに加
工することができる。主として図２を参照して、例えば
ブロック状の部材に切削加工を施してハブ中間体４ａを
形成する。次いで、このハブ中間体４ａの端壁部１６ａ
を貫通して軸部１８ａまで延びる雌ねじ部２０を形成す
る。しかる後、この雌ねじ部２０にボス部材４０を着脱
自在に装着する。実施例のボス部材４０は、一端部に存
在する円筒状のボス部４２と、他端部に存在する雄ねじ
部４４を有し、この雄ねじ部４４がハブ中間体４ａの雌
ねじ部２０に螺合される。そして、旋盤等の加工装置に
よってハブ中間体４ａを仕上加工する際には、上述した
如くして装着されたボス部材４０のボス部４２がチャッ
クに保持され、かく保持した状態にてハブ中間体４ａに
仕上加工が施される（例えば、軸部１８ａの外周面、フ
ランジ部２２ａにおける、記録ディスクが載置される上
面、垂下円筒部２４ａの外周面等に切削加工を施す）。

【００２２】本実施例の如く、ハブ中間体４ａにボス部
材４０を着脱自在に螺合するようにすると、加工装置に
保持されるべき部位を設ける必要はなく、従って材料の
無駄をなくして製造コストを下げることができる。

【００２３】以上、本発明に従うスピンドルモータ及び
それに用いるハブ部材の加工方法の一実施例について説
明したが、本発明はこれら実施例に限定されることなく
、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正
が可能である。

【００２４】

【発明の効果】本発明のスピンドルモータにおいては、
ハブ部材の軸部はブラケットの内円筒壁部の内側にて略
ブラケット本体まで延びると共に内円筒壁部は軸部の基
部近傍まで延びているので、前記軸部と内円筒壁部の半
径方向の重なりを十分大きく、従ってこれら両者間に軸
受手段を配設することによってハブ部材を確実に回転自
在に支持することができる。また、ハブ部材の垂下円筒
部はブラケットの外円筒壁部の内側にてブラケット本体
近傍まで延び、外円筒壁部と協働してエアーシール構造
を構成しているので、従来の如く専用のシール構造を採
用する必要がなく、モータに小型化及び薄型化が達成さ
れる。

【００２５】本発明のハブ部材の加工方法においては、
ハブ部材を仕上げ加工する際に、ハブ中間体に形成され
た雌ねじ部にボス部材を着脱自在に螺合するので、仕上
加工の際このボス部を加工装置（例えば旋盤）でチャッ
クするのみでよく、従って材料を無駄に使用することな
く仕上加工することができ、またその加工も容易である
。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従うスピンドルモータの一実施例を示
す断面図である。

【図２】図１のスピンドルモータにおけるハブ部材の加
工方法を説明するための説明図である。

【符号の説明】

２　　　　　　　　　　　　　　ハウジング４，４　　
　　　　　　　　ハブ部材 ６　　　　　　　　　　　　　　ハブ本体８　　　　　
　　　　　　　　　内円筒壁部１０　　　　　　　　　
　　　外円筒壁部１４　　　　　　　　　　　　ハブ本
体１８，１８ａ　　　　軸部 ２０　　　　　　　　　　　　雌ねじ部２２，２２ａ　
　　　フランジ部 ２４，２４ａ　　　　垂下円筒部 ２６　　　　　　　　　　　　球軸受

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ブラケットと該ブラケットに対して相
   対的に回転自在であるハブ部材と、該ブラケットと該ハ
   ブ部材との間に介在された軸受手段と、該ハブ部材に装
   着されたロータマグネットと、該ロータマグネットに対
   向して該ブラケットに装着されたステータと、を具備す
   るスピンドルモータにおいて、該ブラケットは、プレー
   ト状のブラケット本体と、該ブラケット本体の内周部に
   設けられた内円筒壁部と、該ブラケット本体の外周部に
   設けられた外円筒壁部とを有し、該ハブ部材は下方が開
   放されたハブ本体と、該ハブ本体の中央部から下方に延
   びる軸部と、該ハブ本体の下端部に設けられたフランジ
   部と、該フランジ部から下方に延びる垂下円筒部を有し
   、該軸部は該ブラケットの内円筒壁部の内側にて略該ブ
   ラケット本体まで延びると共に該内円筒壁部は該軸部の
   基部近傍まで延び、該軸部と該内円筒壁部の間に該軸受
   手段が介在され、該ハブ部材の該垂下円筒部は該ブラケ
   ットの該外円筒壁部の内側にて該ブラケット本体近傍ま
   で延び、該外円筒壁部と協働してエアーシール構造を構
   成する、ことを特徴とするスピンドルモータ。
2. 【請求項２】　　記録ディスクを装着するハブ部材の加
   工方法にして、一端が開放されたハブ本体と該ハブ本体
   の中央部に設けられた軸部を有するハブ中間体を形成し
   、次いでこのハブ中間体に記録ディスクを固定するため
   の雌ねじ部を形成し、しかる後、該雌ねじ部に着脱自在
   にボス部材を螺合し該ボス部材を保持して該ハブ中間体
   の仕上加工を施すことを特徴とするハブ部材の加工方法
   。