JPH04267929A - 脱硝装置およびゼオライト・アジ化化合物混合成形物の製造方法 - Google Patents
脱硝装置およびゼオライト・アジ化化合物混合成形物の製造方法Info
- Publication number
- JPH04267929A JPH04267929A JP3029980A JP2998091A JPH04267929A JP H04267929 A JPH04267929 A JP H04267929A JP 3029980 A JP3029980 A JP 3029980A JP 2998091 A JP2998091 A JP 2998091A JP H04267929 A JPH04267929 A JP H04267929A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zeolite
- nan3
- nox
- molded body
- mixed molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 title claims abstract description 36
- -1 zeolite azide compound Chemical class 0.000 title claims description 13
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- PXIPVTKHYLBLMZ-UHFFFAOYSA-N Sodium azide Chemical compound [Na+].[N-]=[N+]=[N-] PXIPVTKHYLBLMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 32
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 abstract description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 description 22
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical group [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、内燃機関の排煙等の
窒素酸化物（ＮＯＸ）含有ガスからＮＯＸを除去する技
術に関する。
窒素酸化物（ＮＯＸ）含有ガスからＮＯＸを除去する技
術に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＮＯＸ処理技術は排煙脱硝技術
として実用化されている。排煙脱硝方法は乾式法と湿式
法に大別され、最も進んでいるのは乾式法の１つである
選択接触還元法である。この選択選択還元法における主
反応を（１）式に示す。
として実用化されている。排煙脱硝方法は乾式法と湿式
法に大別され、最も進んでいるのは乾式法の１つである
選択接触還元法である。この選択選択還元法における主
反応を（１）式に示す。
【０００３】
４ＮＯ＋４ＮＨ３＋Ｏ２→４Ｎ２＋６Ｈ２Ｏ…（１）こ
の選択接触還元法では、還元剤としてアンモニアや炭化
水素、一酸化炭素が使用され、特にアンモニアは酸素が
共存していても選択的にＮＯＸと反応するため、ディー
ゼル機関の排気ガス等、酸素が多く含まれる排気ガスの
処理に使用される。また、触媒としてＰｔなどの貴金属
系やＡｌ２Ｏ３，ＴｉＯ２などに担持させた各種金属酸
化物などが使用される。
の選択接触還元法では、還元剤としてアンモニアや炭化
水素、一酸化炭素が使用され、特にアンモニアは酸素が
共存していても選択的にＮＯＸと反応するため、ディー
ゼル機関の排気ガス等、酸素が多く含まれる排気ガスの
処理に使用される。また、触媒としてＰｔなどの貴金属
系やＡｌ２Ｏ３，ＴｉＯ２などに担持させた各種金属酸
化物などが使用される。
【０００４】この選択接触還元法は、簡単なシステムで
処理を行うことができ、高脱硝率が得られ、しかもＮＯ
Ｘを無害なＮ２とＨ２Ｏに分解できるので排出処理が不
要となる等の利点を有する反面、次のような問題点があ
る。まず、有害で危険なアンモニアガスを使用するため
、その取り扱いに細心の注意を要する点が挙げられる。 また、ＮＯＸの還元反応が等モル反応であるため、脱硝
するＮＯＸ量に等しいアンモニアを排気ガス中に注入し
なければならず、アンモニア貯蔵設備や触媒等の大型化
を招く問題もある。また、アンモニアガスにより還元触
媒性能が劣化し、排気ガス成分によっても還元触媒の劣
化が進むため、触媒の交換作業が必要となり、特に高価
な貴金属系の触媒の場合は経済的に不利となる問題もあ
る。また、高温では触媒成分の焼結が進行するなどの不
都合を生じ、低温ではアンモニアが水分，ＳＯＸと反応
するために脱硝率が低下してしまい、使用温度の範囲が
３２０〜４５０℃と高温域に制限される問題もある。
処理を行うことができ、高脱硝率が得られ、しかもＮＯ
Ｘを無害なＮ２とＨ２Ｏに分解できるので排出処理が不
要となる等の利点を有する反面、次のような問題点があ
る。まず、有害で危険なアンモニアガスを使用するため
、その取り扱いに細心の注意を要する点が挙げられる。 また、ＮＯＸの還元反応が等モル反応であるため、脱硝
するＮＯＸ量に等しいアンモニアを排気ガス中に注入し
なければならず、アンモニア貯蔵設備や触媒等の大型化
を招く問題もある。また、アンモニアガスにより還元触
媒性能が劣化し、排気ガス成分によっても還元触媒の劣
化が進むため、触媒の交換作業が必要となり、特に高価
な貴金属系の触媒の場合は経済的に不利となる問題もあ
る。また、高温では触媒成分の焼結が進行するなどの不
都合を生じ、低温ではアンモニアが水分，ＳＯＸと反応
するために脱硝率が低下してしまい、使用温度の範囲が
３２０〜４５０℃と高温域に制限される問題もある。
【０００５】このように選択接触還元法には不利な点も
多いため、現在、他の脱硝方法の研究も行われている。 他の脱硝方法として、ＮＯＸを吸着・除去する方法が挙
げられる。この方法のうち多数は活性炭による吸着方式
であるが、ゼオライトによる吸着方式の研究も行われて
いる。ゼオライトを使用する場合、通常は合成ゼオライ
トを使用し、天然ゼオライトを用いた研究は極めて少な
い（「ＮＯＸのゼオライトによる除去に関する研究」工
業開発研究所（１９８４）、Ｍａ，Ｙ．Ｈ．＆Ｃ．Ｍａ
ｎｃｅｉ；ＡＩｃｈＥＪ，１８ １１４８（１９７２
）参照）。合成ゼオライトを用いた脱硝方法として、銅
イオン交換ＺＳＭ−５型ゼオライトを用いる研究が行わ
れている。この方法の場合、２００〜４００℃の反応温
度で５０％近い脱硝率があると報告されている。
多いため、現在、他の脱硝方法の研究も行われている。 他の脱硝方法として、ＮＯＸを吸着・除去する方法が挙
げられる。この方法のうち多数は活性炭による吸着方式
であるが、ゼオライトによる吸着方式の研究も行われて
いる。ゼオライトを使用する場合、通常は合成ゼオライ
トを使用し、天然ゼオライトを用いた研究は極めて少な
い（「ＮＯＸのゼオライトによる除去に関する研究」工
業開発研究所（１９８４）、Ｍａ，Ｙ．Ｈ．＆Ｃ．Ｍａ
ｎｃｅｉ；ＡＩｃｈＥＪ，１８ １１４８（１９７２
）参照）。合成ゼオライトを用いた脱硝方法として、銅
イオン交換ＺＳＭ−５型ゼオライトを用いる研究が行わ
れている。この方法の場合、２００〜４００℃の反応温
度で５０％近い脱硝率があると報告されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら合成ゼオ
ライトによるＮＯＸ吸着・除去方法の場合、排気ガス中
に含まれる酸素（数１０％以下）で触媒性能が劣化して
脱硝率が低下する点が大きな課題となっている。また、
活性時間が長く、反応温度範囲が制限され、反応量も限
界がある等、様々な課題もある。
ライトによるＮＯＸ吸着・除去方法の場合、排気ガス中
に含まれる酸素（数１０％以下）で触媒性能が劣化して
脱硝率が低下する点が大きな課題となっている。また、
活性時間が長く、反応温度範囲が制限され、反応量も限
界がある等、様々な課題もある。
【０００７】この発明は、このような事情に鑑み、ゼオ
ライトを用いてＮＯＸを除去する方法を改善し、簡便で
脱硝率の高い脱硝処理を可能とする技術を提供すること
を目的とする。
ライトを用いてＮＯＸを除去する方法を改善し、簡便で
脱硝率の高い脱硝処理を可能とする技術を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用】この発明は、
上記の目的を達成するために、ＮＯＸ含有ガスが流通す
る処理容器を備え、ゼオライトとアジ化化合物の混合成
形物をこの処理容器の内部に配置した脱硝装置を提供す
る。この装置によれば、処理容器の内部において、ゼオ
ライト・アジ化化合物混合成形物がＮＯＸに接触反応し
、ゼオライトとアジ化化合物の除去作用によってＮＯＸ
が除去される。
上記の目的を達成するために、ＮＯＸ含有ガスが流通す
る処理容器を備え、ゼオライトとアジ化化合物の混合成
形物をこの処理容器の内部に配置した脱硝装置を提供す
る。この装置によれば、処理容器の内部において、ゼオ
ライト・アジ化化合物混合成形物がＮＯＸに接触反応し
、ゼオライトとアジ化化合物の除去作用によってＮＯＸ
が除去される。
【０００９】前記のゼオライト・アジ化化合物混合成形
物は、ゼオライトおよびアジ化化合物の混合粉末にバイ
ンダを混合して成形し、この成形物を窒素雰囲気中にて
焼成することによって得ることができる。
物は、ゼオライトおよびアジ化化合物の混合粉末にバイ
ンダを混合して成形し、この成形物を窒素雰囲気中にて
焼成することによって得ることができる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を説明する。この実
施例では、合成ゼオライトを使用せず、ゼオライトとア
ジ化ナトリウム（ＮａＮ３）との混合成形物を作成し、
この混合成形物を用いてＮＯＸ除去を行うものであり、
以下詳細に説明する。
施例では、合成ゼオライトを使用せず、ゼオライトとア
ジ化ナトリウム（ＮａＮ３）との混合成形物を作成し、
この混合成形物を用いてＮＯＸ除去を行うものであり、
以下詳細に説明する。
【００１１】まず、ゼオライトとして市販のもの（東ソ
ー製：ゼオラムＦ−９）を用意し、このゼオライトを砕
いて粉末にする。そして、このゼオライト粉末５ｇにＮ
ａＮ３をたとえば１０重量％加え、これにバインダとし
て有機物を数重量％混合して所定の形状に成形する。こ
の形状としては、ハニカム状や板状、多孔質板状、球状
などが考えられる。多孔質にする場合、バインダとして
ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）を使用する。この後、
Ｎ２雰囲気において低温（１００〜３００℃の範囲）で
成形物を３時間焼成する。以上の工程により、ゼオライ
ト・ＮａＮ３の混合成形物が得られた。この混合成形物
は、ＮＯＸ除去の他、ＣＯ２等のガスの除去に有効であ
ると考えられる。
ー製：ゼオラムＦ−９）を用意し、このゼオライトを砕
いて粉末にする。そして、このゼオライト粉末５ｇにＮ
ａＮ３をたとえば１０重量％加え、これにバインダとし
て有機物を数重量％混合して所定の形状に成形する。こ
の形状としては、ハニカム状や板状、多孔質板状、球状
などが考えられる。多孔質にする場合、バインダとして
ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）を使用する。この後、
Ｎ２雰囲気において低温（１００〜３００℃の範囲）で
成形物を３時間焼成する。以上の工程により、ゼオライ
ト・ＮａＮ３の混合成形物が得られた。この混合成形物
は、ＮＯＸ除去の他、ＣＯ２等のガスの除去に有効であ
ると考えられる。
【００１２】次に、この混合成形物を用いた脱硝実験に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１３】図１は、脱硝実験にあたって構成した装置
を示す。処理容器（ガラス円筒）１には、ヒータ２が取
り付けられると共に、ガス導入管３およびガス排出管４
が連結されている。ガス導入管３は、ＮＯを含有した標
準ガスと水分を混合して処理容器に導入するものであり
、ガス排出管４は、処理後のガスを排出するものである
。ガス導入管３には、水分を供給する導入管５が連結さ
れている。ガス排出管４の後段には、ＮＯＸ濃度分析計
（島津製作所製：ＮＯＸ分析計ＣＬＭ−１０７）６が設
置されている。７は前記したゼオライト・ＮａＮ３混合
成形物であり、この混合成形物７をステンレス製のメッ
シュケース８に収納したうえで、メッシュケース８を処
理容器１の内部に挿入・設置する。
を示す。処理容器（ガラス円筒）１には、ヒータ２が取
り付けられると共に、ガス導入管３およびガス排出管４
が連結されている。ガス導入管３は、ＮＯを含有した標
準ガスと水分を混合して処理容器に導入するものであり
、ガス排出管４は、処理後のガスを排出するものである
。ガス導入管３には、水分を供給する導入管５が連結さ
れている。ガス排出管４の後段には、ＮＯＸ濃度分析計
（島津製作所製：ＮＯＸ分析計ＣＬＭ−１０７）６が設
置されている。７は前記したゼオライト・ＮａＮ３混合
成形物であり、この混合成形物７をステンレス製のメッ
シュケース８に収納したうえで、メッシュケース８を処
理容器１の内部に挿入・設置する。
【００１４】以上の構成において、ディーゼル機関で発
生する排気ガス中のＮＯＸ成分のほとんどがＮＯであり
、ＮＯ２は５％程度であることを考慮して、ＮＯ濃度１
０００ｐｐｍのＮＯ／Ｎ２ガス（日本酸素製）を標準ガ
スとし、この標準ガスを毎分１リットルで水分と共にガ
ス導入管２から処理容器１に送り込む。処理容器１の内
部では、標準ガス中のＮＯがゼオライト・ＮａＮ３混合
成形物７と接触反応して（接触時間：５秒）除去される
。このようにして処理されたガスのＮＯ濃度をＮＯＸ濃
度分析計６で測定することにより、ＮＯ除去率を検証で
きる。
生する排気ガス中のＮＯＸ成分のほとんどがＮＯであり
、ＮＯ２は５％程度であることを考慮して、ＮＯ濃度１
０００ｐｐｍのＮＯ／Ｎ２ガス（日本酸素製）を標準ガ
スとし、この標準ガスを毎分１リットルで水分と共にガ
ス導入管２から処理容器１に送り込む。処理容器１の内
部では、標準ガス中のＮＯがゼオライト・ＮａＮ３混合
成形物７と接触反応して（接触時間：５秒）除去される
。このようにして処理されたガスのＮＯ濃度をＮＯＸ濃
度分析計６で測定することにより、ＮＯ除去率を検証で
きる。
【００１５】まず、ＮａＮ３混合率１０％のゼオライト
・ＮａＮ３混合成形物を用いて温度範囲２５〜２５０℃
（混合成形物の温度）におけるＮＯ除去率を検証した。 この結果、図２に示すように、ＮＯ除去可能な温度範囲
が広く、しかも低温域であることが確認された。
・ＮａＮ３混合成形物を用いて温度範囲２５〜２５０℃
（混合成形物の温度）におけるＮＯ除去率を検証した。 この結果、図２に示すように、ＮＯ除去可能な温度範囲
が広く、しかも低温域であることが確認された。
【００１６】次に、ＮａＮ３混合率がそれぞれ１０〜５
０％の混合成形物を用いてＮＯ除去率を検証した。この
結果を図３に示す。ＮａＮ３混合率は、脱硝率と接触面
積の関係上、１〜５０％程度が良好であると考えられる
。
０％の混合成形物を用いてＮＯ除去率を検証した。この
結果を図３に示す。ＮａＮ３混合率は、脱硝率と接触面
積の関係上、１〜５０％程度が良好であると考えられる
。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る脱
硝装置よれば、次のような利点がある。
硝装置よれば、次のような利点がある。
【００１８】（１）ゼオライトとアジ化化合物との混合
成形物を使用して脱硝を行うので、ゼオライトとアジ化
化合物との除去作用の相乗効果により高脱硝率を実現で
きる。
成形物を使用して脱硝を行うので、ゼオライトとアジ化
化合物との除去作用の相乗効果により高脱硝率を実現で
きる。
【００１９】（２）使用温度範囲が広く、しかも低温域
で脱硝可能である。
で脱硝可能である。
【００２０】（３）取り扱いの面倒なアンモニアガスが
不要であり、任意の形状のアジ化化合物・ゼオライトの
混合成形物を使用して脱硝を行えるので、取り扱いの便
や安全性が向上し、交換等の作業も容易である。
不要であり、任意の形状のアジ化化合物・ゼオライトの
混合成形物を使用して脱硝を行えるので、取り扱いの便
や安全性が向上し、交換等の作業も容易である。
【００２１】（４）アンモニアガス貯蔵設備や触媒等が
不要であり、装置の小型化が可能である。
不要であり、装置の小型化が可能である。
【００２２】（５）高価な貴金属を使用せずに脱硝を行
うことができ、しかも高価な触媒が不要であるので、経
済的に有利である。
うことができ、しかも高価な触媒が不要であるので、経
済的に有利である。
【００２３】また、この発明に係る混合成形物の製造方
法によれば、次のような効果がある。
法によれば、次のような効果がある。
【００２４】（１）混合粉末にバインダを加えて成形・
焼成するだけの簡単な工程により脱硝用の混合成形物を
得ることができる。
焼成するだけの簡単な工程により脱硝用の混合成形物を
得ることができる。
【００２５】（２）アジ化化合物の混合率を調整するこ
とにより、混合成形物の脱硝率を調整することができる
。
とにより、混合成形物の脱硝率を調整することができる
。
【図１】この発明の一実施例に係る脱硝装置の概要を示
す説明図。
す説明図。
【図２】ＮＯＸ除去率と温度との相関を示すグラフ。
【図３】ＮＯＸ除去率とＮａＮ３混合率との相関を示す
グラフ。
グラフ。
１…処理容器
７…ゼオライト・ＮａＮ３混合成形物
Claims (2)
- 【請求項１】 ＮＯＸ含有ガスが流通する処理容器を
備え、ゼオライト・アジ化化合物の混合成形物をこの処
理容器の内部に配置したことを特徴とする脱硝装置。 - 【請求項２】 ゼオライトおよびアジ化化合物の混合
粉末にバインダを混合して成形し、この成形物を窒素雰
囲気中にて焼成することを特徴とするゼオライト・アジ
化化合物混合成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3029980A JPH04267929A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 脱硝装置およびゼオライト・アジ化化合物混合成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3029980A JPH04267929A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 脱硝装置およびゼオライト・アジ化化合物混合成形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04267929A true JPH04267929A (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=12291113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3029980A Pending JPH04267929A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 脱硝装置およびゼオライト・アジ化化合物混合成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04267929A (ja) |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP3029980A patent/JPH04267929A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102022159B (zh) | 分级催化剂系统、排放控制系统和减少尾气中废物的方法 | |
| KR100969378B1 (ko) | 배기 가스 정화 장치 | |
| JP4172828B2 (ja) | 脱硝剤および排気ガス中の窒素酸化物の除去方法 | |
| JP2023085859A (ja) | 金属ゼオライト触媒の再生方法及び金属ゼオライト触媒の再生装置 | |
| JP2003236343A (ja) | 排気ガスの浄化方法および低温脱硝装置 | |
| JP2006289211A (ja) | アンモニア酸化触媒 | |
| JPS637826A (ja) | ガス混合物中の亜酸化窒素の除去方法 | |
| JPH04267929A (ja) | 脱硝装置およびゼオライト・アジ化化合物混合成形物の製造方法 | |
| JP2020045862A (ja) | 排ガス浄化装置 | |
| JPH04267930A (ja) | 脱硝装置およびアジ化化合物混合成形物の製造方法 | |
| JP2006183628A (ja) | 排ガス処理方法及び尿素ｓｃｒ型自動車排ガス処理装置 | |
| JP3257686B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒及びこれを使用した排ガスの浄化方法 | |
| JP3015051B2 (ja) | 排ガス浄化方法 | |
| JPH04265119A (ja) | 脱硝装置およびアジ化化合物担持ゼオライトの製造方法 | |
| JPH04313323A (ja) | 脱硝方法および脱硝剤の製造方法 | |
| JPH04265120A (ja) | 脱硝装置 | |
| JPH04265118A (ja) | 脱硝装置およびアジ化化合物担持ゼオライトの製造方法 | |
| JPH03101836A (ja) | 窒素酸化物の分解触媒 | |
| JP2849133B2 (ja) | 窒素酸化物の接触分解方法 | |
| Pan et al. | Enhanced High-Temperature Performance of NH 3-SCR Catalysts for Lean-Burn Engines | |
| JPH0714460B2 (ja) | 排ガス中の窒素酸化物と一酸化炭素の同時処理方法 | |
| JPH04367713A (ja) | 窒素酸化物の除去方法 | |
| JPH06126162A (ja) | 脱硝剤、脱硝剤の製造方法及び脱硝方法 | |
| JPH0487620A (ja) | ＮＯｘガスの処理方法 | |
| JP2004261754A (ja) | 排ガス浄化触媒及び浄化方法 |