JPH04270019A - スチールコードの製造方法および装置 - Google Patents
スチールコードの製造方法および装置Info
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- JPH04270019A JPH04270019A JP3098291A JP3098291A JPH04270019A JP H04270019 A JPH04270019 A JP H04270019A JP 3098291 A JP3098291 A JP 3098291A JP 3098291 A JP3098291 A JP 3098291A JP H04270019 A JPH04270019 A JP H04270019A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 74
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- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/08—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
- D07B3/10—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
- D07B5/12—Making ropes or cables from special materials or of particular form of low twist or low tension by processes comprising setting or straightening treatments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/022—Measuring or adjusting the lay or torque in the rope
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/20—Type of machine
- D07B2207/204—Double twist winding
- D07B2207/206—Double twist winding with means for providing less than double twist, e.g. counter rotating means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/40—Machine components
- D07B2207/4072—Means for mechanically reducing serpentining or mechanically killing of rope
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は自動車タイヤやコンベ
ヤベルトなどのゴム構造体の補強用繊維の製造方法およ
び装置に関する。
ヤベルトなどのゴム構造体の補強用繊維の製造方法およ
び装置に関する。
【０００２】さらに詳しくは、ラジアルタイヤを補強す
るスチールタイヤコードの製造方法および装置に関する
ものである。
るスチールタイヤコードの製造方法および装置に関する
ものである。
【０００３】
【従来の技術】近年高速道路の発達やそれに伴う輸送の
効率化などにより、走行速度の高速化傾向は次第に増加
している。これに伴いタイヤの高速耐久性は勿論のこと
、低燃費及び環境保全を目的としてタイヤの軽量化の改
善要求が強まっている。
効率化などにより、走行速度の高速化傾向は次第に増加
している。これに伴いタイヤの高速耐久性は勿論のこと
、低燃費及び環境保全を目的としてタイヤの軽量化の改
善要求が強まっている。
【０００４】特にスチールコードで補強されたタイヤは
スチールコードの比重が大きいためタイヤが重くなって
いるのが現状である。この対策としてスチールコードを
形成するスチールフィラメントの化学成分のうち特に炭
素含有量を従来の０．６７〜０．７５重量％から０．７
８〜０．８５重量％へ増加したり、最終仕上げ伸線工程
での累積減面加工率を上げたりすることによってスチー
ルフィラメントの引張強度を向上させている。また、そ
れらを撚り合わせたスチールコードも引張強度が向上す
るので、この向上した引張強度だけフィラメント径を細
径化でき、たとえスチールコードの打ち込み本数が同じ
であってもタイヤは軽量化できる。
スチールコードの比重が大きいためタイヤが重くなって
いるのが現状である。この対策としてスチールコードを
形成するスチールフィラメントの化学成分のうち特に炭
素含有量を従来の０．６７〜０．７５重量％から０．７
８〜０．８５重量％へ増加したり、最終仕上げ伸線工程
での累積減面加工率を上げたりすることによってスチー
ルフィラメントの引張強度を向上させている。また、そ
れらを撚り合わせたスチールコードも引張強度が向上す
るので、この向上した引張強度だけフィラメント径を細
径化でき、たとえスチールコードの打ち込み本数が同じ
であってもタイヤは軽量化できる。
【０００５】図２は従来の二度撚線機を示すものである
。この図において、１は図示省略してある複数のサプラ
イボビンから引出されたスチールフィラメント、２はス
チールストランドコアで、何れも目板ダイス３を通過し
、撚り口ダイス４を経て前後のガイドローラ５および前
後のフライヤー６を経て二度撚りされ、オーバーツイス
ターすなわち仮撚装置７により弾性限界分のねじれに相
当する撚りを付加したのち上下のキャプスタンローラ８
間を往復し、つぎに上下のトラバースローラ１０に導か
れて巻取リール１１に巻取られる。この上下のローラ８
を往復する間に複数個の小径ローラを千鳥状に配置した
矯正器９を通して矯正加工することによりねじれを除去
している。図２の場合、仮撚装置７は二度撚り後に設置
しているが図３のように二度撚り前に設ける場合もある
。
。この図において、１は図示省略してある複数のサプラ
イボビンから引出されたスチールフィラメント、２はス
チールストランドコアで、何れも目板ダイス３を通過し
、撚り口ダイス４を経て前後のガイドローラ５および前
後のフライヤー６を経て二度撚りされ、オーバーツイス
ターすなわち仮撚装置７により弾性限界分のねじれに相
当する撚りを付加したのち上下のキャプスタンローラ８
間を往復し、つぎに上下のトラバースローラ１０に導か
れて巻取リール１１に巻取られる。この上下のローラ８
を往復する間に複数個の小径ローラを千鳥状に配置した
矯正器９を通して矯正加工することによりねじれを除去
している。図２の場合、仮撚装置７は二度撚り後に設置
しているが図３のように二度撚り前に設ける場合もある
。
【０００６】しかしスチールコードを製造する側にとっ
て、スチールフィラメントの引張強度が向上することに
よって、特に撚線工程が生産性の高い上記図２および図
３に示す二度撚線機の場合、スチールフィラメントに過
酷なねじり加工を与えるため、従来のスチールフィラメ
ントに比べ３〜５倍の断線率になっているのが現状であ
る。また従来のスチールフィラメントでも撚線時の断線
を減らすことが望まれていた。
て、スチールフィラメントの引張強度が向上することに
よって、特に撚線工程が生産性の高い上記図２および図
３に示す二度撚線機の場合、スチールフィラメントに過
酷なねじり加工を与えるため、従来のスチールフィラメ
ントに比べ３〜５倍の断線率になっているのが現状であ
る。また従来のスチールフィラメントでも撚線時の断線
を減らすことが望まれていた。
【０００７】そこで本発明者らは先に出願した発明で、
二度撚りにより発生するねじれを除去する目的で設置さ
れている仮撚装置による加撚時に断線が多発しているこ
とを解明し、図４に示すように仮撚装置をなくして小径
ローラーを千鳥状に配した矯正器９によってのみねじれ
を除去することなどを提案した。
二度撚りにより発生するねじれを除去する目的で設置さ
れている仮撚装置による加撚時に断線が多発しているこ
とを解明し、図４に示すように仮撚装置をなくして小径
ローラーを千鳥状に配した矯正器９によってのみねじれ
を除去することなどを提案した。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来スチールコードを
製造するこの種の撚線機はスチールフィラメントに撚り
回数と同じだけねじれが付加されるが、少なくとも弾性
限界分のねじれが残るため、追加工として、前記のよう
に撚り合わせ前又は後に備えられた仮撚装置により、弾
性限界分のねじれに相当する撚りを付加後解撚すること
でねじれを除去する方法をとっている。
製造するこの種の撚線機はスチールフィラメントに撚り
回数と同じだけねじれが付加されるが、少なくとも弾性
限界分のねじれが残るため、追加工として、前記のよう
に撚り合わせ前又は後に備えられた仮撚装置により、弾
性限界分のねじれに相当する撚りを付加後解撚すること
でねじれを除去する方法をとっている。
【０００９】上記のようにスチールフィラメントには所
定の撚りピッチを得るのに必要なねじれが加わり、更に
仮撚装置で加撚する回数だけ余計に仮りねじれが加えら
れるので、このときスチールフィラメントへのねじれ回
数が最大となりスチールフィラメントが断線し易い条件
になってしまうという欠点があった。本発明者らは、先
に出願した特許の中で図４に示すように仮撚装置をなく
し小径ローラーを千鳥状に多数配置した矯正器９を増や
してねじれを除去する方法を提案し撚線工程の断線を減
少させ、更にはねじれ加工によるスチールフィラメント
の引張強度低下率を最小限にするなどの効果を上げてい
るが、矯正器の小径ローラーへの負担が大きいためロー
ラーの寿命の点で課題が残っていた。そこでこの発明の
課題はこの矯正器の小径ローラーへの負担を軽減し上記
効果を長期間維持することである。
定の撚りピッチを得るのに必要なねじれが加わり、更に
仮撚装置で加撚する回数だけ余計に仮りねじれが加えら
れるので、このときスチールフィラメントへのねじれ回
数が最大となりスチールフィラメントが断線し易い条件
になってしまうという欠点があった。本発明者らは、先
に出願した特許の中で図４に示すように仮撚装置をなく
し小径ローラーを千鳥状に多数配置した矯正器９を増や
してねじれを除去する方法を提案し撚線工程の断線を減
少させ、更にはねじれ加工によるスチールフィラメント
の引張強度低下率を最小限にするなどの効果を上げてい
るが、矯正器の小径ローラーへの負担が大きいためロー
ラーの寿命の点で課題が残っていた。そこでこの発明の
課題はこの矯正器の小径ローラーへの負担を軽減し上記
効果を長期間維持することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は引張強さが２５０ｋｇｆ／ｍｍ ２以
上あるスチールフィラメントの２本ないし５本からなる
単撚り構造または同上スチールフィラメントの２本ない
し４本からなるスチールストランドコアと、このスチー
ルストランドコアを取巻く複数の上記スチールフィラメ
ントから構成される二層撚構造を撚り合わせる二度撚線
機を用いるスチールコードの製造方法において、同上二
度撚線機の仮撚装置を二度撚り前に設置し、仮撚り回転
数が次式Ｃ≦２Ａ／η（上記式中において、Ｃは仮撚装
置の回転数、Ａは二度撚線機の回転数、ηは仮撚り効率
）を満足し、かつ、二度撚り後、複数個の小径ローラを
千鳥状に配置した矯正器を用いてコードのねじれを除去
し、真直性を確保することを特徴とするスチールコード
の製造方法、および、上記二度撚線機で撚り合わされる
スチールコードが撚線過程において、最終撚りピッチを
越えるような短い長さの撚りピッチにならないようにす
ることを特徴とするスチールコードの製造方法を提供す
る。
めに、この発明は引張強さが２５０ｋｇｆ／ｍｍ ２以
上あるスチールフィラメントの２本ないし５本からなる
単撚り構造または同上スチールフィラメントの２本ない
し４本からなるスチールストランドコアと、このスチー
ルストランドコアを取巻く複数の上記スチールフィラメ
ントから構成される二層撚構造を撚り合わせる二度撚線
機を用いるスチールコードの製造方法において、同上二
度撚線機の仮撚装置を二度撚り前に設置し、仮撚り回転
数が次式Ｃ≦２Ａ／η（上記式中において、Ｃは仮撚装
置の回転数、Ａは二度撚線機の回転数、ηは仮撚り効率
）を満足し、かつ、二度撚り後、複数個の小径ローラを
千鳥状に配置した矯正器を用いてコードのねじれを除去
し、真直性を確保することを特徴とするスチールコード
の製造方法、および、上記二度撚線機で撚り合わされる
スチールコードが撚線過程において、最終撚りピッチを
越えるような短い長さの撚りピッチにならないようにす
ることを特徴とするスチールコードの製造方法を提供す
る。
【００１１】さらに引張強さが２５０ｋｇｆ／ｍｍ ２
以上あるスチールフィラメントの２本ないし５本からな
る単撚り構造または同上スチールフィラメントの２本な
いし４本からなるスチールストランドコアと、このスチ
ールストランドコアを取巻く複数の上記スチールフィラ
メントから構成される二層撚構造を撚り合わせる二度撚
線機を用いるスチールコードの製造装置において、同上
二度撚線機の仮撚装置を二度撚り前に設置し、仮撚り回
転数を次式Ｃ≦２Ａ／η（上記式中において、Ｃは仮撚
装置の回転数、Ａは二度撚線機の回転数、ηは仮撚り効
率）を満足させる値とし、かつ、二度撚り後の位置に複
数個の小径ローラを千鳥状に配置した矯正器を設け、こ
の矯正器によりコードのねじれを除去し、真直性を確保
するようになしたことを特徴とするスチールコードの製
造装置および上記二度撚線機で撚り合わされるスチール
コードが撚線過程において、最終撚りピッチを越えるよ
うな短い長さの撚りピッチにならないように仮撚装置を
二度撚り前に設置したことを特徴とするスチールコード
の製造装置も提供する。
以上あるスチールフィラメントの２本ないし５本からな
る単撚り構造または同上スチールフィラメントの２本な
いし４本からなるスチールストランドコアと、このスチ
ールストランドコアを取巻く複数の上記スチールフィラ
メントから構成される二層撚構造を撚り合わせる二度撚
線機を用いるスチールコードの製造装置において、同上
二度撚線機の仮撚装置を二度撚り前に設置し、仮撚り回
転数を次式Ｃ≦２Ａ／η（上記式中において、Ｃは仮撚
装置の回転数、Ａは二度撚線機の回転数、ηは仮撚り効
率）を満足させる値とし、かつ、二度撚り後の位置に複
数個の小径ローラを千鳥状に配置した矯正器を設け、こ
の矯正器によりコードのねじれを除去し、真直性を確保
するようになしたことを特徴とするスチールコードの製
造装置および上記二度撚線機で撚り合わされるスチール
コードが撚線過程において、最終撚りピッチを越えるよ
うな短い長さの撚りピッチにならないように仮撚装置を
二度撚り前に設置したことを特徴とするスチールコード
の製造装置も提供する。
【００１２】
【実施例】図１はこの発明の実施例を示すものである。
この実施例の大部分は図２ないし図３の従来例と同じで
あるから、同一の符号を付して説明を省略する。この図
で明らかなように図２に示す仮撚装置７を前記図３と同
様に二度撚り前に設け、矯正器９を追加する。従ってこ
の実施例においては図３の従来例に比較して小径ローラ
を千鳥状に配置した矯正器９が２組設けられた点が異な
る。
あるから、同一の符号を付して説明を省略する。この図
で明らかなように図２に示す仮撚装置７を前記図３と同
様に二度撚り前に設け、矯正器９を追加する。従ってこ
の実施例においては図３の従来例に比較して小径ローラ
を千鳥状に配置した矯正器９が２組設けられた点が異な
る。
【００１３】上記のように、この発明は、図１の実施例
に示すように従来例の図３に示すものとよく似ており、
図の上からは矯正器９の数が異なるだけであるが、具体
的には二度撚り前に設置する仮撚装置７の回転数が大き
く異なる所に特徴がある。
に示すように従来例の図３に示すものとよく似ており、
図の上からは矯正器９の数が異なるだけであるが、具体
的には二度撚り前に設置する仮撚装置７の回転数が大き
く異なる所に特徴がある。
【００１４】すなわち撚り回数−ねじれトルクの関係を
みると、図５はこの発明の撚り回数−ねじれトルク曲線
図であり撚線過程において最終撚りピッチを越える撚り
回数にはならないが、図３に示す従来例の場合の曲線図
を示す図７では最終撚りピッチ（ｑ点）よりも撚り回数
の多いＰ点まで仮撚りする必要がある。
みると、図５はこの発明の撚り回数−ねじれトルク曲線
図であり撚線過程において最終撚りピッチを越える撚り
回数にはならないが、図３に示す従来例の場合の曲線図
を示す図７では最終撚りピッチ（ｑ点）よりも撚り回数
の多いＰ点まで仮撚りする必要がある。
【００１５】上記図１に示すこの発明の実施例および図
２ないし図３に示す従来の撚線製造装置による撚り合わ
せ過程でのねじれ除去について図５ないし図８に示す撚
り回数−ねじれトルク曲線図により説明する。
２ないし図３に示す従来の撚線製造装置による撚り合わ
せ過程でのねじれ除去について図５ないし図８に示す撚
り回数−ねじれトルク曲線図により説明する。
【００１６】図７、図８は従来方式で撚線加工を行った
ときの撚線に付与される撚り回数とねじれトルクとの関
係を示し、図７は撚り合わせ前に、図８は撚り合わせ後
に仮撚装置がある場合の曲線図である。
ときの撚線に付与される撚り回数とねじれトルクとの関
係を示し、図７は撚り合わせ前に、図８は撚り合わせ後
に仮撚装置がある場合の曲線図である。
【００１７】また、図６はこの発明者らが先に提案した
方法のもので、すなわち、仮撚装置をなくし、矯正器を
増加して矯正器のみでねじりを除去する方法である。
方法のもので、すなわち、仮撚装置をなくし、矯正器を
増加して矯正器のみでねじりを除去する方法である。
【００１８】さて図５ないし図８の各曲線図において、
ｏよりスタートした軌跡ｑが最終到達点であり、この点
が最終撚りピッチ（又は撚り回数）を示すが、図７、図
８の曲線図共撚線過程においてｑ点より撚り回数の多い
ｐ又はｓ点を通過しているのに対して、この発明の実施
例である図５および先に提案した図６の曲線図はｑ点と
同じ撚り数のｐ’あるいはｕ’点を通過している。
ｏよりスタートした軌跡ｑが最終到達点であり、この点
が最終撚りピッチ（又は撚り回数）を示すが、図７、図
８の曲線図共撚線過程においてｑ点より撚り回数の多い
ｐ又はｓ点を通過しているのに対して、この発明の実施
例である図５および先に提案した図６の曲線図はｑ点と
同じ撚り数のｐ’あるいはｕ’点を通過している。
【００１９】このように撚線を構成する各フィラメント
に加わる撚り回数すなわちねじれ回数を極力減らすこと
ができるので撚線工程における断線率を低下させるのに
加えて、ねじり撚り加工によるフィラメントの引張強度
の低下率を最小限に抑えることができる。
に加わる撚り回数すなわちねじれ回数を極力減らすこと
ができるので撚線工程における断線率を低下させるのに
加えて、ねじり撚り加工によるフィラメントの引張強度
の低下率を最小限に抑えることができる。
【００２０】ところで先に提案した図６の曲線図を描く
撚線方法は図に見られるようにｐ’−ｑ間で示されるね
じれトルク量が大きいため矯正器の負担が大きくなり長
期間の使用に関して矯正ローラーの寿命に課題が残って
いた。この発明では前仮撚装置を使って図５の曲線を描
かせるような撚線方法を採用することにより矯正ねじり
トルク量をｕ’−ｑ間に抑えることができ矯正器の負担
を軽減することができ、長期間に亘り上記２点の効果を
上げることができるようになった。
撚線方法は図に見られるようにｐ’−ｑ間で示されるね
じれトルク量が大きいため矯正器の負担が大きくなり長
期間の使用に関して矯正ローラーの寿命に課題が残って
いた。この発明では前仮撚装置を使って図５の曲線を描
かせるような撚線方法を採用することにより矯正ねじり
トルク量をｕ’−ｑ間に抑えることができ矯正器の負担
を軽減することができ、長期間に亘り上記２点の効果を
上げることができるようになった。
【００２１】なお、仮撚り回転数は前記請求項１に示し
たようにＣ≦２Ａ／ηを満足させる値とするがその理由
を以下に示す。
たようにＣ≦２Ａ／ηを満足させる値とするがその理由
を以下に示す。
【００２２】所定の撚りピッチに仕上げる為に、２Ａな
る撚り回数すなわちねじれ回数は図１、図２に示すフラ
イヤー６によりコードを構成するスチールフィラメント
に付加されるものである。従ってこの２Ａなる撚り回数
以下であれば仮撚り装置により付与した後、解撚してや
ればたとえ数回繰り返したとしてもスチールフィラメン
トに付加される撚り回数は増加せず断線及び引張り強度
に悪影響をおよぼさない。従って仮撚装置の回転数は２
Ａ／η以下とすればよい。
る撚り回数すなわちねじれ回数は図１、図２に示すフラ
イヤー６によりコードを構成するスチールフィラメント
に付加されるものである。従ってこの２Ａなる撚り回数
以下であれば仮撚り装置により付与した後、解撚してや
ればたとえ数回繰り返したとしてもスチールフィラメン
トに付加される撚り回数は増加せず断線及び引張り強度
に悪影響をおよぼさない。従って仮撚装置の回転数は２
Ａ／η以下とすればよい。
【００２３】つぎに実施例の具体的データを示す。
【００２４】表１及び表２に示すスチールコード用ブラ
スめっきスチールフィラメントおよびスチールストラン
ドコアをまず作成し、３×０．２０＋６×０．３５なる
二層撚構造のコードを図１および図３に示す撚り方式に
て製造したときの断線率および得られたスチールコード
の引張強度を調べた。
スめっきスチールフィラメントおよびスチールストラン
ドコアをまず作成し、３×０．２０＋６×０．３５なる
二層撚構造のコードを図１および図３に示す撚り方式に
て製造したときの断線率および得られたスチールコード
の引張強度を調べた。
【００２５】その結果を表３に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【効果】この発明は以上説明したように、引張強さが２
５０ｋｇｆ／ｍｍ２以上あるスチールフィラメントを撚
り合わせる際、断線の大きな要因の一つとなっているス
チールフィラメントに付加されるねじれ回数を大幅に低
減できることに加えて、仕上げ伸線までの強加工により
得られたスチールフィラメントの引張強度の低下率を最
小限に押さえることができるので、この発明の製造法お
よびその装置はスチールコードの撚線コストの大幅な低
減が得られ、しかも高品質のスチールコードを提供でき
る。
５０ｋｇｆ／ｍｍ２以上あるスチールフィラメントを撚
り合わせる際、断線の大きな要因の一つとなっているス
チールフィラメントに付加されるねじれ回数を大幅に低
減できることに加えて、仕上げ伸線までの強加工により
得られたスチールフィラメントの引張強度の低下率を最
小限に押さえることができるので、この発明の製造法お
よびその装置はスチールコードの撚線コストの大幅な低
減が得られ、しかも高品質のスチールコードを提供でき
る。
【００３０】従ってこの発明によって得られたスチール
コードは車両用タイヤやコンベヤベルトなどゴム構造物
の補強用繊維として利用すると非常に効果的である。
コードは車両用タイヤやコンベヤベルトなどゴム構造物
の補強用繊維として利用すると非常に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の正面図
【図２】従来例の正面図
【図３】他の従来例の正面図
【図４】改良された他の例の正面図
【図５】実施例により製作したコードの撚り回数−ねじ
れトルク曲線図
れトルク曲線図
【図６】仮撚装置のないもので製作したコードの撚り回
数のねじれトルク曲線図
数のねじれトルク曲線図
【図７】従来例により製作したコードの撚り回数−ねじ
れトルク曲線図
れトルク曲線図
【図８】他の従来例により製作したコードの撚り回数−
ねじれトルク曲線図
ねじれトルク曲線図
１ スチールフィラメント
２ スチールストランドコア６ フライヤー７
仮撚装置 ９ 矯正器
仮撚装置 ９ 矯正器
Claims (4)
- 【請求項１】 引張強さが２５０ｋｇｆ／ｍｍ ２以
上あるスチールフィラメントの２本ないし５本からなる
単撚り構造または同上スチールフィラメントの２本ない
し４本からなるスチールストランドコアと、このスチー
ルストランドコアを取巻く複数の上記スチールフィラメ
ントから構成される二層撚構造を撚り合わせる二度撚線
機を用いるスチールコードの製造方法において、同上二
度撚線機の仮撚装置を二度撚り前に設置し、仮撚り回転
数が次式Ｃ≦２Ａ／η（上記式中において、Ｃは仮撚装
置の回転数、Ａは二度撚線機の回転数、ηは仮撚り効率
）を満足し、かつ、二度撚り後、複数個の小径ローラを
千鳥状に配置した矯正器を用いてコードのねじれを除去
し、真直性を確保することを特徴とするスチールコード
の製造方法。 - 【請求項２】 上記二度撚線機で撚り合わされるスチ
ールコードが撚線過程において、最終撚りピッチを越え
るような短い長さの撚りピッチにならないようにするこ
とを特徴とする請求項１記載のスチールコードの製造方
法。 - 【請求項３】 引張強さが２５０ｋｇｆ／ｍｍ ２以
上あるスチールフィラメントの２本ないし５本からなる
単撚り構造または同上スチールフィラメントの２本ない
し４本からなるスチールストランドコアと、このスチー
ルストランドコアを取巻く複数の上記スチールフィラメ
ントから構成される二層撚構造を撚り合わせる二度撚線
機を用いるスチールコードの製造装置において、同上二
度撚線機の仮撚装置を二度撚り前に設置し、仮撚り回転
数を次式Ｃ≦２Ａ／η（上記式中において、Ｃは仮撚装
置の回転数、Ａは二度撚線機の回転数、ηは仮撚り効率
）を満足させる値とし、かつ、二度撚り後の位置に複数
個の小径ローラを千鳥状に配置した矯正器を設け、この
矯正器によりコードのねじれを除去し、真直性を確保す
るようになしたことを特徴とするスチールコードの製造
装置。 - 【請求項４】 上記二度撚線機で撚り合わされるスチ
ールコードが撚線過程において、最終撚りピッチを越え
るような短い長さの撚りピッチにならないように仮撚装
置を二度撚り前に設置したことを特徴とする請求項３記
載のスチールコードの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098291A JP2584539B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | スチールコードの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098291A JP2584539B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | スチールコードの製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270019A true JPH04270019A (ja) | 1992-09-25 |
| JP2584539B2 JP2584539B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=12318845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3098291A Expired - Fee Related JP2584539B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | スチールコードの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584539B2 (ja) |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP3098291A patent/JP2584539B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2584539B2 (ja) | 1997-02-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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