JPH0427190B2 - - Google Patents
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- JPH0427190B2 JPH0427190B2 JP63045952A JP4595288A JPH0427190B2 JP H0427190 B2 JPH0427190 B2 JP H0427190B2 JP 63045952 A JP63045952 A JP 63045952A JP 4595288 A JP4595288 A JP 4595288A JP H0427190 B2 JPH0427190 B2 JP H0427190B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- construction
- fine powder
- parts
- spray
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は粗粒部と微粉部を別個に吹付ノズルに
供給し、該ノズル内で混合して吹付けする、いわ
ゆるスラリー添加吹付け施工に使用するための新
規な耐火組成物に関する。 ［従来の技術］ 溶融金属容器（取鍋、タイデイシユ、桶など）
の内張りの施工は近年れんが張り施工から不定形
耐火物による流し込み施工に変わつてきたが、現
場での混練あるいは枠掛け作業の煩雑さなどの点
から、更に、吹付施工に移行しつつある。 しかし、吹付施工においては、施工体の充填密
度が低いために、特にスラグライン部の耐食性が
低く、寿命が短いという欠点があつた。 本発明者らは上述の欠点を改良するために、特
公昭62−21754号公報に記載されている「吹付施
工用耐火組成物の施工方法」を完成することによ
つて高充填密度の施工体が得られるようになり、
かなり広く採用されるに至つた。該方法によれ
ば、「粒度調整された耐火骨材の74μ以上には硬
化剤を、74μ以下の微粉部には解膠剤を添加して
個別に混練し且つ該74μ以下の微粉部は液体バイ
ンダーでスラリー状とし、それぞれを吹付ノズル
に別個に供給し、両者をノズル部で混合し、吹付
けることからなる吹付施工用耐火組成物の施工方
法」であつて、アルミナセメントの添加量を極め
て少なくした、いわゆるアルミナフリーの吹付材
を使用することによつて低水分量でも振動成形あ
るいは流し込み施工と同等以上の品質（特性）の
吹付施工を行なうことができるようになつた。 ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、吹付材の充填密度が高くなる
と、乾燥・昇温時に、施工体の水分が表面から発
散せず、水蒸気が内部にこもり、ついには施工体
の表面を破壊して突出する、いわゆる爆裂を起こ
すので、そのまま使用すれば稼働時局部損傷を起
こして寿命が著しく低下したり、あるいは爆裂が
大きい場合には昇温を中断して再度吹付施工（補
修）する必要があるなどの問題を生じてきた。 これに対して、従来、吹付材に無機繊維または
有機繊維を添加する技術はあつたが、単にリバン
ドロスを低減するめたのものであつて、爆裂防止
用としては何ら効力のないものであつた。 また、類似の技術としては特開昭61−10079号
公報記載の「粒径5μ以下の超微粉を２〜25重量
％含有する耐火性骨材と結合剤との含量100重量
％に対しビニロン、ナイロン、ポリビニル、ポリ
エステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等から
選択された200℃以下で溶融または分解する有機
繊維を0.01〜1.0重量％添加した流し込み施工用
耐火物」があるが、該有機繊維は熱によつて溶融
または分解するものであつて、本発明の目的とす
る乾燥昇温時における吹付け施工体の爆裂を防止
することは技術思想が全く異なるものである。 ［課題を解決するための手段］ 本発明者らは上述の爆裂を防止するためには、
乾燥開始前に水分の蒸発経路となる通気空隙を形
成しておけばよいことを知見し、種々研究した結
果、施工体の乾燥、昇温時に温度が上昇した添加
水に溶解する繊維状物質を配合した吹付施工用耐
火組成物を完成するに至つた。 すなわち、本発明は粗粒部と微粉部を別個に吹
付ノズルへ供給し、該ノズル内で所定の割合で混
合して吹付施工するための吹付施工用耐火組成物
において、粗粒部が耐火性原料の粒度３mm〜74μ
の粗粒100重量部、直径0.1〜20μ、長さ１〜５mm、
水に対する溶解温度50℃以上の温水可溶性繊維状
物質0.05〜1.0重量部、及び硬化剤0.1〜1.5重量部
よりなり；且つ微粉部が耐火性原料の粒度74μ以
下の微粉100重量部、固形分20〜30重量％のコロ
イダルシリカ液及び水よりなる泥漿であることを
特徴とする吹付施工用耐火組成物に係る。 ［作用］ 以下に、本発明の吹付施工用耐火組成物（以
下、単に吹付材という）を説明する。 本発明に使用する耐火性原料としては、珪砂、
珪石、ロー石等の珪酸質原料、電融アルミナ、仮
焼きアルミナ、ボーキサイト、バン土頁岩等の高
アルミナ質原料、炭化珪素、マグネシア原料、ジ
ルコニア及びジルコン等の慣用の原料を目的とす
る施工体に合わせて使用することができる。 耐火性原料の粗粒は上記原料の中から選ばれた
原料を常法によつて粉砕、篩分けしたものであつ
て、一般には３mm〜74μの粒度範囲のものをいう
が、篩分け時の不可避成分として74μ以下の微粉
も粗粒部全体の約20重量％程度は含まれていても
よい。耐火性原料の微粉は一般に74μ以下の粒度
範囲のものをいうが、粗粒部と同様の理由によつ
て74μ以上の粗粒を微粉部全体の約20重量％程度
まで含有することができる。 耐火性原料の粗粒及び微粉は共に上記範囲内に
粒度調整した上記原料を施工体の用途及び目的等
に応じて２種または３種以上組み合わせて使用す
ればよい。 本発明の吹付材の粗粒部には更に温水可溶性の
繊維状物質が含まれる。前記繊維状物質は直径が
0.1〜20μであり、長さが１〜５mmであり、更に水
への溶解温度が50℃以上であることを必要とす
る。 前記繊維状物質の直径が0.1μ未満の場合には後
述するようにして形成される通気空隙が余りにも
微小過ぎて、乾燥・昇温時に水蒸気が移動、発散
することができない。また、20μを超える場合に
は、通気空隙が大きくなり過ぎて施工体の組織が
ポーラスになるので耐食性が低下する。 また、前記繊維状物質の長さが１mm未満では通
気空隙を連続して形成することができず、水蒸気
の移動、発散が起こりにくい。また、５mmを超え
ると添加した繊維状物質が互いに絡み合い、吹付
施工時に均等に分散しにくい。 更に、温水可溶性繊維状物質の水への溶解温度
が50℃未満であると、吹付施工された時点で直ぐ
に水に溶解してしまうので、繊維状物質が占めて
いた部分が耐火性原料の微粉部で埋まつてしま
い、所望のように通気空隙を形成することができ
ない。 上述の温水可溶性繊維状物質のとしては有機質
または無機質の例えば市販の製紙用ポリビニルア
ルコール繊維あるいはセルロース繊維などを配合
することができる。該繊維状物質の添加配合量は
耐火性原料の粗粒100重量部当たり0.05〜0.5重量
部である。添加配合量が0.05重量部未満である
と、施工体に形成される通気空隙が少なく、爆裂
防止効果が少ない。また、0.5重量部を超えると
施工体の組織がポーラスになり過ぎ、耐食性が低
下する。 また、粗粒部には硬化剤を添加する。硬化剤と
しては市販の珪酸ソーダ（粉末）、珪酸カリウム、
消石灰粉末、塩化マグネシウム等を耐火性原料の
粗粒100重量部当たり0.1〜1.5重量部添加する。
硬化剤の添加配合量が0.1重量部未満であると、
吹付材の硬化速度が遅く、接着率が低下する。ま
た、1.5重量部を超えると、硬化速度が早過ぎて
ノズルに詰まり、吹付施工できなくなる恐れがあ
る。 本発明の吹付材の粗粒部は上述のように耐火性
原料の粗粒、温水可溶性繊維状物質及び硬化剤よ
りなる。 次に、本発明の吹付材の微粉部にはコロイダル
シリカ液を添加する。コロイダルシリカ液は市販
の固形分20〜30重量％のものを耐火性原料の微粉
100重量部当たり10〜30重量部配合する。コロイ
ダルシリカ液の配合量が10重量部未満であると、
固形分含量が少なくなり、施工体の強度が低下す
る。また、30重量部を超えると、全体として水分
量が多くなり過ぎて施工体がポーラスになり、強
度が低下する。 上述のようにして調合された微粉部には施工時
に更に施工水分量の残余として０〜10重量部程度
の水が添加され、水分含量15〜25重量％の耐火性
原料の微粉とコロイダルシリカよりなる泥漿とし
て提供される。なお、コロイダルシリカ液中の水
分量のみで施工水分量を賄える場合には更に水を
添加する必要はない。 本発明の吹付材の施工に際しては、粗粒部は予
め所定の割合に調合しておく。粗粒部はいわゆる
吹付ガンと称するフイーダーモーター付の吹付装
置に投入され、材料ホースを経てノズルへ供給さ
れる。 一方、微粉部は施工現場で、耐火性原料の微
粉、コロイダルシリカ液及び水を所定割合でスラ
リーユニツトへ投入して泥漿状とし、スラリーホ
ースを経て前記ノズルへ圧送され、ノズルにおい
て、粗粒部と微粉部を所定の割合で均等に混合
し、得られた混合物がノズルから噴出して所望の
施工体を形成することができる。 なお、粗粒部と微粉部の割合は施工体の大き
さ、形状などに合わせて種々変化させることがで
きるが、通常50：50〜75：25、好ましくは70：30
程度である。 また、施工体の硬化速度を調節するために硬化
剤とコロイダルシリカ液の配合割合を適宜変化さ
せることができる。 上述のようにして本発明の吹付材から得られた
施工体を常法に従つて毎分約１℃程度の昇温速度
加熱すると、施工体の加熱面から温度が50℃以上
の繊維状物質の溶解温度以上の温度に達した部分
から繊維状物質が水及び／またはコロイダルシリ
カ液中に溶解、消失し、そのあとに微細な通気空
隙が形成される。施工体内の繊維状部分の溶解温
度に達する部分の移動と共に通気空隙が順次施工
体内に形成され、やがて施工体全体にわたり形成
される。施工体内部に発生した水蒸気は形成され
た通気空隙を通過して外部へ放出されるので、爆
裂現象を防止することができる。 ［実施例］ 以下に実施例を挙げて本発明の吹付材を更に説
明する。 実施例 下記の第１表に記載する配合割合で粗粒部及び
微粉部を調合し、粗粒部を約20Kg／分の速度で吹
付ノズルへ供給し、一方、微粉部を８〜10Kg／分
の速度で前記ノズルへ供給し、ノズル内で粗粒部
と微粉部を混合して吹付施工し、110℃で24時間
乾燥することにより400mm×40mm×160mmの寸法の
物性試験用の供試体を得た。 また、耐爆裂性試験用の供試体は上述と同様に
吹付施工して得た60mm×60mm×60mmの施工体を12
時間放置後、第１表に記載する所定の温度に保持
した電気炉に投入し、30分で爆裂したものを×、
爆裂しなかつたものを○とした。 供試体の諸特性を第１表に併記する。
供給し、該ノズル内で混合して吹付けする、いわ
ゆるスラリー添加吹付け施工に使用するための新
規な耐火組成物に関する。 ［従来の技術］ 溶融金属容器（取鍋、タイデイシユ、桶など）
の内張りの施工は近年れんが張り施工から不定形
耐火物による流し込み施工に変わつてきたが、現
場での混練あるいは枠掛け作業の煩雑さなどの点
から、更に、吹付施工に移行しつつある。 しかし、吹付施工においては、施工体の充填密
度が低いために、特にスラグライン部の耐食性が
低く、寿命が短いという欠点があつた。 本発明者らは上述の欠点を改良するために、特
公昭62−21754号公報に記載されている「吹付施
工用耐火組成物の施工方法」を完成することによ
つて高充填密度の施工体が得られるようになり、
かなり広く採用されるに至つた。該方法によれ
ば、「粒度調整された耐火骨材の74μ以上には硬
化剤を、74μ以下の微粉部には解膠剤を添加して
個別に混練し且つ該74μ以下の微粉部は液体バイ
ンダーでスラリー状とし、それぞれを吹付ノズル
に別個に供給し、両者をノズル部で混合し、吹付
けることからなる吹付施工用耐火組成物の施工方
法」であつて、アルミナセメントの添加量を極め
て少なくした、いわゆるアルミナフリーの吹付材
を使用することによつて低水分量でも振動成形あ
るいは流し込み施工と同等以上の品質（特性）の
吹付施工を行なうことができるようになつた。 ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、吹付材の充填密度が高くなる
と、乾燥・昇温時に、施工体の水分が表面から発
散せず、水蒸気が内部にこもり、ついには施工体
の表面を破壊して突出する、いわゆる爆裂を起こ
すので、そのまま使用すれば稼働時局部損傷を起
こして寿命が著しく低下したり、あるいは爆裂が
大きい場合には昇温を中断して再度吹付施工（補
修）する必要があるなどの問題を生じてきた。 これに対して、従来、吹付材に無機繊維または
有機繊維を添加する技術はあつたが、単にリバン
ドロスを低減するめたのものであつて、爆裂防止
用としては何ら効力のないものであつた。 また、類似の技術としては特開昭61−10079号
公報記載の「粒径5μ以下の超微粉を２〜25重量
％含有する耐火性骨材と結合剤との含量100重量
％に対しビニロン、ナイロン、ポリビニル、ポリ
エステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等から
選択された200℃以下で溶融または分解する有機
繊維を0.01〜1.0重量％添加した流し込み施工用
耐火物」があるが、該有機繊維は熱によつて溶融
または分解するものであつて、本発明の目的とす
る乾燥昇温時における吹付け施工体の爆裂を防止
することは技術思想が全く異なるものである。 ［課題を解決するための手段］ 本発明者らは上述の爆裂を防止するためには、
乾燥開始前に水分の蒸発経路となる通気空隙を形
成しておけばよいことを知見し、種々研究した結
果、施工体の乾燥、昇温時に温度が上昇した添加
水に溶解する繊維状物質を配合した吹付施工用耐
火組成物を完成するに至つた。 すなわち、本発明は粗粒部と微粉部を別個に吹
付ノズルへ供給し、該ノズル内で所定の割合で混
合して吹付施工するための吹付施工用耐火組成物
において、粗粒部が耐火性原料の粒度３mm〜74μ
の粗粒100重量部、直径0.1〜20μ、長さ１〜５mm、
水に対する溶解温度50℃以上の温水可溶性繊維状
物質0.05〜1.0重量部、及び硬化剤0.1〜1.5重量部
よりなり；且つ微粉部が耐火性原料の粒度74μ以
下の微粉100重量部、固形分20〜30重量％のコロ
イダルシリカ液及び水よりなる泥漿であることを
特徴とする吹付施工用耐火組成物に係る。 ［作用］ 以下に、本発明の吹付施工用耐火組成物（以
下、単に吹付材という）を説明する。 本発明に使用する耐火性原料としては、珪砂、
珪石、ロー石等の珪酸質原料、電融アルミナ、仮
焼きアルミナ、ボーキサイト、バン土頁岩等の高
アルミナ質原料、炭化珪素、マグネシア原料、ジ
ルコニア及びジルコン等の慣用の原料を目的とす
る施工体に合わせて使用することができる。 耐火性原料の粗粒は上記原料の中から選ばれた
原料を常法によつて粉砕、篩分けしたものであつ
て、一般には３mm〜74μの粒度範囲のものをいう
が、篩分け時の不可避成分として74μ以下の微粉
も粗粒部全体の約20重量％程度は含まれていても
よい。耐火性原料の微粉は一般に74μ以下の粒度
範囲のものをいうが、粗粒部と同様の理由によつ
て74μ以上の粗粒を微粉部全体の約20重量％程度
まで含有することができる。 耐火性原料の粗粒及び微粉は共に上記範囲内に
粒度調整した上記原料を施工体の用途及び目的等
に応じて２種または３種以上組み合わせて使用す
ればよい。 本発明の吹付材の粗粒部には更に温水可溶性の
繊維状物質が含まれる。前記繊維状物質は直径が
0.1〜20μであり、長さが１〜５mmであり、更に水
への溶解温度が50℃以上であることを必要とす
る。 前記繊維状物質の直径が0.1μ未満の場合には後
述するようにして形成される通気空隙が余りにも
微小過ぎて、乾燥・昇温時に水蒸気が移動、発散
することができない。また、20μを超える場合に
は、通気空隙が大きくなり過ぎて施工体の組織が
ポーラスになるので耐食性が低下する。 また、前記繊維状物質の長さが１mm未満では通
気空隙を連続して形成することができず、水蒸気
の移動、発散が起こりにくい。また、５mmを超え
ると添加した繊維状物質が互いに絡み合い、吹付
施工時に均等に分散しにくい。 更に、温水可溶性繊維状物質の水への溶解温度
が50℃未満であると、吹付施工された時点で直ぐ
に水に溶解してしまうので、繊維状物質が占めて
いた部分が耐火性原料の微粉部で埋まつてしま
い、所望のように通気空隙を形成することができ
ない。 上述の温水可溶性繊維状物質のとしては有機質
または無機質の例えば市販の製紙用ポリビニルア
ルコール繊維あるいはセルロース繊維などを配合
することができる。該繊維状物質の添加配合量は
耐火性原料の粗粒100重量部当たり0.05〜0.5重量
部である。添加配合量が0.05重量部未満である
と、施工体に形成される通気空隙が少なく、爆裂
防止効果が少ない。また、0.5重量部を超えると
施工体の組織がポーラスになり過ぎ、耐食性が低
下する。 また、粗粒部には硬化剤を添加する。硬化剤と
しては市販の珪酸ソーダ（粉末）、珪酸カリウム、
消石灰粉末、塩化マグネシウム等を耐火性原料の
粗粒100重量部当たり0.1〜1.5重量部添加する。
硬化剤の添加配合量が0.1重量部未満であると、
吹付材の硬化速度が遅く、接着率が低下する。ま
た、1.5重量部を超えると、硬化速度が早過ぎて
ノズルに詰まり、吹付施工できなくなる恐れがあ
る。 本発明の吹付材の粗粒部は上述のように耐火性
原料の粗粒、温水可溶性繊維状物質及び硬化剤よ
りなる。 次に、本発明の吹付材の微粉部にはコロイダル
シリカ液を添加する。コロイダルシリカ液は市販
の固形分20〜30重量％のものを耐火性原料の微粉
100重量部当たり10〜30重量部配合する。コロイ
ダルシリカ液の配合量が10重量部未満であると、
固形分含量が少なくなり、施工体の強度が低下す
る。また、30重量部を超えると、全体として水分
量が多くなり過ぎて施工体がポーラスになり、強
度が低下する。 上述のようにして調合された微粉部には施工時
に更に施工水分量の残余として０〜10重量部程度
の水が添加され、水分含量15〜25重量％の耐火性
原料の微粉とコロイダルシリカよりなる泥漿とし
て提供される。なお、コロイダルシリカ液中の水
分量のみで施工水分量を賄える場合には更に水を
添加する必要はない。 本発明の吹付材の施工に際しては、粗粒部は予
め所定の割合に調合しておく。粗粒部はいわゆる
吹付ガンと称するフイーダーモーター付の吹付装
置に投入され、材料ホースを経てノズルへ供給さ
れる。 一方、微粉部は施工現場で、耐火性原料の微
粉、コロイダルシリカ液及び水を所定割合でスラ
リーユニツトへ投入して泥漿状とし、スラリーホ
ースを経て前記ノズルへ圧送され、ノズルにおい
て、粗粒部と微粉部を所定の割合で均等に混合
し、得られた混合物がノズルから噴出して所望の
施工体を形成することができる。 なお、粗粒部と微粉部の割合は施工体の大き
さ、形状などに合わせて種々変化させることがで
きるが、通常50：50〜75：25、好ましくは70：30
程度である。 また、施工体の硬化速度を調節するために硬化
剤とコロイダルシリカ液の配合割合を適宜変化さ
せることができる。 上述のようにして本発明の吹付材から得られた
施工体を常法に従つて毎分約１℃程度の昇温速度
加熱すると、施工体の加熱面から温度が50℃以上
の繊維状物質の溶解温度以上の温度に達した部分
から繊維状物質が水及び／またはコロイダルシリ
カ液中に溶解、消失し、そのあとに微細な通気空
隙が形成される。施工体内の繊維状部分の溶解温
度に達する部分の移動と共に通気空隙が順次施工
体内に形成され、やがて施工体全体にわたり形成
される。施工体内部に発生した水蒸気は形成され
た通気空隙を通過して外部へ放出されるので、爆
裂現象を防止することができる。 ［実施例］ 以下に実施例を挙げて本発明の吹付材を更に説
明する。 実施例 下記の第１表に記載する配合割合で粗粒部及び
微粉部を調合し、粗粒部を約20Kg／分の速度で吹
付ノズルへ供給し、一方、微粉部を８〜10Kg／分
の速度で前記ノズルへ供給し、ノズル内で粗粒部
と微粉部を混合して吹付施工し、110℃で24時間
乾燥することにより400mm×40mm×160mmの寸法の
物性試験用の供試体を得た。 また、耐爆裂性試験用の供試体は上述と同様に
吹付施工して得た60mm×60mm×60mmの施工体を12
時間放置後、第１表に記載する所定の温度に保持
した電気炉に投入し、30分で爆裂したものを×、
爆裂しなかつたものを○とした。 供試体の諸特性を第１表に併記する。
【表】
［発明の効果］
以上、詳述したように、本発明の吹付材は別個
に準備された粗粒部と微粉部を同一ノズルへ供給
して施工する場合に使用されるものであり、その
粗粒部に50℃以上の温水に溶解する温水可溶性繊
維状物質を添加することにより、施工体を乾燥す
る時に極めて微小な通気空隙を形成し、急乾燥、
昇温しても施工体の爆裂を防止することができ、
特に新設炉において、乾燥、予熱期間を従来の約
30％まで短縮することができ、省エネルギーにも
非常に役立ち且つ使用時の耐食性も低下しない。 また、本発明の吹付材は慣用の吹付材と同様に
各種耐火物の補修等にも使用することができる。
に準備された粗粒部と微粉部を同一ノズルへ供給
して施工する場合に使用されるものであり、その
粗粒部に50℃以上の温水に溶解する温水可溶性繊
維状物質を添加することにより、施工体を乾燥す
る時に極めて微小な通気空隙を形成し、急乾燥、
昇温しても施工体の爆裂を防止することができ、
特に新設炉において、乾燥、予熱期間を従来の約
30％まで短縮することができ、省エネルギーにも
非常に役立ち且つ使用時の耐食性も低下しない。 また、本発明の吹付材は慣用の吹付材と同様に
各種耐火物の補修等にも使用することができる。
Claims (1)
- １ 粗粒部と微粉部を別個に吹付ノズルへ供給
し、該ノズル内で所定の割合で混合して吹付施工
するための吹付施工用耐火組成物において、粗粒
部が耐火性原料の粒度３mm〜74μの粗粒100重量
部、直径0.1〜20μ、長さ１〜５mm、水に対する溶
解温度50℃以上の温水可溶性繊維状物質0.05〜
1.0重量部、及び硬化剤0.1〜1.5重量部よりなり；
且つ微粉部が耐火性原料の粒度74μ以下の微粉
100重量部、固形分20〜30重量％のコロイダルシ
リカ液及び水よりなる泥漿であることを特徴とす
る吹付施工用耐火組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63045952A JPH01224274A (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | 吹付施工用耐火組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63045952A JPH01224274A (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | 吹付施工用耐火組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01224274A JPH01224274A (ja) | 1989-09-07 |
| JPH0427190B2 true JPH0427190B2 (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=12733612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63045952A Granted JPH01224274A (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | 吹付施工用耐火組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01224274A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0925175A (ja) * | 1995-05-11 | 1997-01-28 | Asahi Glass Co Ltd | 不定形耐火物の吹付け施工方法 |
| JP7277773B2 (ja) * | 2019-10-18 | 2023-05-19 | 日本製鉄株式会社 | キャスタブル耐火物の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-01 JP JP63045952A patent/JPH01224274A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01224274A (ja) | 1989-09-07 |
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