JPH04272829A - 壁パネルの製造方法 - Google Patents
壁パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH04272829A JPH04272829A JP3419391A JP3419391A JPH04272829A JP H04272829 A JPH04272829 A JP H04272829A JP 3419391 A JP3419391 A JP 3419391A JP 3419391 A JP3419391 A JP 3419391A JP H04272829 A JPH04272829 A JP H04272829A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal frame
- panel
- resin adhesive
- panel body
- wall panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パネル本体の裏面に金
属フレームを取付けた壁パネルの製造方法に関する。
属フレームを取付けた壁パネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パネル本体２の裏面に熱硬化性樹
脂接着剤３を用いて金属フレーム４を貼着した壁パネル
１は、プレス５にて金属フレーム４とパネル本体２を圧
着する工程を経て、この壁パネル１の上に荷重板８を載
せる（図７）ことにより、接着剤を硬化養生させていた
。符号９は受板である。この硬化養生の後、壁パネル１
を梱包して出荷していた。
脂接着剤３を用いて金属フレーム４を貼着した壁パネル
１は、プレス５にて金属フレーム４とパネル本体２を圧
着する工程を経て、この壁パネル１の上に荷重板８を載
せる（図７）ことにより、接着剤を硬化養生させていた
。符号９は受板である。この硬化養生の後、壁パネル１
を梱包して出荷していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この壁パネ
ルの製造方法では、荷重板を壁パネルの上に載せ、時間
をかけて接着剤の硬化養生を行っていた。
ルの製造方法では、荷重板を壁パネルの上に載せ、時間
をかけて接着剤の硬化養生を行っていた。
【０００４】したがって、荷重板等の設備を必要とする
上に、製造に時間がかかるという問題があった。
上に、製造に時間がかかるという問題があった。
【０００５】本発明に係る壁パネルの製造方法は、この
ような従来技術における問題点を解消したものである。
ような従来技術における問題点を解消したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る壁パネルの
製造方法は、パネル本体の裏面に接着剤を用いて金属フ
レームを取付けた壁パネルを製造する方法であり、パネ
ル本体の裏面における所定の位置に熱硬化性樹脂接着剤
を塗布し、この接着剤の上に金属フレームを貼着し、プ
レスにて金属フレームをパネル本体へ圧着させて壁パネ
ルとなし、この圧着プレスの後、金属フレームとパネル
本体との接合際に熱可塑性樹脂接着剤をつけ、この接着
剤に貼着した板片により金属フレームとパネル本体を固
定するものである。
製造方法は、パネル本体の裏面に接着剤を用いて金属フ
レームを取付けた壁パネルを製造する方法であり、パネ
ル本体の裏面における所定の位置に熱硬化性樹脂接着剤
を塗布し、この接着剤の上に金属フレームを貼着し、プ
レスにて金属フレームをパネル本体へ圧着させて壁パネ
ルとなし、この圧着プレスの後、金属フレームとパネル
本体との接合際に熱可塑性樹脂接着剤をつけ、この接着
剤に貼着した板片により金属フレームとパネル本体を固
定するものである。
【０００７】
【作用】熱硬化性樹脂接着剤を用いて貼着した金属フレ
ームとパネル本体をプレスにて圧着した後、金属フレー
ムとパネル本体との接合際に熱可塑性樹脂接着剤をつけ
、この接着剤に貼着した板片により金属フレームとパネ
ル本体を固定する壁パネルの製造方法である。
ームとパネル本体をプレスにて圧着した後、金属フレー
ムとパネル本体との接合際に熱可塑性樹脂接着剤をつけ
、この接着剤に貼着した板片により金属フレームとパネ
ル本体を固定する壁パネルの製造方法である。
【０００８】したがって、金属フレームとパネル本体を
貼着している熱硬化性樹脂接着剤を壁パネルの上に荷重
板を載せて硬化養生させる必要はなくなる。
貼着している熱硬化性樹脂接着剤を壁パネルの上に荷重
板を載せて硬化養生させる必要はなくなる。
【０００９】
【実施例】本発明は、パネル本体２の裏面に熱硬化性樹
脂接着剤３を用いて金属フレーム４を取付けた壁パネル
１を製造する方法である。
脂接着剤３を用いて金属フレーム４を取付けた壁パネル
１を製造する方法である。
【００１０】パネル本体２は、フレキシブルボードやコ
ンクリート系ボート等、その材質はいずれのものであっ
てもよい。表面に化粧２０を施したものが好ましい。
ンクリート系ボート等、その材質はいずれのものであっ
てもよい。表面に化粧２０を施したものが好ましい。
【００１１】また、金属フレーム４も主としてアルミ材
が用いられるが、その材質はいずれのものであってもよ
い。金属フレーム４の断面はＨ型やコ型等、その形状を
限定しない。
が用いられるが、その材質はいずれのものであってもよ
い。金属フレーム４の断面はＨ型やコ型等、その形状を
限定しない。
【００１２】パネル本体２の裏面における所定の位置に
熱硬化性樹脂接着剤３を塗布する。金属フレーム４がパ
ネル本体２の裏面における周縁に取付けられる場合（図
５）であると、図４に示すようにパネル本体２の裏面に
おける周縁に接着剤３を塗布する。
熱硬化性樹脂接着剤３を塗布する。金属フレーム４がパ
ネル本体２の裏面における周縁に取付けられる場合（図
５）であると、図４に示すようにパネル本体２の裏面に
おける周縁に接着剤３を塗布する。
【００１３】熱硬化性樹脂接着剤３として主にポリウレ
タン接着剤を用いるが、金属フレームとパネル本体２を
強固に接着させるものなら接着剤は限定されない。
タン接着剤を用いるが、金属フレームとパネル本体２を
強固に接着させるものなら接着剤は限定されない。
【００１４】パネル本体２の裏面における所定の位置に
塗布した接着剤３の上に金属フレーム４を貼着する（図
５）。
塗布した接着剤３の上に金属フレーム４を貼着する（図
５）。
【００１５】このように接着剤３を用いて接着したパネ
ル本体２と金属フレーム４をプレス５にて圧着すること
により壁パネル１となす。なお、ここまでの工程は従来
行われている方法と同じである。
ル本体２と金属フレーム４をプレス５にて圧着すること
により壁パネル１となす。なお、ここまでの工程は従来
行われている方法と同じである。
【００１６】この圧着プレスの後、金属フレーム４とパ
ネル本体２との接合際に熱可塑性樹脂接着剤６をつけ、
この接着剤６に板片７を貼着する。金属フレーム４とパ
ネル本体２との接合際とは、両者を接着したその境界部
分のことである。板片７は木板，金属板，合成樹脂板等
のいずれのものであってもよい。板片７は金属フレーム
４の縁部をパネル本体２の裏面側に押さえ込むように貼
着させる。接着剤６として熱可塑性樹脂接着剤であって
、瞬間的に接着するものが好ましい。
ネル本体２との接合際に熱可塑性樹脂接着剤６をつけ、
この接着剤６に板片７を貼着する。金属フレーム４とパ
ネル本体２との接合際とは、両者を接着したその境界部
分のことである。板片７は木板，金属板，合成樹脂板等
のいずれのものであってもよい。板片７は金属フレーム
４の縁部をパネル本体２の裏面側に押さえ込むように貼
着させる。接着剤６として熱可塑性樹脂接着剤であって
、瞬間的に接着するものが好ましい。
【００１７】このように板片７により金属フレーム４と
パネル本体２を押えて固定した壁パネル１はただちに梱
包して出荷される。
パネル本体２を押えて固定した壁パネル１はただちに梱
包して出荷される。
【００１８】なお、このようにして製造した壁パネルは
板片７を貼着したまま壁に施工すればよい。
板片７を貼着したまま壁に施工すればよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明壁パネルの製造方法によると、荷
重板等の硬化用の設備を必要としない。
重板等の硬化用の設備を必要としない。
【００２０】しかも、熱硬化性樹脂接着剤の養生硬化時
間が不要であるから、ただちに壁パネルを梱包して出荷
することができ、生産効率を高めることができる。
間が不要であるから、ただちに壁パネルを梱包して出荷
することができ、生産効率を高めることができる。
【図１】（ａ）は壁パネルの裏面の平面図、（ｂ）は図
１（ａ）のＡ−Ａ線断面図
１（ａ）のＡ−Ａ線断面図
【図２】板片で金属フレームとパネル本体を固定した状
態を示す部分拡大斜視図。
態を示す部分拡大斜視図。
【図３】（ａ）はパネル本体の裏面の平面図、（ｂ）は
金属フレームの平面図。
金属フレームの平面図。
【図４】パネル本体の裏面の所定の位置に熱硬化性樹脂
接着剤を塗布した平面図。
接着剤を塗布した平面図。
【図５】（ａ）はパネル本体の裏面に熱硬化性樹脂接着
剤を用いて金属フレームを貼着した平面図、（ｂ）は図
５（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
剤を用いて金属フレームを貼着した平面図、（ｂ）は図
５（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】壁パネルをプレス圧着する概略側面図。
【図７】壁パネルを荷重板で押圧して熱硬化性樹脂接着
剤の養生硬化を行う従来方法の概略側面図。
剤の養生硬化を行う従来方法の概略側面図。
１ 壁パネル
２ パネル本体
３ 熱硬化性樹脂接着剤
４ 金属フレーム
５ プレス
６ 熱可塑性樹脂接着剤
７ 板片
Claims (1)
- 【請求項１】 パネル本体の裏面に接着剤を用いて金
属フレームを取付けた壁パネルを製造する方法であり、
パネル本体の裏面における所定の位置に熱硬化性樹脂接
着剤を塗布し、この接着剤の上に金属フレームを貼着し
、プレスにて金属フレームをパネル本体へ圧着させて壁
パネルとなし、この圧着プレスの後、金属フレームとパ
ネル本体との接合際に熱可塑性樹脂接着剤をつけ、この
接着剤に貼着した板片により金属フレームとパネル本体
を固定することを特徴とする壁パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3419391A JPH04272829A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 壁パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3419391A JPH04272829A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 壁パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04272829A true JPH04272829A (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=12407341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3419391A Pending JPH04272829A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 壁パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04272829A (ja) |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP3419391A patent/JPH04272829A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0390340A (ja) | サンドイッチ構造体及びその製造方法 | |
| JPH04272829A (ja) | 壁パネルの製造方法 | |
| EP0253628A2 (en) | Method for manufacturing plywood sheets | |
| JPH0650800B2 (ja) | 電波吸収パネルの製造方法 | |
| JPS6168229A (ja) | ゴムの接合方法 | |
| JPS581768A (ja) | 真空引き接着における改良法 | |
| JPS5942621B2 (ja) | ハニカムサンドイツチ構造物の製造法 | |
| JPH03136801A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPS5830894Y2 (ja) | 接合防水シ−ト | |
| JP2604335B2 (ja) | 床仕上工法 | |
| JPS63226454A (ja) | 防音床及びその製造方法 | |
| JPH0393502A (ja) | 極薄状連続木板の製造方法 | |
| JPS6034441B2 (ja) | ベニヤ単板の縦接ぎ方法 | |
| JPH11165301A (ja) | 化粧板の製造方法と化粧板 | |
| JP3440589B2 (ja) | 積層体の製造方法 | |
| KR0166575B1 (ko) | 목재틀에 있어서의 오목곡면의 멜라민수지판 코팅방법 | |
| JPS6046208A (ja) | コ−ルドプレス成形方法 | |
| JPS6357235B2 (ja) | ||
| JPH04201238A (ja) | タイルが一体化された樹脂成形品の成形方法 | |
| JP3071889B2 (ja) | ハニカムコアの製造方法 | |
| JPS5976238A (ja) | 予備成形ハンドレ−ルの製造方法 | |
| JPS60120006A (ja) | 成形型の製法 | |
| JPS646001B2 (ja) | ||
| JPH05124113A (ja) | 複合材負荷治具 | |
| JPH01255503A (ja) | フラッシュ板の製造方法および治具 |