JPH0426659B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はプレキヤストコンクリートブロツク
方式によるPC桁の（プレストレストコンクリー
ト桁）の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、コンクリート桁の引張縁と圧縮縁にPF
鋼材を配置し、引張縁のPC鋼材（以下これを引
張鋼材という）を緊張、定着して、コンクリート
桁の引張縁に圧縮応力を与え、かつ圧縮縁のPC
鋼棒（以下これを圧縮鋼棒という）を押込み、定
着して、コンクリート桁の圧縮縁に引張応力を与
えることによつて、より小さな桁高さで大きな荷
重に耐え得る桁が開発されている。この方法を便
宜上バイプレストレツシング工法という。そして
バイプレストレツシング工法によるPC桁は場所
打ち方式あるいはプレキヤスト方式により製作さ
れている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかるに、国土が狭い我が国の市街地等では、
桁架設現場付近で広い作業スペースを確保するこ
とが困難であるので、PC桁の製造を桁架設場所
付近のヤードで行なうことが困難な場合が多く、
PC桁を桁架設場所から比較的遠く離れたヤード
で製造すると、製造された長大で大重量のPC桁
を架設場所まで運搬する距離が長くなるので、
PC桁の運搬に長時間を要するという問題が生じ
る。

〔発明の目的、構成〕

この発明は、バイプレストレツシング工法によ
るPC桁を桁架設場所付近の比較的狭いヤードで
プレキヤストコンクリートブロツク方式により容
易に製造することができる方法を提供することを
目的とするものであつて、この発明の要旨とする
ところは、プレキヤストコンクリート桁を予め複
数のブロツクに分割して製作する際に、各ブロツ
クの所定位置に予め引張縁シース１を配置すると
共に、少なくとも中間のブロツクにおける圧縮縁
の所定位置に圧縮鋼棒２を挿通した圧縮縁シース
３を配置し、製造された各ブロツクを横方向に直
列に並べて配置したのち、隣り合う一方のブロツ
クを他方のブロツクに向かつて移動すると共に隣
り合うブロツクの圧縮鋼棒２をカツプラー４によ
り接続し、かつ隣り合うブロツクを相互に密着さ
せ、次に各ブロツクの引張縁シース１内にわたつ
て挿通した引張鋼材５を緊張定着したのち、前記
圧縮鋼棒２を押込定着することを特徴とするプレ
キヤストコンクリートブロツク方式によるPC桁
の製造方法にある。

〔実施例〕

次にこの発明を図示の例によつて詳細に説明す
る。

第１図ないし第１２図はこの発明の第１実施例
を示すものであつて、まず第１図および第２図に
示すように、工場等の製造基地における基盤９上
に、複数の縦方向支持部材１０および多数の枕木
１１を介して支持された底部型枠１２を設置し、
PC桁を構成する数箇のブロツクのうち、一つ置
きのブロツクすなわち端部ブロツク８とPC桁の
中央部に位置する中間ブロツク１３とを製造す
る。

この場合、中間ブロツク１３の引張縁および端
部ブロツク８の所定位置に引張縁シース１を配置
すると共に、予め圧縮鋼棒２を挿通した圧縮縁シ
ース３を中間ブロツク１３の圧縮縁に配置し、か
つ端部ブロツク８におけるPC桁中央側の端部の
圧縮縁に、ブロツクの端面および上面に開口して
いる圧縮鋼棒押込用凹部１４を設け、さらにその
凹部１４の後部に透孔を有する鋼製受圧部材１５
を押込固定すると共に、その鋼製受圧部材１５の
後方において端部ブロツク８に注入管１６付きの
端部シース１７を埋設し、また端部ブロツク８お
よび中間ブロツク１３に鉄筋（図示を省略した）
を埋設する。

次に端部ブロツク８および中間ブロツク１３の
対向端面に剥離剤を塗布したのち、第３図に示す
ように、端部ブロツク８および中間ブロツク１３
の側面にわたつて側部型枠１８を配置し、端部ブ
ロツク８および中間ブロツク１３と側部型枠１８
とにより囲まれた空間にホツパー１９から生コン
クリート２０を打設して、中間ブロツク２１を製
造する。そしてこの場合も、中間ブロツク２１の
引張縁に引張縁シース１を配置すると共に、予め
圧縮鋼棒２を挿通した圧縮縁シース３を中間ブロ
ツク２１の圧縮縁に配置し、かつ中間ブロツク２
１におけるPC桁中央側の端部の圧縮縁に、ブロ
ツクの端面および上面に開口している圧縮鋼棒接
続用凹部２２を設け、さらにコンクリート打設部
分に鉄筋（図示を省略した）を配置する。

なお、前記圧縮縁シース３としては、圧縮鋼棒
の座屈を防止するために、シース断面の縦方向お
よび横方向に交互に一定間隔で楕円形に絞られた
公知の絞りシースを使用する。

次に前述のようにして製造された各ブロツクを
トレーラー等により架橋場所付近の組立ヤード内
に運搬する。

組立ヤードにおいては、第４図に示すように、
基盤２３上に多数の枕木２４を介して複数本のレ
ール２５を平行に敷設し、各コンクリートブロツ
ク８，１３，２１をそれぞれレール２５上に載置
された複数の仮置台車２６にわたつて載置する。

次に第５図に示すように、端部のコンクリート
ブロツク８を支持している仮置台車２６の車輪と
レール２５との間に移動防止用楔２７を挿入した
のち、前記端部ブロツク８に予め固定されている
吊金具２８と中間ブロツク２１に予め固定されて
いる吊金具２８とにわたつて、レバー揺動式牽引
装置（商品名レバーブロツク）２９を係合し、か
つ端部ブロツク８の端面または中間ブロツク２１
の端面あるいは双方の端面にエポキシ系樹脂等の
接着剤を塗布したのち、前記レバー揺動式牽引装
置２９により中間ブロツク２１を端部ブロツク８
に向かつて引寄せて密着させ、各ブロツク８，２
１を接着剤により係合して一体化すると共に、中
間ブロツク２１の圧縮鋼棒２の一端部を端部ブロ
ツク８の鋼製受圧部材１５および端部シース１７
に挿込む。

次に第６図に示すように、中間ブロツク２１の
吊金具２８と中間ブロツク１３の吊金具２８とに
わたつてレバー揺動式牽引装置２９を係合し、か
つ中間ブロツク２１の端面または中間ブロツク１
３の端面あるいは双方の端面に前述のような接着
剤を塗布したのち、前記レバー揺動式牽引装置２
９により中間ブロツク１３を中間ブロツク２１に
向かつて引寄せ、第７図および第８図に示すよう
に、中間ブロツク２１の圧縮鋼棒２とをねじ式カ
ツプラー４により接続すると共に、各ブロツク１
３，２１を接着剤により結合して一体化する。

前述のようにして各ブロツクを順次引寄せ結合
すると共に、各圧縮鋼棒２をカツプラー４により
接続したのち、第９図に示すように、各ブロツク
の引張縁シース１にわたつて引張鋼材５を挿通
し、次いで一部の引張鋼材５を緊張して定着した
のち、圧縮鋼棒２を押込定着し、続いて残りの引
張鋼材５を緊張して定着する。

なお全数の引張鋼材５を緊張して定着したの
ち、圧縮鋼棒２を押込定着してもよく、また前記
カツプラー４による圧縮鋼棒２の接続を引張鋼材
５の緊張定着後に行なつてもよい。

引張鋼材５および圧縮鋼棒２によるPC桁への
プレストレスの導入を終了したのち、引張縁シー
ス１および圧縮縁シース３内にモルタルグラウト
を注入し、かつ圧縮鋼棒押込用凹部１４および圧
縮鋼棒接続用凹部２２内に後埋めコンクリート３
０を充填してPC桁の製造を完了する。なお第９
図において、４２はPC桁４０の端部を支承する
支承体である。

中間ブロツク１３，２１内に配置された圧縮鋼
棒２の長さは、カツプラー４によつて圧縮鋼棒２
を接続してから、その圧縮鋼棒２を埋込んだ際
に、カツプラー４が前記中間ブロツク１３の端面
に突き当たらないように、押込みによる圧縮鋼棒
２の短縮量を考慮して決定される。なお引張鋼材
５の緊張定着手段は公知であるので、その詳細な
説明を省略する。

桁自重に対し活荷重による断面力が相対的に大
きき小スパンのPC桁においては、総ての引張鋼
材５を同時に緊張した場合、圧縮縁の応力が許容
値に対し余裕がなく、かつ圧縮鋼棒２の押込みを
行なうことにより、圧縮縁の応力が許容応力度を
越えてしまうことがある。

このような場合には、プレストレス導入による
ひび割れを防止するために、桁間場所打ちコンク
リートおよび地覆コンクリート等の後死荷重の載
荷をまつて圧縮鋼棒の押込みを行うのが好まし
い。

次に圧縮鋼棒２の押込定着手段の一例を第１０
図ないし第１２図によつて説明する。

まず第１０図および第１２図に示すように、圧
縮鋼棒押込用凹部１４内において、圧縮鋼棒２
に、鋼製押込用ナツト３１を螺合すると共に、そ
の押込用ナツト３１の後面に係合される鋼製押圧
部材３２を嵌設し、かつ鋼製押圧部材３２の後方
において定着用ナツト３３を螺合し、さらに圧縮
鋼棒２の端部を鋼製受圧部材１５および端部シー
ス１７に挿入する。

この場合、鋼製受圧部材１５の前面から圧縮鋼
棒２の端面までの距離Ｌ１を、圧縮鋼棒２の押込
み完了時の短縮量に鋼製受圧部材１５の厚さ程度
の長さを加えた長さに設定し、また圧縮鋼棒２の
押込前における押込用ナツト３１の前面と圧縮鋼
棒押込用凹部１４の前面との距離Ｌ２を、圧縮鋼
棒２の押込み完了時の短縮量よりも大きく設定
し、圧縮鋼棒２の押込みが完了する前に、押込用
ナツト３１が圧縮鋼棒押込用凹部１４の前面に突
き当たらないようにする。

次に摺動自在に嵌合された押込用固定部材３４
および押込用可動部材３５からなる押込用治具３
６における押込用固定部材３４のジヤツキ受部と
押込用可動部材３５のジヤツキ受部との間に押込
用ジヤツキ３７を介在させてボルトにより固定
し、かつ押込用固定部材３４の固定係止腕３８と
押込用可動部材３５の可動係止腕３９とを、前記
圧縮鋼棒押込用凹部１４内に挿入して、その固定
係止腕３８を鋼製受圧部材１５に係合させると共
に、可動係止腕３９を鋼製押圧部材３２に係合さ
せた状態で、押込用ジヤツキ３７を伸長させるこ
とにより、圧縮鋼棒２をPC部材４０の中央に向
かつて押込む。

この場合、ジヤツキ反力は押込用固定部材３４
および鋼製受圧部材１５を介して端部ブロツク８
により支承され、かつ定着用ナツト３３は圧縮鋼
棒２の短縮に伴つて鋼製受圧部材１５から離れる
方向に移動する。

次に定着用ナツト３３を回転して鋼製受圧部材
１５に密着させることにより、圧縮鋼棒２の戻り
移動を防止し、圧縮鋼棒２の端部を、鋼製受圧部
材１５を介して端部ブロツク８に定着させる。

次に押込用ジヤツキ３７を短縮して可動係止腕
３９を鋼製押圧部材３２から外したのち、押込用
治具３６を撤去し、次いで第１２図に示すよう
に、圧縮鋼棒押込用凹部１４および圧縮鋼棒接続
用凹部２２から圧縮縁シース３内にモルタルグラ
ウト４１を注入すると共に、注入管１６から端部
シース１７内にモルタルグラウド４１を注入し、
さらに圧縮鋼棒押込用凹部１４および圧縮鋼棒接
続用凹部２２内に後埋めコンクリート３０を充填
する。

第１３図および第１４図はこの発明の第２実施
例を示すものであつて、この実施例の場合は、
PC桁４０が運搬可能な最大長さの中間ブロツク
６とその両端に配置される端部ブロツク８とによ
り構成され、中間ブロツク６の圧縮縁の所定位置
に、カツプラー４により接続された複数本の圧縮
鋼棒２とそれらの圧縮鋼棒２を挿通したカツプラ
ー収納シース付きの圧縮縁シース３とが配置され
ると共に、前記カツプラー４により接続された圧
縮鋼棒２の長さと中間ブロツク６の長さとがほぼ
同じに設定され、かつ中間ブロツク６の引張縁の
所定位置には引張縁シース１が配置され、さらに
中間ブロツク６の両端部には圧縮鋼棒２の端部を
収容しかつ中間ブロツク６の端面に開口している
圧縮鋼棒接続用凹部７が設けられている。

また端部ブロツク８の圧縮縁の所定位置には圧
縮鋼棒２を挿通した圧縮縁シース３が配置され、
かつ端部ブロツク８における中間ブロツク側の端
部には、圧縮鋼棒３の端部を収容しかつ端部ブロ
ツク８の端面に開口している圧縮鋼棒接続用凹部
７が設けられ、さらに端部ブロツク８の中間部に
は上方に向かつて開口する圧縮鋼棒押込用凹部１
４が設けられ、また端部ブロツク８の所定位置に
は引張縁シース１が配置されている。

第２実施例の場合は、中間ブロツク６に向かつ
て端部ブロツク８が引寄せ移動されると共に、中
間ブロツク６および端部ブロツク８に付属する圧
縮鋼棒２がカツプラー４を介して接続され、かつ
中間ブロツク６と端部ブロツク８とがエポキシ系
樹脂の接着剤により結合され、さらに中間ブロツ
ク６における引張縁シース１と各端部ブロツク８
における引張縁シース１とにわたつて引張鋼材５
が挿通され、次に一部の引張鋼材５の緊張定着と
圧縮鋼棒２の押込定着と残りの引張鋼材５の緊張
定着とが順次行なわれるか、あるいは全数の引張
鋼材５の緊張定着と圧縮鋼棒２の押込定着とが順
次行なわれるが、その他の構成は第１実施例の場
合と同様である。

第２実施例の場合は、圧縮鋼棒押込用凹部１４
から圧縮縁シース３内にモルタルグラウトを注入
すると、圧縮鋼棒接続用凹部７内にもモルタルグ
ラウトが注入されるので、圧縮鋼棒接続用凹部７
内に後埋めコンクリートを充填する独立した工程
を省略することができる。

第２実施例の場合、圧縮鋼棒接続用凹部２２を
中間ブロツク６および端部ブロツク８の接合端部
にわたつて設けないので、第１５図に示すよう
に、中間ブロツク６の端部にのみ圧縮鋼棒接続用
凹部７を設けてもよい。

この発明の場合、隣り合う各ブロツクの接合部
に圧縮鋼棒２を接続するカツプラー４が配置され
るので、カツプラー４により接続される圧縮鋼棒
２と絞りシースからなる圧縮縁シース３とを組合
せて使用することができる。

〔発明の効果〕

この発明によれば、プレキヤストコンクリート
桁を予め複数のブロツクに分割して製作する際
に、各ブロツクの所定位置に予め引張縁シース１
を配置すると共に、少なくとも中間のブロツクに
おける圧縮縁の所定位置に圧縮鋼棒２を挿通した
圧縮縁シース３を配置し、製造された各ブロツク
を横方向に直列に並べて配置したのち、隣り合う
一方のブロツクを他方のブロツクに向かつて移動
すると共に隣り合うブロツクの圧縮鋼棒２をカツ
プラー４により接続し、かつ隣り合うブロツクを
相互に密着させ、次に各ブロツクの引張縁シース
１内にわたつて挿通した引張鋼材５を緊張定着し
たのち、前記圧縮鋼棒２を押込定着するので、プ
レキヤストコンクリートブロツク方式によりバイ
プレストレツシング方式のPC桁を容易に製造す
ることができ、かつ狭い場所でバイプレストレツ
シング方式のPC桁を製造することができる等の
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１２図はこの発明の第１実施例
を示すものであつて、第１図はPC桁を構成する
１つ置きのブロツクを製造した状態を示す縦断側
面図、第２図は端部ブロツクの一部を拡大して示
す縦断側面図、第３図は残りのブロツクを製造し
ている状態を示す一部縦断側面図、第４図は架橋
場所付近の組立ヤードにおいて各ブロツクを仮置
台車に載置した状態を示す側面図、第５図および
第６図はブロツクの引寄せ接合を行なつている状
態を示す側面図、第７図は圧縮鋼棒接合部付近を
拡大して示す縦断側面図、第８図は第７図のＡ−
Ａ線断面図、第９図は完成したプレキヤストコン
クリートブロツク方式によるPC桁を示す縦断側
面図、第１０図は圧縮鋼棒の押込みを行なつてい
る状態を示す縦断側面図、第１１図は第１０図の
Ｂ−Ｂ線断面図、第１２図はモルタルグラウトの
注入および後埋めコンクリートの充填を行なつた
状態を示す縦断側面図である。第１３図はこの発
明の第２実施例の方法によつて製造されたPC桁
の縦断側面図、第１４図は第１３図における圧縮
鋼棒接合部付近を拡大して示す縦断側面図であ
る。第１５図は中間ブロツクの端部にのみ圧縮鋼
棒接続用凹部を設けた例を示す縦断側面図であ
る。 図において、１は引張縁シース、２は圧縮鋼
棒、３は圧縮縁シース、４はカツプラー、５は引
張鋼材、６は中間ブロツク、７は圧縮鋼棒接続用
凹部、８は端部ブロツク、１２は底部型枠、１３
は中間ブロツク、１４は圧縮鋼棒押込用凹部、１
５は鋼製受圧部材、１７は端部シース、１８は側
部型枠、２１は中間ブロツク、２２は圧縮鋼棒接
続用凹部、２５はレール、２６は仮置台車、２７
は移動防止用楔、２８は吊金具、２９はレバー揺
動式牽引装置、３０は後埋めコンクリート、３１
は押込用ナツト、３２は鋼製押圧部材、３３は定
着用ナツト、３４は押込用固定部材、３５は押込
用可動部材、３６は押込用治具、３７は押込用ジ
ヤツキ、３８は固定係止腕、３９は可動係止腕、
４０はPC桁である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プレキヤストコンクリート桁を予め複数のブ
   ロツクに分割して製作する際に、各ブロツクの所
   定位置に予め引張縁シース１を配置すると共に、
   少なくとも中間のブロツクにおける圧縮縁の所定
   位置に圧縮鋼棒２を挿通した圧縮縁シース３を配
   置し、製造された各ブロツクを横方向に直列に並
   べて配置したのち、隣り合う一方のブロツクを他
   方のブロツクに向かつて移動すると共に隣り合う
   ブロツクの圧縮鋼棒２をカツプラー４により接続
   し、かつ隣り合うブロツクを相互に密着させ、次
   に各ブロツクの引張縁シース１内にわたつて挿通
   した引張鋼材５を緊張定着したのち、前記圧縮鋼
   棒２を押込定着することを特徴とするプレキヤス
   トコンクリートブロツク方式によるPC桁の製造
   方法。 ２ 中間ブロツク６内に配置された圧縮鋼棒２の
   長さが中間ブロツクの長さにほぼ等しくなつてい
   る特許請求の範囲第１項記載のプレキヤストコン
   クリートブロツク方式によるPC桁の製造方法。 ３ 中間ブロツク６の端部に、その中間ブロツク
   ６の端面に開口する圧縮鋼棒接続用凹部７が設け
   られていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のプレキヤストコンクリートブロツク方式
   によるPC桁の製造方法。 ４ 中間ブロツク６および端部ブロツク８の端部
   に、それらのブロツクの端面に開口する圧縮鋼棒
   接続用凹部７が設けられていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のプレキヤストコンク
   リートブロツク方式によるPC桁の製造方法。